CN115676508A - 绕纱机的工位以及用于重新卷绕纱线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绕纱机的工位，工位用于将纱线(1)从纺纱筒(3)重新卷绕到绕纱筒(4)上，其中工位包括带有第一气圈限定件(6)和第二气圈限定件(7)的气圈限定装置。根据本发明提出，在工位工作时第一气圈限定件(6)和第二气圈限定件(7)在重新卷绕过程期间至少在一定时间段内分别具有导纱面(8)，导纱面包围位于解绕位置(2)处的纺纱筒(3)，其中在第一气圈限定件(6)的导纱面(8)与纺纱筒(3)的旋转轴线(9)之间的最小距离A1大于在第二气圈限定件(7)的导纱面(8)与旋转轴线(9)之间的最小距离A2。还描述了一种用于重新卷绕纱线的方法。

Description

绕纱机的工位以及用于重新卷绕纱线的方法

技术领域

本发明涉及一种绕纱机的工位，所述工位用于将纱线从定位在所述工位的解绕位置处的纺纱筒重新卷绕到绕纱筒上，其中所述工位具有气圈限定装置，所述气圈限定装置用于在空间上限定在重新卷绕过程期间在纺纱筒与绕纱筒之间形成的纱线气圈，其中所述气圈限定装置包括第一气圈限定件和第二气圈限定件，其中所述第一气圈限定件在预定的纱线运行方向上被布置在所述第二气圈限定件之后。

此外，说明了一种用于将纱线从具有纺纱筒的纡子(Kops)重新卷绕到绕纱筒上的方法。

背景技术

自动绕纱机用于将纱线从各个经缠绕的纺纱筒(例如来自环锭纺纱机)收卷或重新卷绕到绕纱筒上，从而产生更大的纱圈(即一般所谓的交叉纱圈(Kreuzspulen))。这对于纱线的稍后的进一步加工过程而言是必需的，因为由于机器原因纺纱筒一般含有较少的纱线。绕纱机在大多数情况下具有多个绕纱位，在这些绕纱位处大体上彼此独立地进行重新卷绕过程。

在重新卷绕过程期间，各个纺纱筒的纱线相继地被所谓的拼接器接合成单一的连续的纱线。此外，在绕纱机处使用重新卷绕过程来从纱线中去除在纺纱过程中在上游的纺纱机中出现的纱线瑕疵。为此，例如由一个或多个纱线传感器来监测纱线品质并且在识别出纱线瑕疵时自动进行所谓的品质切割(另一个名称：清除切割(Reinigerschnitt))。去除纱线瑕疵，并且在此产生的纱线末端随后在拼接器处再次被接合。

在从纺纱筒到绕纱筒的重新卷绕过程期间，在重新卷绕过程期间纺纱筒所处的解绕位置与在纱线运行方向上被布置在纺纱筒之后的导纱器之间产生了纱线气圈。这个纱线气圈是由于在将纱线从纺纱筒解绕时作用于纱线上的离心力形成的。在重新卷绕过程期间纱线气圈的半径越大，在纱线气圈的区域中的纱线张力也就越大。

因此已经做了大量实验来影响或限定纱线气圈的形状或大小，以便将重新卷绕过程期间的纱线张力保持得尽可能小并且由此使得纱线断裂次数或对纱线品质的其他负面影响的风险最小化。

在DE 10 2016 115 256A1中展示了一个例子，其中气圈限定装置与传感器耦合，借助于传感器，可以取决于纱线体(＝位于纺纱筒上的纱线)的形状在重新卷绕过程期间适配气圈限定装置的位置。然而为此需要所述传感器和取决于传感器信号来连续移动气圈限定件的驱动器。因此这种解决方案是相对高耗费的且对应地成本昂贵的。另外，由于落在传感器上的灰尘或绒毛，传感器容易出现故障。

发明内容

因此本发明的目的是提出一种带有气圈限定装置的绕纱机工位以及一种用于将纱线从纺纱筒重新卷绕到绕纱筒上的方法，它们有利地与已知的现有技术有所不同。

根据本发明的工位还具有气圈限定装置，所述气圈限定装置用于在空间上限定在重新卷绕过程期间在固定于解绕位置的纺纱筒与布置在其后的导纱件之间形成的纱线气圈。

所述气圈限定装置包括第一气圈限定件和第二气圈限定件，其中所述第一气圈限定件在预定的纱线运行方向上被布置在所述第二气圈限定件之后。纱线运行方向基本上对应于纱线从纺纱筒向绕纱筒方向的运动方向。

根据本发明提出，在所述工位工作时所述第一气圈限定件和所述第二气圈限定件在重新卷绕过程期间至少在一定时间段内分别具有导纱面，所述导纱面至少部分或完全包围位于所述解绕位置处的纺纱筒并且在解绕过程期间实现对纱线气圈的限定。即，纱线气圈只能垂直于纺纱筒的旋转轴线扩展到如下的程度：使纱线气圈与一个或多个导纱面进行接触。在其余方面，旋转轴线为正常情况下旋转对称的纺纱筒的中央纵轴线。然而，在重新卷绕过程期间，不发生纺纱筒的旋转。

