CN115678405B - 一种肌肤感哑光透明的粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料技术领域，提供了一种肌肤感哑光透明的粉末涂料及其制备方法和应用，本发明采用丙烯酸改性低羟值聚酯树脂和丙烯酸改性高羟值聚酯树脂作为主体聚酯树脂，与异氰酸酯固化剂反应得到聚氨酯体系粉末涂料，本发明制得的涂膜外观具有肌肤质感，光泽度21‑38GU，哑光，氙灯老化2000h保光不低于74％，涂膜无脱落，保光性能好，在耐水性能测试中，无变色、无起泡、二次附着力0级，在中性盐雾测试中单边腐蚀不超过2.3mm，在酸性盐雾测试中单边腐蚀不超过1.5mm，耐水性和耐腐蚀性良好，耐候性、耐腐蚀性、耐水性均能够满足汽车铝轮毂涂装的各项技术要求，并与丙烯酸透明粉末涂料实现共线生产。

Description

一种肌肤感哑光透明的粉末涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，更具体地，涉及一种肌肤感哑光透明的粉末涂料及其制备方法和应用。

背景技术

在汽车铝轮毂制造行业中，很早就开始使用粉末涂料，尤其在最后的罩光涂装中，一般会使用高透明度、高光泽、高流平的丙烯酸透明粉末涂料。随着人们消费观念的转变，越来越多人喜欢哑光的外观效果，因此汽车铝轮毂制造厂商纷纷开始引入具有哑光外观效果的油漆。然而由于油漆喷涂厚度薄，无法起到很好的防护作用，不能直接喷涂在无任何涂装的铝轮毂表面上，因此需要喷涂丙烯酸透明粉末涂料后再喷涂哑光油漆。随着不断出现的各种问题，各大轮毂制造厂商发现这种工艺的弊端，除了造成成本压力增大、生产效率降低、合格率较低以外，还多次出现哑光漆涂膜与丙烯酸透明粉涂膜严重脱离的问题，因此各大轮毂制造厂商开始寻找一种哑光透明粉末涂料直接取代传统生产工艺。

由于市场上现有的哑光透明粉末涂料的涂膜外观粗糙，无法真正意义上替代哑光漆。另外出于设备、成本等原因，哑光透明粉末涂料还需要与丙烯酸透明粉末涂料共用一条生产线使用，而由于丙烯酸透明粉末涂料自身表面张力小的特性，其它类型涂料难以与其兼容，从而大大提高了哑光透明粉末涂料替换传统工艺的难度。

中国专利CN111040593A提供了一种消光透明户外耐候性粉末涂料。中国专利CN106318124A提供一种高透明消光粉末涂料。中国专利CN108034337A提供了一种高光泽高透明度的透明粉末涂料，涂膜外观60度光泽仪测得光泽80％以上，属于高光泽。以上专利提供的粉末涂料并非针对汽车铝轮毂，因此不符合汽车铝轮毂罩光涂装的要求，同时在外观质感、与丙烯酸透明粉共线生产方面上没有进行深入研究。

因此，亟需开发一种能够用于汽车铝轮毂的粉末涂料产品，不仅能够满足汽车铝轮毂防护的特殊要求(氙灯老化2000h，涂膜保光率60％以上，涂膜不脱落，CASS腐蚀测试240h合格，中性盐雾测试1000h合格，耐候性和耐腐蚀性好)，涂膜表面还有类似肌肤质感的哑光(光泽度20-50GU)效果，达到与油漆相同的外观效果，同时还能与丙烯酸透明粉末涂料兼容以实现共线生产。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种肌肤感哑光透明的粉末涂料及其制备方法和应用，本发明提供的肌肤感哑光透明的粉末涂料所制得的涂膜在外观质感上具有肌肤感，哑光，光泽度在21-38GU范围，氙灯老化2000h保光率不低于74％，涂膜不脱落，保光性能和耐候性能好，在耐水性能测试中(40℃，240h)，无变色、无起泡、二次附着力0级，在中性盐雾测试中单边腐蚀不超过2.3mm(1000h)，在酸性盐雾测试(CASS腐蚀)中单边腐蚀不超过1.5mm(240h)，耐水性和耐腐蚀性良好，能够达到与聚酯-TGIC(TGIC为异氰尿酸三缩水甘油酯固化剂)体系相当的水平，在耐候性上则优于聚酯-TGIC体系；本发明提供的肌肤感哑光透明的粉末涂料能够满足汽车铝轮毂防护要求，而且与丙烯酸透明粉末涂料兼容，可实现与丙烯酸透明粉末涂料的共线生产。

