CN115691324A - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种显示模组和显示装置，显示模组包括显示区和绑定区，以及弯折区，支撑结构，第一背膜层，第二背膜层，从显示区到弯折区的方向为第一方向，第一方向与显示区的显示面平行设置；弯折区具有靠近显示区的弯折起始位置和远离显示区的弯折终止位置；在第一方向上，第一背膜层具有靠近弯折区的第一端，第二背膜层具有靠近弯折区的第四端，第一端与弯折起始位置之间具有间隙，第四端与弯折终止位置之间具有间隙；显示区的出光侧设置有偏光片，在第一方向上，偏光片具有靠近弯折区的第二端，第二端与弯折起始位置平齐；绑定区远离支撑结构的一侧设置有限位支撑层，限位支撑层靠近弯折区的第三端与弯折终止位置平齐。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本公开涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

随着全面屏手机的普及，手机边框越来越窄，柔性屏在进行Pad Bending的半径也越来越小。在小半径的Pad Bending中(例如弯折半径为0.2mm-0.1mm)，SD(金属线路)所受的弯折应变会明显增加，容易造成金属线Crack的问题，导致显示异常。

发明内容

为了解决上述技术问题，本公开提供一种显示模组和显示装置，解决由于应变力大导致的金属线易断裂的问题。

为了达到上述目的，本公开实施例采用的技术方案是：一种显示模组，包括显示面板，所述显示面板包括显示区和绑定区，以及位于所述显示区和绑定区之间的弯折区，所述弯折区使得所述绑定区弯折至所述显示区的背光侧，所述弯折区处于弯折状态时，所述显示区的背光侧设置有第一背膜层，

从所述显示区到所述弯折区的方向为第一方向，所述第一方向与所述显示区的显示面平行设置；

所述弯折区包括弯折起始位置和弯折终止位置，所述弯折起始位置与所述显示区连接，所述弯折终止位置与所述绑定区连接；

在所述第一方向上，所述第一背膜层具有靠近所述弯折区的第一端，所述第一端与所述弯折起始位置之间具有间隙；

所述显示区的出光侧设置有偏光片，在所述第一方向上，所述偏光片具有靠近所述弯折区的第二端，所述第二端与所述弯折起始位置平齐；

所述弯折区处于弯折状态时，所述绑定区背离所述显示区的一侧设置有限位支撑层，所述限位支撑层靠近所述弯折区的第三端与所述弯折终止位置平齐。

可选的，所述显示区和所述绑定区之间设置有支撑结构，所述支撑结构和所述显示区之间设置有所述第一背膜层，所述支撑结构和所述绑定区之间设置有所述第二背膜层；

在所述第一方向上，所述第二背膜层具有靠近所述弯折区的第四端，所述第四端与所述弯折终止位置之间具有间隙。

可选的，在所述第一方向上，所述第一端与所述弯折起始位置之间的距离为100-300um。

可选的，在所述第一方向上，所述第四端与所述弯折终止位置之间的距离为100-500um。

可选的，还包括位于所述显示面板的出光侧的盖板，所述第一背膜层在所述盖板上的正投影位于所述偏光片在所述盖板上的正投影内。

可选的，所述第二背膜层在所述盖板上的正投影位于所述偏光片在所述盖板上的正投影内。

可选的，所述弯折区处于弯折状态时，所述第二背膜层在所述盖板上的正投影与所述限位支撑层在所述盖板上的正投影部分重叠。

可选的，所述弯折区处于弯折状态时，所述第二背膜层在所述盖板上的正投影位于所述限位支撑层在所述盖板上的正投影远离所述弯折区的一侧。

可选的，在第二方向上，所述支撑结构具有远离所述显示区的第一表面，所述第一表面远离所述显示区的一侧设置有缓冲层，所述第二背膜层至少部分覆盖所述缓冲层，或者所述第二背膜层位于所述缓冲层远离所述弯折区的一侧，所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述第二方向与所述显示模组的出光方向相平行。

