CN115698893A - 恒温组件，特别是恒温筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种恒温组件(1)，该恒温组件包括壳体(10)，壳体中界定出：腔室(11)，热流体和冷流体在腔室中混合以形成混合流体；热流体入口(14)；冷流体入口(15)和混合流体出口(16)。该组件还包括恒温元件(30)，该恒温元件包括热敏体和活塞，该热敏体和活塞根据混合流体的温度沿着腔室的中心轴线(X‑X)相对于彼此移动。阀芯(20)调节混合流体的温度，并连接到热敏体，以在腔室内沿着中心轴线移动，从而以相反的相应比例关闭热流体通道和冷流体通道，该热流体通道和冷流体通道各自沿着中心轴线界定在阀芯和壳体之间。为了使该组件更适应于安装环境的各种几何形状，阀芯具有非圆形的轮廓。

Description

恒温组件，特别是恒温筒

技术领域

本发明涉及一种恒温组件，特别是一种恒温筒。

背景技术

为了在卫生设备中调节热流体和冷流体的混合物(特别是热水和冷水的混合物)的温度，已知的是如何使用布置在中空外壳中的恒温元件和阀芯，所述中空外壳通常是待添加到水龙头主体中的筒体。恒温元件包括活塞和热敏体，活塞通常相对于壳体固定，在恒温元件热膨胀的作用下，活塞可相对于热敏体沿着中心轴线平移移动，阀芯刚性地附接到热敏体。阀芯安装成易于在壳体的腔室内平移移动，从而以相反的相应比例关闭第一通道和第二通道，第一通道轴向界定在阀芯和壳体之间并且通过由壳体界定的热流体入口供应热流体，第二通道轴向地界定在阀芯和壳体之间，并且通过由壳体界定的冷流体入口供应冷流体。阀芯让热流体和冷流体穿过两个通道到达腔室，并在腔室中和阀芯下游混合，以形成混合流体，该混合流体通过沿着恒温元件的热敏体流动而离开壳体。恒温调节温度，即平衡温度，围绕该平衡温度调节混合流体温度，可以通过改变活塞相对于壳体的位置来设定，这通常借助于特设的控制机构进行。

FR 2 921 709提供了这种类型的筒的一个示例。

由恒温元件控制的阀芯在腔室内的移动必须尽可能精确，以便可靠且有效地达到处于设定点值附近的混合流体的温度。在实践中，阀芯由腔室的侧壁引导移动，在腔室的侧壁和阀芯的侧边缘之间径向插入外围密封件，该外围密封件位于由壳体界定的热流体入口和冷流体入口之间。在这种情况下，阀芯通常具有圆形轮廓，使得阀芯的侧边具有带有圆形底座的圆柱形形状，密封件围绕该圆形底座延伸，并且该圆形底座以补充的方式被腔室的侧壁环绕。阀芯、密封件和腔室的制造和组装非常方便，同时特别经济。如上所述，阀芯处的圆形几何形状建立了垂直于中心轴线的给定的直径尺寸，该给定的直径尺寸与混合流体流速的最小值相关，该最小值例如由标准建立或为最终用户寻求。然而，当将要植入恒温组件的环境从尺寸角度受到限制时，例如当周围环境具有比所述其他两个尺寸更小的尺寸时，给定的直径尺寸可能是具有挑战性的。

EP 0 707 720提供了另一个示例，其特殊性在于热流体入口、冷流体入口和混合流体出口集成到壳体的中心体中，该中心体是圆形的，并且被布置在也具有圆形轮廓的阀芯的内部。

