CN115697791A - 单向阀、带单向阀的分岔具及清洁器装置 - Google Patents

Abstract

作为被组装于清洁器装置的单向阀的分岔具(20)包括：主体(26)，其包括流入路(22)及第1流出路(24a)；密封构件(30)，其被构成为在清洁器装置动作时，容许清洗流体从流入路(22)向第1流出路(24a)的流动，在清洁器装置非动作时，对清洗流体从第1流出路(24a)向流入路(22)的逆流进行密封；以及盖构件(28)，其被与主体(26)组合，形成密封构件(30)的收容室34。盖构件(28)具有连通孔(40)，其使收容室(34)与外部连通。在盖构件(28)或主体(26)，设置有接水凹部(42)，该接水凹部(42)被配置在连通孔(40)的周围。

Description

单向阀、带单向阀的分岔具及清洁器装置

技术领域

本发明涉及一种单向阀及具备其的清洁器装置。此外，本发明涉及一种带单向阀的分岔具及具备其的清洁器装置。

背景技术

以往，已知一种车辆用清洁器系统，其用于对照相机等被搭载于车辆的传感器进行清洗(例如，参照专利文献1)。在该清洁器系统，设置有多个喷嘴，通过从各喷嘴喷射清洗液，能够对各种设备进行清洗。这些喷嘴介由管路被连接于清洗液的罐及泵。管路具有分岔部，该分岔部用于向各喷嘴分岔。在分岔部，设置有单向阀，该单向阀用于防止向罐返回的清洗液的逆流。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1:国际公开第2018/230558号

发明内容

[发明要解决的课题]

本发明人们针对上述车辆用清洁器系统进行了研究，认识到以下的问题。例如，有时会存在周围环境的温度或湿度的变化所伴随的冷凝等，水滴附着在单向阀表面的情况。当附着的水滴浸入到单向阀内时，可能会对单向阀的动作产生不良影响。

本发明的一个方案鉴于这样的状况而完成，其例示性的目的之一在于抑制水向被组装于清洁器装置的单向阀内部的浸入。

此外，本发明人们针对上述车辆用清洁器系统进行了研究，结果认识到以下的问题。在从某一喷嘴介由管路及分岔部向另一喷嘴连接的情况下，对于连接该喷嘴彼此的流路，因清洁器系统的清洗动作而流动的清洗流体(例如清洗液)可能会在结束清洗动作时就此滞留于该流路。然后，尽管清洁器装置未动作，但由于来自外部的振动或冲击或者其他因素，可能有时会存在以下情况：该滞留的清洗流体沿流路移动，清洗流体从任一喷嘴漏出一些。但是，这样的漏出并非有意图的动作，并不优选。不仅车辆用清洁器系统，此外，在一般用途的清洁器装置中也是同样，这样的漏出可期望被缓和或防止。

本发明的一个方案鉴于这样的状况而完成，其例示性的目的之一在于抑制清洁器装置的非动作时的流路内的清洗流体的移动。

[用于解决技术课题的技术方案]

本发明的一个方案涉及一种被用于组装于清洁器装置的单向阀。单向阀包括：主体，其包括流入路及至少1个流出路；密封构件，其被构成为：在清洁器装置的动作时，容许清洗流体从流入路向流出路的流动，在清洁器装置的非动作时，对清洗流体从流出路向流入路的逆流进行密封；以及盖构件，其被与主体组合，形成密封构件的收容室。盖构件具有连通孔，该连通孔将收容室与外部连通。在盖构件或主体，设置有接水凹部，该接水凹部被配置在连通孔的周围。

在清洁器装置的动作所伴随的单向阀内的密封构件的移动、或环境温度/湿度的变化会给密封构件的收容室带来过剩的压力变动的情况下，该压力变动可能会妨碍密封构件的适当的开闭动作。但是，若密封构件的收容室与外部连通，则收容室的压力变动会被释放到外部空气，因此过剩的压力变动会被抑制。此外，在水滴(例如基于冷凝)从连通孔浸入的情况下，也可能会妨碍密封构件的动作。但是，因为在连通孔的周围设置有接水凹部，所以附着于主体或盖构件的表面的水滴即便向连通孔靠近，也会因被收入该接水凹部而被遮挡。能够抑制水向收容室即单向阀内部的浸入。

也可以是，接水凹部以包围连通孔的周围的方式槽状地延伸。通过这种接水凹部的配置，水滴在以从周围向连通孔接近的方式流动时，在到达连通孔前，进入到接水凹部的可能性会提高。因此，水滴向连通孔的接近，乃至水向单向阀内部的浸入会被更为良好地抑制。

也可以是，盖构件形成具有中心部和外周部的单向阀的底面。也可以是，连通孔从收容室向底面的中心部贯穿。也可以是，底面的中心部相对于外周部向上方凹陷。如此，设置有连通孔的单向阀的底面的中心部向上方凹陷，因此水滴会因重力的作用而难以向该部位绕入。因此，水滴向连通孔的接近，乃至水向单向阀内部的浸入会被更为良好地抑制。

也可以是，主体包括多个流出路。也可以是，密封构件被构成为：在清洁器装置的非动作时，对清洗流体从多个流出路向流入路的逆流进行密封，并且对多个流出路间的清洗流体的流动进行密封。多个流出路可被连接于各自对应的喷嘴，但对于连接该喷嘴彼此的流路，因清洁器系统的清洗动作而流动的清洗流体(例如清洗液)在结束清洗动作时，可能会直接滞留于该流路。然后，尽管清洁器装置未动作，但是由于来自外部的振动或冲击或者其他因素，可能有时会存在以下情况：该滞留的清洗流体沿流路移动，清洗流体从任一喷嘴漏出一些。密封构件在清洁器装置的非动作时，不仅能够对清洗流体从多个流出路向流入路的逆流进行密封，也能够对多个流出路间的清洗流体的流动进行密封。因此，能够抑制清洁器装置的非动作时的流路内的清洗流体的移动，并抑制随此的来自喷嘴的清洗流体的难以意料的漏出。

