CN115710462A - 一种适用于海洋大气环境的高黏防蚀带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于海洋大气环境的高黏防蚀带及其制备方法，属于矿脂防蚀膏技术领域。其中高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；其中涂料，以重量份计，包括以下组分：亚麻油：40份‑80份，聚异丁烯：30份‑60份，蜂蜡：18份‑35份，纳米二氧化钛：8份‑18份，矿脂：20份‑40份，硬脂酸锌：10份‑15份，改性剂：2份‑10份。本申请额外引入亚麻油、纳米二氧化钛、改性剂等原料，对于适用于海洋大气环境的高黏防蚀带起到综合性能提升作用。
Description
技术领域
本发明属于矿脂防蚀膏技术领域，具体地说，涉及一种适用于海洋大气环境的高黏防蚀带及其制备方法。
背景技术
目前，在海洋大气环境中，常规防护手段一般为涂镀层、大黄油等防护手段，但是长期实践表明，由于海洋大气的高腐蚀性，常规手段已经不能提供良好的防护，因此，应用于海洋大气环境的防蚀膏材料已有研发，其耐蚀性能虽然较涂镀层与大黄油技术有一定提高，但是其对严苛的海洋大气环境防护仍远远不够。因此，研发可为异形钢结构提供柔软防护的高黏防蚀带具有重要意义。
例如，中国专利，申请号：CN202210366263.9，公开了一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法，其技术方案如下：
“一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法，包括防蚀带本体，所述防蚀带本体内部的顶部固定连接有防滑层，所述防滑层的下表面固定连接有防水层，所述防水层的下表面固定连接有耐磨层，所述耐磨层的下表面固定连接有防老化层，所述防老化层的下表面固定连接有防腐层，所述防腐层的下表面固定连接有加强层，所述加强层内部的一侧固定连接有第一加强筋，所述加强层内部的另一侧固定连接有第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋的内侧面固定连接有玻璃纤维。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到便于隔热的效果，作为本发明一种优选的，所述加强层的下表面固定连接有弹性记忆层，所述弹性记忆层的下表面固定连接有隔热层。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到抗菌的效果，作为本发明一种优选的，所述隔热层的下表面固定连接有保温层，所述保温层的下表面固定连接有抗菌层。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到便于粘接的效果，作为本发明一种优选的，所述抗菌层的下表面固定连接有粘接层，所述粘接层的下表面固定连接有离型层。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到加强连接的密封性的效果，作为本发明一种优选的，所述防蚀带本体外表面的两侧均固定连接有包边。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到便于收卷的效果，作为本发明一种优选的，所述防蚀带本体外表面的一端固定连接有胶纸，所述胶纸的内侧面粘接有筒柱。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到加大整齐性的效果，作为本发明一种优选的，所述筒柱的内侧面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定连接有固定盘。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到便于调节滑块位置的效果，作为本发明一种优选的，所述固定盘内部的一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的一侧转动连接有调节杆，所述调节杆的外表面螺纹连接有滑块。
为了使得该一种海洋钢铁设施防蚀带及其生产方法达到便于压实防蚀带本体的效果，作为本发明一种优选的，所述滑块的外表面固定连接有连接板，所述连接板的内侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有橡胶压板。
一种海洋钢铁设施防蚀带的生产方法，包括如下步骤：
S1：利用塑料颗粒以及相应添加剂混合为原料，采用吹膜的方式吹膜成塑料薄膜基材，放卷机构放出基材，并通过电晕装置对基材表面进行电晕处理。
S2：称取相应重量份的原材，如常用的聚四氟乙烯纤维、二氨基二苯醚、均苯四甲酸二酐、玻璃纤维、纳米碳纤维、二甲基乙酰胺、PVC树脂粉、陶瓷纤维和抗氧化剂，备用，然后将不同用处的材料加入到不同的反应釜内进行搅拌混合均匀。
S3：挤出机将混合后的原料通过分配器和共挤模头一次成型多个功能层，多个功能层通过复合装置和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级防蚀带。
S4：将初级防蚀带送入封边装置，对初级防蚀带的两侧进行密封处理，然后将其送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶涂，然后胶面的底部附上离型纸与初级防蚀带最终形成防蚀带，并由收卷机构进行收卷。
S5：通过分切成型装置对收卷后的母卷进行分切，从而分切加工成所需成品宽度的成品”。
但上述专利存在以下问题：
但是长期实践表明，由于海洋大气的高腐蚀性，常规手段不能为异形钢结构提供良好的防护。
发明内容
1、要解决的问题
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种性能优良、功能多的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，工艺简单，本申请额外引入亚麻油、纳米二氧化钛、改性剂等原料，对于适用于海洋大气环境的高黏防蚀带起到综合性能提升作用。经分析，改性剂中各种组分大大增强了防蚀带对基底表面的附着力，增强其包覆的紧密性与位移追随性；与此同时添加复配的亚麻油，获得良好的腐蚀抑制效果，降低其在腐蚀环境中的腐蚀速率，采用纳米二氧化钛为绝缘剂，大大增强了防蚀带的电阻率，阻碍电子转移，抑制了电化学腐蚀的发生速率，进而获得增强的耐腐蚀性能。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的改性剂包括草酸、三聚磷酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇；
所述的草酸、所述的三聚磷酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：7：2：6：2。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的亚麻油的水分≤0.01％；
所述的亚麻油的酸值≤1.0mg/g；
所述的亚麻油的过氧化氢值≤6.0mmol/kg。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的硬脂酸锌的粒度为1000目。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-3.0mm。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的混合物。
一种适用于海洋大气环境的高黏防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将亚麻油、聚异丁烯、蜂蜡、纳米二氧化钛及硬脂酸锌加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至80℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
3、有益效果
本申请额外引入亚麻油、纳米二氧化钛、改性剂等原料，对于适用于海洋大气环境的高黏防蚀带起到综合性能提升作用。经分析，改性剂中各种组分大大增强了防蚀带对基底表面的附着力，增强其包覆的紧密性与位移追随性；与此同时添加复配的亚麻油，获得良好的腐蚀抑制效果，降低其在腐蚀环境中的腐蚀速率，采用纳米二氧化钛为绝缘剂，大大增强了防蚀带的电阻率，阻碍电子转移，抑制了电化学腐蚀的发生速率，进而获得增强的耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的改性剂包括草酸、三聚磷酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇；
所述的草酸、所述的三聚磷酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：7：2：6：2。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的亚麻油的水分≤0.01％；
