CN115703293A - 喷墨头清洗装置和利用其的喷墨头清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷墨头清洗装置和利用其的喷墨头清洗方法。一实施例涉及的喷墨头清洗装置可包括：一个以上的压力施加部；移送部，支承所述压力施加部，并且能够使所述压力施加部移动；以及固定部件，能够将所述压力施加部固定到所述移送部或者从所述移送部解除所述压力施加部的固定，所述压力施加部包括第一部分以及与所述第一部分连接并且位于所述第一部分与所述移送部之间的第二部分，所述第二部分的第一侧部能够通过所述固定部件而与所述移送部接触并被固定。

Description

喷墨头清洗装置和利用其的喷墨头清洗方法

技术领域

本公开涉及喷墨头清洗装置和利用其的喷墨头清洗方法。

背景技术

包括显示装置的各种电子装置包括形成于基板上的多个薄膜图案。薄膜图案可通过喷墨工序等各种方法形成。

用于喷墨工序的喷墨装置包括具有喷出墨液的喷嘴的喷墨头。在喷墨装置中，在没有喷出墨液的喷嘴的阻塞的情况下喷出恒定量的墨液很重要，而在喷嘴面残留有墨液的残留物的情况下，在通过喷墨工序形成的薄膜图案中可能会产生不良。

为了保持干净的喷墨喷嘴面，需要进行喷嘴面的清洗。

在清洗喷墨头的喷嘴面的方法中，具有使擦拭件接触喷嘴面所处的喷墨头部面来进行清洗的方法。

发明内容

本记载用于提供可以有效且干净地清洗喷墨头的喷嘴面来正常地喷出墨液的喷墨头清洗装置。

本发明的一实施例涉及的喷墨头清洗装置可包括：一个以上的压力施加部；移送部，支承所述压力施加部，并且能够使所述压力施加部移动；以及固定部件，能够将所述压力施加部固定到所述移送部或者从所述移送部解除所述压力施加部的固定，所述压力施加部包括第一部分以及与所述第一部分连接并且位于所述第一部分与所述移送部之间的第二部分，所述第二部分的第一侧部能够通过所述固定部件而与所述移送部接触并被固定。

可以是，所述喷墨头清洗装置还包括：弹性部件或轴承部件，位于所述压力施加部与所述移送部之间。

可以是，所述弹性部件或所述轴承部件位于所述第二部分与所述移送部之间。

可以是，在所述固定部件被解除固定的状态下所述压力施加部相对于所述移送部的位置能够被变更，并且在所述固定部件被固定的状态下所述压力施加部相对于所述移送部的位置被固定。

可以是，所述第一侧部包括第一孔，并且所述固定部件包括能够通过所述第一孔的通过部以及与所述通过部连接的固定部。

可以是，所述第一孔的截面的大小大于所述通过部的截面的大小。

可以是，所述移送部包括与所述第一孔对应的槽或第二孔。

可以是，在所述固定部件被固定的状态下，所述固定部向所述第一侧部加压从而向所述移送部的侧面加压。

可以是，所述喷墨头清洗装置还包括：控制部，能够控制所述固定部件的位置。

可以是，所述一个以上的压力施加部位于所述移送部的内部空间内。

可以是，所述移送部的侧部包括一个以上的第二孔，并且所述固定部件包括能够通过所述第二孔的通过部以及与所述通过部连接的固定部。

可以是，所述压力施加部包括与所述第二孔对应的第三孔或槽。

可以是，在所述固定部件被固定的状态下，所述固定部向所述移送部的所述侧部加压从而向所述压力施加部的所述第一侧部加压。

可以是，所述压力施加部的所述第二部分包括与所述第一侧部连接的第二侧部，所述第二侧部包括凹陷部，所述移送部进入所述第二侧部的所述凹陷部内。

可以是，所述喷墨头清洗装置还包括：清洗部件，位于所述压力施加部上；以及多个辊，能够缠绕所述清洗部件。

一实施例涉及的喷墨头清洗装置包括：一个以上的压力施加部；移送部，支承所述压力施加部，并且能够使所述压力施加部移动；固定部件，能够在调节所述压力施加部相对于所述移送部的位置之后被固定；以及弹性部件或轴承部件，位于所述压力施加部与所述移送部之间。

