CN115710343A - 耐折防腐蚀软体水囊材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐折防腐蚀软体水囊材料及其制备方法，按重量计，软体水囊材料由以下组分制成，包括多元醇70‑80份、聚乙二醇改性氨基树脂15‑22份、醇酸树脂10‑15份、发泡剂1.5‑2份、1,6‑己二异氰酸酯2‑3份、阻燃剂5‑8份和抑烟剂3‑6份，所述多元醇多元醇为聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物。本发明通过添加多元醇、聚乙二醇改性氨基树脂、醇酸树脂相互配合，形成复合树脂，并后续相互交联，从而大幅提升耐折性能和防腐蚀性能；1,6‑己二异氰酸酯起交联作用，使得本发明的耐折防腐蚀软体水囊材料具有良好的耐折性能和防腐蚀性能，其使用更加稳定。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯材料技术领域，具体涉及一种耐折防腐蚀软体水囊材料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，其主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
但目前使用的软体水囊材料，还存在耐折性能和防腐蚀性能差，不具有良好的阻燃性能，并且在初步燃烧时，会产生大量的烟气，导致人员无法及时的追踪到着火点，使用范围具有局限性等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐折防腐蚀软体水囊材料及其制备方法，本发明通过添加多元醇、聚乙二醇改性氨基树脂、醇酸树脂相互配合，形成复合树脂，并后续相互交联，从而大幅提升耐折性能和防腐蚀性能；1,6-己二异氰酸酯起交联作用，使得本发明的耐折防腐蚀软体水囊材料具有良好的耐折性能和防腐蚀性能，其使用更加稳定。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐折防腐蚀软体水囊材料，其特征在于：按重量计，由以下组分制成，包括多元醇70-80份、聚乙二醇改性氨基树脂15-22份、醇酸树脂10-15份、发泡剂1.5-2份、1,6-己二异氰酸酯2-3份、阻燃剂5-8份和抑烟剂3-6份，所述多元醇多元醇为聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物。
本发明通过添加多元醇、聚乙二醇改性氨基树脂、醇酸树脂相互配合，形成复合树脂，并后续相互交联，从而大幅提升耐折性能和防腐蚀性能；1,6-己二异氰酸酯起交联作用，使得本发明的耐折防腐蚀软体水囊材料具有良好的耐折性能和防腐蚀性能，其使用更加稳定；
此外，通过设置阻燃剂和抑烟剂，阻燃剂和抑烟剂在制备时，投入原料，因此在聚氨酯成型后，可以使得聚氨酯具有良好的阻燃性能和在燃烧时抑制烟气的效果，从而增加本方法制备成型后聚氨酯的适用范围；
通过先将聚氨酯的生产原料混合均匀，再将辅助添加材料混合的这种方式，可以在保证原料混合均匀的前提下，缩减混合原料的所需时间，从而提高生产效率。
进一步地，按重量计，由以下组分制成，包括多元醇75份、聚乙二醇改性氨基树脂18.5份、醇酸树脂12.5份、发泡剂1.75份、1,6-己二异氰酸酯2.5份、阻燃剂6.5份和抑烟剂3-6份，所述多元醇多元醇为聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物。
进一步地，所述聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物中聚醚型多元醇和聚酯多元醇的质量之比为1：0.35-0.45。
进一步地，所述发泡剂为表面活性剂类发泡剂。
进一步地，所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
进一步地，所述阻燃剂为膨胀石墨粉。
进一步地，所述抑烟剂为氢氧化镁、和硼酸锌中的至少一种。
本发明还提供一种所述的一种耐折防腐蚀软体水囊材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：将基于配方量的多元醇、聚乙二醇改性氨基树脂、醇酸树脂投入搅拌釜中开始搅拌，然后依次加入发泡剂、阻燃剂、抑烟剂和1,6-己二异氰酸酯，并在温度为20-45摄氏度的条件下搅拌混合均匀转；