根据本发明，在所述第一气圈限定件的导纱面与所述纺纱筒的旋转轴线之间的最小距离A1至少在所述时间段期间大于在所述第二气圈限定件的导纱面与所述的旋转轴线之间的最小距离A2。最小距离被分别定义为旋转轴线与在空间中看相对于旋转轴线具有最小距离的导纱面区域之间的距离。

因此，本发明的气圈限定装置具有至少两个气圈限定件，其中第一气圈限定件的导纱面在重现卷绕过程期间的至少某一时间段内至少局部具有与第二气圈限定件或其至少一个区段的导纱面在所述时间段期间不同的相对于纺纱筒的距离，并且由此具有不同的相对于被布置在纺纱筒上的纱线体的距离。

本发明优选提出，所述第一气圈限定件和所述第二气圈限定件能够分别在重新卷绕过程期间(尤其所述时间段期间)占据的工作位置与休止位置之间转换，其中所述休止位置的独特之处尤其在于，在所述休止位置中，在重新卷绕过程结束之后可以用缠绕有纱线的新纺纱筒来替换空的纺纱筒，而在此不造成纺纱筒与气圈限定件的碰撞。

除了休止位置之外，每一个气圈限定件优选分别具有至少一个工作位置。工作位置的地点尤其分别在空间上与相应的休止位置有所不同。替代地或附加地还可能的是，所述第一和/或第二气圈限定件分别具有多个限定元件，其中在工作位置中各个限定元件的位置或空间地点与在休止位置中各个限定元件的位置或空间地点不同。

例如可设想的是，当纺纱筒位于解绕位置中时，第一气圈限定件和/或第二气圈限定件在其休止位置中被放置在布置于纺纱筒上方的区域中。在这个位置中，可以用缠绕有纱线的新纺纱筒来替换空的纺纱筒，而无须担心在相应纺纱筒与气圈限定件之间的碰撞。

尤其在所述工位工作时，所述第一气圈限定件和所述第二气圈限定件应其工作位置中分别具有导纱面，所述导纱面包围位于所述解绕位置处的纺纱筒，其中在所述第一气圈限定件的导纱面与所述纺纱筒的旋转轴线之间的最小距离A大于在所述第二气圈限定件的导纱面与所述旋转轴线之间的最小距离A。上述的“某一时间段”在此情况下优选是所述第一和第二气圈限定件处于其工作位置的同一时间段。

各个气圈限定件的导纱面在其相应的工作位置中和/或在上述时间段期间优选分别在垂直于旋转轴线延伸的平面中包围纺纱筒的纱线体。另外有利的是，气圈限定件的导纱面在其相应的工作位置中和/或在上述时间段期间在旋转轴线的方向上彼此间隔开。特别地，第一气圈限定件在纱线运行方向上布置在第二气圈限定件之后。

第一气圈限定件的工作位置以及第二气圈限定件的工作位置处于与在解绕位置中的纺纱筒相交的平面中。换言之，第一气圈限定件以及第二气圈限定件或者至少其导纱面在各个气圈限定件的相应工作位置中处于如下位置：当纺纱筒处于其解绕位置中时，第一气圈限定件以及第二气圈限定件或者至少其导纱面在所述位置中至少局部包围纺纱筒。

特别地，现在规定，这两个气圈限定件在不同时间点占据其相应的工作位置。于是有利的是，首先将第一气圈限定件从其休止位置移动至其工作位置，在所述工作位置中第一气圈限定件在重新卷绕过程开始时包围纡子(＝纺纱筒以及位于其上的纱线)的柱状部分。如果现在在重新卷绕过程期间形成纱线气圈，则通过第一气圈限定件的导纱面向外在空间上限定纱线气圈。

来自环锭纺纱机的纡子一般具有纱线体，所述纱线体具有一个柱状区段以及邻接在其两侧的两个锥状区段(以下称为纡子锥)。由于在环锭纺纱机上的纺纱过程，纱线在重新卷绕时在整个纱线体上不是均匀解绕的。而是逐级地进行纱线的解绕，使得逐渐从纺纱筒去除纱线并且由此将纺纱筒露出。换言之，在重新卷绕过程期间，第一(也就是说上部的)锥形区段向第二(也就是说下部的)锥形区段的方向移动，其中柱状区段的高度减小。

如果现在第一锥形区段(为面向绕纱筒的区段)达到了第二气圈限定件，则第二气圈限定件可以被移动到其工作位置中，其中优选将第二气圈限定件的导纱面的至少一个区段与纺纱筒的旋转轴线之间的最小距离减小。从这个时间点起，纱线与第二气圈限定件接触，使得第二气圈限定件现在(单独地或与第一气圈限定件一起)实现对纱线气圈的空间限定。