发明内容

本发明的目的是提出一种新的恒温组件，特别是一种新的恒温筒，其在提供有效的恒温调节的同时，更能适应周围环境的各种几何形状。

为此，本发明的主题是如权利要求1所限定的恒温组件。

本发明背后的思想之一是摆脱阀芯的传统的圆形设计。这种传统的圆形设计与技术偏差相关，即阀芯的制造及其在壳体内的导向平移安装更简单且更有效。本发明通过使轮廓(换言之，外部轮廓)呈非圆形来对抗这种偏见，在横向于轴线的剖面上呈现出所述轮廓的阀芯沿着该轴线平移移动，以便恒温地调节热流体和冷流体之间的混合物。应当清楚地理解，本发明不涉及具有圆形轮廓的已知阀芯沿着其外周可以具有的尺寸公差，但是本发明为阀芯的轮廓提供了预定的几何形状，该几何形状特意是非圆形的，其中，非圆形几何形状可以是对称的或不对称的。换言之，根据本发明的阀芯可以被描述为成形的阀芯。因此，阀芯的轮廓例如可以是卵形的，或者可以包括一个或多个直线边缘，相应的示例将在后面详细给出和说明。在所有情况下，阀芯轮廓的非圆形几何形状使得根据本发明的恒温组件能够节省空间，因为与具有足以容纳恒温组件(其阀芯为圆形的)的尺寸的周围环境相比，根据本发明的恒温组件易于适应具有受限几何形状的周围环境。因此，例如当周围环境具有比所述其它两个尺寸小的尺寸时，根据本发明的恒温组件的阀芯可以有利地设置有长度大于宽度的轮廓，例如长方形或椭圆形轮廓，并且其宽度沿着周围环境的最小尺寸的方向延伸。在所有情况下，根据本发明的恒温组件的性能类似于具有圆形阀芯的已知恒温组件的性能，只要由本发明提供的具有非圆形轮廓的阀芯的周长与圆形阀芯的周长相同，从而使得在根据本发明的恒温组件和已知的恒温组件之间具有相似的流体流动横截面，并因此允许通过相似的混合流体流量。

根据本发明的温控组件的附加的有利特征在其他权利要求中进行了详细说明。

附图说明

阅读以下仅作为示例提供并参照附图进行的描述将更好地理解本发明，在附图中：

-[图1]图1是根据本发明的恒温组件的第一实施例的具有部分剖面的透视图，该恒温组件以恒温筒的形式制造；

-[图2]图2是图1所示的筒的纵向剖面；

-[图3]图3是沿图2所示的线III-III的剖面；

-[图4]图4是图1所示的筒根据图2所示箭头IV的平面视图；

-[图5]图5是图1所示的筒的阀芯沿与图4相同的观察方向的平面视图；

-[图6]图6是与图2类似的视图，示出了根据本发明的恒温组件的第二实施例，该恒温组件以恒温筒的形式制造；以及

-[图7]图7是沿图6所示的线VII-VII的剖面。

具体实施方式

图1至图4示出了围绕并沿着中心轴线X-X布置的恒温筒1。该恒温筒1适用于配备待供应热水和冷水的混合水龙头(附图中未示出)，或者更一般地，适用于配备供应有待混合的热流体和冷流体的装置。

恒温筒1包括作为主要外部部件的中空壳体10。壳体10用于密封地安装在上述混合阀的主体中。

壳体10在内部界定出圆柱形的并以轴线X-X为中心的腔室11。待由恒温筒1调节的热水和冷水被设计成在腔室11内混合，并在腔室中产生混合水。

为了方便起见，本说明书的其余部分相对于轴线X-X定向，即术语“上”和“顶部”对应于朝向图2和图3上部的轴向方向，而术语“下”和“底部”对应于沿相反方向的轴向方向。

在附图中考虑的实施例的示例中，并且如在图1至图3中可以清楚看到的，壳体10包括两个不同的容置部，即彼此刚性附接的下容置部12和上容置部13。腔室11由下容置部12和上容置部13共同界定出，由下容置部12的内部容积形成，上容置部13被密封地布置在下容置部12的内部容积中，并且上容置部不占据整个前述的内部容积。这里将下容置部12和上容置部13相关联的壳体10的实施例不是限制性的，并且应该注意，壳体10的这种实施例的有利特征将在下文中结合恒温筒1的其余部分的某些技术方面进行详细描述。