步骤二：将混合后的物料注入模具，密封，3-5分钟后开模，得到耐折防腐蚀软体水囊材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过添加多元醇、聚乙二醇改性氨基树脂、醇酸树脂相互配合，形成复合树脂，并后续相互交联，从而大幅提升耐折性能和防腐蚀性能；1,6-己二异氰酸酯起交联作用，使得本发明的耐折防腐蚀软体水囊材料具有良好的耐折性能和防腐蚀性能，其使用更加稳定；
此外，通过设置阻燃剂和抑烟剂，阻燃剂和抑烟剂在制备时，投入原料，因此在聚氨酯成型后，可以使得聚氨酯具有良好的阻燃性能和在燃烧时抑制烟气的效果，从而增加本方法制备成型后聚氨酯的适用范围；
通过先将聚氨酯的生产原料混合均匀，再将辅助添加材料混合的这种方式，可以在保证原料混合均匀的前提下，缩减混合原料的所需时间，从而提高生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐折防腐蚀软体水囊材料，其特征在于：按重量计，由以下组分制成，包括多元醇70-80份、聚乙二醇改性氨基树脂15-22份、醇酸树脂10-15份、发泡剂1.5-2份、1,6-己二异氰酸酯2-3份、阻燃剂5-8份和抑烟剂3-6份，所述多元醇多元醇为聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物。
进一步地，按重量计，由以下组分制成，包括多元醇75份、聚乙二醇改性氨基树脂18.5份、醇酸树脂12.5份、发泡剂1.75份、1,6-己二异氰酸酯2.5份、阻燃剂6.5份和抑烟剂3-6份，所述多元醇多元醇为聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物。
进一步地，所述聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物中聚醚型多元醇和聚酯多元醇的质量之比为1：0.35-0.45。
进一步地，所述发泡剂为表面活性剂类发泡剂。
进一步地，所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
进一步地，所述阻燃剂为膨胀石墨粉。
进一步地，所述抑烟剂为氢氧化镁、和硼酸锌中的至少一种。
本发明还提供一种所述的一种耐折防腐蚀软体水囊材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：将基于配方量的多元醇、聚乙二醇改性氨基树脂、醇酸树脂投入搅拌釜中开始搅拌，然后依次加入发泡剂、阻燃剂、抑烟剂和1,6-己二异氰酸酯，并在温度为20-45摄氏度的条件下搅拌混合均匀转；
步骤二：将混合后的物料注入模具，密封，3-5分钟后开模，得到耐折防腐蚀软体水囊材料。
实施例2
一种耐折防腐蚀软体水囊材料，其特征在于：按重量计，由以下组分制成，包括多元醇70份、聚乙二醇改性氨基树脂15份、醇酸树脂10份、发泡剂1.5份、1,6-己二异氰酸酯2份、阻燃剂5份和抑烟剂3份，所述多元醇多元醇为聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物。
在本实施例中，所述聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物中聚醚型多元醇和聚酯多元醇的质量之比为1：0.35。
在本实施例中，所述发泡剂为表面活性剂类发泡剂。
在本实施例中，所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
在本实施例中，所述阻燃剂为膨胀石墨粉。
在本实施例中，所述抑烟剂为氢氧化镁、和硼酸锌中的至少一种。
本发明还提供一种所述的一种耐折防腐蚀软体水囊材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：将基于配方量的多元醇、聚乙二醇改性氨基树脂、醇酸树脂投入搅拌釜中开始搅拌，然后依次加入发泡剂、阻燃剂、抑烟剂和1,6-己二异氰酸酯，并在温度为20摄氏度的条件下搅拌混合均匀转；
步骤二：将混合后的物料注入模具，密封，3分钟后开模，得到耐折防腐蚀软体水囊材料。
实施例3