可以是，所述压力施加部包括朝向彼此不同的方向的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部包括第一孔，并且所述固定部件包括能够通过所述第一孔的通过部以及与所述通过部连接的固定部。

可以是，在所述固定部件被固定的状态下，所述固定部向所述第一侧部和所述移送部的侧面分别施压。

一实施例涉及的喷墨头清洗方法包括：在包括一个以上的喷墨头的喷墨装置的下方，在固定部件被解除固定的状态下设置移送部与压力施加部之间的位置未被固定的喷墨头清洗装置的步骤；在所述固定部件被解除固定的状态下减小所述喷墨头清洗装置与所述喷墨头之间的距离，从而使所述喷墨头清洗装置所包括的所述压力施加部与所述喷墨头彼此抵接的步骤；在使所述压力施加部与所述喷墨头彼此抵接的状态下，将所述固定部件固定于所述移送部来将所述压力施加部固定于所述移送部的步骤；以及在所述固定部件被固定的状态下分离所述喷墨头清洗装置与所述喷墨头的步骤。

可以是，所述喷墨头清洗方法还包括：在所述固定部件被固定的状态下，将所述喷墨头清洗装置紧贴于所述喷墨头来清洗所述喷墨头的步骤。

(发明效果)

根据本发明的各实施例，可以有效且干净地清洗喷墨头的喷嘴面，从而可使喷墨头正常地喷出墨液。

附图说明

图1示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的整体构成；

图2示出一实施例涉及的喷墨装置的喷墨头部；

图3是将图2所示的喷墨头部沿着A1-A2线截取的剖视图；

图4是将图2所示的喷墨头部沿着B1-B2线截取的剖视图；

图5示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的移送部；

图6示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的移送部和压力施加部；

图7、图8、图9和图10依次示出将一实施例涉及的喷墨头清洗装置的压力施加部对齐到喷墨头部并进行固定的方法的步骤；

图11示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的移送部和压力施加部未被固定的状态；

图12示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的移送部和压力施加部被固定的状态；

图13示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的移送部和压力施加部；并且

图14、图15、图16、图17、图18和图19分别示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的弹性部件的例。

符号说明：

21、21A、22、201A：孔；100、100A：压力施加部；110：上部；111：喷嘴面对应部；120：下部；121、121A：第一侧部；123、123A：第二侧部；200、200A：移送部；201、301、303：槽；210：固定部件；211：通过部；212：固定部；220：固定部件；300、300A、300B、300C、300D、300E、300F、310：弹性部件；302：突起；304、306：轴承；305、307：支架；308：折叠部；410：清洗部件供给部；420：清洗部件回收部；430、440：引导辊；450：清洗部件；510：载体；520：喷墨头；521：喷嘴面；522：头部面；1000、1000A、1000B：喷墨头清洗装置。

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的各实施例，以便本领域技术人员能够容易实施。本发明可以由各种不同的形态实现，并不限于在此说明的各实施例。

为了明确说明本发明，省略了与说明无关的部分，并在整个说明书中对相同或者类似的构成要素赋予相同的符号。

图示的各构成的大小以及厚度为了便于说明而任意示出，因此本发明并不一定限于图示的情况。在附图中，为了明确表示各层以及区域，有所夸张地示出了厚度。此外，在附图中，为了便于说明，有所夸张地示出了部分层和区域的厚度。

层、膜、区域、板等部分位于其他部分上或上方时，不仅包括直接位于其他部分上的情况，还包括其间具有其他部分的情况。相反，某一部分直接位于其他部分上时，是指其间不存在其他部分。此外，位于作为基准的部分上或上方是指位于作为基准的部分的上或下方，并不一定指在重力方向侧位于上或上方的情况。

