CN115684676B - 基于多种类型的电路板的测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供基于多种类型的电路板的测试装置及测试方法，涉及电路板检测技术领域。基于多种类型的电路板的测试装置包含柜体，所述柜体上设置有工业电脑，所述治具共用转接板用于放置待测电路板，且所述治具共用转接板分别和所述横向抵紧组件以及所述定位组件相适配，利用治具共用转接板通过自身设置的两个可以和待测电路板直接匹配的连接器接口可以实现和待测电路板之间形成直接插接的连接方式，提升了待测电路板测试过程中的放置与拿取的时效，并利用横向抵紧组件、定位组件和竖向抵紧组件之间的互相配合，将治具共用转接板进行定位或者松卸，避免电路板在检测过程中需要频繁操作来进行位置固定，进一步提升了大批量电路板的测试时效。

Description

基于多种类型的电路板的测试装置及测试方法

技术领域

本申请涉及电路板检测技术领域，具体而言，涉及基于多种类型的电路板的测试装置及测试方法。

背景技术

电路板，又称印刷线路板或印刷电路板，通过电路板的连接和固定，可将相关的一组电子器件组成一个特定功能的电子电路。

电路板在生产完成后，需要对其不同功能进行检测，而电路板作为将各电子器件组成特定功能的电子电路的桥梁，其使用量和生产量较大，而在检测过程中常采用的飞针测试或者针床测试均需保证电路板上每个检测点均接触良好，故需要将电路板的位置摆放准确，并需要将待检测电路板通过各种方式保持稳定，以避免检测过程中因电路板位置变化而造成检测失败，但是在大批量检测过程中，电路板的放置或者取出过程严重耽搁检测效率，且，在对电路板进行检测的过程中，因电路板型号不一，种类不同，在检测过程中，电路板检测设备和待检测电路板之间的位置校准进一步影响检测效率。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出基于多种类型的电路板的测试装置及测试方法，所述基于多种类型的电路板的测试装置及测试方法，由治具共用转接板承载待测电路板，而后通过治具共用转接板将待测电路板和平台测试板之间形成信号连接，并和工业电脑之间形成信号连接，对待测电路板进行相关测试，此过程中，利用横向抵紧组件、定位组件和竖向抵紧组件之间的互相配合，将治具共用转接板进行定位或者松卸，避免电路板在检测过程中需要频繁操作来进行位置固定，提升了测试效率，同时治具共用转接板通过自身设置的两个可以和待测电路板直接匹配的连接器接口可以实现和待测电路板之间形成直接插接的连接方式，进一步提升了待测电路板测试过程中的放置与拿取的时效。

本申请提出了基于多种类型的电路板的测试装置，包含柜体，所述柜体上设置有工业电脑，还包括：

所述柜体上设置有测试台，所述测试台上固接有定位工装和平台测试板，所述定位工装、所述平台测试板和所述工业电脑之间电性连接；

所述定位工装包含横向抵紧组件、定位组件、竖向抵紧组件和治具共用转接板，所述横向抵紧组件固接于所述测试台，所述定位组件固接于所述测试台，且所述定位组件和所述横向抵紧组件插接，所述竖向抵紧组件设置于所述横向抵紧组件以及所述定位组件上，所述治具共用转接板用于放置待测电路板，且所述治具共用转接板分别和所述横向抵紧组件以及所述定位组件相适配，所述治具共用转接板上设置有多个导电针脚以及可以和待测电路板直接匹配的连接器接口。

根据本申请实施例的基于多种类型的电路板的测试装置，有益效果是：利用治具共用转接板通过自身设置的两个可以和待测电路板直接匹配的连接器接口可以实现和待测电路板之间形成直接插接的连接方式，提升了待测电路板测试过程中的放置与拿取的时效，并利用横向抵紧组件、定位组件和竖向抵紧组件之间的互相配合，将治具共用转接板进行定位或者松卸，避免电路板在检测过程中需要频繁操作来进行位置固定，进一步提升了大批量电路板的测试时效。

另外，根据本申请实施例的基于多种类型的电路板的测试装置还具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些具体实施例中，所述柜体上表面固接有环形轨道。

在本申请的一些具体实施例中，所述测试台包含台面、导电滑环和支柱，所述导电滑环固定插接于所述台面的轴心处，所述支柱固定插接于所述导电滑环，所述支柱固接于所述柜体上表面。