无论何种实施例，壳体10具有热水入口14、冷水入口15和混合水出口16，它们中的每一个都以彼此不同的方式将壳体10的外部与腔室11连接。进入腔室11的热水入口14的开口和进入腔室11的冷水入口15的开口彼此轴向偏移，并通过腔室11的、以轴线X-X为中心的侧壁17彼此分开。热水入口14、冷水入口15和混合水出口16的实施例不是限制性的，只要热水入口14形成使热水从壳体10外部进入腔室11所穿过的入口，冷水入口15形成使冷水从壳体10外部进入腔室11所穿过的入口，并且混合水出口16形成使容纳在腔室11中的混合水离开壳体10所穿过的出口即可。

在附图中考虑的实施例的示例中，并且更具体地在图1、图2和图4中可见，热水入口14和冷水入口15径向于轴线X-X从腔室11延伸，占据壳体10的围绕轴线X-X的相应部分，这些部分彼此径向相对。至于混合水出口16，其从腔室11平行于中心轴线X-X延伸，甚至基本上以中心轴线为中心，然后通过两个相对的弯管延伸，这两个相对的弯管各自径向于中心轴线X-X延伸，且彼此在直径上相对。此外，下容置部12界定出热水入口14、冷水入口15和混合水出口16，并包括腔室11的侧壁17。

恒温筒1还包括阀芯20，阀芯20可以在图1至图3中看到，并且在图5中单独示出。阀芯20安装在腔室11内，以便于沿着中心轴线X-X在两个极端位置之间移动，即：

-极端底部位置，在该极端底部位置，阀芯20的座20A(位于阀芯的下轴向端部)轴向抵靠壳体10的座10A，壳体的座10A沿着中心轴线X-X大致位于腔室11内的热水入口14的出口处，以及

-极端顶部位置，在该极端顶部位置，阀芯20的座20B(位于阀芯20的上轴向端部)轴向抵靠壳体10的座10B，壳体的座10B沿着中心轴线X-X大致位于腔室11内的冷水入口15的出口处。

在附图中考虑的实施例的示例中，壳体10的座10A由下容置部12形成，更准确地说是由下容置部12的肩部形成，而壳体的座10B由上容置部13形成，更准确地说是由上容置部13的下端边缘形成。对于阀芯20的座20A和座20B，它们分别由阀芯20的下端边缘和上端边缘形成。

在所有情况下，阀芯20的使阀芯20的相对的座20A和20B彼此分开的轴向尺寸小于使壳体10的座10A和10B彼此分开的轴向距离。因此，阀芯20的座20A和壳体10的座10A沿着轴线X-X在它们之间界定出热水通道P1，热水入口14通过该热水通道通入到腔室11中。类似的，阀芯20的座20B和壳体10的座10B沿着轴线X-X在它们之间限定出冷水通道P2，冷水入口15通过该冷水通道通入到腔室11中。

应当理解，当阀芯20处于其极端底部位置时，阀芯关闭热水通道P1，从而在腔室11内完全关闭(除了泄漏)热水入口，同时通过打开的冷水通道P2在腔室内尽可能多地打开冷水入口。相反，当阀芯20处于其极端顶部位置时，阀芯关闭冷水通道P2，从而在腔室11内完全关闭(除了泄漏)的冷水入口，同时通过热水通道P1在腔室内尽可能多地打开热水入口。当然，取决于阀芯20沿着中心轴线X-X在极端顶部位置和极端底部位置之间的位置，热水通道P1和冷水通道P2的相应关闭相反地变化，这相当于说，容许进入腔室11内的热水和冷水的量由阀芯20以相应的相反比例根据其轴向位置来调节。在图1至图3中，阀芯20占据极端顶部位置和极端底部位置之间的中间位置。

