CN115676242A - 一种电机制作的自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机制作的自动生产线，包括防尘车间，所述防尘车间的内侧安装有第一注塑机，所述第一注塑机的一侧安装有第二注塑机，所述防尘车间的内侧中部位置处安装有组装履带，所述组装履带的顶端安装有转运机器人，所述第二注塑机的一侧安装有翻料拍照机，所述翻料拍照机的一侧端面安装有注塑缓存台，所述翻料拍照机的一侧端面安装有转轴组装机，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过转运机器人将初步成型的电机进行转运，通过将多个安装机组进行对称排布，然后再通过转运机器人和合装转运组件将所有的配件进行合装，从而合理分布电机安装组件，从而可以进一步提升电机的安装效率，提升电机安装速度。

Description

一种电机制作的自动生产线

技术领域

本发明涉及电机制作技术领域，具体为一种电机制作的自动生产线。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，电机是生产生活中重要的动力部分，所以电机生产线更是发展迅速；

但是现有的电机生产线布局大多不够合理，从而导致在电机组装时需要多次人为进行半成品转运，从而浪费了大量的时间降低了产线的效率，影响了电机的生产速度，为避免上述技术问题，确有必要提供一种电机制作的自动生产线以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种电机制作的自动生产线，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的电机生产线布局大多不够合理，从而导致在电机组装时需要多次人为进行半成品转运，从而浪费了大量的时间降低了产线的效率，影响了电机的生产速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机制作的自动生产线，包括防尘车间，所述防尘车间的内侧安装有组装组件；

所述组装组件包括第一注塑机、第二注塑机、第一自动插磁钢机、第二自动插磁钢机、钢芯压铆机、组装履带、转运机器人、翻料拍照机、注塑缓存台、转轴组装机、转子平衡机、机座冷却机、前后盖组装机、合盖密封机组和合装转运组件；

所述防尘车间的内侧安装有第一注塑机，所述第一注塑机的一侧安装有第二注塑机，所述防尘车间的内侧位于第一注塑机对称位置处安装有第一自动插磁钢机，所述第一注塑机的一侧安装有第二自动插磁钢机，所述第二自动插磁钢机的一侧安装有钢芯压铆机，所述防尘车间的内侧中部位置处安装有组装履带，所述组装履带的顶端安装有转运机器人，所述第二注塑机的一侧安装有翻料拍照机，所述翻料拍照机的一侧端面安装有注塑缓存台，所述翻料拍照机的一侧端面安装有转轴组装机，所述防尘车间的内侧与转轴组装机对称位置处安装有转子平衡机，所述防尘车间的内侧安装有机座冷却机，所述防尘车间的内侧安装有前后盖组装机，所述防尘车间的内侧安装有合装转运组件。

优选的，所述转子平衡机设置有两个，两个转子平衡机对称安装在防尘车间的内侧位置处。

优选的，所述组装履带设置有若干个，若干个组装履带等距安装在防尘车间的内侧位置处。

优选的，若干个所述组装履带的顶端均安装有转运机器人，所述第一注塑机、第二注塑机、第一自动插磁钢机、第二自动插磁钢机、钢芯压铆机、组装履带、转运机器人、翻料拍照机、注塑缓存台、转轴组装机、转子平衡机和机座冷却机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述防尘车间的内侧安装有转运组件；

所述转运组件包括物料恒温车间、物料架、取料机器人、转运履带、出料口、备货区、转子铁芯料车、转子铁芯下料车、半成品中转区、转子成品转运车、定子转运区、总成装配输送带、总成中转区、总成临时存放区和下线取放区；

所述防尘车间的内侧设置有物料恒温车间，所述物料恒温车间的内侧安装有物料架，所述物料架的一侧设置有取料机器人，所述物料架的一侧设置有转运履带，所述转运履带的一侧设置有出料口，所述物料恒温车间的内侧设置有备货区，所述防尘车间的内侧位于第一自动插磁钢机一侧位置处安装设置有转子铁芯料车，所述防尘车间的内侧设置有转子铁芯下料车，所述防尘车间的内侧设置有转子成品转运车，所述防尘车间的内侧安装有定子转运区，所述防尘车间的内侧安装有总成装配输送带，所述防尘车间的内侧位于总成装配输送带的一侧位置处安装有总成中转区，所述防尘车间的内侧位于总成装配输送带的一侧位置处设置有总成临时存放区，所述防尘车间的内侧安装有下线取放区。

