CN115678668B - 一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置及实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置及实施方法，属于菜籽油制备领域。本发明的一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置，包括：装置壳体，所述装置壳体的前端面和后端面均设置有一体成型的通口；软化箱体，所述软化箱体的下端安装有下料阀；抽拉板，所述抽拉板的一侧安装有抽拉箱体；溶剂加料箱；轧胚箱体，轧胚箱体的下端安装有蒸炒底座；挤出箱，所述挤出箱的下端安装有蒸发加热器。本发明解决了现有的蒸脱机的结构繁琐，占地空间大，且不方便拆装，不便于长期工作的问题，通过拉开抽拉箱体，对抽拉箱体内部进行清洁，方便后续的加工工作，并且，多项加工设备均可通过打开通口进行清洁，结构稳定，方便进行操作。

Description

一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置及实施方法

技术领域

本发明涉及菜籽油制备技术领域，具体为一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置及实施方法。

背景技术

浸出法是菜籽油工业中常用的制油工艺之一。其原理是菜籽油在浸出设备中通过有机溶剂与油料充分混合，将油料中的油脂提取出来的一种工艺。

现有技术中，如公开号为：CN202626140U公开的一种油脂湿粕脱溶系统及立式蒸脱机，该专利通过螺旋输送机有机组合在一起，可首先利用卧式蒸脱机耗用蒸汽少的特点进行预脱溶，先脱除大量的溶剂，再利用立式蒸脱机汽提脱溶效果好及调节成品粕温度、水分比较方便的优点，对预脱溶的湿粕进行蒸脱。整体而言，油脂脱溶系统的蒸脱效果好，蒸汽消耗量小，动力配置小。

但是上述技术中，现有的蒸脱机的结构繁琐，占地空间大，且不方便拆装，不便于长期工作。

针对这些缺陷，设计一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置及实施方法，是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置及实施方法，可以解决现有的蒸脱机的结构繁琐，占地空间大，且不方便拆装，不便于长期工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置，包括：

装置壳体，所述装置壳体的外部一侧安装有用于组装检修结构的连接板，且所述装置壳体的前端面和后端面均设置有一体成型的通口；

还包括有：

软化箱体，用于软化油菜籽原料的软化箱体位于所述装置壳体的上端一侧，所述软化箱体的内部设置有电加热器，所述软化箱体的上方安装有用于上料的进料斗，所述软化箱体的下端安装有下料阀；

抽拉板，用于处理油菜籽残渣的抽拉板位于所述连接板的外部一侧，所述抽拉板的一侧安装有抽拉箱体；

密封盖板，用于拆装装置壳体的密封盖板位于所述通口的外部，所述密封盖板与装置壳体之间安装有液压连杆；

溶剂加料箱，用于浸出工艺的溶剂加料箱位于所述软化箱体的一侧，所述溶剂加料箱的内部安装有加料管；

轧胚箱体，用于轧胚工作的轧胚箱体位于所述装置壳体的内部，所述轧胚箱体进料口的位置与软化箱体下料口的位置相对应，轧胚箱体的下端安装有蒸炒底座，所述蒸炒底座的内部设置有加热器和导液管；

挤出箱，用于排料的挤出箱位于所述轧胚箱体的下端一侧，所述挤出箱的上端安装有连接套管，所述连接套管与溶剂加料箱连通，且所述挤出箱的下端安装有蒸发加热器。

优选的，所述装置壳体的外部一侧安装有电动机，所述电动机的一端安装有螺旋送料机，且所述电动机与螺旋送料机之间通过联轴器固定连接，所述螺旋送料机贯穿装置壳体和轧胚箱体延伸至挤出箱内部与装置壳体密封连接。

优选的，所述装置壳体的外部一侧安装有防护罩，所述挤出箱的一端安装有电动阀，所述电动阀的一端安装有固液分离器，所述固液分离器的下端安装有油料出口，且所述固液分离器的前端安装有挤出头，所述防护罩用于防护电动阀和固液分离器。

优选的，所述软化箱体的内部安装有加热器外壳，所述加热器外壳的上端安装有温度显示器，所述抽拉箱体延伸至软化箱体内部与软化箱体滑动连接，所述软化箱体的外部两侧均设置有滑杆，且滑杆贯穿软化箱体与软化箱体滑动连接，所述抽拉板的外部一侧安装有拉手，所述抽拉板的内部一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有连接轴，所述连接轴的外部安装有搅拌桨，所述搅拌桨的外部设置有防护架，所述防护架用于保持抽拉板内部结构稳定，且所述抽拉箱体与下料阀之间设置有连接通道。