尤其有利的是，所述工位具有驱动装置，借助于所述驱动装置，所述第一气圈限定件和所述第二气圈限定件能够彼此独立地和/或共同地在其相应的工作位置与其相应的休止位置之间转换。驱动装置例如可以包括一个或多个电动机、气动驱动器或液压驱动器或者上述元件的组合。尤其有利的是，驱动装置包括螺纹轴，借助于电动机来操纵所述螺纹轴并且实现第一和/或第二气圈限定件在休止位置与工作位置之间或者在各个位置与处于其间的中间位置之间的直线移动。

附加地或替代地还可设想的是，替代于或附加于第一和/或第二气圈限定件的移动，在重现卷绕过程期间移动纺纱筒，以便在重新卷绕过程的时间流程中将纺纱筒相对于第一和/或第二气圈限定件移动。为此，还应存在能够实现移动的对应的驱动器。

同样有利的是，所述第一气圈限定件优选在每一个位置中都具有闭合的且优选圆形或多边形的导纱面。例如可设想的是，第一气圈限定件具有圆形的导纱面，所述导纱面在所述的时间段期间优选在第一气圈限定件的工作位置中与旋转轴线同心地延伸并且包围纺纱筒。第一气圈限定件的导纱面尤其应在位于纺纱筒上的纱线体的柱状区段的区域中包围在重新卷绕过程开始时位于解绕位置中的纡子。

有利的是，第二气圈限定件具有至少两个限定元件，所述限定元件至少在第二气圈限定件的工作位置中或者在上述时间段期间占据第一位置并且同时形成闭合的导纱面。各个限定元件优选分别具有圆弧形的导纱面。另外有利的是，限定元件舌状地从周围接合处于工作位置或在上述时间段期间的纺纱筒，当然在此没有与纱线体进行接触。

在第二气圈限定件的休止位置中，限定元件应具有第二位置，在所述第二位置中，在第二气圈限定件的导纱面与纺纱筒的旋转轴线之间的最小距离A3大于距离A2(在第二气圈限定件的工作位置中第二气圈限定件的导纱面与纺纱筒的旋转轴线之间的最小距离)。相应的距离允许，可以在重新卷绕过程之后从工作位置中移除空的纺纱筒，而同时不产生第二气圈限定件与纺纱筒之间的碰撞。与之相反，在第二气圈限定件的工作位置中第二气圈限定件的限定元件相对于纺纱筒的距离应是尽可能小的，以便防止纱线气圈的过大的扩展范围。距离A2因此应在新卷绕的纺纱筒的纱线体的柱状区段的半径与空的纺纱筒的半径之间。

在如下情况下带来特别的优点：在第二气圈限定件的休止位置中第二气圈限定件的导纱面与纺纱筒的旋转轴线之间的距离A3大于或等于在第一气圈限定件的工作位置中第一气圈限定件的导纱面与纺纱筒的旋转轴线之间的距离A1。于是，理论上对于在空间上限定纱线气圈而言有利的是，在第一气圈限定件的工作位置中纱线体与第一气圈限定件的导纱面之间的距离尽可能小。同样，在第二气圈限定件的休止位置中第二气圈限定件的导纱面与纺纱筒的旋转轴线之间的距离应尽可能大，以便能够实现用新的经卷绕的纺纱筒来毫无问题地替换空的纺纱筒。

尤其极为有利的是，A1(在第一气圈限定件的导纱面与纺纱筒的旋转轴线之间的最小距离)的数值在10mm与40mm之间、优选在18与25mm之间。所述值确保，根据纺纱筒上的纱线体的尺寸，在纱线体与导纱面之间的距离尽可能小，从而产生尽可能小的纱线气圈。处于解绕位置中的纡子的柱状区段的区域中所述导纱面与纱线体之间的距离优选仅为1mm至10mm、优选1mm至5mm。

此外有利的是，A2(在第二气圈限定件的工作位置中第二气圈限定件的导纱面与所述的旋转轴线之间的最小距离)的数值在5mm与25mm之间、优选在8与16mm之间。所述尺寸确保，A2大于通常使用的纺纱筒的半径，但是仍然小于在大多数环锭纺纱机上制造的纡子的纱线体的柱状区段的半径。即，第一气圈限定件用于在重新卷绕过程开始时限定纱线气圈的扩展范围，而第二气圈限定件优先或仅仅用于在一定的重新卷绕时间之后限定纱线气圈，在所述重新卷绕时间之后在第二气圈限定件的区域中的纱线体的半径小于重新卷绕过程开始时或者还小于重新卷绕过程的如下时间段：其中上部的纡子锥向下移动，直至第一气圈限定件和第二气圈限定件都包围纺纱筒的不再有纱线的部分。因为距离A2尤其被选择为小于在纱线体的柱状区段的区域中的纡子的半径，所以所产生的纱线气圈的直径也比距离A2大于或等于所述半径的情况下更小。

在以下情况下是特别有利的：A3(在第二气圈限定件的休止位置中第二气圈限定件的导纱面与纺纱筒的旋转轴线之间的最小距离)的数值在15mm与60mm之间、优选在18与30mm之间。如果第二气圈限定件占据其休止位置，则可以用经卷绕的纺纱筒来替代空的纺纱筒，而无须担心经卷绕的纺纱筒的纱线体与第二气圈限定件的碰撞。