本发明的第一方面提供一种肌肤感哑光透明的粉末涂料。

具体地，一种肌肤感哑光透明的粉末涂料，包括如下组分：

丙烯酸改性低羟值聚酯树脂、丙烯酸改性高羟值聚酯树脂、固化剂；

所述丙烯酸改性低羟值聚酯树脂的羟值为50-80mgKOH/g；

所述丙烯酸改性高羟值聚酯树脂的羟值为300-350mgKOH/g；

所述固化剂为异氰酸酯固化剂。

本发明采用丙烯酸改性低羟值聚酯树脂和丙烯酸改性高羟值聚酯树脂作为主体聚酯树脂，并利用上述两种不同羟值的丙烯酸改性聚酯树脂与异氰酸酯固化剂反应得到聚氨酯粉末涂料体系，采用两种羟值差异较大的丙烯酸改性聚酯树脂，利用其在体系中反应活性的不同，形成不完全相容的体系，以此激发涂膜表面产生细微的小孔，破坏涂膜的微观均一性，从而达到了消光效果，涂膜外观具有肌肤质感，装饰效果更优异。本发明采用的聚酯树脂经过丙烯酸改性，使得粉末涂料与丙烯酸透明粉末涂料具有相似的结构，从而达到两者互不干扰的效果，可以做到同一条生产线上生产，并且通过丙烯酸改性聚酯树脂，其耐候性能、保光性能均得到明显提高。