优选的，所述密封盖板的下端通过铰链与装置壳体活动连接，所述密封盖板的中间安装有活动轴，且所述密封盖板的内表面通过密封垫层与通口密封连接，所述液压连杆的两端均通过连接耳分别与密封盖板和装置壳体活动连接。

优选的，所述轧胚箱体的内部两侧均安装有限位板，所述限位板的内部安装有减速电机，且所述限位板的一侧安装有两个轧辊，两个所述轧辊均与减速电机的电机轴之间传动连接。

优选的，所述挤出箱的内部中间设置有导流管，所述导流管的下端面设置有连接座，且所述导流管与轧胚箱体之间安装有过滤网，所述导流管与连接套管之间安装有电磁阀，所述连接座的内部设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口与蒸发加热器之间通过单向阀密封连接。

一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：将清理后的油菜籽通过进料斗导入软化箱体内部，通过电加热器对油菜籽进行软化，软化温度50—60℃，水分9％-10％，软化时间设置为12min；

步骤二：软化后的原料通过下料阀排入轧胚箱体内部，通过轧辊进行挤压成粉；

步骤三：通过蒸炒底座的加热器对轧胚箱体内部下方的原料进行加热，加热后添加水分进行湿润，使油料生胚转化为熟胚；

步骤四：蒸熟后，通过电动机带动螺旋送料机推动熟胚，在导流管内部进行压榨，压榨后的油液通过过滤网过滤至挤出箱内部，通过加入溶剂油至加料管，通过连接套管导入导流管内部，使油液在导流管内部进行浸出工作；

步骤五：浸出后，打开蒸发加热器，通过连接座内部的蒸汽进口导入导流管内部，进行脱溶，最后通过打开电动阀，由固液分离器最终过滤出油液。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置及实施方法，工作中，可通过一体化的装置壳体对油菜籽进行浸出加工湿粕脱溶，一体化的结构，可方便适应不同的工作环境，抽拉箱体可应用于软化箱体内部，配合电加热器对油菜籽原料进行软化工作，通过伺服电机带动搅拌桨对软化过程中的油菜籽原料进行活动，提高软化效率，并且长期工作后，可通过拉开抽拉箱体，对抽拉箱体内部进行清洁，方便后续的加工工作，并且，多项加工设备均可通过打开通口进行清洁，通过液压连杆可将密封盖板脱离通口，结构稳定，方便进行操作，便于进行清洁，有利于长期工作。

2.本菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置及实施方法，工作时，可先将清理后的油菜籽通过进料斗导入软化箱体内部，通过电加热器对油菜籽进行软化，再将软化后的原料通过下料阀排入轧胚箱体内部，通过轧辊进行挤压成粉，通过蒸炒底座的加热器对轧胚箱体内部下方的原料进行加热，加热后添加水分进行湿润，使油料生胚转化为熟胚，通过导流管可对油饼和油液分别进行处理，通过导流管上端的溶剂加料箱可进行浸出工作，通过下方的蒸发加热器可进行脱溶工作，结构紧凑，一体化工艺，制备速度快，有利于提高工作效率，不需要运输原材料，降低工作强度。

附图说明

图1为本发明前视的轴测图；

图2为本发明侧视的轴测图；

图3为本发明俯视的轴测图；

图4为本发明轧胚箱体俯视的轴测图；

图5为本发明轧胚箱体侧视的轴测图；

图6为本发明图3中A区的局部放大图。

图中：1、装置壳体；101、连接板；102、电动机；1021、联轴器；103、通口；104、防护罩；2、软化箱体；201、加热器外壳；202、温度显示器；3、进料斗；4、抽拉板；401、抽拉箱体；402、拉手；403、伺服电机；404、防护架；405、连接轴；406、搅拌桨；5、密封盖板；501、液压连杆；6、溶剂加料箱；601、加料管；7、轧胚箱体；701、限位板；702、轧辊；703、蒸炒底座；8、蒸发加热器；9、挤出箱；901、电动阀；902、固液分离器；903、挤出头；904、连接套管；905、导流管；906、连接座；907、蒸汽进口；908、螺旋送料机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中，现有的蒸脱机的结构繁琐，占地空间大，且不方便拆装，不便于长期工作的技术问题，请参阅图1－图6，提供以下技术方案：

一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置，包括：

装置壳体1，装置壳体1的外部一侧安装有用于组装检修结构的连接板101，且装置壳体1的前端面和后端面均设置有一体成型的通口103；

还包括有：

软化箱体2，用于软化油菜籽原料的软化箱体2位于装置壳体1的上端一侧，软化箱体2的内部设置有电加热器，软化箱体2的上方安装有用于上料的进料斗3，软化箱体2的下端安装有下料阀；

