CN115692411A - 一种堆叠式增强型GaN HEMT器件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种堆叠式增强型GaN HEMT器件及其制备方法,所述器件采用背栅SOILDMOS与D‑mode GaN HEMT形成堆叠式Cascode结构,实现增强型。本发明的阈值电压由背栅SOILDMOS决定,可以通过调节硅离子注入和BOX层厚度实现增强型,同时相比于传统系统级封装(SystemInaPackage,SIP)的cascade增强型GaN器件,本发明提出的堆叠式结构实现了SOC(SystemOnaChip),减小了寄生参数,节约了芯片面积,降低了器件成本,更有利于器件的高频、小型化应用。
Description
技术领域
本发明属于微电子与固体电子学技术领域,特别涉及一种堆叠式增强型GaN HEMT器件及其制备方法。
背景技术
D-mode GaN HEMT具有方块电阻小、可靠性高、制作工艺简单等优点,在大功率、工业级功率系统中由广泛的应用前景,但由于其常开的特性,对驱动电路的要求较高,增加了系统复杂度,在电力电子系统中的应用受到限制。通常D-mode HEMT通过级联一个E-modeSiMOSFET形成外部E-mode的cascode结构来使用,但这种级联一般是将独立的Si器件和GaNHEMT封装在一起实现外部增强型,即SIP结构,如图1所示。该结构存在寄生效应大、封装工艺复杂、两个器件匹配度不高等问题,不利于D-mode GaN器件的应用推广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种堆叠式增强型GaN HEMT器件及其制备方法,有效解决了SIP结构带来的寄生效应大的问题。
本发明提供了一种堆叠式增强型GaN HEMT器件,所述器件采用背栅SOILDMOS与D-mode GaN HEMT形成堆叠式Cascode结构;具体的,由下至上包括SOI衬底、AIN成核层、AlGaN缓冲层、GaN沟道层、AlGaN势垒层和SiNx介质层。
所述D-mode GaN HEMT的源极和漏极为欧姆接触电极,栅极下方含SiNx介质层形成MIS栅结构。
所述背栅SOILDMOS通过在SOI衬底背面制备栅电极形成。
所述SOI衬底通过离子注入形成N+有源区、P阱和N漂移区。
LDMOS的源极与HEMT的栅极相连,LDMOS的漏极与HEMT的源极相连,形成Cascode结构;LDMOS的源极和栅极分别作为Cascode结构的源极和栅极,HEMT的漏极作为Cascode的漏极。
本发明还提供了一种堆叠式增强型GaN HEMT器件的制备方法,包括:
(1)将SOI衬底通过离子注入形成N+有源区、P阱和N漂移区;
(2)通过SOI衬底从上至下依次生长SiNx介质层、AlGaN势垒层、i-GaN沟道层、缓冲层、AlN成核层;
(3)在SiNx介质层表面光刻形成GaN HEMT源漏欧姆接触区域;
(4)在SiNx介质层表面光刻形成栅电极区域;
(5)采用ICP刻蚀方法刻蚀N+有源区上方的GaN,形成深槽,在刻蚀的深槽内沉积LDMOS管的源漏金属;
(6)沉积SiO2介质将步骤(5)刻蚀的深槽填平,并采用CMP工艺将介质层磨平;
(7)刻蚀LDMOS源漏金属以及HEMT的源极、栅电极上方的介质层,形成通孔;
(8)分别连接LDMOS的源极与HEMT的栅极,LDMOS的漏极和HEMT的源极;
(9)在SOI衬底背面沉积金属,经退火后形成背栅电极。
电气结构示意图如图3所示,按照电学性能分析,该结构的阈值电压由LDMOS的阈值电压决定,可通过顶层硅离子注入和BOX层厚度调节,因此该结构可以实现与硅器件相当的阈值电压和工作点,兼容硅功率器件的驱动芯片,另一方面,器件的耐压、开关和导通性能由HEMT决定,可以充分发挥GaN功率器件的优势,具备高的开关频率和大的转换效率(开关频率可达MHz,转换效率达到95%以上),有利于小型化和高功率密度应用。
有益效果
本发明的阈值电压由背栅SOILDMOS决定,可以通过调节硅离子注入和BOX层厚度实现增强型,同时相比于传统系统级封装(SystemInaPackage,SIP)的cascade增强型GaN器件,本发明提出的堆叠式结构实现了SOC(SystemOnaChip),减小了寄生参数,节约了芯片面积,降低了器件成本,更有利于器件的高频、小型化应用。
附图说明
图1为常用的GaN cascade SIP示意图;
图2为本发明的堆叠式增强型GaN HEMT器件的结构示意图;
图3为本发明的堆叠式增强型GaN HEMT器件的电气结构示意图;
图4a-j为本发明的堆叠式增强型GaN HEMT器件的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
