CN115678136A - 一种羧基丁腈起皱手套及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羧基丁腈起皱手套及其制备方法，涉及防护手套的制备领域，所述羧基丁腈起皱手套的涂层用胶以重量份计由下列组分组成：羧基丁腈II型胶乳100份、氧化锌分散体2.2‑2.5份、硫磺分散体0.8‑1份、ZDEC促进剂分散体0.8‑1份、2246抗氧剂分散体0.5‑0.7份、钛白粉分散体1.5‑2份。本发明提供了一种羧基丁腈起皱手套及其制备方法，能够在保持耐油特性的情况下，通过化学反应进行起皱，提升综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及防护手套的制备领域，更具体的说是涉及一种羧基丁腈起皱手套及其制备方法。
背景技术
劳保手套涂层用胶分为合成橡胶和天然橡胶，天然橡胶相比与合成橡胶具有柔软，拉伸性能好的特点，但也有不耐油不耐酸碱不耐磨的缺点。而在合成橡胶中用量最大的为羧基丁腈胶乳，羧基丁腈胶乳相对于天然橡胶来说具有耐磨，耐酸碱耐溶剂的优良特点，起皱的原理是天然橡胶和油溶剂进行了无限溶胀的反应，这也是天然橡胶不耐溶剂的原因，天然橡胶由于可以和油剂发生无限溶胀的反应，在生产上可以做天然橡胶浸渍溶剂起皱出纹的现象，这种手套被称为乳胶起皱手套，而羧基丁腈胶乳具有耐溶剂的特性，羧基丁腈胶乳很难发生与溶剂无限溶胀的反应，难以制备起皱手套。
因此，结合上述问题，提供一种羧基丁腈起皱手套及其制备方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种羧基丁腈起皱手套及其制备方法，能够在保持耐油特性的情况下，通过化学反应进行起皱，提升综合性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种羧基丁腈起皱手套，所述起皱手套的涂层用胶以重量份计由下列组分组成：羧基丁腈II型胶乳100份、氧化锌分散体2.2-2.5份、硫磺分散体0.8-1份、ZDEC促进剂分散体0.8-1份、2246抗氧剂分散体0.5-0.7份、钛白粉分散体1.5-2份。
一种羧基丁腈起皱手套的制备方法，具体步骤如下：
S1，按重量份计，取水50份、氧化锌粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到氧化锌分散体；取水50份、硫磺粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到硫磺分散体；取水50份、ZDEC促进剂粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到ZDEC促进剂分散体；取水50份、2246抗氧剂50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到2246抗氧剂分散体；取水50份、钛白粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到钛白粉分散体；
S2，按权利要求1所述的组分组成称取原料，在分散机中依次加入羧基丁腈II型胶乳、氧化锌分散体、硫磺分散体、ZDEC促进剂分散体、2246抗氧剂分散体、钛白粉分散体，分散机搅拌60min，混合均匀，进入配色增稠阶段，选用3号转子12r/min，使用干酪素增稠至粘度2800，得到待用胶乳；
S3，将手套芯套至模具上，对模具进行预烘，模具通过温区，模具温度为65±5℃，再浸凝固剂和浸待用胶乳，对手套进行风干干燥，按照重量份为二甲苯100份、冰醋酸5-10份的组成配制起皱剂，浸渍进行起皱，烘干硫化，成品脱模。
优选的，所述步骤S3中的凝固剂为质量分数1％-2％硝酸钙的甲醇溶液。
优选的，所述步骤S3中的风干干燥的温度为65-75℃、时间为2-3min。
优选的，所述步骤S3中的烘干硫化分为三个步骤：温度为85±5℃烘20min，再105±5℃烘40min，再85±5℃烘20min。
经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明对一种羧基丁腈起皱手套的涂层用胶进行科学搭配，制备得到的起皱手套能够在保持耐油特性的情况下，通过化学反应进行起皱，提升综合性能，普通天然橡胶起皱劳保手套耐磨一般在2000转以下，羧基丁腈普通光面劳保手套一般在8000左右，本发明的起皱手套耐磨能做到8000-12000转(马丁代尔耐磨仪)。目前劳保手套起皱产品只有天然乳胶起皱，没有羧基丁腈胶乳起皱，本发明的起皱手套在胶乳涂层表面产生规则纹路，具有防滑的有益效果，能得到耐油、耐酸碱、耐磨、止滑的高性能起皱手套。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1公开了一种羧基丁腈起皱手套及其制备方法，采用的技术方案如下：