优选的，所述转子铁芯料车设置有若干个，若干个转子铁芯料车等距安装在防尘车间的内侧位置处。

优选的，所述总成临时存放区设置有若干个，若干个总成临时存放区等距安装在防尘车间的内侧位置处，所述取料机器人、转运履带和总成装配输送带的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述防尘车间的内侧安装有检测组件；

所述检测组件包括电配安装产线、上下线区域、成品检测区、电子检测区、音燥检测区、恒温检测房、线速盘绕区和成品存放区；

所述防尘车间的内侧安装有电配安装产线，所述电配安装产线的一侧位置处安装有上下线区域，所述电配安装产线的一侧设置有成品检测区，所述电配安装产线的一侧设置有电子检测区，所述电配安装产线的一侧设置有音燥检测区，所述音燥检测区的一侧设置有恒温检测房，所述恒温检测房的一侧设置有线速盘绕区，所述线速盘绕区的一侧设置有成品存放区。

优选的，所述成品存放区设置有若干个，若干个成品存放区均匀设置有在防尘车间的内侧位置处。

优选的，所述音燥检测区与电配安装产线之间防止有转运小车，所述电配安装产线的输入端与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有组装组件，通过转运机器人将初步成型的电机进行转运，通过将多个安装机组进行对称排布，然后再通过转运机器人和合装转运组件将所有的配件进行合装，从而合理分布电机安装组件，从而可以进一步提升电机的安装效率，提升电机安装速度。

2、设置有转运组件，通过从初步组装配料，分类输送到各个组装机组，然后再通过多个转子铁芯料车、转子铁芯下料车和转子成品转运车进行组装中的快速转运，从而可以提高电机组装的效率，最后在通过总成装配输送带对电机进行下线输送，进一步提升电机安装效率。

3、设置有检测组件，通过电子检测区对电机的电配性能进行测试，检测后再通过音燥检测区和恒温检测房对电机的音燥和工况进行检测和记录，最后合格后的成品输送到线速盘绕区进行线束盘绕，然后再将成品放置到成品存放区处，从而进行存放和转运，进而可以快速的对电机进行检测和存放，进而快速的完成电机的安装和组装。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明组装组件的结构示意图；

图3是本发明转运组件的结构示意图；

图4是本发明检测组件的结构示意图；

图中标号：1、防尘车间；

2、组装组件；201、第一注塑机；202、第二注塑机；203、第一自动插磁钢机；204、第二自动插磁钢机；205、钢芯压铆机；206、组装履带；207、转运机器人；208、翻料拍照机；209、注塑缓存台； 210、转轴组装机；211、转子平衡机；212、机座冷却机；213、前后盖组装机；214、合盖密封机组；215、合装转运组件；

3、转运组件；301、物料恒温车间；302、物料架；303、取料机器人；304、转运履带；305、出料口；306、备货区；307、转子铁芯料车；308、转子铁芯下料车；309、半成品中转区；310、转子成品转运车；311、定子转运区；312、总成装配输送带；313、总成中转区；314、总成临时存放区；315、下线取放区；

4、检测组件；401、电配安装产线；402、上下线区域；403、成品检测区；404、电子检测区；405、音燥检测区；406、恒温检测房； 407、线速盘绕区；408、成品存放区。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种电机制作的自动生产线，包括防尘车间1，防尘车间1的内侧安装有组装组件2；

组装组件2包括第一注塑机201、第二注塑机202、第一自动插磁钢机203、第二自动插磁钢机204、钢芯压铆机205、组装履带206、转运机器人207、翻料拍照机208、注塑缓存台209、转轴组装机210、转子平衡机211、机座冷却机212、前后盖组装机213、合盖密封机组214和合装转运组件215；

