CN115710482A - 一种透明高强度自流平单组份密封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及密封胶技术领域，具体公开了一种透明高强度自流平单组份密封胶及其制备方法。透明高强度自流平单组份密封胶包括基础胶，增塑剂，硅树脂，补强剂，交联剂，扩链剂，羟基清除剂，稳定剂，增粘剂，有机锡、表面改性的二氧化硅；其制备方法为：制胶料；加入交联剂乙烯基三甲氧基硅烷、扩链剂二甲基二甲氧基硅烷、稳定剂2‑三甲基硅基密闭隔；在干燥氮气保护下加入其他添加剂真空搅拌制得密封胶。本申请的透明高强度自流平单组份密封胶可用于密封，其具有储存稳定型好的优点；另外，本申请的制备方法具有密封胶性能更强的优点。
Description
技术领域
本申请涉及密封胶技术领域，更具体地说，它涉及一种透明高强度自流平单组份密封胶及其制备方法。
背景技术
有机硅密封胶为单组份的，可室温硫化型，非腐蚀性有机硅粘合密封胶。它利用空气中的水份，硫化形成弹性硅像胶。对于金属包括铜，塑料，陶瓷，玻璃等具有优异的非腐蚀性粘接，且无需使用底漆。
随着新能源、电子、电器相关产业的快速发展，对有机硅密封胶的要求也越来越多样化。有机硅密封胶普遍以脱醇型室温硫化硅橡胶为基础胶体，脱醇型室温硫化硅橡胶是单组份室温硫化硅橡胶的一种，由于其无腐蚀，低气味、固化迅速的特点，相较于其他种类的室温硅胶有着更加良好的发展前景。
目前，相关技术中，以脱醇型室温硫化硅橡胶为基础胶体的有机硅密封胶存在存储不稳的缺陷。
发明内容
为了提高密封胶的稳定性，本申请提供一种透明高强度自流平单组份密封胶及其制备方法。
第一方面，本申请提供透明高强度自流平单组份密封胶及其制备方法，采用如下的技术方案：
一种透明高强度自流平单组份密封胶，包括以下重量份的原料组成：基础胶50-150份，增塑剂5-10份，硅树脂20-40份，补强剂5-9份，交联剂3-10份，扩链剂1-5份，羟基清除剂0.2-0.5份，稳定剂0.5-1.0份，增粘剂1-5份，有机锡0.2-5份、表面改性的二氧化硅2-8份，所述硅树脂包括烷氧基MQ硅树脂，所述补强剂为亲油气硅；
所述基础胶为改性烷氧基封端107硅橡胶，所述改性烷氧基封端107硅橡胶包括聚二甲基硅氧烷、封端剂和催化剂，所述封端剂为甲基三甲氧基硅烷。
通过采用上述技术方案，由于采用烷氧基硅烷对107硅橡胶进行封端改性，其中烷氧基硅烷中的R基种类会影响封端剂的反应活性,进而影响封端效率，封端效率越高，表干时间越短，表干时间可在很大程度上反映出硅橡胶贮存稳定性的高低，采用烷氧基封端的二甲基硅氧烷聚合物解决了生产过程中产生粘度高峰的问题，实现生产过程中易控制，烷氧基MQ硅树脂起到补强作用的同时由于与基胶相容性好得到的硅橡胶具有良好的力学性能和较高的透明性，合成MQ硅树脂的过程中硅羟基含量难以控制致使补强后的硅橡胶无法获得稳定的性能。将MQ硅树脂烷氧基官能化是提高其储存稳定性的有效方式。
增塑剂的加入改善胶料的使用性能，并提高固化后的伸长率，降低模量，107硅橡胶为有机硅密封胶的基础聚合物，其粘度的大小影响了活性羟基含量。羟基在接触到交联剂后发生化学反应，从而影响到密封胶的硫化速度和交联密度。密封胶的固化靠107分子链的羟基与空气中的水分反应生成烷氧基，其再与交联剂发生化学反应，107硅橡胶粘度越大，分子链越长，相同份数的交联点就会越少，所以在交联反应过程中形成的分子链交联网状结构越稀疏，交联密度随之相对较低，空气中的水分就更容易渗透到内部参与交联反应，因此，107硅橡胶粘度的增加可提高脱醇密封胶的固化深度。同时可以降低密封胶的表面硬度，增加密封胶的弹性，提高拉伸强度和断裂伸长率。