在整个说明书中，某一部分包括某一构成要素时，在没有特别相反的记载的情况下，并不是排除包括其他构成要素，而是指还可以包括其他构成要素。

在整个说明书中，“平面上”是指从上观察对象部分的情况，“截面上”是指从侧方观察垂直截取对象部分的截面的情况。

在整个说明书中，“连接”并不是仅意味着两个以上的构成要素被直接连接的情况，还意味着两个以上的构成要素通过其他构成要素被间接连接的情况，除了物理上连接外还包括电连接的情况，或者虽然根据位置或功能而被指代为不同的名称但形成为一体的情况。

首先，参照图1至图6，说明一实施例涉及的喷墨头清洗装置。

图1示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的整体构成，图2示出一实施例涉及的喷墨装置的喷墨头部，图3是将图2所示的喷墨头部沿着A1-A2线截取的剖视图，图4是将图2所示的喷墨头部沿着B1-B2线截取的剖视图，图5示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的移送部，并且图6示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的移送部和压力施加部。

一实施例涉及的喷墨头清洗装置1000用于清洗喷墨装置2000所包括的一个以上的喷墨头520各自的喷嘴面521所处的头部面522。

一实施例涉及的喷墨装置2000可包括一个以上的喷墨头520以及载体510。在本实施例中，以喷墨装置2000包括多个喷墨头520的例为主进行说明。

可在x方向上排列多个喷墨头520。

参照图2至图4，喷墨头520可被组装或固定于载体510。参照图2，载体510可具有在xy平面上延伸的形态。

各喷墨头520具有头部面522，并且可喷出墨液的喷嘴面521位于头部面522。多个喷墨头520的头部面522可朝向相同的方向(例如，z方向的相反方向)。

如图1中的虚线所示，喷嘴面521可具有以头部面522为基准朝向喷墨头520的内侧凹陷的形态。

喷墨头清洗装置1000包括一个以上的压力施加部100、移送部200、固定部件210和弹性部件300。在本实施例中，以包括多个压力施加部100的例为主进行说明。

可在x方向上排列多个压力施加部100。

各压力施加部100的位置可分别与喷墨装置2000的喷墨头520的位置一对一地对应。为此，喷墨头清洗装置1000所包括的压力施加部100的个数可与想要清洗的喷墨装置2000的喷墨头520的个数相同。

各压力施加部100可包括位置朝向喷墨头520的上部110以及位于上部110的下方(z方向的相反方向)的下部120。

上部110可包括具有能够与喷墨头520的头部面522吻合的形态的上表面并且尤其是可与喷嘴面521对应地吻合的喷嘴面对应部111。

上部110可包括橡胶、硅橡胶、发泡硅胶、聚合物、金属、玻璃和石英等物质中的至少一种。上部110可具有弹性，也可具有刚性。

下部120连接到上部110的下方侧并且位于上部110与移送部200之间。参照图6，下部120可包括在xz平面上延伸的第一侧部121。

第一侧部121可包括在y方向上贯通第一侧部121的孔21。孔21可位于第一侧部121的内部，并且如图1和图6所示，也可被设置成与第一侧部121的下方侧的边缘位置相邻。根据图1和图6所示的实施例，第一侧部121可包括位于下方侧的边缘位置处的凹陷部，从而可大致具有x方向的桥形态。

下部120可包括金属和聚合物等物质中的至少一种。

移送部200可支承压力施加部100并且使压力施加部100在x、y、z方向上的位置移动。移送部200的上表面可具有平坦的面，以便可支承压力施加部100。

移送部200可与在x方向上排列的多个压力施加部100对应地具有在x方向上长的形态，但并不限于此。

压力施加部100被移送部200支承的方法可以有多种，参照图1和图6，在移送部200上可放置压力施加部100。

为此，压力施加部100的下部120的第二侧部123可包括在x方向上贯通第二侧部123的孔22。在此，第二侧部123可为在与第一侧部121不同的平面上延伸的部分。例如，第二侧部123可在yz平面上延伸。