防尘车间1的内侧安装有第一注塑机201，第一注塑机201的一侧安装有第二注塑机202，防尘车间1的内侧位于第一注塑机201对称位置处安装有第一自动插磁钢机203，第一注塑机201的一侧安装有第二自动插磁钢机204，第二自动插磁钢机204的一侧安装有钢芯压铆机205，防尘车间1的内侧中部位置处安装有组装履带206，组装履带206设置有若干个，若干个组装履带206等距安装在防尘车间 1的内侧位置处，方便传送零件，组装履带206的顶端安装有转运机器人207，第二注塑机202的一侧安装有翻料拍照机208，翻料拍照机208的一侧端面安装有注塑缓存台209，翻料拍照机208的一侧端面安装有转轴组装机210，防尘车间1的内侧与转轴组装机210对称位置处安装有转子平衡机211，转子平衡机211设置有两个，两个转子平衡机211对称安装在防尘车间1的内侧位置处，有利于提升安装效率，防尘车间1的内侧安装有机座冷却机212，防尘车间1的内侧安装有前后盖组装机213，防尘车间1的内侧安装有合装转运组件215。

若干个组装履带206的顶端均安装有转运机器人207，第一注塑机201、第二注塑机202、第一自动插磁钢机203、第二自动插磁钢机204、钢芯压铆机205、组装履带206、转运机器人207、翻料拍照机208、注塑缓存台209、转轴组装机210、转子平衡机211和机座冷却机212的输入端与外部电源的输出端电性连接。

防尘车间1的内侧安装有转运组件3；

转运组件3包括物料恒温车间301、物料架302、取料机器人303、转运履带304、出料口305、备货区306、转子铁芯料车307、转子铁芯下料车308、半成品中转区309、转子成品转运车310、定子转运区311、总成装配输送带312、总成中转区313、总成临时存放区314 和下线取放区315；

防尘车间1的内侧设置有物料恒温车间301，物料恒温车间301 的内侧安装有物料架302，物料架302的一侧设置有取料机器人303，物料架302的一侧设置有转运履带304，转运履带304的一侧设置有出料口305，物料恒温车间301的内侧设置有备货区306，防尘车间1的内侧位于第一自动插磁钢机203一侧位置处安装设置有转子铁芯料车307，转子铁芯料车307设置有若干个，若干个转子铁芯料车307 等距安装在防尘车间1的内侧位置处，有利于有序有规律的转运电机零件，防尘车间1的内侧设置有转子铁芯下料车308，防尘车间1的内侧设置有转子成品转运车310，防尘车间1的内侧安装有定子转运区311，防尘车间1的内侧安装有总成装配输送带312，防尘车间1 的内侧位于总成装配输送带312的一侧位置处安装有总成中转区313，防尘车间1的内侧位于总成装配输送带312的一侧位置处设置有总成临时存放区314，总成临时存放区314设置有若干个，方便临时存放电机，防尘车间1的内侧安装有下线取放区315，若干个总成临时存放区314等距安装在防尘车间1的内侧位置处，取料机器人303、转运履带304和总成装配输送带312的输入端与外部电源的输出端电性连接。

防尘车间1的内侧安装有检测组件4；

检测组件4包括电配安装产线401、上下线区域402、成品检测区403、电子检测区404、音燥检测区405、恒温检测房406、线速盘绕区407和成品存放区408；

防尘车间1的内侧安装有电配安装产线401，电配安装产线401 的一侧位置处安装有上下线区域402，电配安装产线401的一侧设置有成品检测区403，电配安装产线401的一侧设置有电子检测区404，电配安装产线401的一侧设置有音燥检测区405，音燥检测区405与电配安装产线401之间防止有转运小车，有利于提高工作效率，音燥检测区405的一侧设置有恒温检测房406，恒温检测房406的一侧设置有线速盘绕区407，线速盘绕区407的一侧设置有成品存放区408，成品存放区408设置有若干个，若干个成品存放区408均匀设置有在防尘车间1的内侧位置处，方便有序的对成品电机进行转运，电配安装产线401的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：首先，操作人员通过取料机器人 303将物料架302上的电机所需的物料取下，然后放置到转运履带304 的顶端，在通过出料口305取下放置到备货区306备用，然后人们可以通过转子铁芯料车307将物料输送到需要安装的区域，并且在安装期间可以通过转子成品转运车310和定子转运区311将组装好的电机组件快速的输送到总成装配输送带312，在进行检测后可以通过下线取放区315取下，并且可以在总成中转区313和总成临时存放区314 初步对电机的成品进行存放，通过从初步组装配料，分类输送到各个组装机组，然后再通过多个转子铁芯料车307、转子铁芯下料车308 和转子成品转运车310进行组装中的快速转运，从而可以提高电机组装的效率，最后在通过总成装配输送带312对电机进行下线输送，进一步提升电机安装效率；