本发明的另一方案涉及一种清洁器装置。也可以是，清洁器装置包括：上述任一方案的单向阀；以及清洗喷嘴，其被配置为向被清洗物喷射清洗流体，并被连接于单向阀的流出路。

清洁器装置也可以被搭载于车辆。被清洗物也可以为车载设备。

本发明的一个方案涉及一种用于被组装于清洁器装置的带单向阀的分岔具。带单向阀的分岔具包括：主体，其包括流入路、具有第1开口端的第1流出路、以及具有第2开口端的第2流出路，来自流入路的清洗流体从第1开口端流入到第1流出路，从第2开口端流入到第2流出路；以及密封构件，其被安装于主体，并被构成为：在清洁器装置的动作时，容许清洗流体从流入路向第1流出路及第2流出路的流动。密封构件被构成为：通过在清洁器装置的非动作时，与第1开口端及第2开口端接触，从而对清洗流体从第1流出路及第2流出路向流入路的逆流进行密封，并且对第1流出路与第2流出路之间的清洗流体的流动进行密封。

根据该方案，密封构件能够通过在清洁器装置的非动作时，与第1流出路的第1开口端及第2流出路的第2开口端接触，从而不仅对清洗流体从第1流出路及第2流出路向流入路的逆流进行密封，也对第1流出路与第2流出路之间的清洗流体的流动进行密封。因此，能够抑制清洁器装置的非动作时的流路内的清洗流体的移动。

也可以是，第2开口端相对于第1开口端被配置在内侧。通过2个开口端的这种配置，在因清洗流体向分岔具主体的流入而发生清洗流体在主体内从外向内(或沿其反方向)的流动时，能够利用该流动，使该流动的一部分通过外侧的第1开口端向第1流出路，此外，使该流动的另一部分通过内侧的第2开口端向第2流出路地，容易地对清洗流体进行分流。

也可以是，在第2开口端，形成有其内径向第2流出路的里面变小的锥面，密封构件也可以与锥面接触。如此，能够在清洁器装置的动作时，在密封构件从该锥面离开时，将流入的清洗流体沿锥面向第2流出路的里面引导。与未设置锥面的情况相比，在密封构件与第2开口端之间确保流路会变得容易。

也可以是，密封构件朝向第2流出路具有凸状的弯曲面，弯曲面也可以与锥面接触。如此，密封构件沿着第2开口端在周向上线状地与第2开口端接触，因此与通过相同的密封力以较大的面积来接触的情况相比，能够使接触压力变大，会导致密封性的提高。

也可以是，流入路相对于第1开口端及第2开口端被配置在外侧。如此，能够通过清洗流体从流入路向分岔具主体的流入来使清洗流体在主体内从外向内的流动产生。此外，一般地，从中心起，越是位于外侧直径就越大，因此越是外侧，就越是容易取得较大的面积。因此，能够将从流入路流入的清洗流体的流动所作用的面积取得较大，由此，能够以更小的流入压力(具体而言，流入路相对于流出路的压力的增量)，在清洁器装置的动作时解除密封构件的密封。

也可以是，流入路、第1流出路及第2流出路被配置为同心圆状。如此，能够在分岔具主体内使清洗流体的径向流动产生，并将流动容易地从流入路向第1流出路及第2流出路引导。此外，对于第1流出路的第1开口端及第2流出路的第2开口端与密封构件的接触部，即第1密封部及第2密封部，采用圆形状等没有角部的(或角部较少的)形状，实现密封部的遍及整周地均匀的密封性会变得容易。

也可以是，带单向阀的分岔具还包括盖构件，该盖构件被与主体组合，形成密封构件的收容室。盖构件也可以具有将收容室与外部连通的连通孔。在盖构件或主体，也可以设置有接水凹部，该接水凹部被配置在连通孔的周围。在清洁器装置的动作所伴随的密封构件的移动、或环境温度/湿度的变化会给密封构件的收容室带来过剩的压力变动的情况下，该压力变动可能会妨碍密封构件的适当的开闭动作。但是，若密封构件的收容室与外部连通，则收容室的压力变动会被释放到外部空气，因此过剩的压力变动会被抑制。此外，在水滴(例如基于冷凝)从连通孔浸入的情况下，也可能会妨碍密封构件的动作。但是，因为在连通孔的周围设置有接水凹部，所以附着于分岔具主体或盖构件的表面的水滴即便向连通孔靠近，也会因被收入该接水凹部而被遮挡。能够抑制水向收容室即分岔具内部的浸入。

本发明的另一方案涉及一种清洁器装置。也可以是，清洁器装置包括：上述任一方案的带单向阀的分岔具；以及至少1个清洗喷嘴，该至少1个清洗喷嘴被配置为向被清洗物喷射清洗流体，并被连接于带单向阀的分岔具的第1流出路及第2流出路中的至少一者。