第二侧部123在y方向上的长度可大于第一侧部121在x方向上的长度，但是并不限于此。

第二侧部123的孔22可被设置成与第二侧部123的下方侧的边缘位置相邻，由此第二侧部123可包括凹陷部并且可大致具有y方向的桥形态。移送部200可位于这种桥形态的第二侧部123的凹陷部的内侧。在移送部200的上方部分可与移送部200对应地放置各压力施加部100的下部120的第二侧部123的凹陷部。即，移送部200可进入由第二侧部123的孔22产生的凹陷部中。由此，与第二侧部123的边缘位置对应的两侧的第一侧部121可位于移送部200的侧面上并且与移送部200的侧面接触。

固定部件210可将各压力施加部100固定到移送部200或者不固定而是解除固定。当固定部件210处于解除固定状态时，可变更压力施加部100相对于移送部200的位置，并且当固定部件210被固定时，可固定压力施加部100相对于移送部200的位置。

作为固定部件210的一例，可使用螺栓。

参照图6，各固定部件210可包括能够通过压力施加部100的下部120的第一侧部121的孔21的通过部211以及固定部212。为了变更压力施加部100相对于移送部200的相对位置，孔21在xy平面上的大小可大于固定部件210的通过部211在xy平面上的大小(即，截面的大小)。即，在固定部件210处于解除固定的状态下，固定部件210的通过部211可在孔21内在x、y、z方向上在预定的宽度内移动。

移送部200可包括能够使各固定部件210的通过部211插入而进行固定或紧固连接的一个以上的槽201或孔201。槽201可具有凹陷的形态，或者也可为在y方向上贯通移送部200的孔形态。各槽201可构成为与压力施加部100的各孔21对应。

在固定部件210为螺栓的情况下，在槽201的内表面可形成供螺栓的通过部211的螺旋形槽或突起旋转而被紧固连接的相反形状的螺旋形突起或槽。

在压力施加部100相对于移送部200的位置未被固定的状态下，固定部件210未被插入到压力施加部100的下部120的孔21或者只有通过部211搭在孔21中，将这种情况称为固定部件210被解除固定的状态。

与此相反地，在压力施加部100相对于移送部200被固定的状态下，固定部件210完全插入到压力施加部100的下部120的孔21中，并且固定部212可在y方向上对压力施加部100的下部120加压，从而将压力施加部100固定到移送部200。将该状态称为固定部件210被固定的状态。

弹性部件300可位于各压力施加部100的下部120与移送部200抵接的面之间。即，弹性部件300可位于压力施加部100所处的移送部200的上表面与压力施加部100的下部120的下表面之间。

弹性部件300可具有弹性，并且可包括橡胶、硅橡胶、发泡硅胶、聚合物等具有弹性力的物质。

弹性部件300可具有在xy平面上延伸的形态。

通过弹性部件300，可调节对于移送部200的各压力施加部100在z方向上的位置和/或以z方向为基准的取向(orientation)。

再次参照图1，一实施例涉及的喷墨头清洗装置1000还可包括清洗部件450、清洗部件供给部410、清洗部件回收部420以及引导辊430、440。

清洗部件450可与喷墨头520的头部面522接触而移动的同时清洗头部面522。清洗部件450可具有能够缠绕于辊的面形态。

由于清洗部件450与头部面522直接接触，因此其可包括不会对头部面522带来损伤的材质。例如，清洗部件450可包括聚酯纤维、乙烯四氟乙烯(ETFE，ethylenetetrafluoro ethylene)等树脂。

清洗部件供给部410可被设置成缠绕有清洗部件450，并且清洗部件回收部420可被设置成回收并缠绕清洗了喷墨头520的头部面522的清洗部件450。清洗部件供给部410和清洗部件回收部420可分别为辊形态。

