CN115703680A - 抛光空心陶板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了抛光空心陶板，涉及材料技术领域。制作过程包括以下步骤：步骤一：将高岭土、石英、水玻璃、珍珠岩以及二氧化锰充分搅拌混合，得到混合料；步骤二：步骤一中得到的混合料进行高压挤压成型、低温干燥以及升温烧制；步骤三：对步骤二中得到的陶板切割成规定尺寸，然后进行打磨抛光；步骤四：向打磨好的空心陶板内部涂上防火涂料。本发明通过在陶板制成后进行打磨抛光，利用抛光轮上的粗布对陶板表面进行抛光，使得空心陶板表面更加光滑，后期清理更加方便，水迹不易附着在板面上，更加美观大方，使用高岭土和水玻璃，在合理的比例下，拥有更好的粘合性，让制成的陶板不易折断，拥有更好的抗折性能。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，特别是涉及抛光空心陶板。
背景技术
陶板是当今建筑界最新型的幕墙材料，具有环保、节能、防潮、隔音、透气、色泽丰富，持久如新，应用范围广等优点，采用干挂安装，方便更换，给设计运用提供了更灵活的外立面设计解决方案，有利于城市的美化和建筑的生活化，由于陶板的物理化学性能的稳定性，及其表面的一些特殊处理，具有耐酸碱，抗静电的作用，所以不会吸附灰尘；另外更具等压雨幕原理，没有分解掉的脏东西会随着雨水冲刷而恢复干净，永保温润原始色泽。
现有的空心陶板表面不够光滑、抗折强度不高以及防火性能差的缺点，为此我们提出了一种抛光空心陶板。
发明内容
本发明的目的在于提供抛光空心陶板，解决现有的表面不够光滑、抗折强度不高以及防火性能差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为抛光空心陶板，陶板制作过程包括以下步骤：
步骤一：将高岭土、石英、水玻璃、珍珠岩以及二氧化锰充分搅拌混合，得到混合料；
步骤二：步骤一中得到的混合料进行高压挤压成型、低温干燥以及升温烧制；
步骤三：对步骤二中得到的陶板切割成规定尺寸，然后进行打磨抛光；
步骤四：向打磨好的空心陶板内部涂上防火涂料。
优选地，步骤一中所述高岭土、石英、水玻璃、珍珠岩以及二氧化锰的质量比为：（65-75）：（4-7）：（10-15）：（3-9）：（1-3）。
优选地，步骤一中所述搅拌混合具体为在转速900-1000r/min中混合搅拌4-8min，然后在400-500r/min中搅拌2-3min。
优选地，所述高岭土由长石、普通辉石等铝硅酸盐类矿物在风化过程中形成，呈土状或块状，硬度小，湿润时具有可塑性、黏着性和体积膨胀性。
优选地，所述水玻璃为硅酸钠水溶液，化学式为Na2O·nSiO2，制备方法是将液体氢氧化钠和石英砂按适当比例混合加入压热釜内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之直接反应而成液体硅酸钠，经过滤、浓缩制得成品水玻璃。
优选地，步骤二中所述挤压时压强为10-12MPa，低温干燥时温度为10-15℃，干燥完毕后，在炉中以速率15-20℃/min升温至400-500℃，再以5-10℃/min的速率升温至750-850℃，最后以2-6℃/min的速率升温至1200-1400℃，保温20-25min。
优选地，步骤三中所述抛光是将高速旋转的抛光轮压向空心陶板，使磨料对陶板表面产生滚压和微量切削，使得陶板表面更加光亮平滑。
优选地，所述抛光轮是一种压合式平面轮，由若干抛光轮片压合而成，每一个抛光轮片的外表面均匀地涂有一层抛光油层，本陶板抛光使用的是由粗布、无纺布及细平布制成的缝合式抛光轮。
优选地，步骤四中所述防火涂料主要由基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂组成，在发泡剂的作用下，在高温火焰下发生膨胀层，发泡剂遇火分解并释放出氨、水、二氧化碳、卤化氢等不燃性气体，使涂层在到达软化点的情形下发泡膨胀，构成海绵状构造。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过在陶板制成后进行打磨抛光，利用抛光轮上的粗布对陶板表面进行抛光，使得空心陶板表面更加光滑，后期清理更加方便，水迹不易附着在板面上，更加美观大方。
2、本发明通过使用高岭土和水玻璃，在合理的比例下，拥有更好的粘合性，让制成的陶板不易折断，拥有更好的抗折性能。
3、本发明通过在陶板内部加入防火涂料，可以进一步提高陶板的防火性能，能够有效阻止火势蔓延，使得陶板更加适用于组建筑幕墙的材料。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本实用发明例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
抛光空心陶板，陶板制作过程包括以下步骤：
步骤一：将高岭土、石英、水玻璃、珍珠岩以及二氧化锰充分搅拌混合，得到混合料；
步骤二：步骤一中得到的混合料进行高压挤压成型、低温干燥以及升温烧制；
步骤三：对步骤二中得到的陶板切割成规定尺寸，然后进行打磨抛光；
步骤四：向打磨好的空心陶板内部涂上防火涂料。
进一步地，步骤一中高岭土、石英、水玻璃、珍珠岩以及二氧化锰的质量比为：（65-75）：（4-7）：（10-15）：（3-9）：（1-3）。