根据在本文所考虑的实施例的示例中实现的有利布置，热水通道P1和冷水通道P2各自围绕轴线X-X延伸，在适当的情况下覆盖360°。为此，座10A、10B、20A和20B各自围绕轴线X-X延伸。这样，围绕中心轴线X-X的热水通道P1和冷水通道P2中的热水和冷水分布得到改善。

通过使热水入口14和冷水入口15在阀芯外部彼此密封，来使阀芯20安装在腔室11内部。为此，在本文所考虑的实施例中，阀芯20设置有周边密封件21，该周边密封件围绕阀芯的整个外侧面延伸，且该周边密封件径向于中心轴线X-X压靠腔室11的侧壁17，以便在热水入口14和冷水入口15之间产生关于热水和冷水的密封性。此外，为了使经由冷水入口15进入腔室11的冷水能够与经由热水入口14进入腔室的热水汇合并混合从而形成在阀芯20下游流动直至混合水出口16的混合水，阀芯20具有流动端口22，这些流动端口22在图5中可见，并且将阀芯的相对的轴向面彼此相连。应当注意，阀芯20的配件不是限制性的，该配件例如为使得热水入口14和冷水入口15在阀芯外部彼此密封的密封件21，以及例如为使得冷水流过阀芯以便汇入热水的出口端口22。

为了驱动阀芯20沿着中心轴线X-X平移，筒1包括恒温元件30，该恒温元件30包括热敏体31和活塞32，在筒的部件的组装状态下，热敏体和活塞基本上以中心轴线X-X为中心。恒温元件30被设计成使得其热敏体31和活塞32沿着中心轴线X-X相对于彼此移动，这种相对移动由施加到热敏体31的温度变化来控制。为此，热敏体31包含例如可热膨胀的材料，该可热膨胀的材料在其膨胀期间触发活塞32相对于热敏体31伸展，并且在其收缩期间使得活塞能够相对于热敏体缩回。对于恒温元件30，其他形式的热致动是可以设想的。在所有情况下，为了使热敏体31和活塞32之间的相对轴向移动由容纳在腔室11中的混合水的温度控制，热敏体31装配成与混合水接触，并至少部分地布置在腔室11中和/或混合水出口16中。

热敏体31刚性地连接到阀芯20，例如通过螺纹连接，应强调的是，阀芯20和热敏体31之间的刚性附接的实施例不是限制性的，并且最重要的是，刚性附接作为运动学连接从一个延伸到另一个，目的是为了移动阀芯，用于以相反的相应比例关闭热水通道P1和冷水通道P2。活塞32通过机构(被标记为40并在下文详细说明)连接到壳体10。

假设机构40将活塞32的位置保持为沿着中心轴线X-X相对于壳体10固定，则在筒1出口处的混合水的温度由阀芯20和恒温元件30恒温地调节。实际上，在这样的假设下，混合水的温度直接由分别经由热水通道P1和冷水通道P2进入腔室11的热水和冷水的相应量产生，如上所述，热水通道P1和冷水通道P2被阀芯20封闭至更大的程度或更小的程度。如果热水和/或冷水到筒的供应受到干扰，并且例如混合水的温度升高，则活塞32相对于热敏体31轴向延伸，这使得热敏体31以及因此阀芯20向下移动：穿过热水通道P1流通的热水的比例降低，而相反，穿过冷水通道P2流通的冷水的比例增加，使得混合水的温度降低。当混合水的温度降低时发生反向的反应，并且应该注意，压缩弹簧33被提供以用于在活塞缩回时，例如，在包含在热敏体31中的可热膨胀材料收缩期间，使热敏体31和活塞32朝向彼此返回。在附图中考虑的实施例的示例中，复位弹簧33轴向地插入在壳体10和阀芯20之间。混合水的温度校正使得混合水的温度被调节平衡为恒温调节温度，该恒温调节温度取决于如由机构40所施加的、活塞32沿着中心轴线X-X的位置。