一种羧基丁腈起皱手套，所述起皱手套的涂层用胶以重量份计由下列组分组成：羧基丁腈II型胶乳100份、氧化锌分散体2.2份、硫磺分散体0.8份、ZDEC促进剂分散体0.8份、2246抗氧剂分散体0.5份、钛白粉分散体1.5份。
一种羧基丁腈起皱手套的制备方法，具体步骤如下：
S1，按重量份计，取水50份、氧化锌粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到氧化锌分散体；取水50份、硫磺粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到硫磺分散体；取水50份、ZDEC促进剂粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到ZDEC促进剂分散体；取水50份、2246抗氧剂50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到2246抗氧剂分散体；取水50份、钛白粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到钛白粉分散体；
S2，按权利要求1所述的组分组成称取原料，在分散机中依次加入羧基丁腈II型胶乳、氧化锌分散体、硫磺分散体、ZDEC促进剂分散体、2246抗氧剂分散体、钛白粉分散体，分散机搅拌60min，混合均匀，进入配色增稠阶段，选用3号转子12r/min，使用干酪素增稠至粘度2800，得到待用胶乳；
S3，将手套芯套至模具上，对模具进行预烘，模具通过温区，模具温度为65±5℃，再浸凝固剂和浸待用胶乳，对手套进行风干干燥，温度为65-75℃、时间为2-3min，按照重量份为二甲苯100份、冰醋酸5份的组成配制起皱剂，浸渍进行起皱，分为三个步骤烘干硫化，温度为85±5℃烘20min，再105±5℃烘40min，再85±5℃烘20min，最后成品脱模。
实施例2
本发明实施例2公开了一种羧基丁腈起皱手套及其制备方法，采用的技术方案如下：
一种羧基丁腈起皱手套，所述起皱手套的涂层用胶以重量份计由下列组分组成：羧基丁腈II型胶乳100份、氧化锌分散体2.3份、硫磺分散体0.9份、ZDEC促进剂分散体0.9份、2246抗氧剂分散体0.6份、钛白粉分散体1.7份。
一种羧基丁腈起皱手套的制备方法，具体步骤如下：
S1，按重量份计，取水50份、氧化锌粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到氧化锌分散体；取水50份、硫磺粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到硫磺分散体；取水50份、ZDEC促进剂粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到ZDEC促进剂分散体；取水50份、2246抗氧剂50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到2246抗氧剂分散体；取水50份、钛白粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到钛白粉分散体；
S2，按权利要求1所述的组分组成称取原料，在分散机中依次加入羧基丁腈II型胶乳、氧化锌分散体、硫磺分散体、ZDEC促进剂分散体、2246抗氧剂分散体、钛白粉分散体，分散机搅拌60min，混合均匀，进入配色增稠阶段，选用3号转子12r/min，使用干酪素增稠至粘度2800，得到待用胶乳；
S3，将手套芯套至模具上，对模具进行预烘，模具通过温区，模具温度为65±5℃，再浸凝固剂和浸待用胶乳，对手套进行风干干燥，温度为65-75℃、时间为2-3min，按照重量份为二甲苯100份、冰醋酸7份的组成配制起皱剂，浸渍进行起皱，分为三个步骤烘干硫化，温度为85±5℃烘20min，再105±5℃烘40min，再85±5℃烘20min，最后成品脱模。
实施例3
本发明实施例3公开了一种羧基丁腈起皱手套及其制备方法，采用的技术方案如下：
一种羧基丁腈起皱手套，所述起皱手套的涂层用胶以重量份计由下列组分组成：羧基丁腈II型胶乳100份、氧化锌分散体2.5份、硫磺分散体1份、ZDEC促进剂分散体1份、2246抗氧剂分散体0.7份、钛白粉分散体2份。
一种羧基丁腈起皱手套的制备方法，具体步骤如下：
S1，按重量份计，取水50份、氧化锌粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到氧化锌分散体；取水50份、硫磺粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到硫磺分散体；取水50份、ZDEC促进剂粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到ZDEC促进剂分散体；取水50份、2246抗氧剂50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到2246抗氧剂分散体；取水50份、钛白粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到钛白粉分散体；