清洁器装置也可以被搭载于车辆。被清洗物也可以为车载设备。

发明效果

根据本发明的一个方案，能够抑制水向被组装于清洁器装置的单向阀内部的浸入。根据本发明的一个方案，能够抑制清洁器装置的非动作时的流路内的清洗流体的移动。

附图说明

图1是表示实施方式的清洁器装置的示意图。

图2是图1所示的分岔具的部分剖切立体图。

图3是表示图1所示的分岔具的内部流路的示意图。

图4是从下侧观察图1所示的分岔具得到的立体图。

图5是表示实施方式的清洁器装置的示意图。

图6是将图2所示的第1密封部放大并示意性地表示的部分剖视图。

图7是将图2所示的第2密封部放大并示意性地表示的部分剖视图。

图8是用于对被设置于分岔具的接水凹部的效果进行说明的示意图。

图9是从下侧观察其他实施方式的单向阀得到的立体图。

图10是图9所示的单向阀的纵剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，基于优选的实施方式来说明本发明。实施方式并不对发明进行限定，仅为例示，实施方式所记述的一切特征及其组合不一定限于发明的实质性内容。对于各附图所示的相同或等同的构成要素、构件、以及处理，标注相同的附图标记，并适当省略重复的说明。此外，各图所示的各部分的比例尺或形状是为了易于说明而便宜设定的，除非特别提及，否则不会被限定性地解释。此外，被用于本说明书或权利要求中的“第1”、“第2”等用语并不表示任何顺序或重要度，而仅用于区别某一构成与其他构成。此外，在各附图中，在说明实施方式上并不重要的构件的一部分会省略显示。

图1是表示实施方式的清洁器装置10的示意图。在该实施方式中，清洁器装置10为被搭载于汽车等车辆的车辆用清洁器装置，并被构成为对被清洗物11进行清洗。被清洗物11例如也可以是车载照相机等车载传感器，或者也可以是其他车载设备。

清洁器装置10包括清洗液罐12、泵13、多个(在该例中，为2个)清洗喷嘴14、以及分岔具20。分岔具20包括流入路22、第1流出路24a、以及第2流出路24b。

清洗液罐12例如由软管等供给管15连接于分岔具20的流入路22。泵13被设置于清洗液罐12的出口或供给管15的中途，从清洗液罐12将清洗液向分岔具20、进而向各清洗喷嘴14送出。分岔具20的第1流出路24a例如由软管等连接管16连接于一个清洗喷嘴14。分岔具20的第2流出路24b由另一个连接管16连接于另一个清洗喷嘴14。各清洗喷嘴14在其侧面或前端，具有喷射口14a，该喷射口14a用于向被清洗物11喷射清洗液。清洗喷嘴14分别被配置为向不同的被清洗物11喷射清洗液。或者，也可以是，清洗喷嘴14分别被配置为：从不同的方向，向同一被清洗物11的不同的部分，或同一被清洗物11的相同的部分喷射清洗液。

因此，在清洁器装置10进行动作时，即进行清洗动作时，清洗液会如图1中通过箭头17、18、19示意性地示出那样地流动。由于泵13的动作，清洗液从清洗液罐12通过供给管15向分岔具20的流入路22流入。分岔具20被构成为：在清洁器装置10的动作时，容许清洗液从流入路22向第1流出路24a及第2流出路24b的流动。清洗液在分岔具20中被分流到第1流出路24a与第2流出路24b，并分别通过连接管16向清洗喷嘴14流动。然后，清洗液被从清洗喷嘴14的喷射口14a向被清洗物11喷射，被清洗物11被同时清洗。

另外，也可以是，在希望针对每个被清洗物11以不同的适当的定时进行清洗的情况下，将喷射口14a或对连接其与连接管16的清洗喷嘴14的内部流路进行开闭的闸门(shutter)或其他切换机构设置于各清洗喷嘴14。这样的切换机构也可以被设置于各清洗喷嘴14所连接的连接管16或分岔具20的流出路。由于这些切换机构被单独地控制，因而能够针对每个清洗喷嘴14，对清洗液的喷射的开关进行切换。

在清洁器装置10的非动作时即不进行清洗动作时，泵13被停止，由此，从清洗液罐12向清洗喷嘴14的清洗液的供给也被停止。

分岔具20具有单向阀功能，详情会在后面叙述。因此，分岔具20可被视为是单向阀。分岔具20被构成为：在清洁器装置10的非动作时，对清洗液从第1流出路24a及第2流出路24b向流入路22的逆流进行密封，并且对第1流出路24a与第2流出路24b之间的清洗液的流动进行密封。

图2是分岔具20的部分剖切立体图。在图2中，示出了包含分岔具20的中心轴36和垂直于其的流入路22的管轴的平面所形成的分岔具20的切断面、以及包含中心轴36和垂直于其的第1流出路24a的管轴的平面所形成的分岔具20的切断面。图3是表示分岔具20的内部流路的示意图。在图3中，从下方观察分岔具20，通过透视图，示出了流入路22、第1流出路24a及第2流出路24b。图4是从下侧观察分岔具20得到的立体图。

分岔具20包括主体26、盖构件28、密封构件30、以及施力构件32。在主体26，设置有流入路22、第1流出路24a及第2流出路24b。第1流出路24a具有第1开口端25a，第2流出路24b具有第2开口端25b。盖构件28被与主体26组合，在分岔具20中形成空洞，该空洞被用作密封构件30的收容室34。在收容室34，与密封构件30一同地，也收容有施力构件32。清洗液向收容室34的浸入会被密封构件30防止，或抑制到最小限度。

密封构件30作为单向阀的阀体来动作。密封构件30在清洁器装置10的非动作时，与第1开口端25a接触，形成第1密封部，并且与第2开口端25b接触，形成第2密封部。如图2所示，密封构件30被构成为：在清洁器装置10的非动作时，通过与第1开口端25a及第2开口端25b接触，对清洗液从第1流出路24a及第2流出路24b向流入路22的逆流进行密封，并且对第1流出路24a与第2流出路24b之间的清洗液的流动进行密封。即，此时，单向阀关闭。

