CN107327100A - 一种高效节能保温软材及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效节能保温软材及其生产工艺,属于内外墙装饰技术领域,一种高效节能保温软材包括安装层以及软材本体,软材本体包括由下到上依次排列的砂胶层、保温布层、抗碱底漆层、保温涂料层以及透明罩光保护层;安装层为粘结砂浆,保温布层为无机耐碱玻纤丝棉与无机纺织布复合而成;本发明不仅可以克服传统的施工工艺给墙体造成的开裂、渗水、施工工期长、效率低、对环境造成的二次污染等缺陷,且生产成本较低,安装更为方便,质量较轻,可以节省运输以及存放空间,且具有双层保温隔热效果。
Description
技术领域
本发明属于内外墙装饰技术领域,具体涉及一种高效节能保温软材及其生产工艺。
背景技术
目前对于内外墙面的装饰主要是通过手工作业完成所有施工程序,特别是外墙装饰、高空作业,不仅受制于气候环境而且施工程序复杂,施工工期长、效率低,还会造成二次环境污染,复杂的施工工艺给安全也带来一定的隐患,同时还会造成墙面开裂、墙体渗水,给保温也带来严重的热桥反应,且传统的墙面安装工艺的步骤为:墙体上批刮2-3遍腻子+打磨砂纸+涂刷底漆+喷涂面漆、罩光漆,而每道工序完成之后才能进行下道工序,且整个环节都必须在高空墙体上完成,因此时间较长,施工危险性较大。
专利一种内外墙保温装饰板(公告号为201386360)包括保温层和预涂有底漆层的装饰层,保温层为聚氨酯材料,装饰层为大理石、陶瓷砖、铝塑板、或轻质墙体板中的一种,保温层发泡在装饰层的预涂有底漆层的一面上,与装饰层构成为一体。优点:利用聚氨酯材料与其它材质的高粘性,通过发泡将保温层与装饰层两者紧密联结为一体,不仅结合牢固,而且可节省保温材料、提高施工效率,适应工业化生产的要求;在装饰层与保温层相结合的一面上预涂有底漆层,能有效防止墙壁的返碱,同时,底漆良好的附着力使结合面更趋平滑,从而可进一步提高装饰层与保温层两者结合的牢固度;在聚氨酯材料中添加有阻燃剂,使保温装饰板能达到国家B2级防火要求,但是由于此种装饰板采用的保温材料为聚酯类材料,且要达到保温效果的厚度不能改变,且整个装饰板的材料不够软,因此,该类产品的运输以及成本都较高。
因此急需一种不仅可以克服传统的施工工艺给墙体造成的开裂、渗水、施工工期长、效率低、对环境造成的二次污染等缺陷,且生产成本较低,安装更为方便,质量较轻,可以节省运输以及存放空间,且具有双层保温隔热效果的高效节能保温软材及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效节能保温软材及其生产工艺,不仅可以克服传统的施工工艺给墙体造成的开裂、渗水、施工工期长、效率低、对环境造成的二次污染等缺陷,且生产成本较低,安装更为方便,质量较轻,可以节省运输以及存放空间,且具有双层保温隔热效果。
本发明提供了如下的技术方案:
一种高效节能保温软材,包括安装层以及软材本体,软材本体包括由下到上依次排列的砂胶层、保温布层、抗碱底漆层、保温涂料层以及透明罩光保护层;安装层为粘结砂浆,粘结砂浆包括砂浆本体,砂浆本体为水泥、砂子、乳胶粉、纤维素、纤维丝以及木质纤维混合而成的粉状材料与水以3:1配比混合的涂料;保温布层为无机耐碱玻纤丝棉与无机纺织布复合而成;保温涂料层为玻化微粉、氧化硅、硅酸铝、树脂乳液、天然无机粉料、成膜助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、增稠剂及水混合均匀的一种白色膏状保温涂料;透明罩光保护层为树脂乳液配以增稠剂、成膜助剂、杀菌剂及水混合而成。
优选的,砂胶层为喷涂在保温布层底面的砂浆材料,由于砂浆材料中主要材料含树脂和沙子等成分,因此可以更好的和墙体上的粘结砂浆充分融合,起到更强粘合作用。
优选的,保温涂料层还包括无机颜料粉,使得实现通过采用不同颜色的无机颜料粉,从而实现产品颜色的多样化。
优选的,保温涂料层的的厚度为1.5mm,且保温涂层的厚度误差保持在0.3mm内,使得可以达到保温效果以及成本的最优化设置。
优选的,抗碱底漆层为高渗透抗碱乳液树脂和杀菌剂、成膜助剂、丙二醇、增稠剂和水混合而成,使得将水泥中ph值在13-14之间的碱性有效的中和为ph值在7-8之间的范围,从而可以起到抗碱和增强产品防渗透功能的作用,保护上层涂料不易被水泥所带的碱性成分所侵害。