进一步地，步骤一中搅拌混合具体为在转速900-1000r/min中混合搅拌4-8min，然后在400-500r/min中搅拌2-3min。
进一步地，高岭土由长石、普通辉石等铝硅酸盐类矿物在风化过程中形成，呈土状或块状，硬度小，湿润时具有可塑性、黏着性和体积膨胀性。
进一步地，水玻璃为硅酸钠水溶液，化学式为Na2O·nSiO2，制备方法是将液体氢氧化钠和石英砂按适当比例混合加入压热釜内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之直接反应而成液体硅酸钠，经过滤、浓缩制得成品水玻璃。
进一步地，步骤二中挤压时压强为10-12MPa，低温干燥时温度为10-15℃，干燥完毕后，在炉中以速率15-20℃/min升温至400-500℃，再以5-10℃/min的速率升温至750-850℃，最后以2-6℃/min的速率升温至1200-1400℃，保温20-25min。
进一步地，步骤三中抛光是将高速旋转的抛光轮压向空心陶板，使磨料对陶板表面产生滚压和微量切削，使得陶板表面更加光亮平滑。
进一步地，抛光轮是一种压合式平面轮，由若干抛光轮片压合而成，每一个抛光轮片的外表面均匀地涂有一层抛光油层，本陶板抛光使用的是由粗布、无纺布及细平布制成的缝合式抛光轮。
进一步地，步骤四中防火涂料主要由基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂组成，在发泡剂的作用下，在高温火焰下发生膨胀层，发泡剂遇火分解并释放出氨、水、二氧化碳、卤化氢等不燃性气体，使涂层在到达软化点的情形下发泡膨胀，构成海绵状构造。
针对本发明为抛光空心陶板，通过对比不同分量的高岭土制成的空心陶板的抗折强度，在其余原料不变的条件下，分别控制高岭土份量为50、70以及90，记为A、B以及C三组，其中，50份量的记为A组，70份量的记为B组，90分量的记为C组，在制成步骤完全相同的情况下检测陶板抗折强度，即陶板单位面积承受弯矩时的极限折断应力，情况如表1所示：
表1为3种高岭土份量对制成陶板抗折强度的对比情况：
| 组别 | 高岭土份量 | 抗折强度MPa |
| A | 50 | 14.3 |
| B | 70 | 16.7 |
| C | 90 | 13.8 |
由表1可知，本发明中的高岭土分量制成的抛光空心陶板抗折强度更高，质量更好，更加适用于建筑幕墙。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.抛光空心陶板，其特征在于，该陶板制作过程包括以下步骤：
步骤一：将高岭土、石英、水玻璃、珍珠岩以及二氧化锰充分搅拌混合，得到混合料；
步骤二：步骤一中得到的混合料进行高压挤压成型、低温干燥以及升温烧制；
步骤三：对步骤二中得到的陶板切割成规定尺寸，然后进行打磨抛光；
步骤四：向打磨好的空心陶板内部涂上防火涂料。
2.根据权利要求1所述的抛光空心陶板，其特征在于：步骤一中所述高岭土、石英、水玻璃、珍珠岩以及二氧化锰的质量比为：（65-75）：（4-7）：（10-15）：（3-9）：（1-3）。
3.根据权利要求1所述的抛光空心陶板，其特征在于：步骤一中所述搅拌混合具体为在转速900-1000r/min中混合搅拌4-8min，然后在400-500r/min中搅拌2-3min。
4.根据权利要求2所述的抛光空心陶板，其特征在于：所述高岭土由长石、普通辉石等铝硅酸盐类矿物在风化过程中形成，呈土状或块状，硬度小，湿润时具有可塑性、黏着性和体积膨胀性。
5.根据权利要求2所述的抛光空心陶板，其特征在于：所述水玻璃为硅酸钠水溶液，化学式为Na2O·nSiO2，制备方法是将液体氢氧化钠和石英砂按适当比例混合加入压热釜内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之直接反应而成液体硅酸钠，经过滤、浓缩制得成品水玻璃。
6.根据权利要求1所述的抛光空心陶板，其特征在于：步骤二中所述挤压时压强为10-12MPa，低温干燥时温度为10-15℃，干燥完毕后，在炉中以速率15-20℃/min升温至400-500℃，再以5-10℃/min的速率升温至750-850℃，最后以2-6℃/min的速率升温至1200-1400℃，保温20-25min。
7.根据权利要求1所述的抛光空心陶板，其特征在于：步骤三中所述抛光是将高速旋转的抛光轮压向空心陶板，使磨料对陶板表面产生滚压和微量切削，使得陶板表面更加光亮平滑。
8.根据权利要求7所述的抛光空心陶板，其特征在于：所述抛光轮是一种压合式平面轮，由若干抛光轮片压合而成，每一个抛光轮片的外表面均匀地涂有一层抛光油层，本陶板抛光使用的是由粗布、无纺布及细平布制成的缝合式抛光轮。
9.根据权利要求1所述的抛光空心陶板，其特征在于：步骤四中所述防火涂料主要由基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂组成，在发泡剂的作用下，在高温火焰下发生膨胀层，发泡剂遇火分解并释放出氨、水、二氧化碳、卤化氢等不燃性气体，使涂层在到达软化点的情形下发泡膨胀，构成海绵状构造。
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