在本申请的一些具体实施例中，所述台面的底端呈凹陷设计，所述台面和所述环形轨道滑动配合。

在本申请的一些具体实施例中，所述横向抵紧组件包含横向固定件、第一滑台、抵紧件、限位滑杆和第一伸缩件，所述横向固定件固接于所述台面，所述第一滑台对称固接于所述横向固定件上表面，所述抵紧件固接于所述第一滑台的移动端，所述限位滑杆对称固接于所述抵紧件，所述限位滑杆上套接有弹簧，所述第一伸缩件固接于所述横向固定件，所述第一伸缩件的伸缩端卡接于所述抵紧件。

在本申请的一些实施例中，所述定位组件包含竖向固定件、连接块、第二滑台、定位板和限位插块，所述竖向固定件对称固接于所述台面，且对称设置的所述竖向固定件顶端固接有限位板，所述连接块固接于对称设置的所述竖向固定件两侧，且所述连接块的一侧插接有所述限位滑杆，所述第二滑台固接于所述连接块，所述定位板滑动于所述竖向固定件，所述限位插块固接于所述第二滑台的移动端，所述第二滑台的移动端和所述限位滑杆固接，所述限位插块插接于所述定位板。

在本申请的一些实施例中，所述定位板底端呈凹陷设计，且所述定位板上均匀设置有和所述治具共用转接板上导电针脚相适配的多个通孔。

在本申请的一些实施例中，所述竖向抵紧组件包含治具共用Flex板、第二伸缩件、第三滑台和固定板，所述治具共用Flex板和所述定位板插接配合，所述第二伸缩件固接于所述横向固定件，所述第三滑台对称固接于所述横向固定件，所述固定板和所述第二伸缩件的伸缩端卡接，且所述固定板和所述第三滑台的移动端固接。

在本申请的一些实施例中，所述治具共用Flex板滑动插接于所述定位板底端的凹陷处，所述治具共用Flex板上设置有和所述治具共用转接板上导电针脚相适配的导电孔，且所述治具共用Flex板和所述平台测试板之间电性连接。

在本申请的一些实施例中，所述台面内部固接有电机，所述电机的输出端贯穿所述柜体并传动连接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿环，所述齿环固接于所述台面的内底部，所述齿环和所述台面同轴线。

在本申请的一些实施例中，所述定位工装圆周整列设置于所述台面上，多个所述定位工装和平台测试板之间电性连接。

在本申请的一些实施例中，所述治具共用转接板上设置有两个可直接匹配待测电路板连接器的连接口。

在本申请的一些实施例中，所述柜体上设置有输入工装和输出工装，所述输入工装和所述输出工装的结构大小完全一样，其中所述输入工装和多个所述定位工装中的一个相适配，所述输出工装和所述定位工装中与所述输入工装相适配的临近的一个所述定位工装相适配。

在本申请的一些实施例中，所述输入工装包含输送组件、横向移动组件和搬运组件，所述输送组件包含输送带、承载台、传感器和限位槽，所述输送带固接于所述柜体，所述承载台固接于所述输送带的输出端，所述传感器固接于所述输送带与所述承载台之间，所述承载台和所述输送组件之间设置有所述限位槽，所述横向移动组件包含支架、第三伸缩件、传动块和第四滑台，所述支架固接于所述柜体，所述第三伸缩件固接于所述支架，所述传动块固接于所述第三伸缩件的伸缩端，且所述传动块滑动贯穿于所述支架，所述第四滑台固接于所述支架，所述搬运组件包含L形固定板、第五滑台、撑板、第四伸缩件和真空吸盘，所述L形固定板固接于所述传动块和所述第四滑台的移动端，所述第五滑台固接于所述L形固定板，所述撑板固接于所述第五滑台的移动端，所述第四伸缩件的固定端固接于所述L形固定板，所述第四伸缩件的移动端固接于所述撑板，所述真空吸盘固接于所述撑板侧部。