一种耐折防腐蚀软体水囊材料，其特征在于：按重量计，由以下组分制成，包括多元醇80份、聚乙二醇改性氨基树脂22份、醇酸树脂15份、发泡剂2份、1,6-己二异氰酸酯3份、阻燃剂8份和抑烟剂6份，所述多元醇多元醇为聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物。
在本实施例中，所述聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物中聚醚型多元醇和聚酯多元醇的质量之比为1：0.45。
在本实施例中，所述发泡剂为表面活性剂类发泡剂。
在本实施例中，所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
在本实施例中，所述阻燃剂为膨胀石墨粉。
在本实施例中，所述抑烟剂为氢氧化镁、和硼酸锌中的至少一种。
本发明还提供一种所述的一种耐折防腐蚀软体水囊材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：将基于配方量的多元醇、聚乙二醇改性氨基树脂、醇酸树脂投入搅拌釜中开始搅拌，然后依次加入发泡剂、阻燃剂、抑烟剂和1,6-己二异氰酸酯，并在温度为45摄氏度的条件下搅拌混合均匀转；
步骤二：将混合后的物料注入模具，密封，5分钟后开模，得到耐折防腐蚀软体水囊材料。
实施例4
一种耐折防腐蚀软体水囊材料，其特征在于：按重量计，由以下组分制成，包括多元醇75份、聚乙二醇改性氨基树脂18.5份、醇酸树脂12.5份、发泡剂1.75份、1,6-己二异氰酸酯2.5份、阻燃剂6.5份和抑烟剂3-6份，所述多元醇多元醇为聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物。
在本实施例中，所述聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物中聚醚型多元醇和聚酯多元醇的质量之比为1：0.4。
在本实施例中，所述发泡剂为表面活性剂类发泡剂。
在本实施例中，所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
在本实施例中，所述阻燃剂为膨胀石墨粉。
在本实施例中，所述抑烟剂为氢氧化镁、和硼酸锌中的至少一种。
本发明还提供一种所述的一种耐折防腐蚀软体水囊材料的制备方法，步骤如下：
步骤一：将基于配方量的多元醇、聚乙二醇改性氨基树脂、醇酸树脂投入搅拌釜中开始搅拌，然后依次加入发泡剂、阻燃剂、抑烟剂和1,6-己二异氰酸酯，并在温度为33摄氏度的条件下搅拌混合均匀转；
步骤二：将混合后的物料注入模具，密封，4分钟后开模，得到耐折防腐蚀软体水囊材料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐折防腐蚀软体水囊材料，其特征在于：按重量计，由以下组分制成，包括多元醇70-80份、聚乙二醇改性氨基树脂15-22份、醇酸树脂10-15份、发泡剂1.5-2份、1,6-己二异氰酸酯2-3份、阻燃剂5-8份和抑烟剂3-6份，所述多元醇多元醇为聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种耐折防腐蚀软体水囊材料，其特征在于：所述聚醚型多元醇和聚酯多元醇的混合物中聚醚型多元醇和聚酯多元醇的质量之比为1：0.35-0.45。
3.根据权利要求1所述的一种耐折防腐蚀软体水囊材料，其特征在于：所述发泡剂为表面活性剂类发泡剂。
4.根据权利要求3所述的一种耐折防腐蚀软体水囊材料，其特征在于：所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种耐折防腐蚀软体水囊材料，其特征在于：所述阻燃剂为膨胀石墨粉。
6.根据权利要求1所述的一种耐折防腐蚀软体水囊材料，其特征在于：所述抑烟剂为氢氧化镁、和硼酸锌中的至少一种。
7.基于权利要求1-6任一一项所述的一种耐折防腐蚀软体水囊材料，其特征在于：具体制备方法步骤如下：
步骤一：将基于配方量的多元醇、聚乙二醇改性氨基树脂、醇酸树脂投入搅拌釜中开始搅拌，然后依次加入发泡剂、阻燃剂、抑烟剂和1,6-己二异氰酸酯，并在温度为20-45摄氏度的条件下搅拌混合均匀转；
步骤二：将混合后的物料注入模具，密封，3-5分钟后开模，得到耐折防腐蚀软体水囊材料。
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