由图2所示,本实施例提供了一种堆叠式增强型GaN HEMT器件,所述器件采用背栅SOILDMOS与D-mode GaN HEMT形成堆叠式Cascode结构;具体的,由下至上包括SOI衬底、AIN成核层、AlGaN缓冲层、GaN沟道层、AlGaN势垒层和SiNx介质层。所述D-mode GaN HEMT的源极和漏极为欧姆接触电极,栅极下方含SiNx介质层形成MIS栅结构。所述背栅SOILDMOS通过在SOI衬底背面制备栅电极形成。所述SOI衬底通过离子注入形成N+有源区、P阱和N漂移区。LDMOS的源极与HEMT的栅极相连,LDMOS的漏极与HEMT的源极相连,形成Cascode结构;LDMOS的源极和栅极分别作为Cascode结构的源极和栅极,HEMT的漏极作为Cascode的漏极。
如图4a-j所示,本实施例还提供了一种堆叠式增强型GaN HEMT器件的制备方法,包括:
(1)SOI顶层硅离子注入:在P型顶层硅分3次注入分别形成N漂移区、N+有源区和P+区。(2)SOI衬底上GaN材料外延:利用SOI基GaN外延技术,从上至下依次生长SiNx介质层、AlGaN势垒层、i-GaN沟道层、缓冲层、AlN成核层。
(3)GaNHEMT源漏姆接触制备:光刻形成SiNx刻蚀区域,RIE刻蚀SiNx层,光刻形成源漏欧姆接触区域,淀积Ti/Al/Ni/Au金属层,lift-off形成欧姆接触电极,850℃N2 30S退火后形成欧姆接触。
(4)GaNHEMT栅电极制备:光刻形成栅电极区域,淀积Ni/Au金属层,lift-off形成栅电极,450℃N2退火。
(5)GaN沟槽刻蚀:采用ICP刻蚀方法将顶层硅N+有源区上方的GaN刻蚀掉,形成深槽。(6)LDMOS源漏电极淀积:在步骤(5)刻蚀的深槽内沉积LDMOS管的源漏金属。
(7)介质沉积:沉积SiO2介质将步骤(5)刻蚀的深槽填平,并采用CMP工艺将介质层磨平。
(8)通孔:刻蚀LDMOS源漏金属以及HEMT源、栅极金属上方的介质层,形成通孔。
(9)金属互连:沉积Al等互连金属,将LDMOS的源极与HEMT的栅极、LDMOS的漏极和HEMT的源极分别连接。
(10)背栅制作:在衬底背面沉积W/Al等金属,经400℃退火后形成背栅电极。
Claims (6)
1.一种堆叠式增强型GaN HEMT器件,其特征在于:所述器件采用背栅SOILDMOS与D-mode GaN HEMT形成堆叠式Cascode结构;具体的,由下至上包括SOI衬底、AIN成核层、AlGaN缓冲层、GaN沟道层、AlGaN势垒层和SiNx介质层。
2.根据权利要求1所述的堆叠式增强型GaN HEMT器件,其特征在于:所述D-mode GaNHEMT的源极和漏极为欧姆接触电极,栅极下方含SiNx介质层形成MIS栅结构。
3.根据权利要求1所述的堆叠式增强型GaN HEMT器件,其特征在于:所述背栅SOILDMOS通过在SOI衬底背面制备栅电极形成。
4.根据权利要求1所述的堆叠式增强型GaN HEMT器件,其特征在于:所述SOI衬底通过离子注入形成N+有源区、P阱和N漂移区。
5.根据权利要求1所述的堆叠式增强型GaN HEMT器件,其特征在于:LDMOS的源极与HEMT的栅极相连,LDMOS的漏极与HEMT的源极相连,形成Cascode结构;LDMOS的源极和栅极分别作为Cascode结构的源极和栅极,HEMT的漏极作为Cascode的漏极。
6.一种堆叠式增强型GaN HEMT器件的制备方法,包括:
(1)将SOI衬底通过离子注入形成N+有源区、P阱和N漂移区;
(2)通过SOI衬底从上至下依次生长SiNx介质层、AlGaN势垒层、i-GaN沟道层、缓冲层、AlN成核层;
(3)在SiNx介质层表面光刻形成GaN HEMT源漏欧姆接触区域;
(4)在SiNx介质层表面光刻形成栅电极区域;
(5)采用ICP刻蚀方法刻蚀N+有源区上方的GaN,形成深槽,在刻蚀的深槽内沉积LDMOS管的源漏金属;
(6)沉积SiO2介质将步骤(5)刻蚀的深槽填平,并采用CMP工艺将介质层磨平;
(7)刻蚀LDMOS源漏金属以及HEMT的源极、栅电极上方的介质层,形成通孔;
(8)分别连接LDMOS的源极与HEMT的栅极,LDMOS的漏极和HEMT的源极;
(9)在SOI衬底背面沉积金属,经退火后形成背栅电极。
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CN202211257095.6A CN115692411A (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种堆叠式增强型GaN HEMT器件及其制备方法 |
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CN118136679A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-04 | 北京智芯微电子科技有限公司 | 基于异质结二维电子气的双栅ldmos器件及制造方法 |
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