所述的亚麻油的酸值≤1.0mg/g；
所述的亚麻油的过氧化氢值≤6.0mmol/kg。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的硬脂酸锌的粒度为1000目。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-3.0mm。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的混合物。
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将亚麻油、聚异丁烯、蜂蜡、纳米二氧化钛及硬脂酸锌加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至80℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
实施例2
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的改性剂包括草酸、三聚磷酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇；
所述的草酸、所述的三聚磷酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：7：2：6：2。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的亚麻油的水分≤0.01％；
所述的亚麻油的酸值≤1.0mg/g；
所述的亚麻油的过氧化氢值≤6.0mmol/kg。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的硬脂酸锌的粒度为1000目。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-3.0mm。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的混合物。
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将亚麻油、聚异丁烯、蜂蜡、纳米二氧化钛及硬脂酸锌加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至80℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
实施例3
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的改性剂包括草酸、三聚磷酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇；
所述的草酸、所述的三聚磷酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：7：2：6：2。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的亚麻油的水分≤0.01％；
所述的亚麻油的酸值≤1.0mg/g；
所述的亚麻油的过氧化氢值≤6.0mmol/kg。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的硬脂酸锌的粒度为1000目。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-3.0mm。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的混合物。
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将亚麻油、聚异丁烯、蜂蜡、纳米二氧化钛及硬脂酸锌加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至80℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
实施例4
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的改性剂包括草酸、三聚磷酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇；
所述的草酸、所述的三聚磷酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：7：2：6：2。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的亚麻油的水分≤0.01％；
所述的亚麻油的酸值≤1.0mg/g；
所述的亚麻油的过氧化氢值≤6.0mmol/kg。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的硬脂酸锌的粒度为1000目。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-3.0mm。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的混合物。
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将亚麻油、聚异丁烯、蜂蜡、纳米二氧化钛及硬脂酸锌加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至80℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
实施例5
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的改性剂包括草酸、三聚磷酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇；
所述的草酸、所述的三聚磷酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：7：2：6：2。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的亚麻油的水分≤0.01％；
所述的亚麻油的酸值≤1.0mg/g；
所述的亚麻油的过氧化氢值≤6.0mmol/kg。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的硬脂酸锌的粒度为1000目。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-3.0mm。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的混合物。
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将亚麻油、聚异丁烯、蜂蜡、纳米二氧化钛及硬脂酸锌加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至80℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例1
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的改性剂包括草酸、三聚磷酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇；
所述的草酸、所述的三聚磷酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：7：2：6：2。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的硬脂酸锌的粒度为1000目。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-3.0mm。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的混合物。
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将聚异丁烯、蜂蜡、纳米二氧化钛及硬脂酸锌加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至80℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例2
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的改性剂包括草酸、三聚磷酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇；