表面改性的二氧化硅经过活化处理，其粒子表面包裹一层有机物，作为密封胶填充材料与硅橡胶混合时，与基胶有很好的浸润相容性，二者相互作用可改善密封胶的触变性，同时拉伸强度和伸长率都有明显提高，进而提高密封胶的储存稳定性，同时提高了密封胶的力学性能。补强剂为亲油气硅，使得密封胶的性能更加稳定，力学性能更强。
优选的，所述稳定剂包括2-三甲基硅基、乙酸乙酯中的一种或几种的混合物。
通过采用上述技术方案，贮存稳定性是通过利用热贮前后挤出性的变化表征贮存稳定性，随着稳定剂添加量增加，密封胶的挤出性越好，交联剂的添加量越小，其挤出性越差。出现这种现象的原因可能时随着稳定剂用量的增加，提高了密封胶的触变性能，提高了硅酮密封胶的稠度，进而使得密封胶储存稳定性增强。
优选的，所述改性烷氧基封端107硅橡胶包括以下重量份的原料：80-100份烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、5-10份纳米氧化锌、1.5-2.5份甲基三甲氧基硅烷和0.2-0.4份
催化剂，所述催化剂为KOH碱胶。
通过采用上述技术方案，107硅橡胶的封端原理是在催化剂的作用下使烷氧基硅烷与107硅橡胶的端羟基反应引入烷氧基，催化剂为KOH碱胶，使得催化体系的封端效果好且稳定，使得改性后的烷氧基封端107硅橡胶的储存稳定性较强，主要是因为其封端效率最高,残留的硅羟基含量最少,因此在贮存过程中基本没游离甲醇产生，抑制由于游离甲醇导致密封胶硬化稳定性差的缺陷。
优选的，所述改性烷氧基封端107硅橡胶的改性步骤包括：
将烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、催化剂KOH碱胶和纳米氧化锌，加入到氮气保护下的搅拌，抽真空升温，在80℃搅拌反应0.5h-1h，真空条件下冷却至室温，停止搅拌，密封保存。
通过采用上述技术方案，烷氧基封端聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,配合基三甲氧基硅烷、催化剂KOH碱胶和纳米氧化锌制得烷氧基封端硅橡胶，进而使得制得的硅橡胶表干时间变化最小，在贮存过程中自身也会交联,导致产品提前硫化，纳米氧化锌的加入使得硅橡胶力学性能更好，进而使得填料与聚二甲基硅氧烷基体物理化学性质差异引起的界面空隙，使得改性后的硅橡胶更加稳定。
优选的，所述增塑剂为乙烯基硅油。
通过采用上述技术方案，通过增塑剂为乙烯基硅油，是加成型液体硅橡胶、有机硅凝胶等的主要原料，可以提高硅橡胶的粘附性，具有强反应活性，在催化剂作用下，可与含活性氢基团、其他活性基团的化学物质发生反应，使得制得的密封胶储存稳定性提高。
优选的，所述交联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
通过采用上述技术方案，以乙烯基三甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷两种交联剂配合使用制备的室温硅胶比单独使用二乙胺基甲基三乙氧基硅烷一种交联剂制备的室温硅胶在表干时间、存储性等性能方面都有极大的提高。
优选的，所述扩链剂为二甲基二甲氧基硅烷，所述羟基清除剂为三甲基甲氧基硅烷。
通过采用上述技术方案，在密封胶中加入扩链剂二甲基二甲氧基硅烷和羟基清除剂三甲基甲氧基硅烷，使得在表干时间、表面消粘时间、深层固化速度都正常的情况下，降低密封胶的硬度，增加密封胶的断裂伸长率，有效防止密封胶在使用过程中开裂，进而提高储存稳定性，胶料中的游离醇在催化剂存在下与聚硅氧烷发生了平衡化反应，生成了无交联功能的(CH3O)(CH3)2SiO1/2端基，使得硫化性能会随着贮存时间的延长而下降，加入羟基清除剂后，使得密封胶贮存稳定性提高。
优选的，所述增粘剂为r-氨丙基三甲氧基硅烷。