S2，按权利要求1所述的组分组成称取原料，在分散机中依次加入羧基丁腈II型胶乳、氧化锌分散体、硫磺分散体、ZDEC促进剂分散体、2246抗氧剂分散体、钛白粉分散体，分散机搅拌60min，混合均匀，进入配色增稠阶段，选用3号转子12r/min，使用干酪素增稠至粘度2800，得到待用胶乳；
S3，将手套芯套至模具上，对模具进行预烘，模具通过温区，模具温度为65±5℃，再浸凝固剂和浸待用胶乳，对手套进行风干干燥，温度为65-75℃、时间为2-3min，按照重量份为二甲苯100份、冰醋酸10份的组成配制起皱剂，浸渍进行起皱，分为三个步骤烘干硫化，温度为85±5℃烘20min，再105±5℃烘40min，再85±5℃烘20min，最后成品脱模。
实验结果：对实施例1-3的所得成品手套进行观测，均可起皱。
对比例1
对比例1公开了一种羧基丁腈手套及其制备方法，采用的技术方案如下：
手套的涂层用胶以重量份计由下列组分组成：羧基丁腈II型胶乳100份、氧化锌分散体2.3份、硫磺分散体0.9份、ZDEC促进剂分散体0.9份、2246抗氧剂分散体0.6份、钛白粉分散体1.7份。
一种羧基丁腈手套的制备方法，具体步骤如下：
S1，按重量份计，取水50份、氧化锌粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到氧化锌分散体；取水50份、硫磺粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到硫磺分散体；取水50份、ZDEC促进剂粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到ZDEC促进剂分散体；取水50份、2246抗氧剂50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到2246抗氧剂分散体；取水50份、钛白粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到钛白粉分散体；
S2，按权利要求1所述的组分组成称取原料，在分散机中依次加入羧基丁腈II型胶乳、氧化锌分散体、硫磺分散体、ZDEC促进剂分散体、2246抗氧剂分散体、钛白粉分散体，分散机搅拌60min，混合均匀，进入配色增稠阶段，选用3号转子12r/min，使用干酪素增稠至粘度2800，得到待用胶乳；
S3，将手套芯套至模具上，对模具进行预烘，模具通过温区，模具温度为65±5℃，再浸凝固剂和浸待用胶乳，对手套进行风干干燥，温度为65-75℃、时间为2-3min，按照重量份为二甲苯100份、冰醋酸2份的组成配制起皱剂，浸渍进行起皱，分为三个步骤烘干硫化，温度为85±5℃烘20min，再105±5℃烘40min，再85±5℃烘20min，最后成品脱模。
实验结果：对比例1的成品手套无法起皱，出现丁腈光面效果。
对比例2
对比例2公开了一种羧基丁腈手套及其制备方法，采用的技术方案如下：
手套的涂层用胶以重量份计由下列组分组成：羧基丁腈II型胶乳100份、氧化锌分散体2.3份、硫磺分散体0.9份、ZDEC促进剂分散体0.9份、2246抗氧剂分散体0.6份、钛白粉分散体1.7份。
一种羧基丁腈手套的制备方法，具体步骤如下：
S1，按重量份计，取水50份、氧化锌粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到氧化锌分散体；取水50份、硫磺粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到硫磺分散体；取水50份、ZDEC促进剂粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到ZDEC促进剂分散体；取水50份、2246抗氧剂50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到2246抗氧剂分散体；取水50份、钛白粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到钛白粉分散体；
S2，按权利要求1所述的组分组成称取原料，在分散机中依次加入羧基丁腈II型胶乳、氧化锌分散体、硫磺分散体、ZDEC促进剂分散体、2246抗氧剂分散体、钛白粉分散体，分散机搅拌60min，混合均匀，进入配色增稠阶段，选用3号转子12r/min，使用干酪素增稠至粘度2800，得到待用胶乳；
S3，将手套芯套至模具上，对模具进行预烘，模具通过温区，模具温度为65±5℃，再浸凝固剂和浸待用胶乳，按照重量份为二甲苯100份、冰醋酸7份的组成配制起皱剂，浸渍进行起皱，分为三个步骤烘干硫化，温度为85±5℃烘20min，再105±5℃烘40min，再85±5℃烘20min，最后成品脱模。
实验结果：对比例2的成品手套无法起皱，出现丁腈光面效果。