另一方面，密封构件30被构成为：在清洁器装置10动作时，容许清洗液从流入路22向第1流出路24a及第2流出路24b的流动，其会参照图5在后面叙述。单向阀被打开，来自流入路22的清洗液在主体26内从第1开口端25a流入到第1流出路24a，从第2开口端25b流入到第2流出路24b。施力构件32被设置为复位弹簧，该复位弹簧对作为阀体的密封构件30向原密封位置弹性地施力。

主体26及盖构件28例如由聚缩醛树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂等适当的合成树脂材料形成。密封构件30例如由EPDM(三元乙丙橡胶)形成，但也可以是，由其他橡胶，或具有防水性的其他软质树脂材料形成。施力构件32例如能够由不锈钢等适当的金属材料形成。

参照图2及图3，对分岔具20的内部的流路结构进行说明。在该实施方式中，相对于图2所示的中心轴36，在一侧设置有流入路22，在另一侧设置有第1流出路24a及第2流出路24b，分岔具20形成“Y”字状的清洗液流路。流入路22、第1流出路24a及第2流出路24b分别沿垂直于中心轴36的方向，即从主体26向径向外侧延伸。

分岔具20如图所示，能够以使主体26向上，使盖构件28向下的方式设置。因此，在本说明书中，为了方便，关于中心轴36的方向，有时会将靠近主体26的一侧表示为上侧、上方、上部等，将靠近盖构件28的一侧表示为下侧、下方、下部等。但是，这并不意味着分岔具20必须以这样的特定的姿态来配置。分岔具20例如也可以相反地，以使主体26向下等其他姿态来设置。

主体26具有上板部26a、上部侧壁26b、下部侧壁26c、第1内壁26d及第2内壁26e，这些主体26的各部分被一体成形。其中包含上板部26a、上部侧壁26b、第1内壁26d及第2内壁26e的分岔具20的上部主要被构成为清洗液的流路，包含下部侧壁26c的分岔具20的下部被构成为密封构件30及施力构件32的收容室34。

上板部26a被上部侧壁26b连接于下部侧壁26c。作为一例，上板部26a具有以中心轴36为中心的圆板状的形状，上部侧壁26b及下部侧壁26c分别具有以中心轴36为中心的圆筒状的形状。下部侧壁26c比上部侧壁26b更为大径。

在上部侧壁26b，连接有流入路22和第1流出路24a，它们被配置在相同的高度。在此，所谓高度，是指中心轴36的方向的位置。第2流出路24b被配置在与第1流出路24a不同的高度，具体而言，稍上方，并被连接于上板部26a的中心部。

第1内壁26d及第2内壁26e在比上部侧壁26b靠径向内侧处，从上板部26a向下方延伸。第1内壁26d的下端相当于第1开口端25a，第2内壁26e的下端相当于第2开口端25b。第1内壁26d及第2内壁26e也具有以中心轴36为中心的圆筒状的形状。第1内壁26d比第2内壁26e更为大径。即，上部侧壁26b、第1内壁26d及第2内壁26e被按该记载的顺序从径向外侧向中心轴36同心圆状地配置。因此，第2开口端25b相对于第1开口端25a被配置在内侧，这2个开口端被配置为同心圆状。

如根据图2及图3理解的那样，以上板部26a、上部侧壁26b及密封构件30包围的分岔具20内的上部空间被第1内壁26d及第2内壁26e分隔，如上所述，第1开口端25a和第2开口端25b与密封构件30接触。第1内壁26d从第1流出路24a对流入路22进行分隔。这样，在主体26内，在上部侧壁26b与第1内壁26d之间，形成有作为流入路22的出口的环状的区域。在第1内壁26d与第2内壁26e之间，作为第1流出路24a的入口，形成有另一环状的区域。第2内壁26e的内侧会成为第2流出路24b的入口。

上部侧壁26b、第1内壁26d及第2内壁26e被配置为同心圆状，因此流入路22的出口、第1流出路24a的入口及第2流出路24b的入口也被配置为同心圆状。第1流出路24a的入口与从主体26延伸的第1流出路24a的管状部连通。此外，第2流出路24b从其入口沿中心轴36伸向上方，贯穿上板部26a，弯曲为直角，并沿径向延伸。在清洁器装置10的动作时，如图3中通过箭头29a、29b、29c示出的那样，清洗液在主体26内，在流入路22、第1流出路24a及第2流出路24b中流动。

如图2所示，密封构件30在上表面中心部具有凸状的弯曲面，此外，在比其靠径向外侧处，密封构件30的上表面为大致平坦的区域。密封构件30的凸状弯曲面例如具有半球状的形状，其中心位于中心轴36上。密封构件30在外周侧的平坦区域中，与第1开口端25a接触，形成第1密封部，在中心部的凸状弯曲面处，与第2开口端25b接触，形成第2密封部。第1开口端25a与第2开口端25b分别遍及其整周地与密封构件30接触。为了使其在高度方向(中心轴36的方向)上与密封构件30的形状适合，第2开口端25b与第1开口端25a相比，被配置在上方。

密封构件30在其外周缘处，被夹入并保持在主体26与盖构件28之间。密封构件30的上表面的外周部与连接上部侧壁26b与下部侧壁26c的主体26的台阶部26f抵接，密封构件30的下表面的外周部与盖构件28的外周部抵接。密封构件30的外周的形状与主体26的下部侧壁26c的内表面形状匹配，为圆形状。盖构件28的外周面与主体26的下部侧壁26c的内周面相互卡合，由此，盖构件28被固定于主体26，且密封构件30被夹入于主体26与盖构件28。

密封构件30的下表面与施力构件32接触，被施力构件32弹性地支撑。在密封构件30与施力构件32之间，也可以设置压板38，密封构件30也可以介由压板38，被施力构件32弹性地支撑。也可以是，压板38被设置为与密封构件30的下表面的中心部相邻。