通过采用上述技术方案，硅橡胶是一种难粘材料，通过添加增粘剂可有效改善硅橡胶的粘结强，增粘韵对硅橡胶体系起蓟催化柞用。随著增粘剂用量的增大，硅橡胶的表干时间缩短，交联密度增大，而粘结强度和拉伸强度呈现先增大后减小的趋势。
第二方面，本申请提供一种透明高强度自流平单组份密封胶的制备方法，采用如下的技术方案：
一种透明高强度自流平单组份密封胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：分别将基础胶、增塑剂、烷氧基MQ硅树脂、补强剂投入在110℃-130℃条件下，真空搅拌2-4小时后停止加热，制得胶料；
S2：通入循环冷却水，待胶料温度小于45℃后在干燥氮气保护下加入交联剂乙烯基三甲氧基硅烷、扩链剂二甲基二甲氧基硅烷、稳定剂2-三甲基硅基密闭隔；
S3：在干燥氮气保护下加入增粘剂r-氨丙基三甲氧基硅烷、羟基清除剂三甲基甲氧基硅烷、催化剂有机锡密闭隔湿条件下真空搅拌30-60min停机出料。
通过采用上述技术方案，107胶黏度过高会降低密封胶硫化速度，影响后期施工和应用，基胶黏度过低会影响密封胶的力学性能。将基础胶、增塑剂、烷氧基MQ硅树脂、补强剂在一定条件下混合制得胶料，在干燥氮气保护下加入交联剂乙烯基三甲氧基硅烷、扩链剂二甲基二甲氧基硅烷、稳定剂2-三甲基硅基密闭隔，再加入增粘剂r-氨丙基三甲氧基硅烷、羟基清除剂三甲基甲氧基硅烷、催化剂有机锡，按此配方所制备的单组份脱醇型有机硅密封胶具备存储稳定、硫化速度适中、粘结性能强等优异性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用由于采用烷氧基硅烷对107硅橡胶进行封端改性，其中烷氧基硅烷中的R基种类会影响封端剂的反应活性,进而影响封端效率，封端效率越高，表干时间越短，表干时间可在很大程度上反映出硅橡胶贮存稳定性的高低，采用烷氧基封端的二甲基硅氧烷聚合物解决了生产过程中产生粘度高峰的问题，实现生产过程中易控制，烷氧基MQ硅树脂起到补强作用的同时由于与基胶相容性好得到的硅橡胶具有良好的力学性能和较高的透明性，合成MQ硅树脂的过程中硅羟基含量难以控制致使补强后的硅橡胶无法获得稳定的性能。将MQ硅树脂烷氧基官能化是提高其储存稳定性的有效方式。
2、本申请中优选采用烷氧基封端聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,配合基三甲氧基硅烷、催化剂KOH碱胶和纳米氧化锌制得烷氧基封端硅橡胶，进而使得制得的硅橡胶表干时间变化最小，在贮存过程中自身也会交联,导致产品提前硫化，纳米氧化锌的加入使得硅橡胶力学性能更好，进而使得填料与PDMS基体物理化学性质差异引起的界面空隙，使得改性后的硅橡胶更加稳定。
3、本申请的方法，通过107胶黏度过高会降低密封胶硫化速度，影响后期施工和应用，基胶黏度过低会影响密封胶的力学性能。将基础胶、增塑剂、烷氧基MQ硅树脂、补强剂在一定条件下混合制得胶料，在干燥氮气保护下加入交联剂乙烯基三甲氧基硅烷、扩链剂二甲基二甲氧基硅烷、稳定剂2-三甲基硅基密闭隔，再加入增粘剂r-氨丙基三甲氧基硅烷、羟基清除剂三甲基甲氧基硅烷、催化剂有机锡，按此配方所制备的单组份脱醇型有机硅密封胶具备存储稳定、硫化速度适中、粘结性能强等优异性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
亲油气硅为瓦克H18轻质亲油性气硅。
以下实施例中氢氧化钾碱胶通过以下方法制得：
在硅氧烷环体中加入0.2％氢氧化钾，边搅拌边升温至115℃，待氢氧化钾完全溶解后，冷却至室温得透明状氢氧化钾碱胶。
原料和/或中间体的制备例
制备例1