另一方面，本申请实施例另提供基于多种类型的电路板的测试方法，包括如下步骤：

步骤A：安装待测电路板，将待测电路板插接到治具共用转接板上，而后将装有待测电路板的所述治具共用转接板插接于定位板上；

步骤B：定位待测电路板，通过工业电脑控制第一伸缩件伸长，通过推动抵紧件将插接有所述治具共用转接板的所述定位板推向竖向固定件上的限位板处；

控制第二伸缩件伸长，将固定板上的治具共用Flex板向上推动，直至插接向定位板，使得所述治具共用Flex板和所述治具共用转接板之间连接；

步骤C：对待测电路板进行测试，通过所述治具共用转接板将待测电路板和所述治具共用Flex板之间形成电性连接，并通过所述治具共用Flex板和平台测试板之间形成电性连接，通过所述工业电脑采用USB、RS232、UDP方式与相关仪表以及待测电路板之间建立通讯，对待测电路板完成相应的测试。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

电路板的检测往往是大批量进行，如仅仅通过一个治具公用转接板对电路板进行插接，配合平台测试板进行测试，需要频繁的将待测电路板进行插接与取出，增加了工作人员的劳动强度，并一定程度上降低了测试效率。

该基于多种类型的电路板的测试装置，在具体使用的时候，可以通过12个治具公用转接板插接24个电路板，配合平台测试板同时对该个待测电路板进行测试，而转动的台面，使得工作人员不需要围绕柜体来回奔波的对该12个治具公用转接板上的电路板进行更换，进一步使得大批量测试工作的效率得到提升。

使用人工的方式对待测电路板进行安装与更换，一定程度上增加了工作人员的劳动强度，同时也进一步的降低了测试效率，并且由于人工操作，极易因劳动强度过大而产生疲劳，造成治具公用转接板在安装向治具共用Flex板的时候出现失误，造成治具公用转接板受损。

利用在输送带将治具公用转接板输送向承载台，通过传感器对治具公用转接板进行实时监测，监测到有治具公用转接板后，配合工业电脑控制第四伸缩件向下位移，配合真空吸盘将治具公用转接板抓取，而后第四伸缩件向上位移，使得治具公用转接板脱离输送带和承载台，然后第三伸缩件伸长，带动L形固定板以及被抓取的治具公用转接板向定位工装方向位移，配合第四伸缩件与真空吸盘将治具公用转接板放置向定位板上，同理，在台面的转动下，测试完的电路板位移向输出工装，由输出工装上的真空吸盘将治具公用转接板取出放置于输出工装上的输送带。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的基于多种类型的电路板的测试装置的整体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的基于多种类型的电路板的测试装置的局部结构示意图；

图3是根据本申请实施例的柜体和测试台的局部结构爆炸图；

图4是根据本申请实施例的测试台的局部结构爆炸图；

图5是根据本申请实施例的定位工装的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的横向抵紧组件的结构爆炸图；

图7是根据本申请实施例的定位组件和竖向抵紧组件的结构爆炸图；

图8是根据本申请实施例定位板的仰视图；

图9是根据本申请实施例的治具共用转接板的结构示意图；

图10是根据本申请实施例的输入工装的结构爆炸图；

图11是根据本申请实施例的横向移动组件的结构示意图；

图12是根据本申请实施例的搬运组件的结构示意图。

图标：1、柜体；11、工业电脑；12、环形轨道；2、测试台；21、台面；22、导电滑环；23、支柱；24、电机；241、齿轮；242、齿环；3、定位工装；31、横向抵紧组件；311、横向固定件；312、第一滑台；313、抵紧件；314、限位滑杆；315、第一伸缩件；32、定位组件；321、竖向固定件；322、连接块；323、第二滑台；324、定位板；325、限位插块；33、竖向抵紧组件；331、治具共用Flex板；332、第二伸缩件；333、第三滑台；334、固定板；34、治具共用转接板；4、平台测试板；5、输入工装；51、输送组件；511、输送带；512、承载台；513、传感器；514、限位槽；52、横向移动组件；521、支架；522、第三伸缩件；523、传动块；524、第四滑台；53、搬运组件；531、L形固定板；532、第五滑台；533、撑板；534、第四伸缩件；535、真空吸盘；6、输出工装。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

如图1-图12所示，根据本申请实施例的基于多种类型的电路板的测试装置，包含柜体1，柜体1上设置有工业电脑11。

其中，柜体1上设置有测试台2，测试台2上固接有定位工装3和平台测试板4，定位工装3、平台测试板4和工业电脑11之间电性连接；

进一步的，定位工装3包含横向抵紧组件31、定位组件32、竖向抵紧组件33和治具共用转接板34，横向抵紧组件31固接于测试台2，定位组件32固接于测试台2，且定位组件32和横向抵紧组件31插接，竖向抵紧组件33设置于横向抵紧组件31以及定位组件32上，治具共用转接板34用于放置待测电路板，且治具共用转接板34分别和横向抵紧组件31以及定位组件32相适配，治具共用转接板34上设置有多个导电针脚以及可以和待测电路板直接匹配的连接器接口，便于插接不同的电路板。