机构40可用于调节恒温调节温度的值，从而通过作用于活塞32的轴向位置来控制混合水的温度。在本文所考虑的实施例的示例中，机构40由上容置部13承载，并且包括止动件41，活塞32的上端部轴向地支承抵靠止动件41，并且止动件41安装成能在螺母42内沿中心轴线X-X滑动，超行程弹簧43轴向地插入在止动件41和螺母42之间。螺母42在壳体10内的轴向位置以及因此止动件41的高度可以通过调节螺杆44来改变，调节螺杆44以中心轴线X-X为中心，其上端部从上容置部13伸出，以便与操纵手柄(图中未示出)旋转连接。调节螺杆44在其下端部拧入螺母42，螺母42围绕中心轴线X-X(通常借助于花键)旋转地连接到上容置部13。因此，当螺杆44自身围绕中心轴线X-X旋转时，螺母42沿着中心轴线平移，这借助于超行程弹簧43来触发止动件41的相应驱动，强调的是，超行程弹簧43基本上比复位弹簧33更硬。

这里将不进一步描述调节机构40的结构和操作，因为可以理解，读者可以为此目的而参考FR 2 869 087。应当回顾，机构40的实施例并不限制本发明：其他实施例在现有技术中是已知的，例如从FR 2 921 709、FR 2 774 740和FR 2870 611。此外，作为一种变型(未示出)，如果阀芯20所调节的热水和冷水的混合物的温度值不被调节，则机构40可以从恒温筒1中取消，然后活塞32刚性地连接到壳体10。

现在将返回到阀芯20进行更详细地描述，更具体地参照图2、图3和图5。

如在图5中可以清楚看到的，阀芯20具有轮廓，即外部轮廓，该外部轮廓在横向于中心轴线X-X的剖面中是非圆形的，换言之，在垂直于所述轴线的平面中的投影中是非圆形的。

更准确地说，在附图中考虑的实施例的示例中，阀芯20的轮廓是椭圆形的，以中心轴线X-X为中心，并限定出长轴和短轴，长轴垂直于中心轴线X-X延伸，并将在下文被称为“第一几何轴线”由Z1表示，短轴垂直于中心轴线X-X和第一几何轴线Z1延伸，并将在下文被称为“第二几何轴线”，由Z2表示。因此，阀芯20的轮廓沿着第一几何轴线Z1比沿着第二几何轴线Z2延伸得更多。换言之，如图5所示，阀芯20的轮廓具有沿第一几何轴线Z1测得的尺寸d1和沿第二几何轴线Z2测得的尺寸d2，尺寸d1大于尺寸d2。

当然，腔室11适合于阀芯20的非圆形轮廓，因为在横向于中心轴线X-X的剖面中，腔室11在阀芯20的轴向水平处具有与阀芯轮廓相匹配的非圆形剖面。因此，如在图1至图3中可以清楚地看到的，腔室11，更确切地说是腔室的侧壁17，是具有椭圆形底座的圆柱形，该椭圆形底座以中心轴线X-X为中心，该椭圆形底座的长轴沿着第一几何轴线Z1延伸，而该椭圆形底座的短轴沿着几何轴线Z2延伸。这也适用于密封件21。

应该注意的是，图中所示的椭圆形仅仅是阀芯20轮廓的非圆形几何形状中的一个示例，因此也是腔室11的匹配剖面的非圆形几何形状中的一个示例。因此，更一般地，阀芯20的轮廓不同于圆形，即阀芯20的轮廓不同于已知阀芯的轮廓，通常，已知阀芯的轮廓基本上是圆形的，即在制造公差内是圆形的。