一种改性烷氧基封端107硅橡胶，包括以下重量份的原料：80kg烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、5kg纳米氧化锌、1.5kg甲基三甲氧基硅烷和0.2kg催化剂，所述催化剂为KOH碱胶。
改性步骤包括：
将烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、催化剂KOH碱胶和纳米氧化锌，加入到氮气保护下的搅拌，抽真空升温，在80℃搅拌反应1h，真空条件下冷却至室温，停止搅拌，密封保存。
制备例2
一种改性烷氧基封端107硅橡胶，包括以下重量份的原料：90kg烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、7kg纳米氧化锌、2.0kg甲基三甲氧基硅烷和0.3kg催化剂，所述催化剂为KOH碱胶。
改性步骤包括：
将烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、催化剂KOH碱胶和纳米氧化锌，加入到氮气保护下的搅拌，抽真空升温，在80℃搅拌反应1h，真空条件下冷却至室温，停止搅拌，密封保存。
制备例3
一种改性烷氧基封端107硅橡胶，包括以下重量份的原料：100kg烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、10kg纳米氧化锌、2.5kg甲基三甲氧基硅烷和0.4kg催化剂，所述催化剂为KOH碱胶。
改性步骤包括：
将烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、催化剂KOH碱胶和纳米氧化锌，加入到氮气保护下的搅拌，抽真空升温，在80℃搅拌反应1h，真空条件下冷却至室温，停止搅拌，密封保存。
实施例
实施例1
一种透明高强度自流平单组份密封胶，包括以下重量份的原料：基础胶50kg，增塑剂5kg，硅树脂20kg，交联剂3kg，扩链剂1kg，羟基清除剂0.2kg，稳定剂0.5kg，增粘剂1kg，有机锡0.2kg、表面改性的二氧化硅2kg，所述硅树脂包括烷氧基MQ硅树脂；表面改性的二氧化硅经过表面活性剂氧化钾的活化处理制得；
基础胶为制备例2制得的改性烷氧基封端107硅橡胶，稳定剂为2-三甲基硅基；增塑剂为乙烯基硅油；交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；扩链剂为二甲基二甲氧基硅烷，羟基清除剂为三甲基甲氧基硅烷；增粘剂为r-氨丙基三甲氧基硅烷。
一种透明高强度自流平单组份密封胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：分别将制备例2中制得的改性烷氧基封端107硅橡胶、增塑剂、烷氧基MQ硅树脂、补强剂投入在110℃-130℃条件下，真空搅拌3小时后停止加热，制得胶料；
S2：通入循环冷却水，待胶料温度小于45℃后在干燥氮气保护下加入交联剂乙烯基三甲氧基硅烷、扩链剂二甲基二甲氧基硅烷、稳定剂2-三甲基硅基密闭隔；
S3：在干燥氮气保护下加入增粘剂r-氨丙基三甲氧基硅烷、羟基清除剂三甲基甲氧基硅烷、催化剂有机锡密闭隔湿条件下真空搅拌60min停机出料。
实施例2
一种透明高强度自流平单组份密封胶，包括以下重量份的原料组成：基础胶120kg，增塑剂8kg，硅树脂30kg，交联剂5kg，扩链剂3kg，羟基清除剂0.3kg，稳定剂0.5kg，增粘剂3kg，有机锡2.5kg、表面改性的二氧化硅6kg，所述硅树脂选用甲基MQ硅树脂；表面改性的二氧化硅经过表面活性剂氧化钾的活化处理制得；
基础胶制备例2制得的改性烷氧基封端107硅橡胶，稳定剂为2-三甲基硅基；增塑剂为乙烯基硅油；交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；扩链剂为二甲基二甲氧基硅烷，羟基清除剂为三甲基甲氧基硅烷；增粘剂为r-氨丙基三甲氧基硅烷。