可选的，所述限位支撑层在所述盖板上的正投影与所述缓冲层在所述盖板上的正投影部分重叠。

可选的，在所述第一方向上，所述缓冲层与所述弯折终止位置之间具有间隙。

可选的，在所述第一方向上，所述支撑结构具有靠近所述弯折区的第三端，所述第三端与所述第一端平齐。

可选的，所述支撑结构在所述盖板上的正投影与所述第一背膜层在所述盖板上的正投影重合。

可选的，在第二方向上，所述限位支撑层的厚度为50-200um，所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述第二方向与所述显示模组的出光方向相平行。

可选的，所述偏光片和所述盖板之间设置有光学胶层，所述光学胶层在所述盖板上的正投影位于所述偏光片在所述盖板上的正投影内。

可选的，在所述第一方向上，所述光学胶层具有靠近所述弯折区设置的第四端，所述第四端与所述第二端之间的距离为50-100um。

可选的，所述弯折区处于弯折状态时，所述弯折区远离所述支撑结构的外侧面未覆盖防护层，所述弯折区远离朝向所述支撑结构的内侧面设置有保护结构。

可选的，在第二方向上所述保护结构的截面形状为圆形或者椭圆形，所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述第二方向与所述显示模组的出光方向相平行。

可选的，在所述弯折区弯折之前形成于所述弯折区的半固化形态的预设胶层，在所述弯折区弯折后通过自然环境吸湿固化形成所述保护结构。

可选的，所述预设胶层的厚度大于或等于所述第一背膜层的厚度。

可选的，所述预设胶层的厚度大于所述第一背膜层的厚度，所述弯折区处于弯折状态时，所述保护结构在垂直于所述第一背膜层的方向上的截面呈椭圆形。

可选的，所述预设胶层的厚度等于所述第一背膜层的厚度，所述弯折区处于弯折状态时，所述保护结构在垂直于所述第一背膜层的方向上的截面呈半圆形。

可选的，所述保护结构的直径小于所述第一背膜层的所述第一端与所述弯折终止位置之间的距离。

本公开实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示模组。

本公开的有益效果是：将所述第一背膜层和所述第二背膜层均进行内缩设置，使得所述第一背膜层与所述弯折区的弯折起始位置之间具有间隙，所述第二背膜层与所述弯折区的弯折终止位置之间具有间隙，从而降低在弯折时，金属线受到的应变力，避免金属线断裂，并通过偏光片外扩，以及所述绑定区远离所述支撑结构的一侧设置的限位支撑层来确定所述弯折区弯折起始位置和弯折终止位置，保证所述弯折区的弯折形貌。

附图说明

图1表示相关技术中的显示模组的结构示意图一；

图2表示相关技术中的显示模组的结构示意图二；

图3表示相关技术中的显示模组的结构示意图三；

图4表示本公开实施例中的显示模组的结构示意图一；

图5表示本公开实施例中的显示模组的结构示意图二。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图4和图5，本实施例提供一种显示模组，包括显示区11和绑定区12，以及位于所述显示区11和绑定区12之间的弯折区13，所述弯折区13使得所述绑定区12弯折至所述显示区11的背光侧，所述弯折区13处于弯折状态时，所述显示区11和所述绑定区12之间设置有支撑结构3，所述支撑结构3和所述显示区11之间设置有第一背膜层2，所述支撑结构3和所述绑定区12之间设置有第二背膜层4，

从所述显示区11到所述弯折区13的方向为第一方向(参考图4中的X方向)，所述第一方向与所述显示区11的显示面平行设置；

所述弯折区13具有靠近所述显示区11的弯折起始位置(参考图5中虚线100所指示的位置)和远离所述显示区11的弯折终止位置(参考图5中虚线200所指示的位置)，所述弯折起始位置与所述显示区连接，所述弯折终止位置与所述绑定区连接；；