优选的,软材本体还包括中涂层,中涂层位于保温涂料层和透明罩光保护层之间,从而可以增加产品的装饰颜色的多样性。
优选的,中涂层为天然无机彩砂和树脂乳液、成膜助剂、增稠剂、丙二醇、杀菌剂及水混合而成,使得可以实现仿各种天然石材,相似度可以假乱真,其柔软度是其同类产品无法相比,且具有可斩、可叠、不开裂,柔软似布,无毒、无味、无污染、防水、防晒、寿命长、施工方便、成本低的特点。
优选的,一种高效节能保温软材的生产工艺,包括如下步骤:S1:通过机械喷涂均匀的将混合后的抗碱底漆层涂覆在保温布层的上层,且对抗碱底漆层进行烘干操作;S2:对S1中烘干后的抗碱底漆层进行降温处理,进而在抗碱底漆层的上方批刮混合后的保温涂料层,且对保温涂料层进行烘干操作;S3:对S2中烘干后的保温涂料层进行降温处理,进而在保温涂料层上喷涂混合后的中涂层,且对中涂层进行烘干操作;S4:将混合后的透明罩光保护层喷涂于S3中烘干后的中涂层的上表面,且对透明罩光保护层进行烘干操作;S5:将S4中处理好的保温软材通过机械喷涂均匀的将混合后的砂胶层涂覆在保温布层的底层,且对砂胶层进行烘干操作即可。
本发明的有益效果是:
1、通过在设置安装层以及软材本体,安装层为粘结砂浆,软材本体包括与所述粘结砂浆相配合的砂胶层,有利于在墙面安装时使软材本体与和墙面可以更好结合。
2、通过将软材本体由下至上依次设置有砂胶层、保温布层、抗碱底漆层、保温涂料层以及透明罩光保护层,且保温布层为无机耐碱玻纤丝棉与无机纺织布复合而成,因此使得保温布层具有耐碱、耐酸、阻燃、寿命更长的优点;
3、通过将玻化微粉、氧化硅、硅酸铝、树脂乳液、天然无机粉料、成膜助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、增稠剂及水按照一定的比例进行混合得到一种白色膏状保温涂料,并将混合后产品涂覆在抗碱底漆层的表面上,使得性能可替代EPS、XPS、聚氨酯等有机保温和无机保温,解决了传统保温材料中的厚度无法改变、安装工艺复杂、安全系数低、成本高、不易施工的难题,且具有耐酸、抗碱、防水、阻燃、不污染环境等优点
4、通过用树脂乳液配以增稠剂、成膜助剂、杀菌剂及水按照一定的比例混合而成一种透明涂料,并将该涂料涂覆在保温涂料层的上表面,从而形成透明罩光保护层,使得对于软材本体具有进一步的隔热保温作用,且自身也具有一定的抗菌防污作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图中的标记:1为砂胶层,2为保温布层,3为抗碱底漆层,4为保温涂料层,5为中涂层,6为透明罩光保护层,100为墙体,10为软材本体,20为安装层。
具体实施方式
如图1所示,一种高效节能保温软材的结构示意图,在本实施例中,包括涂覆在墙体100上的安装层20以及软材本体10,软材本体10包括由下到上依次排列的砂胶层1、保温布层2、抗碱底漆层3、保温涂料层4、中涂层5以及透明罩光保护层6;且砂胶层1、保温布层2、抗碱底漆层3、保温涂料层4、中涂层5以及透明罩光保护层6的厚度分别设置为1mm,1mm,0.5mm,1.5mm,2mm,0.5mm,安装层20为粘结砂浆,粘结砂浆包括砂浆本体,砂浆本体为30g水泥、41g砂子、22.7g乳胶粉、6g纤维素、0.1g纤维丝以及0.2g木质纤维的比例混合而成的粉状材料与水以3:1配比混合的涂料;保温布层2为无机耐碱玻纤丝棉与无机纺织布复合而成;保温涂料层4为15g玻化微粉、10g氧化硅、10g硅酸铝、20g柔性树脂乳液、23g天然无机粉料、0.8g成膜助剂、0.4g分散剂、0.1g消泡剂、0.15g杀菌剂0.8g增稠剂及20g水的比例混合均匀的一种白色膏状保温涂料;透明罩光保护层6为65g树脂乳液配以0.6g增稠剂、2.4g成膜助剂、0.15g杀菌剂及32g水的比例混合而成。
如图1所示,一种高效节能保温软材的结构示意图,在本实施例中,砂胶层1为喷涂在保温布层底面的砂浆材料,且砂浆材料为30g沙子,40g树脂乳液,20g无机粉料,0.4g分散剂,0.5g羟甲基纤维素增稠剂,0.1g消泡剂,9g水的比例混合而成,因此可以更好的和墙体上的粘结砂浆充分融合,起到更强粘合作用。