移送部200和压力施加部100可位于清洗部件供给部410与清洗部件回收部420之间。

压力施加部100可位于清洗部件450的下部，以便在进行喷墨头520的清洗时使清洗部件450能够紧贴于头部面522。在进行喷墨头520的清洗时，移送部200可在z方向上移动来向上推动压力施加部100，使得压力施加部100能够紧贴于头部面522。

如上所述，压力施加部100可具有弹性或者也可具有刚性。在压力施加部100的材质为刚性的情况下，为了在进行喷墨头520的清洗时防止清洗部件450和头部面522受损，清洗部件450可具有弹性。

引导辊430位于清洗部件供给部410与压力施加部100之间来支承清洗部件450。清洗部件供给部410与压力施加部100之间的清洗部件450可在从清洗部件供给部410被放出之后经由引导辊430而移动到压力施加部100侧。

引导辊440位于压力施加部100与清洗部件回收部420之间来支承清洗部件450。压力施加部100与清洗部件回收部420之间的清洗部件450可在经过压力施加部100的上部110的上表面之后经由引导辊440而移动到清洗部件回收部420，从而被缠绕于清洗部件回收部420。

接着，结合在前说明过的图1至图6，参照图7至图10来说明利用一实施例涉及的喷墨头清洗装置的喷墨头清洗方法。更具体而言，说明在真正清洗喷墨头之前将喷墨头清洗装置的压力施加部准确地对齐到各喷墨头的方法。

图7、图8、图9和图10依次示出将一实施例涉及的喷墨头清洗装置的压力施加部对齐到喷墨头部并进行固定的方法的步骤。

首先参照图7，在固定部件210被解除固定的状态下一个以上的压力施加部100位于移送部200上的喷墨头清洗装置1000位于喷墨装置2000的下方。

接着，参照图8，在固定部件210被解除固定的状态下使移送部200和压力施加部100或者喷墨头清洗装置1000朝向喷墨装置2000的喷墨头520侧移动(参照图8的内空箭头)、或者使喷墨装置2000朝着下方侧移动，从而使压力施加部100与喷墨头520彼此抵接。

此时，各压力施加部100相对于移送部200的固定是虚的，因此在使压力施加部100的上表面抵接于各喷墨头520的头部面522的过程中，各压力施加部100在x、y、z方向上的位置和取向可被自动调节，从而可以调节成压力施加部100的上部110准确地吻合到包括喷嘴面521的头部面522。与此同时，通过移送部200，各压力施加部100朝向头部面522侧加压。

此外，通过位于移送部200与压力施加部100抵接的面之间的弹性部件300，可以自动地调整压力施加部100的位置和取向，使得可以调节成压力施加部100的上部110准确地吻合到头部面522。

接着，参照图9，在图8的状态下使固定部件210朝向移送部200侧旋转或将固定部件210塞进移送部200侧来将固定部件210固定于移送部200，由此将压力施加部100固定于移送部200。

接着，参照图10，在固定部件210被固定的状态下使移送部200和压力施加部100或者喷墨头清洗装置1000朝向远离喷墨头520的一侧移动(参照图10的内空箭头)、或者使喷墨装置2000向上侧移动，从而压力施加部100与喷墨头520彼此远离。

由此，可将压力施加部100的上部110准确地对齐到包括想要清洗的喷墨装置2000的各喷墨头520的喷嘴面521的头部面522。

在随后的步骤中，使固定有固定部件210的状态的喷墨头清洗装置1000和喷墨装置2000彼此靠近移动来将压力施加部100的上部110与喷墨头520的头部面522彼此紧贴并且驱动喷墨头清洗装置1000，从而可通过移动的清洗部件450有效且干净地清洗包括喷嘴面521的喷墨头520的头部面522。