还有利的是，第一气圈限定件和第二气圈限定件经由载体支承在共同的引导件处并且相对于所述引导件能够移动，其中通过沿着所述引导件移动，所述第一气圈限定件能够在其工作位置与其休止位置之间转换。第一气圈限定件的休止位置优选在竖直方向上在第一气圈限定件的工作位置上方。如果在纺纱筒的解绕位置中纺纱筒的旋转轴竖直定向，则可以通过竖直移动将第一气圈限定件从纺纱筒上方的休止位置移动到纺纱筒上。第一气圈限定件在此优选移动直至其位于纺纱筒的柱状区段的区域中。所述引导件尤其为直线引导件。另外，所述工作位优选包括驱动器，借助于所述驱动器可以将所述载体沿着所述引导件移动。

特别有利的是，所述驱动装置包括用于使所述载体沿着所述引导件移动的第一驱动器，并且所述驱动装置包括用于使所述第二气圈限定件的限定元件在其第一位置与第二位置之间移动的第二驱动器。例如第二气圈限定件可以包括两个或更多个限定元件，所述限定元件可以借助于第二驱动器相对彼此移动。由此，第二气圈限定件可以从其休止位置转换到其工作位置。还可设想的是，第二气圈限定件从其在纺纱筒上方的休止位置出发首先移动到中间位置中。当第一气圈限定件向其工作位置中移动时，第二气圈限定件占据这个中间位置。最终从这个中间位置出发移动限定元件，由此最终使第二气圈限定件占据其工作位置，而在此不移动第一气圈限定件。

在第二驱动器被布置在载体处时，这是有利的。在这种情况下，第二驱动器与载体共同移动。第二驱动器在这种情况下可以被放置为在空间上非常接近第二气圈限定件，从而大体上省去复杂的传动装置或其他力传递元件。第二驱动器还可以被形成为电力驱动器、液压驱动器或气动驱动器。使用一个或多个电磁体也是可设想的，借助于电磁体(例如抵抗力储存器)可以移动第二气圈限定件的限定元件。

此外，本发明涉及一种用于将纱线从具有纺纱筒的纡子重新卷绕到绕纱筒上的方法。

在此首先将纺纱筒以及布置在其上的纱线体定位在绕纱机的工位的预定的解绕位置处。这可以手动地进行或借助于对应的传送装置进行。

在将纱线实际重新卷绕到位于工位的绕纱筒固持件中的绕纱筒上之前，将第一气圈限定件相对于纺纱筒定位，使其包围所述纺纱筒。第一气圈限定件在此优选从休止位置被带到工作位置。替代地或附加地还可设想的是，相对于第一气圈限定件移动、优选竖直地移动纺纱筒。在定位之后，在第一气圈限定件的导纱面与纺纱筒的旋转轴线之间的最小距离(A1)大于位于纺纱筒上的纱线体的柱状区段的区域中纡子的半径。

然后开始重新卷绕过程，并且将位于纺纱筒上的纱线的一部分重新卷绕到绕纱筒上，其中以常见方式从纱线中去除实际存在的纱线瑕疵。

基于所定义的触发信号将第二气圈限定件相对于纺纱筒定位并且在此尤其从休止位置或介于休止位置与工作位置之间的中间位置移动到工作位置(其中第二气圈限定件包围所述纺纱筒)中。替代地或附加地还可设想的是，相对于第二气圈限定件移动、优选竖直地移动纺纱筒。在定位之后、尤其在移动到仍位于纺纱筒上的纱线体的柱状区段之外的工作位置中之后，第二气圈限定件包围纺纱筒，其中在定位第二气圈限定件期间不中断重新卷绕过程。尤其有利的是，在重新卷绕过程期间纺纱筒的旋转轴线竖直地定向或者与竖直方向围成小于45°的角度。在这种情况下，第二气圈限定件优选总是位于第一气圈限定件下方。

尤其有利的是，第二气圈限定件与第一气圈限定件共同定位(尤其共同移动)。即，当第一气圈限定件相对于纺纱筒定位时、例如从其休止位置移动到其工作位置时，第二气圈限定件同时相对于纺纱筒定位(尤其从其休止位置移动到其中间位置)。相反，有利的是，当第二气圈限定件定位时(例如从其中间位置或替代地从其休止位置出发移动到其工作位置中时)，不将第一气圈限定件定位或移动。

还特别有利的是，在小于10秒的时间段之内定位第一气圈限定件，其中第一气圈限定件为此例如从其休止位置转换到其工作位置并且直至重新卷绕过程结束为止都不再移动。附加地或替代地有利的是，将第二气圈限定件定位、例如从其休止位置移动到中间位置，其中这种移动与第一气圈限定件从其休止位置到其工作位置的移动同时进行。然后，优选同样在小于10秒的时间段之内将第二气圈限定件定位、尤其移动到其工作位置中并且优选保持在那里直到重新卷绕过程结束。