优选地，按照重量份数计，包括如下组分：

丙烯酸改性低羟值聚酯树脂 50-70份

丙烯酸改性高羟值聚酯树脂 50-70份

固化剂 100-140份。

更优选地，按照重量份数计，包括如下组分：

丙烯酸改性低羟值聚酯树脂 60-70份

丙烯酸改性高羟值聚酯树脂 60-70份

固化剂 120-140份。

优选地，所述丙烯酸改性低羟值聚酯树脂的羟值为55-65mgKOH/g；

优选地，所述丙烯酸改性高羟值聚酯树脂的羟值为330-340mgKOH/g；

优选地，所述丙烯酸改性低羟值聚酯树脂和丙烯酸改性高羟值聚酯树脂的重量之和与固化剂的重量比为(1：1)-(3：1)。

更优选地，所述丙烯酸改性低羟值聚酯树脂和丙烯酸改性高羟值聚酯树脂的重量之和与固化剂的重量比为(1：1)-(1.5：1)。

优选地，所述丙烯酸改性低羟值聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)为60-68℃。

优选地，所述丙烯酸改性高羟值聚酯树脂的玻璃化转变温度为50-57℃。

优选地，所述固化剂为己内酰胺封闭甲苯二异氰酸酯固化剂和/或己内酰胺封闭异佛尔酮二异氰酸酯固化剂。

优选地，还包括流平剂、消泡剂、紫外线吸收剂、光稳定剂中的一种或几种。

优选地，按照重量份计，还包括如下组分：

优选地，所述流平剂为聚丙烯酸酯类流平剂。

优选地，所述消泡剂为安息香(或者称为苯偶姻)。

优选地，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂和/或苯并三唑类紫外线吸收剂。

优选地，所述光稳定剂为哌啶系受阻胺衍生物。

优选地，所述肌肤感哑光透明的粉末涂料为汽车铝轮毂用肌肤感哑光透明的粉末涂料。

本发明的第二方面提供一种肌肤感哑光透明的粉末涂料的制备方法。

一种肌肤感哑光透明的粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

将各组分混合，挤出，压片，冷却，粉碎后制得肌肤感哑光透明粉末涂料。

优选地，所述混合之后还包括破碎的步骤。

优选地，所述混合和破碎的时间为1-15分钟。

更优选地，所述混合和破碎的时间为5-15分钟。

进一步优选地，所述混合和破碎的时间为5-10分钟。

优选地，所述挤出温度包括挤出温度一区和挤出温度二区。

优选地，所述挤出温度一区为80-100℃，所述挤出温度二区为80-120℃。

更优选地，所述挤出温度一区为85-95℃，所述挤出温度二区为95-115℃。

优选地，所述挤出采用双螺杆挤出机。

优选地，所述粉碎后还包括筛分的步骤。

优选地，所述筛分后粉末涂料的粒径为1-100μm。

更优选地，所述筛分后粉末涂料的粒径为1-80μm。

进一步优选地，所述筛分后粉末涂料的粒径为30-40μm。

粉体粒径是指粉体的等效粒径D₅₀。

优选地，所述肌肤感哑光透明的粉末涂料固化后获得肌肤感哑光透明的粉末涂膜。

优选地，所述肌肤感哑光透明的粉末涂膜的光泽度为20-50GU。

更优选地，所述肌肤感哑光透明的粉末涂膜的光泽度为20-40GU。

优选地，所述丙烯酸改性低羟值聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：将丙烯酸酯类单体通过双键反应接枝于饱和低羟基聚酯树脂上，制得所述丙烯酸改性低羟值聚酯树脂。

更优选地，所述丙烯酸改性低羟值聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：将饱和低羟基聚酯树脂、马来酸酐与有机溶剂混合，在105-110℃下保温2-3h，然后加入丙烯酸酯类单体和引发剂，在110-120℃下保温1.5-2h，再补加引发剂继续保温反应1-2h，至转化率达90-98％以上，最后蒸发有机溶剂，制得丙烯酸改性低羟值聚酯树脂。

优选地，所述丙烯酸改性高羟值聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：将丙烯酸酯类单体通过双键反应接枝于饱和高羟基聚酯树脂上，制得丙烯酸改性高羟值聚酯树脂。

更优选地，所述丙烯酸改性高羟值聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：将饱和高羟基聚酯树脂、马来酸酐与有机溶剂混合，在105-110℃下保温2-3h，然后加入丙烯酸酯类单体和引发剂，在110-120℃下保温1.5-2h，再补加引发剂继续保温反应1-2h，至转化率达90-98％以上，最后蒸发有机溶剂，制得丙烯酸改性高羟值聚酯树脂。

优选地，所述饱和低羟基聚酯树脂是利用质量比为1：2-2.5的饱和多元醇和饱和多元酸经缩合反应制得的。

优选地，所述饱和高羟基聚酯树脂是利用质量比为1：1-1.3的饱和多元醇和饱和多元酸经缩合反应制得的。

优选地，所述饱和多元醇为新戊二醇、1，6-已二醇、三甲基丁二醇、环已烷二甲醇中的一种或几种。

优选地，所述饱和多元酸为邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸中的一种或几种。

优选地，所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸丁酯中的一种或几种。

优选地，所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯中的一种或几种。

优选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二叔戊基中的一种或几种。

本发明的第三方面提供一种肌肤感哑光透明的粉末涂料的应用。

一种肌肤感哑光透明的粉末涂料在金属材料的涂饰领域中的应用。

优选地，包括如下步骤：

将所述肌肤感哑光透明粉末涂料喷涂在所述金属材料的表面，固化后制得涂膜。

优选地，所述喷涂采用高压静电喷枪。

优选地，所述金属材料的表面在喷涂前先经过清洁预处理。

优选地，所述清洁预处理为采用磷酸锌或磷酸铁进行预处理。

优选地，所述喷涂后的肌肤感哑光透明粉末涂料的厚度为70-120μm。

更优选地，所述喷涂后的肌肤感哑光透明粉末涂料的厚度为80-100μm。

优选地，所述固化的温度为180-200℃。

更优选地，所述固化的温度为190℃。

优选地，所述固化的时间为15-20分钟。

优选地，采用固化炉进行固化。

优选地，所述金属材料为铁、铝、镁及其合金。

优选地，所述金属材料为金属材料铸造件。

优选地，所述金属材料铸造件为铝轮或汽车内部装潢件。

优选地，所述铝轮为汽车铝轮毂。

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

(1)本发明采用丙烯酸改性低羟值聚酯树脂和丙烯酸改性高羟值聚酯树脂作为主体聚酯树脂，与异氰酸酯固化剂反应得到聚氨酯体系粉末涂料，本发明制得的涂膜外观具有肌肤质感，达到油漆的外观效果，光泽度在21-38GU，哑光，氙灯老化2000h保光不低于74％，涂膜无脱落，保光性能和耐候性能好；在耐水性能测试中(40℃，240h)，无变色、无起泡、二次附着力0级；在中性盐雾测试中单边腐蚀不超过2.3mm(1000h)，在酸性盐雾测试(CASS腐蚀)中单边腐蚀不超过1.5mm(240h)，本发明产品在耐腐蚀性上方面能够达到与聚酯体系产品相当的水平，在耐候性、防腐性、耐水性均能够满足汽车铝轮毂涂装的各项技术要求，装饰效果优异，本发明采用的聚酯树脂是经过丙烯酸改性的，与丙烯酸透明粉末涂料兼容，可以与丙烯酸透明粉末涂料实现共线生产，并且通过丙烯酸改性后的聚酯树脂，其耐候性能、保光性能均有明显提高，可以进一步用于金属材料的涂饰中；