施力构件32作为一例，具有：多个臂部，其作为弹簧来发挥作用；以及内周部及外周部，其由臂部连接。臂部在内周部及外周部之间例如蛇行状或漩涡状地弯曲并延伸。施力构件32的臂部、内周部及外周部被大致沿垂直于中心轴36的平面配置，能够通过臂部的弹性变形，使内周部相对于外周部沿中心轴36的方向弹性地位移。施力构件32的外周部与密封构件30同样，被夹入并保持在主体26与盖构件28之间(更具体而言，密封构件30与盖构件28之间)。施力构件32的内周部与密封构件30的下表面或压板38接触，弹性地支撑密封构件30。

如图4所示，盖构件28具有中心部28a和外周部28b，通过它们形成分岔具20的底面。该底面具有中心部28a相对于外周部28b向上方凹陷的形状。

与图4一同地，参照图2，盖构件28具有使收容室34与外部连通的至少1个(在该例中，为4个)连通孔40。连通孔40从收容室34向该底面的中心部28a贯穿盖构件28。假设在没有连通孔40，收容室34未与外部连通的情况下，由于清洁器装置10的动作所伴随的密封构件30的移动、或者环境温度或湿度的变化，收容室34内的压力可能会过剩地变动(例如増加)。该压力变动可能会妨碍密封构件30的适当的移动。但是，在该实施方式中，能够通过连通孔40将压力变动向外部空气释放，由此，能够适当地保持收容室34的压力。

此外，在盖构件28，设置有接水凹部42，该接水凹部42被配置在连通孔40的周围。接水凹部42以包围连通孔40的周围的方式槽状地延伸。接水凹部42被沿着盖构件28的外周部28b地形成。如图所示，接水凹部42被形成为多个(在图4中，例如为6个)被沿周向分割的槽，但也可以是遍及整周地连续的槽。另外，取代被设置于盖构件28的接水凹部42地，或在此基础上地，接水凹部也可以被设置于主体26的例如包围盖构件28的部位，例如也可以被设置于下部侧壁26c的底面。

参照图2、图3及图5，对分岔具20的动作进行说明。在图2中，如上所述，示出了清洁器装置10的非动作时的分岔具20，此时，作为单向阀，分岔具20处于闭状态。在图5中，示出了清洁器装置10的动作时的分岔具20，此时，作为单向阀，分岔具20处于开状态。

在清洁器装置10动作时，清洗液首先会流入到作为流入路22的出口的上部侧壁26b的相邻内侧的环状的区域(图3及图5的箭头29a)。由于流入的清洗液的压力，密封构件30沿中心轴36向下受力，相对于主体26向下方变形或位移(图5的箭头31)。与密封构件30一同，施力构件32也在收容室34内向下方变形。结果，如图5所示，密封构件30从第1开口端25a及第2开口端25b离开，即作为单向阀的分岔具20从闭状态切换为开状态。

此时，清洗液从流入路22，通过被形成在第1开口端25a与密封构件30的上表面之间的间隙，流入到第1内壁26d的内侧的环状的区域(图5的箭头44a)。流入的清洗液的一部分在第2内壁26e的外侧以沿周向绕入的方式流动，并通过第1流出路24a从主体26流出(图3的箭头29b)。流入到第1内壁26d的内侧的清洗液的剩余部分通过被形成在第2开口端25b与密封构件30的上表面(具体而言，上表面中心部的凸状弯曲面)之间的间隙流入到第2内壁26e的内侧即第2流出路24b，并从主体26流出(图5的箭头44b、箭头29c)。如此，清洗液在分岔具20中被分流到第1流出路24a与第2流出路24b，并被向图1所示的清洗喷嘴14供给。

另一方面，在清洁器装置10非动作时，来自流入路22的清洗液的流入被停止，作用于密封构件30的清洗液的压力会降低。由于密封构件30自身的弹性恢复力、以及从施力构件32作用于密封构件30的弹性恢复力，密封构件30及施力构件32相对于主体26向上方变形或位移。这样，密封构件30与第1开口端25a及第2开口端25b再次接触，第1密封部及第2密封部被再次形成，分岔具20从开状态切换到闭状态。

此时，滞留于第1流出路24a的清洗液向流入路22的逆流在第1密封部处被拦截。清洗液从第1流出路24a向第2流出路24b的漏出在第2密封部处被拦截。此外，滞留于第2流出路24b的清洗液向流入路22的逆流、以及清洗液从第2流出路24b向第1流出路24a的漏出在第2密封部处被拦截。

因此，根据实施方式的分岔具20，密封构件30能够通过在清洁器装置10的非动作时，与第1流出路24a的第1开口端25a及第2流出路24b的第2开口端25b接触，从而不仅对清洗液从第1流出路24a及第2流出路24b向流入路22的逆流进行密封，也对第1流出路24a与第2流出路24b之间的清洗液的流动进行密封。因此，能够抑制清洁器装置10的非动作时的清洗液通过分岔具20的移动，尤其是多个清洗喷嘴14彼此之间的清洗液的移动。尽管清洁器装置未动作，但能够通过来自外部的振动或冲击等，防止滞留的清洗液移动，清洗液从任一清洗喷嘴14偶发地漏出，或者降低其可能性。

此外，第2开口端25b相对于第1开口端25a被配置在径向内侧。通过2个开口端的这种配置，在主体26内沿径向从外向内的清洗液的供给流动因清洗液从流入路22向分岔具20的主体26的流入而产生时，能够利用该流动，使该流动的一部分通过外侧的第1开口端25a向第1流出路24a，此外，使该流动的另一部分通过内侧的第2开口端25b向第2流出路24b地，容易地对清洗液进行分流。