在更换或变更喷墨头520的情况下，可能会发生喷墨头520相对于载体510的组装公差，但是根据本实施例，即使存在这种组装公差的情况下，也可在清洗之前将喷墨头清洗装置1000的压力施加部100的位置和取向精密地调节成准确地密接于喷墨头520的头部面522。因此，可向喷墨头520的头部面522准确地施加来自压力施加部100的压力，可更有效地清洗喷嘴面521。

此外，在无需更换喷墨头清洗装置1000的情况下，仅简单地通过固定部件210的操作，就可调整为压力施加部100的上部110与各喷墨头520的头部面522吻合。

由此，可从喷墨头520的所有喷嘴正常地喷出墨液，并且可增加在进行喷墨工序时能够使用的正常的喷嘴个数来减少在一个基板上进行喷墨打印的时间。因此，单位时间内可制作的基板的个数增加，从而生产性得到提高。

接着，结合在前说明过的附图，参照图11和图12，说明一实施例涉及的喷墨头清洗装置。

图11示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的移送部和压力施加部未被固定的状态，并且图12示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的移送部和压力施加部被固定的状态。

参照图11，本实施例涉及的喷墨头清洗装置1000A与在前说明过的一实施例涉及的喷墨头清洗装置1000大部分相同，但是可包括固定部件220来替代固定部件210。

固定部件220可为能够在压力施加部100的孔21内移动的移动部。固定部件220可通过电机或者手动来变更其位置。在利用电机的情况下，在移送部200内还可设有能够控制固定部件220的位置的工程缸等控制部。

在喷墨头清洗装置1000A的压力施加部100的位置被准确对齐之前，如图11所示，固定部件220处于被解除固定的状态，然后通过在前说明过的图7至图10所示那样的步骤在压力施加部100的位置与各喷墨头520的头部面522对齐之后，如图12所示，固定部件220可被固定。若固定部件220被固定，则固定部件220向压力施加部100的第一侧部121施加压力，从而压力施加部100的下部的第一侧部121可接触移送部200的侧面并被固定。

接着，结合在前说明过的附图，参照图13，说明一实施例涉及的喷墨头清洗装置。

图13示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的移送部和压力施加部。

参照图13，本实施例涉及的喷墨头清洗装置1000B与在前说明过的一实施例涉及的喷墨头清洗装置1000大部分相同，但是移送部和压力施加部可不同。

一实施例涉及的喷墨头清洗装置1000B包括一个以上的压力施加部100A以及移送部200A。在本实施例中，以包括多个压力施加部100A的例为主进行说明。

可在x方向上排列多个压力施加部100A。

各压力施加部100A与在前说明过的压力施加部100大部分相同，但是第二侧部123A可不包括孔22而是具有平坦的面。

移送部200A可具有能够设置压力施加部100A并对其进行支承的内部空间。移送部200A可在内部空间搭载了压力施加部100A的状态下在x、y、z方向上移动。移送部200A的底部的上表面可具有平坦的面以便能够支承压力施加部100A。

移送部200A可与在x方向上排列的多个压力施加部100A对应地具有在x方向上长的形态，但是并不限于此。

各压力施加部100A的底面可位于移送部200A的形成内部空间的底部的上表面上。

如在前说明过的实施例的弹性部件300这样的弹性部件310可位于各压力施加部100A的底面与移送部200A抵接的面之间。

压力施加部100A的第一侧部121A可包括在y方向上形成的孔21A或槽21A。孔21A可在y方向上贯通第一侧部121A，也可为具有预定深度的槽形态。

孔21A可位于第一侧部121A的内部，并且如图13所示也可被设置成与第一侧部121A的下方侧的边缘位置相邻。由此，第一侧部121A可包括位于下方侧的边缘位置处的凹陷部，从而可大致具有x方向上的桥形态。