(2)本发明将丙烯酸改性低羟值聚酯树脂、丙烯酸改性高羟值聚酯树脂以及其余各种原料组分混合，一同挤出，压片，冷却，粉碎后即可制得肌肤感哑光透明粉末涂料，固化后可以获得哑光涂膜；但是现有技术一般采用的哑光透明粉末涂料通常是利用聚酯树脂的高低酸值差异进行消光，需要将高酸值聚酯树脂和低酸值聚酯树脂按照特定配方分别混合破碎并单独挤出后(如果两种高低酸值聚酯树脂一起挤出的话，会产生分子间的相容，从而形成均相体系，固化时难以有效产生固化速率差异，从而无法消光，无法获得哑光质感)，再按照一定比例混合才能达到消光效果，而且消光后光泽难低于50GU，如需继续降低光泽，则需要额外添加消光剂，因此，本发明的粉末涂料制备方法更加简便易操作，节约成本。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。

以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。

“粉末涂料”表示粉末涂料组合物，“粉末涂膜”表示由粉末涂料组合物形成的涂膜。

以下实施例和对比例使用的原料、设备如下：

双螺杆挤出机：JFY-30型履带式双螺杆挤出机。

固化剂：异氰酸酯固化剂，型号B1530，厂家Evonik；

流平剂：丙烯酸酯类流平剂，厂家毕克化学，型号BYK360P和型号BYK364P；

消泡剂：安息香(苯偶姻)，厂家MIWON BENZOIN；

紫外线吸收剂：二苯甲酮类，厂家上海丽耳新材料科技有限公司，型号LESORBBP12；，苯并三唑类，厂家上海丽耳新材料科技有限公司，型号LESORB 234；

光稳定剂：哌啶系受阻胺衍生物，厂家上海丽耳新材料科技有限公司，型号LESORB5144和型号LESORB 622；

高酸值聚酯树脂：酸值为49-55mgKOH/g，型号NH8081，厂家擎天材料科技有限公司；

低酸值聚酯树脂：酸值为19-24mgKOH/g，型号NH8505，厂家擎天材料科技有限公司。

实施例1

一种肌肤感哑光透明粉末涂料，按照重量份计，包括如下组分：

丙烯酸改性低羟值聚酯树脂的羟值为55mgKOH/g；玻璃化转变温度为62℃；

丙烯酸改性高羟值聚酯树脂的羟值为330mgKOH/g；玻璃化转变温度为53℃；

上述肌肤感哑光透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

1、制备丙烯酸改性低羟值聚酯树脂：

(1)利用质量比为1：2的饱和多元醇(新戊二醇和1，6-已二醇的质量比为1：1的混合物)和饱和多元酸(对苯二甲酸和邻苯二甲酸的质量比为2：3的混合物)经缩合反应制得饱和低羟基聚酯树脂；

缩合反应：在反应釜中投入50份新戊二醇、50份1，6-已二醇、80份对苯二甲酸、120份邻苯二甲酸、30份三羟甲基丙烷(链支化剂)，升温，并通入氮气保护，程序升温至184℃左右开始有酯化水生成并被蒸馏排出，然后继续缓慢升温至240℃，在240℃下保温4h直至有90％以上的酯化水排出后，体系澄清透明，测试酸值为15mgKOH/g，进行真空缩聚，将真空度调到0.1MPa反应，真空缩聚反应80min，测试酸值为8mgKOH/g，降温至215℃进行羟基化反应，并在此温度下保温3h，待酸值为5mgKOH/g，羟值为55mgKOH/g，完成缩聚反应，降温至200℃，即制得熔融缩聚物，出料，冷却，即得端羟基聚酯树脂(饱和低羟基聚酯树脂)，上述份数为质量份。