流入路22相对于第1开口端25a及第2开口端25b被配置在径向外侧。如此，能够通过清洗液从流入路22向分岔具20的主体26的流入，使清洗液在主体26内从外向内的流动容易地产生。一般地，从中心起，越是位于外侧，直径就会越大，因此越是外侧，就越容易取得较大的面积。因此，能够将从流入路22流入的清洗液的流动所作用的面积取得较大，由此，能够以更小的流入压力(具体而言，流入路22相对于第1流出路24a、第2流出路24b的压力的增量)，在清洁器装置10的动作时解除密封构件30的密封。

流入路22、第1流出路24a及第2流出路24b被配置为同心圆状。如此，能够在分岔具20的主体26内使清洗液产生径向流动，并容易地将流动从流入路22向第1流出路24a及第2流出路24b引导。此外，对于第1流出路24a的第1开口端25a及第2流出路24b的第2开口端25b与密封构件30的接触部，即第1密封部及第2密封部，采用圆形状等没有角部的(或角部较少的)形状，实现密封部的遍及整周地均匀的密封性会变得容易。

图6及图7分别为将图2所示的第1密封部及第2密封部放大并示意性地示出的部分剖视图。如图6所示，第1开口端25a遍及整周地具有突条46，密封构件30具有收纳突条46的细槽。第1开口端25a在突条46处与密封构件30接触。如此，能够通过将第1开口端25a与密封构件30的接触面积限定为线状，并增加接触压力，从而提高第1密封部的密封性。为了得到同样的效果，也可以是，在第1开口端25a形成细槽，并在密封构件30形成遍及整周地嵌于该细槽的突条。另外，这样的突条与细槽的组合也可以被适用于第2密封部。

如图7所示，在第2开口端25b，形成有锥面48，关于该锥面48，其内径向第2流出路24b的里面变小。锥面48被遍及第2开口端25b的整周地设置。密封构件30如上所述，朝向第2流出路24b具有凸状弯曲面50。密封构件30在该凸状弯曲面50处与锥面48接触。由此，第2开口端25b能够在密封构件30和凸状弯曲面50处，沿周向线状地接触，与密封构件30和第2开口端25b的接触面一同被设为平坦面，进行面接触的情况相比，能够使接触压力増加。接触压力的増加会导致第2密封部的密封性的提高。

由于在第2开口端25b设置有锥面48，因而能够在清洁器装置10的动作时，在密封构件30从该锥面48离开时，将流入的清洗液沿锥面48向第2流出路24b的里面引导。与未设置锥面48的情况相比，在密封构件30与第2开口端25b之间确保流路会变得容易。

图8是用于对被设置于分岔具20的接水凹部42的效果进行说明的示意图。如上所述，在分岔具20的盖构件28的外周部28b，设置有接水凹部42。接水凹部42以包围连通孔40的周围的方式槽状地延伸。如图8所示，有时，在使用中，水滴52会例如因冷凝而附着于分岔具20的表面。如以箭头53示出的那样，附着的水滴52即便向连通孔40接近，也会因被收入接水凹部42而被遮挡。能够抑制水滴52向收容室34即分岔具20的内部的浸入。

假设在水滴52到达了连通孔40的情况下，水滴52封闭连通孔40，妨碍收容室34向外部空气的连通，或者水滴52浸入到收容室34，由此，密封构件30的动作可能会被妨碍。但是，在该实施方式中，如上所述，接水凹部42被设置于连通孔40的周围，因此水滴52向分岔具20的内部的浸入、以及其导致的单向阀的动作被妨碍的事态难以发生。

此外，接水凹部42以包围连通孔40的周围的方式槽状地延伸，连通孔40的周围的大致整周被以接水凹部42包围。因此，水滴52在以从周围向连通孔40接近的方式流动时，在到达连通孔40前，进入到接水凹部42的可能性会变高。因此，水滴52向连通孔40的接近，乃至水向单向阀内部的浸入会被更为良好地抑制。

盖构件28的中心部28a相对于外周部28b向上方凹陷，连通孔40从收容室34向该中心部28a贯穿。因此，即便水滴52向着盖构件28的中心部28a从接水凹部42通过，由于重力的作用，水滴52也难以绕入中心部28a。因此，水滴52向连通孔40的接近，乃至水向单向阀内部的浸入会被更为良好地抑制。

在上述的实施方式中，分岔具20的流入路22、第1流出路24a及第2流出路24b形成“Y”字状的清洗液流路，但分岔具20的流路能够取各种几何学的配置。例如，也可以是，第1流出路24a与第2流出路24b并不相对于中心轴36被设置于同侧，而是相对于中心轴36彼此向相反侧延伸。或者，也可以是，流入路22并不相对于第1开口端25a及第2开口端25b配置在径向外侧，而是像上述实施方式中的第2流出路24b那样，被连接于分岔具20的中心部。

在上述的实施方式中，第2开口端25b相对于第1开口端25a被同心圆状地配置在内侧，但这些开口端也能够为其他配置。例如，也可以是，关于第1开口端25a与第2开口端25b，并非一者包围另一者，而是被彼此相邻地配置。

在上述的实施方式中，以分岔具20的主体26具有2个流出路的情况为例进行了说明，但也可以是，主体26具有3个或比其更多的流出路。因此，带单向阀的分岔具的主体也可以包括流入路、以及多个(例如3个以上)流出路。在该情况下，多个流出路分别具有开口端，来自流入路的清洗流体从各流出路的开口端流入到该流出路。密封构件被安装于主体，并被构成为：在清洁器装置的动作时，容许清洗流体从流入路向多个流出路的流动。此外，密封构件被构成为：通过在清洁器装置的非动作时，与各流出路的开口端接触，从而对清洗流体从多个流出路向流入路的逆流进行密封，并且对多个流出路间的清洗流体的流动进行密封。