一种透明高强度自流平单组份密封胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：分别将制备例2中制得的改性烷氧基封端107硅橡胶、增塑剂、烷氧基MQ硅树脂、补强剂投入在110℃-130℃条件下，真空搅3小时后停止加热，制得胶料；
S2：通入循环冷却水，待胶料温度小于45℃后在干燥氮气保护下加入交联剂乙烯基三甲氧基硅烷、扩链剂二甲基二甲氧基硅烷、稳定剂2-三甲基硅基密闭隔；
S3：在干燥氮气保护下加入增粘剂r-氨丙基三甲氧基硅烷、羟基清除剂三甲基甲氧基硅烷、催化剂有机锡密闭隔湿条件下真空搅拌60min停机出料。
实施例3
一种透明高强度自流平单组份密封胶，包括以下重量份的原料组成：基础胶150kg，增塑剂10kg，硅树脂40kg，交联剂10kg，扩链剂5kg，羟基清除剂0.5kg，稳定剂1.0kg，增粘剂5kg，有机锡5kg、表面改性的二氧化硅8kg，所述硅树脂包括烷氧基MQ硅树脂；表面改性的二氧化硅经过表面活性剂氧化钾的活化处理制得；
基础胶制备例2制得的改性烷氧基封端107硅橡胶，稳定剂为2-三甲基硅基；增塑剂为乙烯基硅油；交联剂为乙烯基三甲氧基硅烷；扩链剂为二甲基二甲氧基硅烷，羟基清除剂为三甲基甲氧基硅烷；增粘剂为r-氨丙基三甲氧基硅烷。
一种透明高强度自流平单组份密封胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：分别将制备例2中制得的改性烷氧基封端107硅橡胶、增塑剂、烷氧基MQ硅树脂、补强剂投入在110℃-130℃条件下，真空搅拌3小时后停止加热，制得胶料；
S2：通入循环冷却水，待胶料温度小于45℃后在干燥氮气保护下加入交联剂乙烯基三甲氧基硅烷、扩链剂二甲基二甲氧基硅烷、稳定剂2-三甲基硅基密闭隔；
S3：在干燥氮气保护下加入增粘剂r-氨丙基三甲氧基硅烷、羟基清除剂三甲基甲氧基硅烷、催化剂有机锡密闭隔湿条件下真空搅拌60min停机出料。
对比例
对比例1
一种透明高强度自流平单组份密封胶，与实施例3的不同之处在于，密封胶中未添加改性烷氧基封端107硅橡胶。
对比例2
一种透明高强度自流平单组份密封胶，与实施例3的不同之处在于，密封胶中的改性烷氧基封端107硅橡胶替换为107硅橡胶。
对比例3
一种透明高强度自流平单组份密封胶，与实施例3的不同之处在于，密封胶中未添加稳定剂2-三甲基硅基和乙酸乙酯。
对比例4
一种透明高强度自流平单组份密封胶，与实施例3的不同之处在于，密封胶中的稳定剂2-三甲基硅基和乙酸乙酯替换为光稳定剂。
对比例5
一种透明高强度自流平单组份密封胶，与实施例3的不同之处在于，密封胶中未添加增塑剂乙烯基硅油。
对比例6
一种透明高强度自流平单组份密封胶，与实施例3的不同之处在于，密封胶中的增塑剂乙烯基硅油替换为二甲基硅油。
对比例7
一种透明高强度自流平单组份密封胶，与实施例3的不同之处在于，密封胶中未添加交联剂乙烯基三甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷。
对比例8
一种透明高强度自流平单组份密封胶，与实施例3的不同之处在于，密封胶中未添加扩链剂二甲基二甲氧基硅烷。
对比例9
一种透明高强度自流平单组份密封胶，与实施例3的不同之处在于，密封胶中未添加羟基清除剂为三甲基甲氧基硅烷。
对比例10
一种透明高强度自流平单组份密封胶，与实施例3的不同之处在于，密封胶中未添加增粘剂r-氨丙基三甲氧基硅烷。
检测方法/试验方法
按照JC/T482标准，对实施例1-3和对比例1-10制备的透明高强度自流平单组份密封胶进行性能测试，具体测试结果见表1。表1