需要说明的是，治具共用转接板34为连接待测电路板被引出的需要测试的信号，治具共用转接板34可以直接匹配待测电路板连接器接口，实现直接测试的方式，治具共用转接板34也可以连接待测电路板需要测试的信号的测试探针，实现测试点下测试探针的测试方式，不同的待测电路板也可以使用相同的治具共用转接板34，比如待测电路板A和待测电路板B的待测信号有相同的功能，那就可以兼容使用相同的转接板，共用测试资源，比如共用电压测试资源，共用开关测试资源，通讯测试资源，标定测试资源，短接测试资源，以及其他测试资源等，对于不同的待测电路板，使用相同的治具转接板34，有效减少治具转接板的种类，实现兼容，节约设计成本，方便设备维护和管理。

进一步需要说明的是，测试系统由工业电脑11采用USB、RS232、UDP方式与仪表、标准的卡件以及待测电路板之间建立通讯，通过控制仪器仪表输出和输入、标准测试板卡箱以及平台测试板4，实施对待测电路板的电源电压、CAN/UDP/485通讯、标定、故障功能、地址等功能的测试。

其中，仪表为测试使用的标准仪表，可以多个接入（图中未示出）。

优选的，标准测试板卡箱为标准的PXI集成式机箱，含继电器切换卡、测量卡、CAN通讯卡（图中未示出）。

优选的，平台测试板4实现所有模块的所有信号汇总，矩阵切换，仪器接入，通讯接入，该板的功能可以在此基础上通过预留的资源以接插件的方式扩展测试功能，比如不同的矩阵切换、短接测试、通讯测试可以集成到板子上，具有可扩展性。

下面参考附图描述根据本申请实施例的基于多种类型的电路板的测试装置的使用过程：

在对待测电路板进行检测的时候，利用治具共用转接板34通过自身设置的两个可以和待测电路板直接匹配的连接器接口，将待测电路板直接插接向治具共用转接板34，而后将插接有待测电路板的治具共用转接板34插接于定位组件32上，通过工业电脑11控制横向抵紧组件31将治具公用转接板34进行定位，控制竖向抵紧组件33和定位组件32之间通过位移形成连通的电路，通过工业电脑11采用USB、RS232、UDP方式与仪表、标准的卡件以及待测电路板之间建立通讯，对待测电路板完成相应的测试。

另外，根据本申请实施例的基于多种类型的电路板的测试装置还具有如下附加的技术特征：

需要说明的是，柜体1上表面固接有环形轨道12。

进一步的，测试台2包含台面21、导电滑环22和支柱23，导电滑环22固定插接于台面21的轴心处，支柱23固定插接于导电滑环22，支柱23固接于柜体1上表面。

需要说明的是，台面21的底端呈凹陷设计，台面21和环形轨道12滑动配合。

可以理解的是，通过导电滑环22的设计，使得台面21在环形轨道12上发生转动的时候，仍然可以使其上通电。

进一步的，横向抵紧组件31包含横向固定件311、第一滑台312、抵紧件313、限位滑杆314和第一伸缩件315，横向固定件311固接于台面21，第一滑台312对称固接于横向固定件311上表面，抵紧件313固接于第一滑台312的移动端，限位滑杆314对称固接于抵紧件313，限位滑杆314上套接有弹簧，第一伸缩件315固接于横向固定件311，第一伸缩件315的伸缩端卡接于抵紧件313，通过第一伸缩件315的伸缩变化，可以使得抵紧件313在横向固定件311上发生位移。

进一步的，定位组件32包含竖向固定件321、连接块322、第二滑台323、定位板324和限位插块325，竖向固定件321对称固接于台面21，且对称设置的竖向固定件321顶端固接有限位板，连接块322固接于对称设置的竖向固定件321两侧，且连接块322的一侧插接有限位滑杆314，第二滑台323固接于连接块322，定位板324滑动于竖向固定件321，限位插块325固接于第二滑台323的移动端，第二滑台323的移动端和限位滑杆314固接，限位插块325插接于定位板324。