抽拉板4，用于处理油菜籽残渣的抽拉板4位于连接板101的外部一侧，抽拉板4的一侧安装有抽拉箱体401；

密封盖板5，用于拆装装置壳体1的密封盖板5位于通口103的外部，密封盖板5与装置壳体1之间安装有液压连杆501；

溶剂加料箱6，用于浸出工艺的溶剂加料箱6位于软化箱体2的一侧，溶剂加料箱6的内部安装有加料管601；

轧胚箱体7，用于轧胚工作的轧胚箱体7位于装置壳体1的内部，轧胚箱体7进料口的位置与软化箱体2下料口的位置相对应，轧胚箱体7的下端安装有蒸炒底座703，蒸炒底座703的内部设置有加热器和导液管；

挤出箱9，用于排料的挤出箱9位于轧胚箱体7的下端一侧，挤出箱9的上端安装有连接套管904，连接套管904与溶剂加料箱6连通，且挤出箱9的下端安装有蒸发加热器8。

软化箱体2的内部安装有加热器外壳201，加热器外壳201的上端安装有温度显示器202，抽拉箱体401延伸至软化箱体2内部与软化箱体2滑动连接，软化箱体2的外部两侧均设置有滑杆，且滑杆贯穿软化箱体2与软化箱体2滑动连接，抽拉板4的外部一侧安装有拉手402，抽拉板4的内部一侧安装有伺服电机403，伺服电机403的一端安装有连接轴405，连接轴405的外部安装有搅拌桨406，搅拌桨406的外部设置有防护架404，防护架404用于保持抽拉板4内部结构稳定，且抽拉箱体401与下料阀之间设置有连接通道。

密封盖板5的下端通过铰链与装置壳体1活动连接，密封盖板5的中间安装有活动轴，且密封盖板5的内表面通过密封垫层与通口103密封连接，液压连杆501的两端均通过连接耳分别与密封盖板5和装置壳体1活动连接。

具体的，工作中，可通过一体化的装置壳体1对油菜籽进行浸出加工湿粕脱溶，一体化的结构，可方便适应不同的工作环境，抽拉箱体401可应用于软化箱体2内部，配合电加热器对油菜籽原料进行软化工作，通过伺服电机403带动搅拌桨406对软化过程中的油菜籽原料进行活动，提高软化效率，并且长期工作后，可通过拉开抽拉箱体401，对抽拉箱体401内部进行清洁，方便后续的加工工作，并且，多项加工设备均可通过打开通口103进行清洁，通过液压连杆501可将密封盖板5脱离通口103，结构稳定，方便进行操作，便于进行清洁，有利于长期工作。

为了解决现有技术中，浸出设备不方便出料，影响工作效率的技术问题，请参阅图1、图4－图5，提供以下技术方案：

装置壳体1的外部一侧安装有电动机102，电动机102的一端安装有螺旋送料机908，且电动机102与螺旋送料机908之间通过联轴器1021固定连接，螺旋送料机908贯穿装置壳体1和轧胚箱体7延伸至挤出箱9内部与装置壳体1密封连接。

装置壳体1的外部一侧安装有防护罩104，挤出箱9的一端安装有电动阀901，电动阀901的一端安装有固液分离器902，固液分离器902的下端安装有油料出口，且固液分离器902的前端安装有挤出头903，防护罩104用于防护电动阀901和固液分离器902。

具体的，蒸熟后，通过电动机102带动螺旋送料机908推动熟胚，在导流管905内部进行压榨，压榨后的油液通过过滤网过滤至挤出箱9内部，通过加入溶剂油至加料管601，通过连接套管904导入导流管905内部，使油液在导流管905内部进行浸出工作，方便进行不同的加工工作，一体化的设置，有利于提高工作效果。

为了解决现有技术中，浸出加工湿粕脱溶设备的结构复杂，原料需要不断运输进行多段加工工艺，影响工作效果，请参阅图1、图4－图5，提供以下技术方案：

轧胚箱体7的内部两侧均安装有限位板701，限位板701的内部安装有减速电机，且限位板701的一侧安装有两个轧辊702，两个轧辊702均与减速电机的电机轴之间传动连接。

挤出箱9的内部中间设置有导流管905，导流管905的下端面设置有连接座906，且导流管905与轧胚箱体7之间安装有过滤网，导流管905与连接套管904之间安装有电磁阀，连接座906的内部设置有蒸汽进口907，蒸汽进口907与蒸发加热器8之间通过单向阀密封连接。