另外提出，在第二气圈限定件的导纱面与纺纱筒的旋转轴线之间的最小距离(A2)小于仍位于纺纱筒上的纱线体的柱状区段的区域中纡子的半径。即，第二气圈限定件优选位于柱状区段上方并且在已经重新卷绕一定的纱线长度之后，实现对在重新卷绕过程期间产生的纱线气圈的限定。因此，在时间上看，第一气圈限定件首先作用于纱线气圈，而第二气圈限定件在一定的重新卷绕时间之后实现对纱线气圈的空间限定。

在第二气圈限定件已经占据其工作位置之后或者已经相对于纺纱筒定位之后，将仍存在于纺纱筒上的纱线重新卷绕到绕纱筒上。

以下各项可以用作何时将第二气圈限定件相对于纺纱筒定位以及同时优选使其转换到其工作位置中的触发信号或指标：

-从重新卷绕过程开始起或者从定位第一气圈限定件起的重新卷绕时间(其中分别考虑到重新卷绕过程中的停止时间，例如由于纱线断裂或清除切割导致的)

-位于解绕位置中的纡子的柱状区段的与旋转轴线平行延伸的高度(可以优选借助于工位的传感器识别)，

-在纺纱筒与绕纱筒之间的纱线张力(优选可以借助于工位的纱线张力传感器识别)，

-在纡子的限定点处的纱线体的直径(优选可以借助于工位的对应的传感器检测)，

-纱线气圈的最大直径(优选可以借助于工位的对应的传感器检测)，

-在限定点处的纱线气圈的直径(优选可以借助于工位的对应的传感器检测)。

在所述值中还可以考虑绕纱参数(例如绕纱速度)或者待重新卷绕的纺纱筒的参数(例如柱状区段的直径或其高度、纱线量或纱线长度)。

第一气圈限定件和/或第二气圈限定件另外可以突然地(也就是说在小于一秒的时间段之内)或者还可以逐渐地(较长的时间段)从休止位置转换到工作位置中，或者相对于纺纱筒定位。

在其他情况下，第一气圈限定件和/或第二气圈限定件在相应休止位置和/或工作位置中的绝对定位可以手动地或通过工位的操作者来确定。还可设想的是，在操作者已经将待重新卷绕的纡子的一个或多个数据或绕纱条件输入之后，自动地由工位来确定所述定位中的一个或多个定位。纡子的数据例如包括纡子的重量或其一个或多个尺寸，例如纱线体的高度或直径或者其柱状区段的尺寸。

另外有利的是，尤其在所述第一气圈限定件转换到其工作位置之后，所述第一气圈限定件的空间定位直至重新卷绕过程结束为止都保持不变，和/或优选在所述第二气圈限定件转换到其工作位置之后，所述第二气圈限定件的空间定位直至重新卷绕过程结束为止都保持不变。

第一气圈限定件优选从其尤其位于纺纱筒上方的休止位置出发移动到其应位于上部纡子锥下方的工作位置中。第二气圈限定件优选具有在竖直方向上位于第一气圈限定件的工作位置下方的工作位置。这两个气圈限定件优选在其相应的工作位置中彼此距离10mm与120mm之间。

还有利的是，所述第一气圈限定件在从所述休止位置转换到所述工作位置时与所述纺纱筒的旋转轴线平行地在所述纡子上被推移。第一气圈限定件的形状在此优选不发生改变。

还极为有利的是，所述第二气圈限定件以如下方式从其休止位置转换到其工作位置：将所述第二气圈限定件的多个限定元件从第一位置移动到、优选枢转到第二位置。即，在这种情况下提出，气圈限定件的形状(作为整体来看)发生改变。当使第二气圈限定件向其工作位置中移动时，所述多个限定元件例如可以舌状地彼此相向移动。

附图说明

在以下实施例中对本发明的其他优点进行说明。图中分别示意性地示出：

图1示出绕纱机的工位的正视图，

图2示出本发明的气圈限定装置，其中第一气圈限定件和第二气圈限定件处于其休止位置中，

图3至图6示出在重新卷绕过程期间具有不同的气圈限定件位置的气圈限定装置，

图7示出第一气圈限定件的局部图，

图8示出第一气圈限定件的替代实施方式的局部图，

图9示出第二气圈限定件在其工作位置中的局部图，并且

图10示出根据图9其中第二气圈限定件在其休止位置中的局部图。

具体实施方式

在以下对附图的说明中，对于在不同附图中分别相同的或至少类似的特征使用相同的附图标记。各个特征、其设计方案和/或作用方式大多只在其首次被提及时进行详细阐述。如果没有再次详细阐述各个特征，则其设计方案和/或作用方式对应于已经说明的作用相同或名称相同的特征的设计方案和作用方式。

另外要注意的是，以下实施例示出了一种变体，其中使第一气圈限定件6和第二气圈限定件7相对于纺纱筒3移动。当然还可以设想以下情况，其中附加地或替代地使纺纱筒3相对于第一气圈限定件6和/或第二气圈限定件7移动。为此，应存在使得纺纱筒3能够移动的对应的驱动器。