其中，弹簧位于连接块322和抵紧件313之间，可以理解的是，第一伸缩件315的伸缩变化，会通过限位滑杆314带动定位板324在连接块322与竖向固定件321之间发生位移，弹簧起到一定的缓冲作用。

具体的，定位板324底端呈凹陷设计，且定位板324上均匀设置有和治具公用转接板34上导电针脚相适配的多个通孔，便于治具公用转接板34上的导电引脚穿过定位板324。

进一步的，竖向抵紧组件33包含治具共用Flex板331、第二伸缩件332、第三滑台333和固定板334，治具共用Flex板331和定位板324插接配合，第二伸缩件332固接于横向固定件311，第三滑台333对称固接于横向固定件311，固定板334和第二伸缩件332的伸缩端卡接，且固定板334和第三滑台333的移动端固接。

需要说明的是，治具共用Flex板331对治具共用转接板34做共用测试资源信号汇总并实现转接，比如A电路板测试资源最大200个点，B电路板测试220个点，C电路板测试180个点，那我们可以使用B类，取最大测试资源，兼容其他测试资源，实现信号线路共用，设计共用Flex板，这样Flex板在所有测试工装都是一样，可以有效减少测试转接板，Flex的数量，节约成本，方便管理维。

其中，治具共用Flex板331通过治具共用信号接口板和平台测试板4形成连接，具体的，该板上连接器使用线缆实现与平台测试板4连接。

进一步的，治具共用Flex板331滑动插接于定位板324底端的凹陷处，治具共用Flex板331上设置有和治具公用转接板34上导电针脚相适配的导电孔，且治具共用Flex板331和平台测试板4之间电性连接。

可以理解的是，通过第二伸缩件332的伸缩变化，可以使得治具共用Flex板331插接向定位板324，继而完成治具共用Flex板331和治具公用转接板34之间形成电路连通。

由此，配合工业电脑11采用USB、RS232、UDP方式与仪表、标准的卡件以及待测电路板之间建立通讯，对待测电路板完成相应的测试，此过程中，利用治具公用转接板34可直接插接待测电路板，配合第一伸缩件315、第二伸缩件332的伸缩变化，与治具共用Flex板331之间形成电路连接，继而与平台测试板4形成连接，可实现待测电路板的快速插接与取出，提升大批量电路板的测试时效，且治具共用转接板34上设置有可以和待测电路板直接匹配的连接器接口，可以实现对不同电路板进行测试。

在相关技术中，电路板的检测往往是大批量进行，如仅仅通过一个治具公用转接板34对电路板进行插接，配合平台测试板4进行测试，需要频繁的将待测电路板进行插接与取出，增加了工作人员的劳动强度，并一定程度上降低了测试效率。

根据本申请的一些实施例，如图4所示，台面21内部固接有电机24，电机24的输出端贯穿柜体1并传动连接有齿轮241，齿轮241上啮合有齿环242，齿环242固接于台面21的内底部，齿环242和台面21同轴线，可以理解的是，电机24通过齿轮241带动齿环242转动，继而带动台面21在柜体1上实现转动。

需要说明的是，如图1所示，定位工装3圆周整列设置于台面21上，多个定位工装3和平台测试板4之间电性连接，本实施例中，定位工装3设置为12个。

其中，如图9所示，治具公用转接板34上设置有两个可直接匹配待测电路板连接器的连接口，可放置两个不同电路板，具体的，该两个连接口错位设计，可以适用于不同种类电路板。

由此，该基于多种类型的电路板的测试装置，在具体使用的时候，可以通过12个治具公用转接板34插接24个电路板，配合平台测试板4同时对该24个待测电路板进行测试，而转动的台面21，使得工作人员不需要围绕柜体1来回奔波的对该12个治具公用转接板34上的电路板进行更换，进一步使得大批量测试工作的效率得到提升。

相关技术中，使用人工的方式对待测电路板进行安装与更换，一定程度上增加了工作人员的劳动强度，同时也进一步的降低了测试效率，并且由于人工操作，极易因劳动强度过大而产生疲劳，造成治具公用转接板34在安装向治具共用Flex板331的时候出现失误，造成治具公用转接板34受损。

根据本申请的一些实施例，如图1和图10-图12所示，柜体1上设置有输入工装5和输出工装6，输入工装5和输出工装6的结构大小完全一样，其中输入工装5和多个定位工装3中的一个相适配，输出工装6和定位工装3中与输入工装5相适配的临近的一个定位工装3相适配，使得该基于多种类型的电路板的测试装置形成自动化安装治具公用转接板34。