如图1所示,一种高效节能保温软材的结构示意图,在本实施例中,抗碱底漆层3为55g高渗透抗碱乳液树脂和0.15g杀菌剂、2.2g成膜助剂、1g丙二醇、0.65g增稠剂和41g水的比例混合而成,使得将水泥中ph值在13-14之间的碱性有效的中和为ph值在7-8之间的范围,从而可以起到抗碱和增强产品防渗透功能的作用,保护上层涂料不易被水泥所带的碱性成分所侵害。
如图1所示,一种高效节能保温软材的结构示意图,在本实施例中,中涂层5为60g天然无机彩砂和20g树脂乳液、0.8g成膜助剂、0.12g羟甲基纤维素增稠剂、0.4g丙二醇、0.2g杀菌剂及18.5g水的比例混合而成,使得可以实现仿各种天然石材,相似度可以假乱真,其柔软度是其同类产品无法相比,且具有可斩、可叠、不开裂,柔软似布,无毒、无味、无污染、防水、防晒、寿命长、施工方便、成本低的特点。
如图1所示,一种高效节能保温软材的结构示意图,在本实施例中,一种高效节能保温软材的生产工艺,包括如下步骤:S1:通过机械喷涂均匀的将混合后的抗碱底漆层3涂覆在保温布层2的上层,且对抗碱底漆层3进行烘干操作;S2:对S1中烘干后的抗碱底漆层3进行降温处理,进而在抗碱底漆层3的上方批刮混合后的保温涂料层4,且对保温涂料层4进行烘干操作;S3:对S2中烘干后的保温涂料层4进行降温处理,进而在保温涂料层4上喷涂混合后的中涂层5,且对中涂层5进行烘干操作;S4:将混合后的透明罩光保护层6喷涂于S3中烘干后的中涂层5的上表面,且对透明罩光保护层6进行烘干操作;S5:将S4中处理好的保温软材通过机械喷涂均匀的将混合后的砂胶层1涂覆在保温布层2的底层,且对砂胶层1进行烘干操作即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高效节能保温软材,包括安装层以及软材本体,其特征在于,所述软材本体包括由下到上依次排列的砂胶层、保温布层、抗碱底漆层、保温涂料层以及透明罩光保护层;
所述安装层为粘结砂浆;
所述保温布层为无机耐碱玻纤丝棉与无机纺织布复合而成;
所述保温涂料层为玻化微粉、氧化硅、硅酸铝、树脂乳液、天然无机粉料、成膜助剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂、增稠剂及水混合均匀的一种白色膏状保温涂料;
所述透明罩光保护层为树脂乳液配以增稠剂、成膜助剂、杀菌剂及水混合而成。
2.根据权利要求1所述的高效节能保温软材,其特征在于,所述砂胶层为喷涂在所述保温布层底面的砂浆材料。
3.根据权利要求1所述的高效节能保温软材,其特征在于,所述保温涂料层还包括无机颜料粉。
4.根据权利要求1所述的高效节能保温软材,其特征在于,所述保温涂料层的的厚度为1.5mm,且所述保温涂层的厚度误差保持在0.3mm内。
5.根据权利要求1所述的高效节能保温软材,其特征在于,所述抗碱底漆层为高渗透抗碱乳液树脂和杀菌剂、成膜助剂、丙二醇、增稠剂和水混合而成。
6.根据权利要求1所述的高效节能保温软材,其特征在于,所述软材本体还包括中涂层,所述中涂层位于所述保温涂料层和所述透明罩光保护层之间。
7.根据权利要求6所述的高效节能保温软材,其特征在于,所述中涂层为天然无机彩砂和树脂乳液、成膜助剂、增稠剂、丙二醇、杀菌剂及水混合而成。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的高效节能保温软材的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:通过机械喷涂均匀的将混合后的所述抗碱底漆层涂覆在所述保温布层的上层,且对所述抗碱底漆层进行烘干操作;
S2:对S1中烘干后的所述抗碱底漆层进行降温处理,进而在所述抗碱底漆层的上方批刮混合后的保温涂料层,且对所述保温涂料层进行烘干操作;
S3:对S2中烘干后的所述保温涂料层进行降温处理,进而在所述保温涂料层上喷涂混合后的所述中涂层,且对所述中涂层进行烘干操作;
S4:将混合后的所述透明罩光保护层喷涂于S3中烘干后的所述中涂层的上表面,且对所述透明罩光保护层进行烘干操作;
S5:将S4中处理好的保温软材通过机械喷涂均匀的将混合后的所述砂胶层涂覆在所述保温布层的底层,且对所述砂胶层进行烘干操作即可。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20171107 |