在上述的实施方式中，以清洁器装置10具有1个分岔具20的情况为例进行了说明，但清洁器装置10也可以具有多个分岔具20。在该情况下，也可以是，在某一分岔具20的1个流出路，连接有另一分岔具20的流入路。通过这样去做，能够通过连接多个分岔具20来将更多的清洗喷嘴14设置于清洁器装置10。

接着，参照图9及图10，对其他实施方式的单向阀60进行说明。在图9中，示出了从下侧观察单向阀60得到的立体图，在图10中，示出了单向阀60的纵剖视图。在图10中，示出了包含单向阀60的中心轴36和垂直于其的流入路22的管轴的平面所形成的单向阀60的切断面。

该单向阀60具有1个流入路22和1个流出路24。因此，单向阀60未被构成为清洗液的分岔具。单向阀60被设置于图1所示的清洁器装置10的例如供给管15，或连接管16，或它们两者，能够用于防止清洗液的逆流。在该情况下，也可以是，在清洁器装置10中，取代上述分岔具20地，将不具有单向阀功能的分岔管用于将清洗液分流到多个清洗喷嘴14。

单向阀60包括主体26、盖构件28、密封构件30、以及施力构件32。在主体26，设置有流入路22、以及具有开口端25的流出路24。虽然并不被特别地限定，但相对于中心轴36，在一侧配置有流入路22，在另一侧配置有流出路24，流入路22和流出路24形成在一条直线上延伸的清洗液流路。

主体26具有上板部26a、上部侧壁26b、下部侧壁26c、以及内壁26g，这些主体26的各部分被一体成形。内壁26g以将由上板部26a、上部侧壁26b及密封构件30包围的单向阀60内的上部空间分割为两室的方式，从上板部26a向下方延伸。内壁26g的下端相当于开口端25。内壁26g在单向阀60内的上部空间中，被配置在流入路22与流出路24之间。因此，在内壁26g的一侧，形成有流入路22的出口室62，在内壁26g的另一侧，形成有流出路24的入口室64。为了方便，对于单向阀60，从部件的共通化的观点出发，使用与上述分岔具20共通的密封构件30(在上表面中心部具有凸状的弯曲面)，因此内壁26g避开密封构件30的凸状弯曲面地被设置于流入路22侧。

盖构件28也与上述分岔具20使用共通部件。因此，盖构件28被与主体26组合，在分岔具20中形成空洞，该空洞被用作密封构件30及施力构件32的收容室34。密封构件30及施力构件32在其外周缘处被夹入并保持在主体26与盖构件28之间。

此外，盖构件28具有中心部28a和外周部28b，通过它们，分岔具20的底面被形成。该底面具有中心部28a相对于外周部28b向上方凹陷的形状。盖构件28具有使收容室34与外部连通的至少1个(在该例中，为4个)连通孔40，连通孔40从收容室34向该底面的中心部28a贯穿盖构件28。

在盖构件28，设置有接水凹部42，该接水凹部42被配置在连通孔40的周围。接水凹部42以包围连通孔40的周围的方式槽状地延伸。接水凹部42被沿着盖构件28的外周部28b形成。如图所示，接水凹部42被形成为多个(在图4中，例如为6个)被沿周向分割的槽，但也可以是，为遍及整周地连续的槽。另外，也可以是，取代被设置于盖构件28的接水凹部42地，或除其以外地，接水凹部被设置于主体26的例如包围盖构件28的部位，例如也可以是，被设置于下部侧壁26c的底面。

密封构件30被构成为：能够作为单向阀60的阀体来动作，在清洁器装置10的动作时，通过从开口端25离开，从而容许清洗液从流入路22向流出路24的流动，在清洁器装置10的非动作时，通过与开口端25接触，从而对清洗液从流出路24向流入路22的逆流进行密封。密封构件30被施力构件32弹性地支撑，施力构件32被设置为复位弹簧，该复位弹簧对作为阀体的密封构件30向原密封位置弹性地施力。施力构件32也与上述分岔具20使用共通部件。

在清洁器装置10的动作时，清洗液首先流入到流入路22的出口室62(图10的箭头66a)。由于流入的清洗液的压力，密封构件30相对于主体26向下方变形或位移，从开口端25离开，单向阀60从闭状态切换为开状态。清洗液通过被形成在开口端25与密封构件30的上表面之间的间隙，流入到流出路24的入口室64，并通过流出路24从主体26流出(图10的箭头66b)。这样，单向阀60能够容许清洗液从流入路22向流出路24的流动。

另一方面，在清洁器装置10的非动作时，来自流入路22的清洗液的流入被停止，作用于密封构件30的清洗液的压力会降低。由于密封构件30自身的弹性恢复力、以及从施力构件32作用于密封构件30的弹性恢复力，密封构件30及施力构件32相对于主体26向上方变形或位移。这样，密封构件30与开口端25再次接触，单向阀60从开状态切换为闭状态。因此，单向阀60能够对清洗液从流出路24向流入路22的逆流进行密封。

此外，在单向阀60，与上述分岔具20同样，在连通孔40的周围设置有接水凹部42。因此，即使水滴因冷凝等附着于单向阀60，也能够抑制水滴向单向阀60内的通过连通孔40的浸入。

另外，上述单向阀60具有1个流入路22，但取代其地，单向阀60也可以具有多个流入路。在该情况下，也可以是，单向阀60被构成为具有多个流入路和至少1个流出路(例如1个流出路)的合流部。