在所述第一方向上，所述第一背膜层2具有靠近所述弯折区13的第一端，所述第一端与所述弯折起始位置之间具有间隙；

所述显示区11的出光侧设置有偏光片5，在所述第一方向上，所述偏光片5具有靠近所述弯折区13的第二端，所述第二端与所述弯折起始位置平齐(此处平齐是指，所述偏光片5靠近所述弯折区13的侧面与所述弯折起始位置位于同一平面，该平面垂直于所述显示区设置，需要说明的是此处的平齐可以是指具有工艺误差下的平齐，而非绝对的平齐)；

所述弯折区13处于弯折状态时，所述绑定区12背离所述显示区的一侧设置有限位支撑层，所述限位支撑层靠近所述弯折区13的第三端与所述弯折终止位置平齐(此处平齐是指，所述限位支撑层靠近所述弯折区的侧面与所述弯折终止位置位于同一平面，该平面垂直于所述显示区设置，需要说明的是此处的平齐可以是指具有工艺误差下的平齐，而非绝对的平齐)。参考图1，相关技术中，由第一背膜层2确定所述弯折区13的弯折起始位置(参考图1中的虚线100所指示的位置)，且所述第一背膜层2位于所述弯折区13的内侧(所述弯折区13处于弯折状态时，所述第一背膜层2位于所述显示区11和所述绑定区12之间)，且为了防止在所述弯折区弯折时，所述第一背膜层变形，以影响弯折区的弯折形态，所述第一背膜层2的模量较高，因此，在所述弯折区13处于弯折状态时，所述弯折区13在弯折起始位置受到的弯折应力较大，并且由于所述第一背膜层2的一端与所述弯折区的弯折起始位置平齐，则所述弯折区弯折状态下，所述第一背膜层2对所述弯折区的弯折起始位置施加一个反作用力，而使得位于所述弯折起始位置的金属线容易产生断裂。对比图1和图5，为了解决该问题，本实施例中将所述第一背膜层2进行了内缩设置，即在所述第一方向上，将所述第一背膜层2靠近所述弯折区的一端向远离所述弯折区的方向移动，使得在所述第一方向上，所述第一背膜层2具有靠近所述弯折区13的第一端，所述第一端与所述弯折起始位置之间具有间隙，以减小所述弯折起始位置处的弯折应力，从而避免分布于所述弯折区13上的金属线的断裂的产生。

为了保证所述弯折区13的弯折形貌，本实施例中，将位于所述显示区11的出光侧的偏光片5进行外扩设置，在所述第一方向上，所述偏光片5具有靠近所述弯折区13的第二端，所述第二端与所述弯折起始位置平齐，以确定所述弯折区13弯折时的弯折起始位置，并在所述绑定区12远离所述支撑结构3的一侧设置限位支撑层8，所述限位支撑层8靠近所述弯折区13的第三端与所述弯折终止位置平齐，以确定所述弯折区13弯折时的弯折终止位置，由于所述偏光片5位于所述显示区11的出光侧，且在所述弯折区13处于弯折状态时，所述限位支撑层8位于所述绑定区12远离所述支撑结构3的一侧(在所述弯折区13处于展平状态时，所述偏光片5和所述限位支撑层8位于所述显示模组的同侧)，这样，所述偏光片5和所述限位支撑层8相配合既限定了所述弯折区13的长度，保证了所述弯折区13的弯折形貌，且不会增加所述弯折起始位置和所述弯折终止位置位置的弯折应力。