图1示出未完全展示的绕纱机的根据本发明的工位，其中仅展示了工位的基础载体14，各个部件被紧固在基础载体处。工位用于将纱线1从例如来自环锭纺纱机的纺纱筒3重新卷绕到绕纱筒4上，所述绕纱筒被固定在未详细示出的纱圈固持件中并且在重新卷绕过程期间以已知方式用工位的驱动单元使绕纱筒旋转。纱线运行方向G在所示的例子中从下向上延伸。在重新卷绕过程期间，借助于纡子载体27将纺纱筒3和位于其上的纱线体17(一起标记为纡子15)固定在解绕位置2的区域中。因为纺纱筒3只能接纳相对少量的纱线1，从多个纺纱筒3相继地将纱线1卷绕到绕纱筒4上。为了将多个纺纱筒3的纱线1接合，在所示的例子中工位具有拼接器23，所述拼接器还用在清除切割时。

工位还具有气圈限定装置25(稍后还将对其进行详述)以及第一可枢转吸管21和第二可枢转吸管22。可枢转吸管21、22用于在纱线断裂之后或在重新卷绕过程开始期间或清除切割期间找到并抓住纺纱筒3或绕纱筒4上的纱线末端。为了检测纱线瑕疵，还存在本身已知的纱线传感器26。另外，工位具有槽辊20(或者替代地具有被驱动的串动导纱器(Changiergarnführer))，所述槽辊一方面用于驱动绕纱筒4并且另一方面在重新卷绕过程期间在绕纱筒4的区域中使纱线1来回串动。

最后，所示的工位包括用于在气圈限定装置25之后引导纱线1的导纱器19(例如以凸耳的形式)以及用于在重新卷绕过程期间调节纱线张力的紧纱器24。

图1至图6示出本发明的气圈限定装置25的一种可能的实施方式。

气圈限定装置理论上包括第一气圈限定件6和第二气圈限定件7，所述气圈限定件在不同的时间点从其相应的休止位置被移动到其相应的工作位置。

如图2所示，纺纱筒3基本上具有尤其竖直延伸的旋转轴线9。纱线运行方向G在此情况下同样在竖直方向上延伸。纡子15理论上由所述的纺纱筒3以及收卷在其上的纱线体17组成，所述纱线体一般具有柱状区段16和两个纡子锥28(出于简洁原因仅在图2中设有附图标记)。

在图2中，第一气圈限定件6以及第二气圈限定件7都具有其相应的休止位置。在此位置中，纡子15可以被引入图2中所示的解绕位置2中，而无须担心与这两个气圈限定件6、7碰撞。

在下一个步骤中，第一气圈限定件6向图3中所示的其工作位置中移动，在所述工作位置中第一气圈限定件环绕地包围纱线体17的柱状区段16。第二气圈限定件7在此同时移动并且占据图3中所示的中间位置。第一气圈限定件6优选在其工作位置中位于纱线体17的柱状区段16的上三分之一或至少在上一半中。第二气圈限定件7优选在每一个位置中都布置在第一气圈限定件6下方。

尤其有利的是，如在图3中所示，第一气圈限定件6和第二气圈限定件7被紧固在共同的载体10处，所述载体可以借助于第一驱动器12沿着引导件11移动。第一驱动器12在图2中仅示意性示出。

在第一气圈限定件6已经占据其工作位置期间或之后，开始重新卷绕过程，其方式为用对应的驱动设备使绕纱筒4旋转。由此将纱线1从纺纱筒3抽出。如从图3中可以得知的，由此在纱线体17与布置在其上方的导纱器19之间形成了纱线气圈5，因为通过纱线1的解卷，离心力作用于纱线1上。在重新卷绕过程开始时，这个离心力仍然相对较小，因为导纱器19与从纱线体17抽出纱线1的位置之间的距离仍然相对较小。然而，在重新卷绕过程进行时，上部的纡子锥28连续地或逐步地向下移动(将图3例如与图6进行比较，后者示出接近重新卷绕过程结束时的纡子15)。

图4示出在比图3中稍后的时间点的纡子15和气圈限定装置25。如从此图中可以得知的，纱线体17的上部已经从纺纱筒3解绕，使得从纱线体17移除纱线1的位置比图3中更靠下。现在，此处第一气圈限定件6经由其导纱面8与纱线末端接触并且限定纱线气圈5的空间扩展范围并且由此还限定由于纱线气圈5围绕纺纱筒3的运动而产生的、作用于纱线1的离心力并且因此最终限定由其产生的纱线张力。

如果现在上部的纡子锥28已经到达某一定位，例如在图5中所示的，则第二气圈限定件7突然地或逐渐地从所述的中间位置移动到其工作位置。从这个时刻起，通过第二气圈限定件7单独地或者依据纡子锥28的位置通过这两个气圈限定件6、7共同地在空间上限定纱线气圈5的空间扩展范围。