结合实施例1-3和对比例1-10并结合表1可以看出，实施例3的表干时间比较短，存储3个月后的表干时间也比较短，拉伸模量比较低，说明了实施例3表干速度最快且存储良好，以改性烷氧基封端107硅橡胶为基胶，添加适量的填料，交联剂和催化剂等制得单组份脱醇型密封胶，表干速度快，深层硫化快；粘接性好，耐老化性能好，储存稳定性更强。
结合对比例1-2并结合表1可以看出，改性烷氧基封端107硅橡胶作为基础胶，制备出性能更好的单组份脱醇型有机硅密封胶，使得密封胶储存稳定。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种透明高强度自流平单组份密封胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：基础胶50-150份，增塑剂5-10份，硅树脂 20-40份，交联剂3-10份，扩链剂1-5份，羟基清除剂0.2-0.5份，稳定剂0.5-1.0份，增粘剂1-5份，有机锡 0.2-5份、表面改性的二氧化硅2-8份，所述硅树脂包括烷氧基 MQ 硅树脂；
所述基础胶为改性烷氧基封端107硅橡胶，所述改性烷氧基封端107硅橡胶包括聚二甲基硅氧烷、封端剂和催化剂，所述封端剂为甲基三甲氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的一种透明高强度自流平单组份密封胶，其特征在于：所述稳定剂选用2-三甲基硅基、乙酸乙酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种透明高强度自流平单组份密封胶，其特征在于：所述改性烷氧基封端107硅橡胶包括以下重量份的原料：80-100份烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、5-10份纳米氧化锌、1.5-2.5份甲基三甲氧基硅烷和0.2-0.4份催化剂，所述催化剂为KOH碱胶。
4.根据权利要求3所述的一种透明高强度自流平单组份密封胶，其特征在于：所述改性烷氧基封端107硅橡胶的改性步骤包括：
将烷氧基封端聚二甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、催化剂KOH 碱胶和纳米氧化锌，加入到氮气保护下的搅拌，抽真空升温，在 80℃ 搅拌反应0.5h-1 h，真空条件下冷却至室温，停止搅拌，密封保存。
5.根据权利要求1所述的一种透明高强度自流平单组份密封胶，其特征在于：所述增塑剂为乙烯基硅油。
6.根据权利要求1所述的一种透明高强度自流平单组份密封胶，其特征在于：所述交联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种透明高强度自流平单组份密封胶，其特征在于：所述扩链剂为二甲基二甲氧基硅烷，所述羟基清除剂为三甲基甲氧基硅烷。
8.根据权利要求1所述的一种透明高强度自流平单组份密封胶，其特征在于：所述增粘剂为r-氨丙基三甲氧基硅烷。
9.一种如权利要求1所述的一种透明高强度自流平单组份密封胶的制备方法，包括以下步骤：
S1：分别将基础胶、增塑剂、烷氧基 MQ 硅树脂、补强剂投入在 110℃-130℃条件下，真空搅拌 2-4 小时后停止加热，制得胶料；
S2：通入循环冷却水，待胶料温度小于 45℃后在干燥氮气保护下加入交联剂乙烯基三甲氧基硅烷、扩链剂二甲基二甲氧基硅烷、稳定剂2-三甲基硅基密闭隔；
S3：在干燥氮气保护下加入增粘剂r-氨丙基三甲氧基硅烷、羟基清除剂三甲基甲氧基硅烷、催化剂有机锡密闭隔湿条件下真空搅拌 30-60min 停机出料。
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