在所述第一方向上，所述第二背膜层4具有靠近所述弯折区13的第四端，所述第四端与所述弯折终止位置之间具有间隙；

相关技术中，由第二背膜层4确定所述弯折区13的弯折终止位置(参考图1中的虚线200所指示的位置)，所述弯折区处于弯折状态时，所述第二背膜层4位于所述显示区11和所述绑定区12之间，且为了防止在所述弯折区弯折时，所述第二背膜层4变形，以影响弯折区的弯折形态，所述第二背膜层4的模量较高，因此，在所述弯折区13处于弯折状态时，所述弯折区13在弯折终止位置受到的弯折应力较大，且所述第二背膜层4的一端与所述弯折区的弯折终止位置平齐，则所述弯折区的弯折状态下，所述第二背膜层4对所述弯折区的弯折终止位置施加一个反作用力，而使得位于所述弯折终止位置处的金属线容易产生断裂。对比图1和图5，为了解决该问题，本实施例中，对所述第二背膜层4进行了内缩设置，即在所述第一方向上，将所述第二背膜层4靠近所述弯折区的一端向远离所述弯折区的方向移动，使得在所述第一方向上，所述第二背膜层4具有靠近所述弯折区13的第四端，所述第四端与所述弯折终止位置之间具有间隙，以减小所述弯折终止位置处的弯折应力，从而避免分布于所述弯折区13上的金属线的断裂的产生。

示例性的实施方式中，在所述第一方向上，所述第一端与所述弯折起始位置之间的距离为100-300um。

示例性的实施方式中，在所述第一方向上，所述第四端与所述弯折起终点之间的距离为100-500um。

示例性的实施方式中，所述显示模组还包括位于所述显示模组的出光侧的盖板7，所述第一背膜层2在所述盖板7上的正投影位于所述偏光片5在所述盖板7上的正投影内。

在所述第一方向上，所述第一背膜层2靠近所述弯折区13的第一端内缩，以远离所述弯折起始位置，而所述偏光片5靠近所述弯折区13的第二端外扩以与所述弯折起始位置平齐，因此，在所述第一方向上，所述第二端是外露于所述第一端的，即所述第一背膜层2在所述盖板7上的正投影位于所述偏光片5在所述盖板7上的正投影内。

示例性的实施方式中，所述第二背膜层4在所述盖板7上的正投影位于所述偏光片5在所述盖板7上的正投影内。(需要说明的是，图4中未表示出AA显示区，也就是说，实际上，在图4中左侧部分为AA显示区，偏光片5的面积远远大于第二背膜层4的面积)

在所述第一方向上，所述第二背膜层4靠近所述弯折区13的第四端内缩，以远离所述弯折终止位置，而所述偏光片5靠近所述弯折区13的第二端外扩以与所述弯折起始位置平齐，在垂直于所述第一方向的第二方向上(所述第二方向与所述显示区11相垂直)，所述弯折起始位置在所述盖板7上的正投影与所述弯折终止位置在所述盖板7上的正投影重合，因此，在所述第一方向上，所述第二背膜层4在所述盖板7上的正投影位于所述偏光片5在所述盖板7上的正投影内。

在所述第一方向上，所述第二背膜层4相对于偏光片5内缩设置，即所述第二背膜层4与所述弯折终止位置之间具有间隙，而所述限位支撑层8靠近所述弯折区13的第三端与所述弯折终止位置齐平，则所述第二背膜层4的第四端位于所述限位支撑层8的所述第三端远离所述弯折区13的一侧。

示例性的实施方式中，所述第二背膜层4在所述盖板7上的正投影与所述限位支撑层8在所述盖板7上的正投影相邻设置。

示例性的实施方式中，在所述第一方向上，所述第二背膜层4在所述盖板7上的正投影位于所述限位支撑层8在所述盖板7上的正投影远离所述弯折区13的一侧。

示例性的实施方式中，在第二方向(参考图4中的Y方向)上，所述支撑结构3具有远离所述显示区11的第一表面，所述第一表面远离所述显示区11的一侧设置有缓冲层9，所述第二背膜层4至少部分覆盖所述缓冲层9，或者所述第二背膜层4位于所述缓冲层9远离所述弯折区13的一侧，所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述第二方向与所述显示模组的出光方向相平行。

所述第二背膜层4与所述弯折终止位置之间的距离决定了所述第二背膜层4与所述缓冲层9之间的位置关系，所述缓冲层9可形变，可在所述弯折区13进行弯折时，起到缓冲作用，避免所述绑定区收到损伤，且所述缓冲层9也起到了增强所述第二背膜层4和所述支撑结构3之间的连接稳定性的作用。