具体的，工作时，可先将清理后的油菜籽通过进料斗3导入软化箱体2内部，通过电加热器对油菜籽进行软化，再将软化后的原料通过下料阀排入轧胚箱体7内部，通过轧辊702进行挤压成粉，通过蒸炒底座703的加热器对轧胚箱体7内部下方的原料进行加热，加热后添加水分进行湿润，使油料生胚转化为熟胚，通过导流管905可对油饼和油液分别进行处理，通过导流管905上端的溶剂加料箱6可进行浸出工作，通过下方的蒸发加热器8可进行脱溶工作，结构紧凑，一体化工艺，制备速度快，有利于提高工作效率，不需要运输原材料，降低工作强度。

图1－图6，一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：将清理后的油菜籽通过进料斗3导入软化箱体2内部，通过电加热器对油菜籽进行软化，软化温度50—60℃，水分9％-10％，软化时间设置为12min；

步骤二：软化后的原料通过下料阀排入轧胚箱体7内部，通过轧辊702进行挤压成粉；

步骤三：通过蒸炒底座703的加热器对轧胚箱体7内部下方的原料进行加热，加热后添加水分进行湿润，使油料生胚转化为熟胚；

步骤四：蒸熟后，通过电动机102带动螺旋送料机908推动熟胚，在导流管905内部进行压榨，压榨后的油液通过过滤网过滤至挤出箱9内部，通过加入溶剂油至加料管601，通过连接套管904导入导流管905内部，使油液在导流管905内部进行浸出工作；

步骤五：浸出后，打开蒸发加热器8，通过连接座906内部的蒸汽进口907导入导流管905内部，进行脱溶，最后通过打开电动阀901，由固液分离器902最终过滤出油液。

工作原理：将清理后的油菜籽通过进料斗3导入软化箱体2内部，通过电加热器对油菜籽进行软化，软化温度50—60℃，水分9％-10％，软化时间设置为12min，抽拉箱体401可应用于软化箱体2内部，配合电加热器对油菜籽原料进行软化工作，通过伺服电机403带动搅拌桨406对软化过程中的油菜籽原料进行活动，提高软化效率，软化后的原料通过下料阀排入轧胚箱体7内部，通过轧辊702进行挤压成粉，通过蒸炒底座703的加热器对轧胚箱体7内部下方的原料进行加热，加热后添加水分进行湿润，使油料生胚转化为熟胚，通过导流管905可对油饼和油液分别进行处理，通过导流管905上端的溶剂加料箱6可进行浸出工作，通过下方的蒸发加热器8可进行脱溶工作，结构紧凑，一体化工艺，制备速度快，有利于提高工作效率，不需要运输原材料，降低工作强度，蒸熟后，通过电动机102带动螺旋送料机908推动熟胚，在导流管905内部进行压榨，压榨后的油液通过过滤网过滤至挤出箱9内部，通过加入溶剂油至加料管601，通过连接套管904导入导流管905内部，使油液在导流管905内部进行浸出工作，方便进行不同的加工工作，一体化的设置，有利于提高工作效果，通过一体化的装置壳体1对油菜籽进行浸出加工湿粕脱溶，一体化的结构，可方便适应不同的工作环境，并且长期工作后，可通过拉开抽拉箱体401，对抽拉箱体401内部进行清洁，方便后续的加工工作，并且，多项加工设备均可通过打开通口103进行清洁，通过液压连杆501可将密封盖板5脱离通口103，结构稳定，方便进行操作，便于进行清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置，包括：

装置壳体（1），所述装置壳体（1）的外部一侧安装有用于组装检修结构的连接板（101），且所述装置壳体（1）的前端面和后端面均设置有一体成型的通口（103）；

其特征在于，还包括有：

软化箱体（2），用于软化油菜籽原料的软化箱体（2）位于所述装置壳体（1）的上端一侧，所述软化箱体（2）的内部设置有电加热器，所述软化箱体（2）的上方安装有用于上料的进料斗（3），所述软化箱体（2）的下端安装有下料阀；