(2)通入氮气，向反应容器中加入重量份为150份的饱和低羟基聚酯树脂、6份马来酸酐和30份有机溶剂(甲苯)，升温至110℃，保温2h；

(3)然后将重量份为65份丙烯酸酯类单体(甲基丙烯酸甲酯)和5份的引发剂(偶氮二异丁腈)的混合物缓慢滴加入反应容器内，升温至110℃，保温2h；然后再补加1份引发剂(偶氮二异丁腈)，再保温反应1.5h，至转化率达95％以上；

(4)将反应所得树脂液进行蒸发有机溶剂，随着溶剂的除去，共聚物溶液变稠，再将真空度提高、到共聚物内溶剂含量低于1％趁热放出树脂，制得丙烯酸改性低羟值聚酯树脂。

2、制备丙烯酸改性高羟值聚酯树脂

(1)利用质量比为1：1.2的饱和多元醇(新戊二醇和1，6-已二醇的质量比为1：1的混合物)和饱和多元酸(对苯二甲酸和邻苯二甲酸的质量比为1：1的混合物)经缩合反应制得饱和高羟基聚酯树脂；

缩合反应：在反应釜中投入50份新戊二醇、50份1，6-已二醇，60份对苯二甲酸、60份邻苯二甲酸、15份三羟甲基丙烷(链支化剂)，升温，并通入氮气保护，程序升温至182℃左右开始有酯化水生成并被蒸馏排出，然后继续缓慢升温至240℃，在240℃下保温4h直至有90％以上的酯化水排出后，体系澄清透明，测试酸值为15mgKOH/g，进行真空缩聚，将真空度调到0.1MPa反应，真空缩聚反应110min，测试酸值为10mgKOH/g，降温至215℃进行羟基化反应，并在此温度下保温3h，待酸值为5mgKOH/g，羟值为330mgKOH/g，完成缩聚反应，降温至200℃，即制得熔融缩聚物，出料，冷却，即得端羟基聚酯树脂(饱和高羟基聚酯树脂)，上述份数为质量份。

(2)通入氮气，向反应容器中加入重量份为150份的饱和高羟基聚酯树脂、7份马来酸酐和30份有机溶剂(甲苯)，升温至110℃，保温2h；

(3)然后将重量份为80份丙烯酸酯类单体(甲基丙烯酸甲酯)和5份的引发剂(偶氮二异丁腈)的混合物缓慢滴加入反应容器内，升温至115℃，保温2h；然后再补加1份引发剂(偶氮二异丁腈)，再保温反应1.5h，至转化率达95％以上；

(4)将反应所得树脂液进行蒸发有机溶剂(甲苯)，随着有机溶剂(甲苯)的除去，共聚物溶液变稠，再将真空度提高、到共聚物内溶剂含量低于1％趁热放出树脂，制得丙烯酸改性高羟值聚酯树脂。

3、制备肌肤感哑光透明粉末涂料

(1)按配比称取上述制得的丙烯酸改性低羟值聚酯树脂、丙烯酸改性高羟值聚酯树脂、固化剂、流平剂、增光剂、消泡剂、紫外线吸收剂、光稳定剂，置于混料缸，充分混合并破碎8分钟，得到混合预混物料；

(2)混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；挤出温度一区为88℃，二区为105℃；

(3)挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可，粉体粒径为37μm。

实施例2

一种肌肤感哑光透明粉末涂料，按照重量份计，包括如下组分：

上述肌肤感哑光透明粉末涂料制备方法同实施例1，粉体粒径为35μm。

实施例3

一种肌肤感哑光透明粉末涂料，按照重量份计，包括如下组分：

上述肌肤感哑光透明粉末涂料制备方法同实施例1，粉体粒径为36μm。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，丙烯酸改性低羟值聚酯树脂的羟值替换为65mgKOH/g。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于，丙烯酸改性高羟值聚酯树脂的羟值替换为340mgKOH/g。

对比例1-6

对比例1-6的组分及其用量如下表1所示：

表1各对比例的组分及其用量(重量份)

其中对比例1-3的粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按配比分别称取A组分、B组分置于不同混料缸中，每个充分混合并破碎10分钟，得到A组分混合预混物料、B组分混合预混物料；

(2)分别将A组分混合预混物料、B组分混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；挤出温度一区为95℃，二区为110℃；

(3)将挤出后的A、B物料分别经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后，按照规定的配比混合后，再次筛分并包装即可，粉体粒径为37μm。