在进一步的重新卷绕过程期间，上部的纡子锥28总是继续向下移动，使得从某一时间点起只有第二气圈限定件7经由其导纱面8与纱线1进行接触并且由此单独地实现对纱线气圈5的限定。这个时间点在图6中示出。

最迟在所有的纱线1已经从纺纱筒3被重新卷绕到绕纱筒4上时，这两个气圈限定件6、7再次被移动到其休止位置中，以便实现用新的纡子15更换空的纺纱筒3。

图7示出第一气圈限定件6的一个区段的俯视图。如从这个视图中可以得知的，有利的是，在第一气圈限定件6的与纱线1接触的导纱面8之间的最小距离A1大于在纡子的柱状区段16中纡子15的半径R。由此可以实现，第一气圈限定件6可以从上方移动到纡子15上。

另外，图7示出，第一气圈限定件6的导纱面8优选被形成为圆形并且还被形成为闭合的。当然还可能的是，导纱面8具有其他形状，例如在图8中所示的多边形。导纱面8也无须完全朝向外部闭合。

与第一气圈限定件6相反，有利的是，在第二气圈限定件7的工作位置中，在第二气圈限定件7的导纱面8与纺纱筒3的旋转轴线9之间的最小距离A2大于在纡子的柱状区段16中纡子15的半径R。由此可以使得导纱面8与纺纱筒3之间的距离比第一气圈限定件6的情况下更小。这最终保证，从第二气圈限定件7已经占据其工作位置的时间点起，纱线气圈5在空间上受到尽可能严格的限定。

此外，图2至图6以及图9和图10示出，有利的是，第二气圈限定件7包括至少两个限定元件18，所述限定元件可以相对彼此移动，以便能够使第二气圈限定件7在其休止位置与其工作位置之间转换。这两个限定元件18优选可以借助于工位的第二驱动器13而移动，所述第二驱动器在图2中仅示意性示出。例如第二驱动器13同样可以与载体10相连并且随之共同移动。

图10示出在第二气圈限定件的休止位置中第二气圈限定件7的这两个限定元件18的可能的位置。如从中可得知的，在这个位置中，第二气圈限定件7的导纱面8与纺纱筒3的旋转轴线9之间的最小距离A3大于在第二气圈限定件7的工作位置中的对应的距离A2。由此可以在重新卷绕过程之前将纡子15无碰撞地移动到解绕位置2中。

本发明并不受限于所展示且说明的实施例。在权利要求书范围内的修改同样也是可能的，如所说明的特征的任意组合，即便这些特征是在说明书或权利要求书的不同部分中或者是在不同实施例中展示且说明的，前提条件是与独立权利要求的传授内容没有冲突。

附图标记清单

1 纱线

2 解绕位置

3 纺纱筒

4 绕纱筒

5 纱线气圈

6 第一气圈限定件

7 第二气圈限定件

8 导纱面

9 旋转轴线

10 载体

11 引导件

12 第一驱动器

13 第二驱动器

14 基础载体

15 纡子

16 位于纺纱筒上的纱线体的柱状区段

17 纱线体

18 限定元件

19 导纱器

20 槽辊

21 第一可枢转吸管

22 第二可枢转吸管

23 拼接器

24 紧纱器

25 气圈限定装置

26 纱线传感器

27 纡子载体

28 纡子锥

A1 第一气圈限定件的导纱面与纺纱筒的旋转轴线之间的最小距离

A2 在第二气圈限定件的工作位置中第二气圈限定件的导纱面与纺纱筒的旋转轴线之间的最小距离

A3 在第二气圈限定件的休止位置中第二气圈限定件的导纱面与纺纱筒的旋转轴线之间的最小距离

G 纱线运行方向

R 纡子的半径

Claims (17)

1.一种绕纱机的工位，所述工位用于将纱线(1)从定位在所述工位的解绕位置(2)处的纺纱筒(3)重新卷绕到绕纱筒(4)上，

-其中所述工位具有气圈限定装置(25)，所述气圈限定装置用于在空间上限定在重新卷绕过程期间在所述纺纱筒(3)与所述绕纱筒(4)之间形成的纱线气圈(5)，

-其中所述气圈限定装置(25)包括第一气圈限定件(6)和第二气圈限定件(7)，并且

-其中所述第一气圈限定件(6)在预定的纱线运行方向(G)上被布置在所述第二气圈限定件(7)之后，

其特征在于，

在所述工位工作时所述第一气圈限定件(6)和所述第二气圈限定件(7)在重新卷绕过程期间至少在一定时间段内分别具有导纱面(8)，所述导纱面包围位于所述解绕位置(2)处的纺纱筒(3)，其中在所述第一气圈限定件(6)的导纱面(8)与所述纺纱筒(3)的旋转轴线(9)之间的最小距离A1至少在所述时间段期间大于在所述第二气圈限定件(7)的导纱面(8)与所述旋转轴线(9)之间的最小距离A2。

2.根据前一权利要求所述的工位，其特征在于，所述第一气圈限定件(6)和所述第二气圈限定件(7)能够分别在重新卷绕过程期间，至少暂时占据的工作位置与休止位置之间转换，并在重新卷绕过程结束之后能够用缠绕有纱线的纺纱筒(3)替换空的纺纱筒(3)。