阀芯20的非圆形轮廓使得恒温筒1能够适应周围环境的各种几何形状。因此，应当理解，当例如恒温筒1的周围环境限制了恒温筒围绕中心轴线X-X占据空间的给定部分的可能性时，则阀芯20的轮廓有被利地设计成在所述部分中被截断。因此，阀芯20的轮廓的精确几何形状对本发明不是限制性的，只要几何形状是如上所述的非圆形。因此，阀芯20的轮廓可以有利地是非对称的或对称的。非对称轮廓的示例包括截断的圆形轮廓、多叶轮廓等。对称轮廓的示例包括长圆形(ovale)轮廓、包括一对或多对具有平行的相对直线边缘的轮廓，例如具有圆角的正方形或矩形轮廓等。在所有情况下，应当注意的是，与已知阀芯的圆形轮廓相比，阀芯20的非圆形轮廓不限制来自恒温筒1的混合水的流速，从某种意义而言，与具有给定圆形轮廓并因此具有相应周长的阀芯相比，阀芯20的非圆形轮廓的尺寸有利地被确定为具有相同的周长值，因此对于热水通道P1和冷水通道P2具有相同的流动横截面值。

根据一种优选的布置，阀芯20的轮廓的几何形状沿着第一几何轴线Z1比沿着第二几何轴线Z2延伸得更多。这种布置在附图中考虑的实施例的示例中实现，如上面关于椭圆形的尺寸d1和d2所详述的。在变型(未示出)中，这种布置由用于阀芯20轮廓的其他几何形状来实现，特别是长圆形几何形状或包括两个平行直线边缘的几何形状，例如具有圆角的矩形几何形状或长方形(oblongue)几何形状。在所有情况下，这种布置有利地使得恒温筒1能够易于植入宽度减小的环境中，即尺寸小于其其它两个尺寸的环境中。实际上，如在附图中考虑的实施例的示例中，壳体10于是可以被提供为沿着第二几何轴线Z2“展平”，在这种意义上，壳体10于是具有沿着第二几何轴线Z2测得的并在图3和图4中命名为D的总尺寸，该总尺寸小于壳体的所有其他总尺寸。此外，为了使壳体10的、由第二几何轴线Z2穿过的侧面自由，于是有利地提供：热水入口14、冷水入口15和混合水出口16在包含中心轴线X-X和第一几何轴线Z1的同一几何平面内从腔室11延伸，该几何平面在图1中被命名为π，并且对应于图2的截面。

在所有情况下，应当注意的是，如在附图中考虑的实施例中，阀芯20的轮廓的非圆形几何形状可以导致壳体10的非圆形几何形状，特别是在壳体的下容置部12和上容置部13之间的连接界面处的非圆形几何形状。因此，容置部12和13之间的固定连接通过螺纹连接是不可能的，但有利地通过附加部件来实现。在附图中考虑的实施例的示例中，该附加部件被标记为50，并且由横向于中心轴线X-X安装的叉部组成。附加部件50的实施例不是限制性的。

最后，到目前为止所描述的恒温筒1的各种布置和变型也是可以设想的。

示例包括：

-与热水入口14和冷水入口15从腔室11径向延伸至中心轴线X-X并与腔室相对地横向延伸至壳体10不同的，热水入口和冷水入口可设置为如图6和图7所示的变型，其中，恒温筒的壳体、热水入口和冷水入口分别以10’、14’和15’表示。热水入口14’和冷水入口15’平行于轴线X-X从腔室11延伸出，并与腔室相对地出现在壳体10’的与机构40侧相对的一侧上。图6和图7的变型说明了如下的事实，即在恒温筒的壳体内的热水入口和冷水入口的布置对于本发明不是限制性的，同时注意到壳体10’在此具有与上述针对壳体10的与总尺寸D和几何平面π相关的优点相同的优点；和/或

-与壳体10或10’、阀芯20和恒温元件30、以及(在适当的情况下)机构40以适合作为一体件添加到水龙头主体中的恒温筒(例如迄今为止设想的恒温筒1)的形式被组装在一起不同的，阀芯20和恒温元件30以及(在适当的情况下)机构40能够直接安装在水龙头主体中，然后水龙头主体形成功能类似于壳体10或10’的壳体。

Claims (10)