需要说明的是，在所述第二背膜层4相对于所述弯折终止位置向靠近所述绑定区的方向内缩的内缩量较大时，所述支撑结构3和所述绑定区之间存在悬空区域，所述缓冲层9填充于该区域(所述缓冲层9与所述弯折终止位置之间具有间隙)在所述弯折区13进行弯折时，所述缓冲层9起到支撑所述绑定区12的作用，避免所述绑定区受到损伤。

示例性的实施方式中，所述限位支撑层8在所述盖板7上的正投影与所述缓冲层9在所述盖板7上的正投影部分重叠。避免所述限位支撑层8与支撑结构3之间悬空没有支撑，保证所述绑定区12的强度和稳定性。

示例性的实施方式中，在所述第一方向上，所述缓冲层9与所述弯折终止位置之间具有间隙。避免由于所述缓冲层9靠近所述弯折区的一端与所述弯折终止位置齐平造成的增加所述弯折终止位置处的弯折应力的情况。

示例性的实施方式中，所述限位支撑层8远离所述弯折区的一端与所述缓冲层9远离所述弯折区的一端平齐(需要说明的是，此处的平齐可以是指具有工艺误差的平齐，并不是绝对的平齐)。

所述缓冲层9采用的材质可以有多种，例如可以为泡棉胶。

示例性的实施方式中，在所述第一方向上，所述支撑结构3具有靠近所述弯折区13的第三端，所述第三端与所述第一端平齐(需要说明的是，此处的平齐是具有工艺误差的平齐，并不是绝对的平齐)。

示例性的实施方式中，所述支撑结构3在所述盖板7上的正投影与所述第一背膜层2在所述盖板7上的正投影重合。

示例性的实施方式中，在第二方向(参考图4中的Y方向)上，所述限位支撑层8的厚度为50-200um，所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述第二方向与所述显示模组的出光方向相平行。

示例性的实施方式中，所述偏光片5和所述盖板7之间设置有光学胶层6，所述光学胶层6在所述盖板7上的正投影位于所述偏光片5在所述盖板7上的正投影内。即所述光学胶层6的面积小于所述偏光片5的面积，防止溢胶。

示例性的实施方式中，在所述第一方向上，所述光学胶层6具有靠近所述弯折区13设置的第四端，所述第四端与所述第二端之间的距离为50-100um，但并不以此为限。

示例性的实施方式中，所述弯折区13处于弯折状态时，所述弯折区13远离所述支撑结构3的外侧面未覆盖防护层，所述弯折区13远离朝向所述支撑结构3的内侧面设置有与所述弯折区13的形状相配合的保护结构。

相关技术中，所述弯折区13远离所述支撑结构3的外侧面覆盖有防护层300，参考图1，对所述弯折区13起到保护作用，但是，由于所述防护胶,300的存在会增加弯折区13的弯折应力，本实施例中去除所述防护层300可以起到释放弯折应力的作用。

位于所述弯折区13远离朝向所述支撑结构3的内侧面的保护结构10的设置，可以起到增强所述弯折区13的抗冲击性能的作用。

示例性的实施方式中，在第二方向上所述保护结构10的截面形状为圆形或者椭圆形，所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述第二方向与所述显示模组的出光方向相平行。