所述的草酸、所述的三聚磷酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：7：2：6：2。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的亚麻油的水分≤0.01％；
所述的亚麻油的酸值≤1.0mg/g；
所述的亚麻油的过氧化氢值≤6.0mmol/kg。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的硬脂酸锌的粒度为1000目。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-3.0mm。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的混合物。
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将亚麻油、聚异丁烯、蜂蜡及硬脂酸锌加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至80℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例3
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的改性剂包括草酸、三聚磷酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇；
所述的草酸、所述的三聚磷酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的聚乙烯醇之间的质量比为1：1：1：1：1。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的亚麻油的水分≤0.01％；
所述的亚麻油的酸值≤1.0mg/g；
所述的亚麻油的过氧化氢值≤6.0mmol/kg。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的硬脂酸锌的粒度为1000目。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-3.0mm。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的混合物。
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将亚麻油、聚异丁烯、蜂蜡、纳米二氧化钛及硬脂酸锌加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至80℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例4
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的改性剂包括草酸、三聚磷酸钠、聚乙烯醇；
所述的草酸、所述的三聚磷酸钠、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：7：2。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的亚麻油的水分≤0.01％；
所述的亚麻油的酸值≤1.0mg/g；
所述的亚麻油的过氧化氢值≤6.0mmol/kg。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的硬脂酸锌的粒度为1000目。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-3.0mm。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的混合物。
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将亚麻油、聚异丁烯、蜂蜡、纳米二氧化钛及硬脂酸锌加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至80℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
对比例5
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；
其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的亚麻油的水分≤0.01％；
所述的亚麻油的酸值≤1.0mg/g；
所述的亚麻油的过氧化氢值≤6.0mmol/kg。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的硬脂酸锌的粒度为1000目。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的涂料涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-3.0mm。
上述所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的混合物。
适用于海洋大气环境的高黏防蚀带的制备方法，其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将亚麻油、聚异丁烯、蜂蜡、纳米二氧化钛及硬脂酸锌加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至80℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
测试方案：
选择实施例1-5制备的产品及对比例1-5制备的产品，进行如下的试验：
将制备的产品，利用剥离强度测试仪分别对防蚀带与基底间(不锈钢304)的结合力进行测试。
同时，放入YP-90型盐雾实验箱64d，将防蚀带剥开，记录腐蚀情况。
表1
如表1所示，本申请额外引入亚麻油、纳米二氧化钛、改性剂等原料，对于适用于海洋大气环境的高黏防蚀带起到综合性能提升作用。经分析，改性剂中各种组分大大增强了防蚀带对基底表面的附着力，增强其包覆的紧密性与位移追随性；与此同时添加复配的亚麻油，获得良好的腐蚀抑制效果，降低其在腐蚀环境中的腐蚀速率，采用纳米二氧化钛为绝缘剂，大大增强了防蚀带的电阻率，阻碍电子转移，抑制了电化学腐蚀的发生速率，进而获得增强的耐腐蚀性能。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，其特征在于，
包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，其特征在于，
包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
3.根据权利要求2所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，其特征在于，
包括聚酯无纺布胶带与涂料，所述的涂料均匀涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的侧面；其中涂料，以重量份计，包括以下组分：
4.根据权利要求3所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，其特征在于，
所述的改性剂包括草酸、三聚磷酸钠、邻苯二甲酸酯、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯醇；
所述的草酸、所述的三聚磷酸钠、所述的邻苯二甲酸酯、所述的十六烷基三甲基溴化铵、所述的聚乙烯醇之间的质量比为5：7：2：6：2。
5.根据权利要求3所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，其特征在于，
所述的亚麻油的水分≤0.01％；
所述的亚麻油的酸值≤1.0mg/g；
所述的亚麻油的过氧化氢值≤6.0mmol/kg。
6.根据权利要求3所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，其特征在于，
所述的硬脂酸锌的粒度为1000目。
7.根据权利要求3所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，其特征在于，
所述的涂料涂抹在所述的聚酯无纺布胶带的厚度范围为1.5mm-3.0mm。
8.根据权利要求3所述的适用于海洋大气环境的高黏防蚀带，其特征在于，
所述的矿脂为含有质量百分比10％石蜡的混合物。
9.一种适用于海洋大气环境的高黏防蚀带的制备方法，其特征在于，
其中涂料的制备方法，包括以下步骤：
将亚麻油、聚异丁烯、蜂蜡、纳米二氧化钛及硬脂酸锌加入到搅拌釜中，加热至105℃，搅拌均匀，得到基础黏性涂料；
接着将矿脂、改性剂加入上述搅拌釜并进行高速分散，得到改性后的黏性涂料，接着降温至80℃，加入等同质量的矿物油，搅拌混合，即可。
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