对比例3
对比例3公开了一种羧基丁腈手套及其制备方法，采用的技术方案如下：
手套的涂层用胶以重量份计由下列组分组成：羧基丁腈II型胶乳100份、氧化锌分散体2.3份、硫磺分散体0.9份、ZDEC促进剂分散体0.9份、2246抗氧剂分散体0.6份、钛白粉分散体1.7份。
一种羧基丁腈手套的制备方法，具体步骤如下：
S1，按重量份计，取水50份、氧化锌粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到氧化锌分散体；取水50份、硫磺粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到硫磺分散体；取水50份、ZDEC促进剂粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到ZDEC促进剂分散体；取水50份、2246抗氧剂50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到2246抗氧剂分散体；取水50份、钛白粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到钛白粉分散体；
S2，按权利要求1所述的组分组成称取原料，在分散机中依次加入羧基丁腈II型胶乳、氧化锌分散体、硫磺分散体、ZDEC促进剂分散体、2246抗氧剂分散体、钛白粉分散体，分散机搅拌60min，混合均匀，进入配色增稠阶段，选用3号转子12r/min，使用干酪素增稠至粘度2800，得到待用胶乳；
S3，将手套芯套至模具上，对模具进行预烘，模具通过温区，模具温度为75℃，再浸凝固剂和浸待用胶乳，对手套进行风干干燥，温度为65-75℃、时间为2-3min，按照重量份为二甲苯100份、冰醋酸7份的组成配制起皱剂，浸渍进行起皱，分为三个步骤烘干硫化，温度为85±5℃烘20min，再105±5℃烘40min，再85±5℃烘20min，最后成品脱模。
实验结果：对比例3的成品手套受温度影响涂层在高温条件下受温不均匀，导致起皱面效果不理想不均匀，应降低温度实验。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种羧基丁腈起皱手套，其特征在于，所述起皱手套的涂层用胶以重量份计由下列组分组成：羧基丁腈II型胶乳100份、氧化锌分散体2.2-2.5份、硫磺分散体0.8-1份、ZDEC促进剂分散体0.8-1份、2246抗氧剂分散体0.5-0.7份、钛白粉分散体1.5-2份。
2.一种羧基丁腈起皱手套的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1，按重量份计，取水50份、氧化锌粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到氧化锌分散体；取水50份、硫磺粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到硫磺分散体；取水50份、ZDEC促进剂粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到ZDEC促进剂分散体；取水50份、2246抗氧剂50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到2246抗氧剂分散体；取水50份、钛白粉50份、NF分散剂0.5份，球磨机球磨48h，得到钛白粉分散体；
S2，按权利要求1所述的组分组成称取原料，在分散机中依次加入羧基丁腈II型胶乳、氧化锌分散体、硫磺分散体、ZDEC促进剂分散体、2246抗氧剂分散体、钛白粉分散体，分散机搅拌60min，混合均匀，进入配色增稠阶段，选用3号转子12r/min，使用干酪素增稠至粘度2800，得到待用胶乳；
S3，将手套芯套至模具上，对模具进行预烘，模具通过温区，模具温度为65±5℃，再浸凝固剂和浸待用胶乳，对手套进行风干干燥，按照重量份为二甲苯100份、冰醋酸5-10份的组成配制起皱剂，浸渍进行起皱，烘干硫化，成品脱模。
3.根据权利要求2所述的一种羧基丁腈起皱手套的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的凝固剂为质量分数1％-2％硝酸钙的甲醇溶液。
4.根据权利要求2所述的一种羧基丁腈起皱手套的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的风干干燥的温度为65-75℃、时间为2-3min。
5.根据权利要求2所述的一种羧基丁腈起皱手套的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的烘干硫化分为三个步骤：温度为85±5℃烘20min，再105±5℃烘40min，再85±5℃烘20min。
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