示例性的实施方式中，在所述弯折区13弯折之前形成于所述弯折区13的半固化形态的预设胶层，在所述弯折区13弯折后通过自然环境吸湿固化形成所述保护结构10。

示例性的实施方式中，所述预设胶层的厚度大于或等于所述第一背膜层2的厚度。

需要说明的是，所述预设胶层呈半固化形态便于随着所述弯折区的弯折而形变，但是此处的半固化形态为80％以上的固化，不再具有流动性。

示例性的实施方式中，所述预设胶层的厚度h满足a≤h≤2a，a为所述第一背膜层的厚度。

示例性的实施方式中，所述预设胶层的厚度大于所述第一背膜层的厚度，所述弯折区处于弯折状态时，所述保护结构在垂直于所述第一背膜层的方向上的截面呈椭圆形。

示例性的实施方式中，所述预设胶层的厚度等于所述第一背膜层的厚度，所述弯折区处于弯折状态时，所述保护结构在垂直于所述第一背膜层的方向上的截面呈半圆形。

示例性的实施方式中，所述保护结构的直径小于所述第一背膜层的所述第一端与所述弯折终止位置之间的距离。

在所述弯折区13处于展平状态时，在所述弯折区13靠近所述支撑结构3的一侧上涂覆胶材，所述胶材可以为regin胶(树脂胶，但并不以此为限)，在所述第二方向上，涂覆胶材的厚度大于等于所述第一背膜层2的厚度。涂覆胶材完成后，通过UV固化，使得胶材在短时间内形成具有低模量的预设胶层；在所述弯折区13弯折时，所述预设胶材随之形变以在所述弯折区13处于弯折状态时形成截面为圆形或椭圆形的状态，在所述弯折区13弯折后，通过自然环境吸湿固化达到具有高模量的所述保护结构10。

需要说明的是，所述保护结构10在所述第二方向上的截面的形状与涂覆胶材的厚度有关，厚度与所述第一背膜层2一致会形成接近半圆形，涂覆胶材的厚度超出第一背膜层2会形成椭圆形。

需要说明的是，所述保护结构10固化之后，与所述弯折区的形状相配合，这里的相配合是指，实现对所述弯折区的仿形，完全填充于所述弯折区弯折所形成的空隙部分，以实现更好的对弯折区的支撑。

示例性的实施方式中，所述保护结构采用PF(酚醛塑料)制成，但并不以此为限。

示例性的实施方式中，所述支撑结构采用铝板或者不锈钢制成，但并不以此为限。

图2和图3分别为相关技术中的显示模组的结构示意图，图2和图3中的显示模组在所述显示模组的出光方向上的厚度不同，但是其弯折区的最大弯折应力的位置为相应的图中的虚线圆圈所标示的位置，即弯折终止位置处(弯折起始位置未表示，但能够理解的是，由于背膜层的设置弯折起始位置的弯折应力也是较大的)，以下表格表示出了图2和图3中的显示模组与本实施例中的弯折应力的对比结果(本实施例中的显示面板的弯折区的最大弯折应力之处位于弯折起始位置和弯折终止位置之间)。

从上述表格可知，本实施例中的显示模组，相对于图2和图3中的显示模组，所述弯折区的弯折半径减小的同时，减小了金属线的弯折应力。

本公开实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示模组。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。

Claims (24)

1.一种显示模组，包括显示面板，所述显示面板包括显示区和绑定区，以及位于所述显示区和绑定区之间的弯折区，所述弯折区使得所述绑定区弯折至所述显示区的背光侧，所述弯折区处于弯折状态时，所述显示区的背光侧设置有第一背膜层，其中，

从所述显示区到所述弯折区的方向为第一方向，所述第一方向与所述显示区的显示面平行设置；

所述弯折区包括弯折起始位置和弯折终止位置，所述弯折起始位置与所述显示区连接，所述弯折终止位置与所述绑定区连接；

在所述第一方向上，所述第一背膜层具有靠近所述弯折区的第一端，所述第一端与所述弯折起始位置之间具有间隙；

所述显示区的出光侧设置有偏光片，在所述第一方向上，所述偏光片具有靠近所述弯折区的第二端，所述第二端与所述弯折起始位置平齐；

所述弯折区处于弯折状态时，所述绑定区背离所述显示模组区的一侧设置有限位支撑层，所述限位支撑层靠近所述弯折区的第三端与所述弯折终止位置平齐。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其中，所述显示区和所述绑定区之间设置有支撑结构，所述支撑结构和所述显示区之间设置有所述第一背膜层，所述支撑结构和所述绑定区之间设置有第二背膜层；

在所述第一方向上，所述第二背膜层具有靠近所述弯折区的第四端，所述第四端与所述弯折终止位置之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其中，在所述第一方向上，所述第一端与所述弯折起始位置之间的距离为100-300um。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其中，在所述第一方向上，所述第四端与所述弯折终止位置之间的距离为100-500um。