移送部200A的侧部可包括能够使各固定部件210的通过部211通过的一个以上的孔201A。孔201A可在y反向上贯通移送部200。

在固定部件210为螺栓的情况下，在孔201A的内表面可形成有供螺栓的通过部211的螺旋形槽或突起旋转而被紧固连接的相反形状的螺旋形突起或槽。

压力施加部100A的各孔21A可被设置成与移送部200A的各个孔201A对应。

随着通过了孔201A的固定部件210的通过部211的末端部进入压力施加部100A的孔21A内并被固定，固定部件210可被固定。于是，各压力施加部100A可被固定于移送部200A。此时，压力施加部100A的下部的第一侧部121A可与移送部200A的内侧侧面接触并对其加压。

为了变更压力施加部100A相对于移送部200A的相对位置，孔21A在xy平面上的大小可大于固定部件210的通过部211在xy平面上的大小。即，在固定部件210处于被解除固定的状态下，固定部件210的通过部211可在孔21A内在x、y、z方向上在预定的宽度内移动。

与此不同，分别与各压力施加部100A的两侧的第一侧部121A对应地设置的固定部件210的通过部211也可在通过孔201A之后将压力施加部100A的两侧的第一侧部121A推向内侧，从而固定压力施加部100A的位置。在该情况下，在压力施加部100A也可不形成孔21A，并且第一侧部121A可具有平坦的面。

当固定部件210处于被解除固定的状态时，压力施加部100A相对于移送部200A的位置可被变更，并且当固定部件210被固定时，压力施加部100A相对于移送部200A的位置可被固定。

接着，参照图14至图19，说明一实施例涉及的喷墨头清洗装置所包括的弹性部件的例。

图14、图15、图16、图17、图18和图19分别示出一实施例涉及的喷墨头清洗装置的弹性部件的例。

一实施例涉及的喷墨头清洗装置1000、1000A所包括的弹性部件300、喷墨头清洗装置1000B所包括的弹性部件310可为如图14所示的膜形态的弹性部件300A。

图15所示的一实施例涉及的弹性部件300B可为了更高的弹性而包括多个槽301。各槽301可具有在一方向上延伸得长的形态。

图16所示的一实施例涉及的弹性部件300C可为了更高的弹性而包括多个突起302。

图17所示的一实施例涉及的弹性部件300D可为了更高的弹性而包括多个槽303。各槽303是矩形、圆形等岛状，并且可在平面上排列多个槽303。

一实施例涉及的喷墨头清洗装置1000、1000A、1000B也可包括如图18或图19所示的轴承部件300E、300F来替代在前说明过的弹性部件。

图18所示的轴承部件300E可包括多个轴承304以及可限制轴承304的支架305。轴承304可在支架305内自由旋转。

轴承304可具有弹性，也可具有刚性。

轴承304可包括金属和聚合物等物质中的至少一种。

图19所示的轴承部件300F可包括多个轴承306以及可限制轴承306的支架307。轴承306可在支架307内自由旋转。

轴承306可具有弹性，也可具有刚性。

轴承306可包括金属和聚合物等物质中的至少一种。

支架307可包括能够以折叠部308为基准被折叠的多个部分。

以上，对本发明的实施例进行了详细说明，但是本发明的权利范围并不限于此，本领域技术人员利用权利要求书中定义的本发明的基本概念进行的各种变形以及改良形态也属于本发明的权利范围内。

Claims (20)