本发明并不被限定于上述实施方式及变形例，也能够对实施方式及变形例进行组合，或基于本领域技术人员的知识加以各种设计变更等进一步的变形，那样的被组合或施加了进一步的变形的实施方式或变形例也被包含在本发明的范围中。通过上述实施方式或变形例、以及上述实施方式或变形例与以下变形的组合产生的新的实施方式兼具被组合的实施方式、变形例及进一步变形各自的效果。

在上述的实施方式中，以清洗流体是清洗液的情况为例进行了说明，但清洗流体也可以是空气等气体。

在上述的实施方式中，以车辆用清洁器装置为例进行了说明，但本发明的实施方式的清洁器装置不被限定于向这样的特定装置的适用。因此，实施方式的清洁器装置例如能够被搭载于路灯等屋外的照明设备、传感器设备或其他各种设备，也可以被用于对被设置于那样的设备的各种被清洗物进行清洗。

虽然基于实施方式，使用具体的语句来对本发明进行了说明，但实施方式仅显示本发明的原理、应用的一个侧面，在实施方式中，在不脱离权利要求书所规定的本发明的思想的范围内，允许对许多变形例或配置进行变更。

[工业可利用性]

本发明能够利用于单向阀、带单向阀的分岔具、以及清洁器装置。

[附图标记说明]

10清洁器装置、11被清洗物、14清洗喷嘴、20分岔具、22流入路、24a第1流出路、24b第2流出路、25a第1开口端、25b第2开口端、26主体、28盖构件、30密封构件、34收容室、40连通孔、42接水凹部、48锥面。

Claims (15)

1.一种单向阀，其用于被组装于清洁器装置；

该单向阀的特征在于，包括：

主体，其包括流入路及至少1个流出路，

密封构件，其被构成为：在上述清洁器装置动作时，容许清洗流体从上述流入路向上述流出路的流动，在上述清洁器装置非动作时，对清洗流体从上述流出路向上述流入路的逆流进行密封，以及

盖构件，其被与上述主体组合，形成上述密封构件的收容室；

上述盖构件具有连通孔，该连通孔使上述收容室与外部连通；

在上述盖构件或上述主体，设置有接水凹部，该接水凹部被配置在上述连通孔的周围。

2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，

上述接水凹部以包围上述连通孔的周围的方式槽状地延伸。

3.如权利要求1或2所述的单向阀，其特征在于，

上述盖构件形成具有中心部和外周部的上述单向阀的底面，上述连通孔从上述收容室向上述底面的上述中心部贯穿；

上述底面的上述中心部相对于上述外周部向上方凹陷。

4.如权利要求1～3的任意一项所述的单向阀，其特征在于，

上述主体包括多个流出路；

上述密封构件被构成为：在上述清洁器装置非动作时，对清洗流体从上述多个流出路向上述流入路的逆流进行密封，并且对上述多个流出路间的清洗流体的流动进行密封。

5.一种清洁器装置，其特征在于，包括：

如权利要求1～4的任意一项所述的单向阀，以及

清洗喷嘴，其被配置为向被清洗物喷射清洗流体，并被连接于上述单向阀的上述流出路。

6.如权利要求5所述的清洁器装置，其特征在于，

上述清洁器装置被搭载于车辆，上述被清洗物为车载设备。

7.一种带单向阀的分岔具，其用于被组装于清洁器装置；

该带单向阀的分岔具的特征在于，包括：

主体，其包括流入路、具有第1开口端的第1流出路、以及具有第2开口端的第2流出路，来自上述流入路的清洗流体从上述第1开口端流入到上述第1流出路，从上述第2开口端流入到上述第2流出路，以及

密封构件，其被安装于上述主体，并被构成为：在上述清洁器装置动作时，容许清洗流体从上述流入路向上述第1流出路及上述第2流出路的流动；

上述密封构件被构成为：在上述清洁器装置非动作时，通过与上述第1开口端及上述第2开口端接触，从而对清洗流体从上述第1流出路及上述第2流出路向上述流入路的逆流进行密封，并且对上述第1流出路与上述第2流出路之间的清洗流体的流动进行密封。

8.如权利要求7所述的带单向阀的分岔具，其特征在于，

上述第2开口端相对于上述第1开口端被配置在内侧。

9.如权利要求7或8所述的带单向阀的分岔具，其特征在于，

在上述第2开口端，形成有其内径向上述第2流出路的里侧变小的锥面，上述密封构件与上述锥面接触。

10.如权利要求9所述的带单向阀的分岔具，其特征在于，

上述密封构件朝向上述第2流出路具有凸状的弯曲面，上述弯曲面与上述锥面接触。

11.如权利要求7～10的任意一项所述的带单向阀的分岔具，其特征在于，

上述流入路相对于上述第1开口端及上述第2开口端被配置在外侧。

12.如权利要求7～11的任意一项所述的带单向阀的分岔具，其特征在于，

上述流入路、上述第1流出路及上述第2流出路被配置为同心圆状。

13.如权利要求7～12的任意一项所述的带单向阀的分岔具，其特征在于，

还包括盖构件，该盖构件被与上述主体组合，形成上述密封构件的收容室；

上述盖构件具有连通孔，该连通孔使上述收容室与外部连通；

在上述盖构件或上述主体，设置有接水凹部，该接水凹部被配置在上述连通孔的周围。

14.一种清洁器装置，其特征在于，包括：

如权利要求7～13的任意一项所述的带单向阀的分岔具，以及

至少1个清洗喷嘴，其被配置为向被清洗物喷射清洗流体，并被连接于上述带单向阀的分岔具的上述第1流出路及上述第2流出路中的至少一者。

15.如权利要求14所述的清洁器装置，其特征在于，

上述清洁器装置被搭载于车辆，上述被清洗物为车载设备。

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