3.根据以上权利要求之一所述的工位，其特征在于，所述工位具有驱动装置，借助于所述驱动装置，所述第一气圈限定件(6)和所述第二气圈限定件(7)能够彼此独立地和/或共同地在其相应的工作位置与其相应的休止位置之间转换。

4.根据以上权利要求之一所述的工位，其特征在于，所述第一气圈限定件(6)在每一个位置中都具有闭合的且优选圆形或多边形的导纱面(8)。

5.根据以上权利要求之一所述的工位，其特征在于，所述第二气圈限定件(7)具有至少两个限定元件(18)，所述限定元件至少在所述第二气圈限定件(7)的工作位置中占据第一位置并且同时形成闭合的导纱面(8)，并且所述限定元件在所述第二气圈限定件(7)的休止位置中具有第二位置，在所述第二位置中在所述第二气圈限定件(7)的导纱面(8)与所述纺纱筒(3)的旋转轴线(9)之间的最小距离A3大于距离A2。

6.根据以上权利要求之一所述的工位，其特征在于，距离A3大于或等于距离A1。

7.根据以上权利要求之一所述的工位，其特征在于，A1的数值在10mm与40mm之间，优选在18mm与25mm之间。

8.根据以上权利要求之一所述的工位，其特征在于，A2的数值在5mm与25mm之间、优选在8mm与16mm之间。

9.根据以上权利要求之一所述的工位，其特征在于，A3的数值在15mm与60mm之间、优选在18mm与30mm之间。

10.根据以上权利要求之一所述的工位，其特征在于，所述第一气圈限定件(6)和所述第二气圈限定件(7)经由载体(10)支承在共同的引导件(11)处并且能够相对于所述引导件(11)移动，其中通过沿着所述引导件(11)移动，所述第一气圈限定件(6)能够在其工作位置与其休止位置之间转换。

11.根据以上权利要求之一所述的工位，其特征在于，所述驱动装置包括用于使所述载体(10)沿着所述引导件(11)移动的第一驱动器(12)，并且所述驱动装置包括用于使所述第二气圈限定件(7)的限定元件(18)在其第一位置与第二位置之间移动的第二驱动器(13)。

12.根据以上权利要求之一所述的工位，其特征在于，所述第二驱动器(13)被布置在所述载体(10)处。

13.一种用于将纱线(1)从具有纺纱筒(3)的纡子(15)上重新卷绕到绕纱筒(4)上的方法，所述方法至少具有以下方法步骤：

-将所述纺纱筒(3)定位在绕纱机的工位的预定的解绕位置(2)处，

-将第一气圈限定件(6)相对于所述纺纱筒(3)定位，使得所述第一气圈限定件(6)包围所述纺纱筒(3)，其中在所述第一气圈限定件(6)的导纱面(8)与所述纺纱筒(3)的旋转轴线(9)之间的最小距离A1大于位于所述纺纱筒(3)上的纱线体(17)的柱状区段(16)的区域中所述纡子(15)的半径(R)，

-将位于所述纺纱筒(3)上的纱线(1)的一部分重新卷绕到所述绕纱筒(4)上，

-将第二气圈限定件(7)相对于所述纺纱筒(3)定位，使得所述第二气圈限定件(7)包围所述纺纱筒(3)，其中所述第二气圈限定件(7)包围仍位于所述纺纱筒(3)上的纱线体(17)的柱状区段(16)之外的纺纱筒(3)，并且其中在所述第二气圈限定件(7)的导纱面(8)与所述纺纱筒(3)的旋转轴线(9)之间的最小距离A2小于仍位于所述纺纱筒(3)上的纱线体(17)的柱状区段(16)的区域中所述纡子(15)的半径(R)，以及

-将仍存在于所述纺纱筒(3)上的纱线(1)重新卷绕到所述绕纱筒(4)上。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第一气圈限定件(6)相对于所述纺纱筒(3)的定位为使得所述第一气圈限定件(6)从休止位置转换到工作位置，和/或所述第二气圈限定件(7)相对于所述纺纱筒(3)的定位为使得所述第二气圈限定件(7)从休止位置转换到工作位置。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在所述第一气圈限定件(6)转换到其工作位置之后，所述第一气圈限定件的空间定位直至重新卷绕过程结束为止都保持不变，和/或在所述第二气圈限定件(7)转换到其工作位置之后，所述第二气圈限定件的空间定位直至重新卷绕过程结束为止都保持不变。

16.根据权利要求13至15之一所述的方法，其特征在于，所述第一气圈限定件(6)在从所述休止位置转换到所述工作位置时，与所述纺纱筒(3)的旋转轴线(9)平行地在所述纡子(15)上被推移。

17.根据权利要求13至16之一所述的方法，其特征在于，所述第二气圈限定件(7)以如下方式从其休止位置转换到其工作位置：将所述第二气圈限定件(7)的多个限定元件(18)从第一位置移动到，优选枢转到，第二位置。

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