1.一种喷墨头清洗装置，包括：

一个以上的压力施加部；

移送部，支承所述压力施加部，并且能够使所述压力施加部移动；以及

固定部件，能够将所述压力施加部固定到所述移送部或者从所述移送部解除所述压力施加部的固定，

所述压力施加部包括第一部分以及与所述第一部分连接并且位于所述第一部分与所述移送部之间的第二部分，

所述第二部分的第一侧部能够通过所述固定部件而与所述移送部接触并被固定。

2.根据权利要求1所述的喷墨头清洗装置，还包括：

弹性部件或轴承部件，位于所述压力施加部与所述移送部之间。

3.根据权利要求2所述的喷墨头清洗装置，其中，

所述弹性部件或所述轴承部件位于所述第二部分与所述移送部之间。

4.根据权利要求1所述的喷墨头清洗装置，其中，

在所述固定部件被解除固定的状态下所述压力施加部相对于所述移送部的位置能够被变更，并且在所述固定部件被固定的状态下所述压力施加部相对于所述移送部的位置被固定。

5.根据权利要求4所述的喷墨头清洗装置，其中，

所述第一侧部包括第一孔，

所述固定部件包括能够通过所述第一孔的通过部以及与所述通过部连接的固定部。

6.根据权利要求5所述的喷墨头清洗装置，其中，

所述第一孔的截面的大小大于所述通过部的截面的大小。

7.根据权利要求6所述的喷墨头清洗装置，其中，

所述移送部包括与所述第一孔对应的槽或第二孔。

8.根据权利要求6所述的喷墨头清洗装置，其中，

在所述固定部件被固定的状态下，所述固定部向所述第一侧部加压从而向所述移送部的侧面加压。

9.根据权利要求4所述的喷墨头清洗装置，还包括：

控制部，能够控制所述固定部件的位置。

10.根据权利要求4所述的喷墨头清洗装置，其中，

所述一个以上的压力施加部位于所述移送部的内部空间内。

11.根据权利要求10所述的喷墨头清洗装置，其中，

所述移送部的侧部包括一个以上的第二孔，

所述固定部件包括能够通过所述第二孔的通过部以及与所述通过部连接的固定部。

12.根据权利要求11所述的喷墨头清洗装置，其中，

所述压力施加部包括与所述第二孔对应的第三孔或槽。

13.根据权利要求11所述的喷墨头清洗装置，其中，

在所述固定部件被固定的状态下，所述固定部向所述移送部的所述侧部加压从而向所述压力施加部的所述第一侧部加压。

14.根据权利要求1所述的喷墨头清洗装置，其中，

所述压力施加部的所述第二部分包括与所述第一侧部连接的第二侧部，

所述第二侧部包括凹陷部，

所述移送部进入所述第二侧部的所述凹陷部内。

15.根据权利要求1所述的喷墨头清洗装置，还包括：

清洗部件，位于所述压力施加部上；以及

多个辊，能够缠绕所述清洗部件。

16.一种喷墨头清洗装置，包括：

一个以上的压力施加部；

移送部，支承所述压力施加部，并且能够使所述压力施加部移动；

固定部件，能够在调节所述压力施加部相对于所述移送部的位置之后被固定；以及

弹性部件或轴承部件，位于所述压力施加部与所述移送部之间。

17.根据权利要求16所述的喷墨头清洗装置，其中，

所述压力施加部包括朝向彼此不同的方向的第一侧部和第二侧部，

所述第一侧部包括第一孔，

所述固定部件包括能够通过所述第一孔的通过部以及与所述通过部连接的固定部。

18.根据权利要求17所述的喷墨头清洗装置，其中，

在所述固定部件被固定的状态下，所述固定部向所述第一侧部和所述移送部的侧面分别施压。

19.一种喷墨头清洗方法，包括：

在包括一个以上的喷墨头的喷墨装置的下方，在固定部件被解除固定的状态下设置移送部与压力施加部之间的位置未被固定的喷墨头清洗装置的步骤；

在所述固定部件被解除固定的状态下减小所述喷墨头清洗装置与所述喷墨头之间的距离，从而使所述喷墨头清洗装置所包括的所述压力施加部与所述喷墨头彼此抵接的步骤；

在使所述压力施加部与所述喷墨头彼此抵接的状态下，将所述固定部件固定于所述移送部来将所述压力施加部固定于所述移送部的步骤；以及

在所述固定部件被固定的状态下分离所述喷墨头清洗装置与所述喷墨头的步骤。

20.根据权利要求19所述的喷墨头清洗方法，还包括：

在所述固定部件被固定的状态下，将所述喷墨头清洗装置紧贴于所述喷墨头来清洗所述喷墨头的步骤。

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