抽拉板（4），用于处理油菜籽残渣的抽拉板（4）位于所述连接板（101）的外部一侧，所述抽拉板（4）的一侧安装有抽拉箱体（401）；

密封盖板（5），用于拆装装置壳体（1）的密封盖板（5）位于所述通口（103）的外部，所述密封盖板（5）与装置壳体（1）之间安装有液压连杆（501）；

溶剂加料箱（6），用于浸出工艺的溶剂加料箱（6）位于所述软化箱体（2）的一侧，所述溶剂加料箱（6）的内部安装有加料管（601）；

轧胚箱体（7），用于轧胚工作的轧胚箱体（7）位于所述装置壳体（1）的内部，所述轧胚箱体（7）进料口的位置与软化箱体（2）下料口的位置相对应，轧胚箱体（7）的下端安装有蒸炒底座（703），所述蒸炒底座（703）的内部设置有加热器和导液管；

挤出箱（9），用于排料的挤出箱（9）位于所述轧胚箱体（7）的下端一侧，所述挤出箱（9）的上端安装有连接套管（904），所述连接套管（904）与溶剂加料箱（6）连通，且所述挤出箱（9）的下端安装有蒸发加热器（8）；

所述装置壳体（1）的外部一侧安装有电动机（102），所述电动机（102）的一端安装有螺旋送料机（908），且所述电动机（102）与螺旋送料机（908）之间通过联轴器（1021）固定连接，所述螺旋送料机（908）贯穿装置壳体（1）和轧胚箱体（7）延伸至挤出箱（9）内部与装置壳体（1）密封连接；

所述装置壳体（1）的外部一侧安装有防护罩（104），所述挤出箱（9）的一端安装有电动阀（901），所述电动阀（901）的一端安装有固液分离器（902），所述固液分离器（902）的下端安装有油料出口，且所述固液分离器（902）的前端安装有挤出头（903），所述防护罩（104）用于防护电动阀（901）和固液分离器（902）；

所述软化箱体（2）的内部安装有加热器外壳（201），所述加热器外壳（201）的上端安装有温度显示器（202），所述抽拉箱体（401）延伸至软化箱体（2）内部与软化箱体（2）滑动连接，所述软化箱体（2）的外部两侧均设置有滑杆，且滑杆贯穿软化箱体（2）与软化箱体（2）滑动连接，所述抽拉板（4）的外部一侧安装有拉手（402），所述抽拉板（4）的内部一侧安装有伺服电机（403），所述伺服电机（403）的一端安装有连接轴（405），所述连接轴（405）的外部安装有搅拌桨（406），所述搅拌桨（406）的外部设置有防护架（404），所述防护架（404）用于保持抽拉板（4）内部结构稳定，且所述抽拉箱体（401）与下料阀之间设置有连接通道；

所述挤出箱（9）的内部中间设置有导流管（905），所述导流管（905）的下端面设置有连接座（906），且所述导流管（905）与轧胚箱体（7）之间安装有过滤网，所述导流管（905）与连接套管（904）之间安装有电磁阀，所述连接座（906）的内部设置有蒸汽进口（907），所述蒸汽进口（907）与蒸发加热器（8）之间通过单向阀密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置，其特征在于：所述密封盖板（5）的下端通过铰链与装置壳体（1）活动连接，所述密封盖板（5）的中间安装有活动轴，且所述密封盖板（5）的内表面通过密封垫层与通口（103）密封连接，所述液压连杆（501）的两端均通过连接耳分别与密封盖板（5）和装置壳体（1）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置，其特征在于：所述轧胚箱体（7）的内部两侧均安装有限位板（701），所述限位板（701）的内部安装有减速电机，且所述限位板（701）的一侧安装有两个轧辊（702），两个所述轧辊（702）均与减速电机的电机轴之间传动连接。

4.一种根据权利要求3所述的菜籽油浸出加工湿粕脱溶装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将清理后的油菜籽通过进料斗（3）导入软化箱体（2）内部，通过电加热器对油菜籽进行软化，软化温度50—60℃，水分9%-10%，软化时间设置为12min；

步骤二：软化后的原料通过下料阀排入轧胚箱体（7）内部，通过轧辊（702）进行挤压成粉；

步骤三：通过蒸炒底座（703）的加热器对轧胚箱体（7）内部下方的原料进行加热，加热后添加水分进行湿润，使油料生胚转化为熟胚；

步骤四：蒸熟后，通过电动机（102）带动螺旋送料机（908）推动熟胚，在导流管（905）内部进行压榨，压榨后的油液通过过滤网过滤至挤出箱（9）内部，通过加入溶剂油至加料管（601），通过连接套管（904）导入导流管（905）内部，使油液在导流管（905）内部进行浸出工作；

步骤五：浸出后，打开蒸发加热器（8），通过连接座（906）内部的蒸汽进口（907）导入导流管（905）内部，进行脱溶，最后通过打开电动阀（901），由固液分离器（902）最终过滤出油液。