1.一种恒温组件(1)，所述恒温组件包括：

-壳体(10；10’)，所述壳体中界定出：

-腔室(11)，所述腔室限定出中心轴线(X-X)，热流体和冷流体在所述腔室中混合以形成混合流体，

-热流体入口(14；14’)，热流体通过所述热流体入口从所述壳体的外部进入所述腔室，

-冷流体入口(15；15’)，冷流体通过所述冷流体入口从所述壳体的外部进入所述腔室，以及

-混合流体出口(16)，容纳在所述腔室中的所述混合流体通过所述混合流体出口离开所述壳体，

-恒温元件(30)，所述恒温元件包括布置成与所述混合流体接触的热敏体(31)和连接到所述壳体(10；10’)的活塞(32)，所述热敏体和所述活塞根据所述混合流体的温度沿着中心轴线(X-X)相对于彼此移动，以及

-阀芯(20)，所述阀芯用于调节所述混合流体的温度，所述阀芯连接到所述恒温元件(30)的热敏体(31)，以在所述腔室(11)内沿着中心轴线(X-X)移动，从而以相反的相应比例关闭热流体通道(P1)和冷流体通道(P2)，所述热流体通道和所述冷流体通道各自沿着所述中心轴线界定在所述阀芯和所述壳体(10；10’)之间，所述热流体通道由来自所述热流体入口(14；14’)的热流体供给，而所述冷流体通道由来自冷流体入口(15；15’)的冷流体供给，

其特征在于，所述阀芯(20)在横向于所述中心轴线(X-X)的剖面中具有非圆形的轮廓。

2.根据权利要求1所述的恒温组件，其特征在于，所述阀芯(20)的轮廓具有沿着垂直于所述中心轴线(X-X)的第一几何轴线(Z1)测得的第一尺寸(d1)，所述第一尺寸大于所述阀芯的轮廓的第二尺寸(d2)，所述第二尺寸沿着垂直于所述中心轴线和所述第一几何轴线两者的第二几何轴线(Z2)测得。

3.根据权利要求2所述的恒温组件，其特征在于，所述阀芯(20)的轮廓为长圆形，特别是椭圆形。

4.根据权利要求2所述的恒温组件，其特征在于，所述阀芯(20)的轮廓包括两个平行的直线边缘，所述轮廓特别是具有圆角的矩形或长方形。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的恒温组件，其特征在于，所述壳体(10；10’)具有沿着所述第二几何轴线(Z2)测得的总尺寸(D)，所述总尺寸小于所述壳体的所有其它总尺寸。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的恒温组件，其特征在于，所述热流体入口(14；14’)、所述冷流体入口(15；15’)和所述混合流体出口(16)在包含所述中心轴线(X-X)和所述第一几何轴线(Z1)的同一几何平面(π)中从所述腔室(11)延伸出。

7.根据前述权利要求中任一项所述的恒温组件，其特征在于，所述壳体(10；10’)包括彼此不同的第一容置部(12)和第二容置部(13)，所述热流体通道(P1)界定在所述阀芯(20)和所述第一容置部之间，而所述冷流体通道(P2)界定在所述阀芯和所述第二容置部之间，并且所述第一容置部(12)和所述第二容置部(13)通过附加部件(50)彼此刚性联接。

8.根据权利要求7所述的恒温组件，其特征在于，所述附加部件(50)是横向于中心轴线(X-X)布置的叉部。

9.根据权利要求7或8中任一项所述的恒温组件，其特征在于，所述恒温组件(1)还包括用于控制所述混合流体的温度的机构(40)，所述机构由所述第二容置部(13)承载并将所述恒温元件(30)的活塞(32)连接到所述壳体(10；10’)，以沿着所述中心轴线(X-X)调节所述活塞的位置。

10.根据前述权利要求中任一项所述的恒温组件，其特征在于，所述恒温组件形成恒温筒(1)，所述恒温筒适于以一体件添加到水龙头主体中。

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