其中，输入工装5包含输送组件51、横向移动组件52和搬运组件53，输送组件51包含输送带511、承载台512、传感器513和限位槽514，输送带511固接于柜体1，承载台512固接于输送带511的输出端，传感器513固接于输送带511与承载台512之间，用于监测治具公用转接板34的输送情况，承载台512和输送组件51之间设置有限位槽514，横向移动组件52包含支架521、第三伸缩件522、传动块523和第四滑台524，支架521固接于柜体1，第三伸缩件522固接于支架521，传动块523固接于第三伸缩件522的伸缩端，且传动块523滑动贯穿于支架521，第四滑台524固接于支架521，搬运组件53包含L形固定板531、第五滑台532、撑板533、第四伸缩件534和真空吸盘535，L形固定板531固接于传动块523和第四滑台524的移动端，第五滑台532固接于L形固定板531，撑板533固接于第五滑台532的移动端，第四伸缩件534的固定端固接于L形固定板531，第四伸缩件534的移动端固接于撑板533，真空吸盘535固接于撑板533侧部。

其中，传感器513实现监测治具公用转接板34在输送带511和承载台512上的位置，即，监测到有治具公用转接板34后，将信号传递向工业电脑11，而后工业电脑11控制横向移动组件52运转。

需要说明的是，限位槽514和治具公用转接板34上的导电引脚相适配，通过限位槽514，可限制治具公用转接板34在输送带511上的方向，避免放反。

由此，利用在输送带511将治具公用转接板34输送向承载台512，通过传感器513对治具公用转接板34进行实时监测，监测到有治具公用转接板34后，配合工业电脑11控制第四伸缩件534向下位移，配合真空吸盘535将治具公用转接板34抓取，而后第四伸缩件534向上位移，使得治具公用转接板34脱离输送带511和承载台512，然后第三伸缩件522伸长，带动L形固定板531以及被抓取的治具公用转接板34向定位工装3方向位移，配合第四伸缩件534与真空吸盘535将治具公用转接板34放置向定位板324上，同理，在台面21的转动下，测试完的电路板位移向输出工装6，由输出工装6上的真空吸盘535将治具公用转接板34取出放置于输出工装6上的输送带511。

需要说明的是，仅需将待测电路板插接向治具公用转接板34，而后放置向输送带511即可。

另一方面，本申请实施例另提供基于多种类型的电路板的测试方法，包括如下步骤：

步骤A：安装待测电路板，将待测电路板插接到治具公用转接板34上，而后将装有待测电路板的治具公用转接板34插接于定位板324上；

步骤B：定位待测电路板，通过工业电脑11控制第一伸缩件315伸长，通过推动抵紧件313将插接有治具公用转接板34的定位板324推向竖向固定件321上的限位板处；

控制第二伸缩件332伸长，将固定板334上的治具共用Flex板331向上推动，直至插接向定位板324，使得治具共用Flex板331和治具公用转接板34之间连接；

步骤C：对待测电路板进行测试，通过治具公用转接板34将待测电路板和治具共用Flex板331之间形成电性连接，并通过治具共用Flex板331和平台测试板4之间形成电性连接，通过工业电脑11采用USB、RS232、UDP方式与相关仪表以及待测电路板之间建立通讯，对被测电路板完成相应的测试。

需要说明的是，工业电脑11、导电滑环22、电机24、第一伸缩件315、第二伸缩件332、输送带511、传感器513、第三伸缩件522、第四伸缩件534和真空吸盘535具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.基于多种类型的电路板的测试装置，包含柜体（1），所述柜体（1）上设置有工业电脑（11），其特征在于：

所述柜体（1）上设置有测试台（2），所述测试台（2）上固接有定位工装（3）和平台测试板（4），所述定位工装（3）、所述平台测试板（4）和所述工业电脑（11）之间电性连接；

所述测试台（2）包含台面（21）、导电滑环（22）和支柱（23），所述导电滑环（22）固定插接于所述台面（21）的轴心处，所述支柱（23）固定插接于所述导电滑环（22），所述支柱（23）固接于所述柜体（1）上表面；