应用例

本发明制得的肌肤感哑光透明粉末涂料的涂装方法，包括如下步骤：

先用磷酸锌或磷酸铁进行过预处理汽车铝轮毂底材；用高压静电喷枪，分别将上述各实施例制得的肌肤感哑光透明粉末涂料涂装于表面经过处理的汽车铝轮毂底材上，厚度为90μm，固化温度190℃，固化时间为15分钟，采用固化炉进行固化，得到成品汽车铝轮毂哑光透明粉末涂膜。

产品效果测试

上述各实施例和对比例制得的涂料性能测试结果如下表2所示：

表2各实施例和对比例1的性能测试结果

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由上表2结果可知，本发明实施例1-5制得的涂膜的光泽度低，在21-38GU范围内，哑光，具有肌肤质感，氙灯老化2000h保光不低于74％，保光性能优异，涂膜无脱落；在耐水性测试中(40℃，240h)，无变色、无起泡、二次附着力0级；在中性盐雾测试中，单边腐蚀不超过2.3mm(1000h)，在酸性盐雾测试中(240h)，单边腐蚀不超过1.5mm，耐水性和耐腐蚀性好，能够达到与聚酯-TGIC(TGIC为异氰尿酸三缩水甘油酯固化剂)体系相当的水平，在耐候性上则优于聚酯-TGIC体系。本发明制得的粉末涂料兼具良好的耐候性、耐水性、耐腐蚀性，可以用于金属材料铸造件的涂饰中，尤其是汽车铝轮毂。而且与丙烯酸透明粉末涂料兼容，可实现丙烯酸透明粉末涂料的共线生产。本发明的粉末涂料在制备过程中，直接将不同羟值的丙烯酸改性聚酯树脂混合即可进行挤出以及后续步骤，方法简便易操作。

而对比例1-3采用的是高酸值聚酯树脂和低酸值聚酯树脂作为主体树脂，所制得的涂膜表面粗糙，不具有肌肤质感，而且光泽度高，达到51-60GU，保光性能和耐候性能差，且与丙烯酸透明粉末涂料不兼容。而且由于对比例1-3体系中含有两种高低酸值聚酯树脂，不能一起挤出，必须先分别挤出，最后再进行混合，才能获得哑光效果，因此，对比例1-3的工序多，繁琐，耗费更多的时间，不利于提高生产效率。

对比例4采用未经丙烯酸改性的低羟值聚酯树脂和高羟值聚酯树脂，保光性能不理想，无法与丙烯酸透明粉末涂料兼容。

对比例5和对比例6分别未采用丙烯酸改性高羟值聚酯树脂和丙烯酸改性低羟值聚酯树脂，导致对比例5的涂膜表面粗糙，无法获得具有肌肤质感的涂膜，对比例5和对比例6的保光率均下降，耐候性能下降，由此可见，采用不同羟值的丙烯酸改性聚酯树脂配合，对于涂膜外观以及耐候性的提高具有重要作用。

Claims (6)

1.一种粉末涂料，其特征在于，按照重量份数计，包括如下组分：

丙烯酸改性低羟值聚酯树脂50-70份

丙烯酸改性高羟值聚酯树脂50-70份

固化剂100-140份；

所述固化剂为己内酰胺封闭甲苯二异氰酸酯固化剂和/或己内酰胺封闭异佛尔酮二异氰酸酯固化剂；

所述丙烯酸改性低羟值聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：

将甲基丙烯酸甲酯通过双键反应接枝于与马来酸酐反应的饱和低羟基聚酯树脂上，制得所述丙烯酸改性低羟值聚酯树脂；

所述丙烯酸改性高羟值聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：

将甲基丙烯酸甲酯通过双键反应接枝于与马来酸酐反应的饱和高羟基聚酯树脂上，制得丙烯酸改性高羟值聚酯树脂；

所述饱和低羟基聚酯树脂的羟值为55-65mgKOH/g；

所述饱和高羟基聚酯树脂的羟值为330-340mgKOH/g。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述丙烯酸改性低羟值聚酯树脂的玻璃化转变温度为60-68℃。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于，所述丙烯酸改性高羟值聚酯树脂的玻璃化转变温度为50-57℃。

4.权利要求1-3任一项所述粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将各组分混合，挤出，压片，冷却，粉碎后制得肌肤感哑光透明粉末涂料。

5.权利要求1-3任一项所述粉末涂料在金属材料的涂饰领域中的应用。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：

将所述粉末涂料喷涂在所述金属材料的表面，固化后制得粉末涂膜。