5.根据权利要求2所述的显示模组，其中，还包括位于所述显示面板的出光侧的盖板，所述第一背膜层在所述盖板上的正投影位于所述偏光片在所述盖板上的正投影内。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其中，所述第二背膜层在所述盖板上的正投影位于所述偏光片在所述盖板上的正投影内。

7.根据权利要求5所述的显示模组，其中，所述弯折区处于弯折状态时，所述第二背膜层在所述盖板上的正投影与所述限位支撑层在所述盖板上的正投影部分重叠。

8.根据权利要求5所述的显示模组，其中，所述弯折区处于弯折状态时，所述第二背膜层在所述盖板上的正投影位于所述限位支撑层在所述盖板上的正投影远离所述弯折区的一侧。

9.根据权利要求5所述的显示模组，其中，在第二方向上，所述支撑结构具有远离所述显示区的第一表面，所述第一表面远离所述显示区的一侧设置有缓冲层，所述第二背膜层至少部分覆盖所述缓冲层，或者所述第二背膜层位于所述缓冲层远离所述弯折区的一侧，所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述第二方向与所述显示模组的出光方向相平行。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其中，所述限位支撑层在所述盖板上的正投影与所述缓冲层在所述盖板上的正投影部分重叠。

11.根据权利要求9所述的显示模组，其中，在所述第一方向上，所述缓冲层与所述弯折终止位置之间具有间隙。

12.根据权利要求1所述的显示模组，其中，在所述第一方向上，所述支撑结构具有靠近所述弯折区的第三端，所述第三端与所述第一端平齐。

13.根据权利要求5所述的显示模组，其中，所述支撑结构在所述盖板上的正投影与所述第一背膜层在所述盖板上的正投影重合。

14.根据权利要求1所述的显示模组，其中，在第二方向上，所述限位支撑层的厚度为50-200um，所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述第二方向与所述显示模组的出光方向相平行。

15.根据权利要求5所述的显示模组，其中，所述偏光片和所述盖板之间设置有光学胶层，所述光学胶层在所述盖板上的正投影位于所述偏光片在所述盖板上的正投影内。

16.根据权利要求15所述的显示模组，其中，在所述第一方向上，所述光学胶层具有靠近所述弯折区设置的第四端，所述第四端与所述第二端之间的距离为50-100um。

17.根据权利要求1所述的显示模组，其中，所述弯折区处于弯折状态时，所述弯折区远离所述支撑结构的外侧面未覆盖防护层，所述弯折区远离朝向所述支撑结构的内侧面设置有保护结构。

18.根据权利要求17所述的显示模组，其中，在第二方向上所述保护结构的截面形状为圆形或者椭圆形，所述第二方向与所述第一方向相垂直，且所述第二方向与所述显示模组的出光方向相平行。

19.根据权利要求17所述的显示模组，其中，在所述弯折区弯折之前形成于所述弯折区的半固化形态的预设胶层，在所述弯折区弯折后通过自然环境吸湿固化形成所述保护结构。

20.根据权利要求19所述的显示模组，其中，所述预设胶层的厚度大于或等于所述第一背膜层的厚度。

21.根据权利要求20所述的显示模组，其中，所述预设胶层的厚度大于所述第一背膜层的厚度，所述弯折区处于弯折状态时，所述保护结构在垂直于所述第一背膜层的方向上的截面呈椭圆形。

22.根据权利要求20所述的显示模组，其中，所述预设胶层的厚度等于所述第一背膜层的厚度，所述弯折区处于弯折状态时，所述保护结构在垂直于所述第一背膜层的方向上的截面呈半圆形。

23.根据权利要求19所述的显示模组，其中，所述保护结构的直径小于所述第一背膜层的所述第一端与所述弯折终止位置之间的距离。

24.一种显示装置，其中，包括权利要求1-23任一项所述的显示模组。

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