所述定位工装（3）包含横向抵紧组件（31）、定位组件（32）、竖向抵紧组件（33）和治具共用转接板（34），所述横向抵紧组件（31）固接于所述测试台（2），所述定位组件（32）固接于所述测试台（2），且所述定位组件（32）和所述横向抵紧组件（31）插接，所述竖向抵紧组件（33）设置于所述横向抵紧组件（31）以及所述定位组件（32）上，所述治具共用转接板（34）用于放置待测电路板，且所述治具共用转接板（34）分别和所述横向抵紧组件（31）以及所述定位组件（32）相适配，所述治具共用转接板（34）上设置有多个导电针脚以及可以和待测电路板直接匹配的连接器接口；

所述横向抵紧组件（31）包含横向固定件（311）、第一滑台（312）、抵紧件（313）、限位滑杆（314）和第一伸缩件（315），所述横向固定件（311）固接于所述台面（21），所述第一滑台（312）对称固接于所述横向固定件（311）上表面，所述抵紧件（313）固接于所述第一滑台（312）的移动端，所述限位滑杆（314）对称固接于所述抵紧件（313），所述限位滑杆（314）上套接有弹簧，所述第一伸缩件（315）固接于所述横向固定件（311），所述第一伸缩件（315）的伸缩端卡接于所述抵紧件（313）；

所述定位组件（32）包含竖向固定件（321）、连接块（322）、第二滑台（323）、定位板（324）和限位插块（325），所述竖向固定件（321）对称固接于所述台面（21），且对称设置的所述竖向固定件（321）顶端固接有限位板，所述连接块（322）固接于对称设置的所述竖向固定件（321）两侧，且所述连接块（322）的一侧插接有所述限位滑杆（314），所述第二滑台（323）固接于所述连接块（322），所述定位板（324）滑动于所述竖向固定件（321），所述限位插块（325）固接于所述第二滑台（323）的移动端，所述第二滑台（323）的移动端和所述限位滑杆（314）固接，所述限位插块（325）插接于所述定位板（324）；

所述定位板（324）底端呈凹陷设计，且所述定位板（324）上均匀设置有和所述治具共用转接板（34）上导电针脚相适配的多个通孔；

所述竖向抵紧组件（33）包含治具共用Flex板（331）、第二伸缩件（332）、第三滑台（333）和固定板（334），所述治具共用Flex板（331）和所述定位板（324）插接配合，所述第二伸缩件（332）固接于所述横向固定件（311），所述第三滑台（333）对称固接于所述横向固定件（311），所述固定板（334）和所述第二伸缩件（332）的伸缩端卡接，且所述固定板（334）和所述第三滑台（333）的移动端固接；

所述治具共用Flex板（331）滑动插接于所述定位板（324）底端的凹陷处，所述治具共用Flex板（331）上设置有和所述治具共用转接板（34）上导电针脚相适配的导电孔，且所述治具共用Flex板（331）和所述平台测试板（4）之间电性连接。

2.如权利要求1所述的基于多种类型的电路板的测试装置，其特征在于：所述柜体（1）上表面固接有环形轨道（12）。

3.如权利要求2所述的基于多种类型的电路板的测试装置，其特征在于：所述台面（21）的底端呈凹陷设计，所述台面（21）和所述环形轨道（12）滑动配合。

4.基于多种类型的电路板的测试方法，其特征在于，利用权利要求1-3中任意一项所述的基于多种类型的电路板的测试装置进行测试，包括以下步骤：

步骤A：安装待测电路板，将待测电路板插接到治具共用转接板（34）上，而后将装有待测电路板的所述治具共用转接板（34）插接于定位板（324）上；

步骤B：定位待测电路板，通过工业电脑（11）控制第一伸缩件（315）伸长，通过推动抵紧件（313）将插接有所述治具共用转接板（34）的所述定位板（324）推向竖向固定件（321）上的限位板处；

控制第二伸缩件（332）伸长，将固定板（334）上的治具共用Flex板（331）向上推动，和定位板（324）之间形成插接关系，使得所述治具共用Flex板（331）和所述治具共用转接板（34）之间连接；

步骤C：对待测电路板进行测试，通过所述治具共用转接板（34）将待测电路板和所述治具共用Flex板（331）之间形成电性连接，所述治具共用Flex板（331）和平台测试板（4）之间形成电性连接，通过所述工业电脑（11）采用USB、RS232、UDP方式与相关仪表以及待测电路板之间建立通讯，对待测电路板完成相应的测试。

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