接着，在物料均输送到组装机组后，通过第一注塑机201和第二注塑机202进行电机的转子塑料件注塑，然后再通过第一自动插磁钢机203和第二自动插磁钢机204将转子磁体进行插磁固定，随后再使用钢芯压铆机205将塑料件和转子进行压铆，从而初步完成电机转子的制造组装，接着通过转运机器人207将初步成型的电机进行转运，从而快速的将物料放置在翻料拍照机208的顶端进行拍照定位，然后翻转放置到转轴组装机210的顶端然后再进行转轴组装，组装后的电机再通过转运机器人207将初步组装后的转子放置到转子平衡机211 的内侧，最后将所有的配件通过合装转运组件215统一移动到前后盖组装机213和合盖密封机组214进行组装，从而完成电机的初步组装，通过将多个安装机组进行对称排布，然后再通过转运机器人207和合装转运组件215将所有的配件进行合装，从而合理分布电机安装组件，从而可以进一步提升电机的安装效率，提升电机安装速度；

最后，安装好后的可以将初步安装的电机从上下线区域402放置到电配安装产线401的顶端，然后再进行电配安装，然后再通过电配安装产线401对成品进行转运，从而通过电子检测区404对电机的电配性能进行测试，检测后再通过音燥检测区405和恒温检测房406对电机的音燥和工况进行检测和记录，最后合格后的成品输送到线速盘绕区407进行线束盘绕，然后再将成品放置到成品存放区408处，从而进行存放和转运，进而可以快速的对电机进行检测和存放，进而快速的完成电机的安装和组装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机制作的自动生产线，包括防尘车间(1)，其特征在于：所述防尘车间(1)的内侧安装有组装组件(2)；

所述组装组件(2)包括第一注塑机(201)、第二注塑机(202)、第一自动插磁钢机(203)、第二自动插磁钢机(204)、钢芯压铆机(205)、组装履带(206)、转运机器人(207)、翻料拍照机(208)、注塑缓存台(209)、转轴组装机(210)、转子平衡机(211)、机座冷却机(212)、前后盖组装机(213)、合盖密封机组(214)和合装转运组件(215)；

所述防尘车间(1)的内侧安装有第一注塑机(201)，所述第一注塑机(201)的一侧安装有第二注塑机(202)，所述防尘车间(1)的内侧位于第一注塑机(201)对称位置处安装有第一自动插磁钢机(203)，所述第一注塑机(201)的一侧安装有第二自动插磁钢机(204)，所述第二自动插磁钢机(204)的一侧安装有钢芯压铆机(205)，所述防尘车间(1)的内侧中部位置处安装有组装履带(206)，所述组装履带(206)的顶端安装有转运机器人(207)，所述第二注塑机(202)的一侧安装有翻料拍照机(208)，所述翻料拍照机(208)的一侧端面安装有注塑缓存台(209)，所述翻料拍照机(208)的一侧端面安装有转轴组装机(210)，所述防尘车间(1)的内侧与转轴组装机(210)对称位置处安装有转子平衡机(211)，所述防尘车间(1)的内侧安装有机座冷却机(212)，所述防尘车间(1)的内侧安装有前后盖组装机(213)，所述防尘车间(1)的内侧安装有合装转运组件(215)。

2.根据权利要求1所述的一种电机制作的自动生产线，其特征在于：所述转子平衡机(211)设置有两个，两个转子平衡机(211)对称安装在防尘车间(1)的内侧位置处。

3.根据权利要求1所述的一种电机制作的自动生产线，其特征在于：所述组装履带(206)设置有若干个，若干个组装履带(206)等距安装在防尘车间(1)的内侧位置处。

4.根据权利要求1所述的一种电机制作的自动生产线，其特征在于：若干个所述组装履带(206)的顶端均安装有转运机器人(207)，所述第一注塑机(201)、第二注塑机(202)、第一自动插磁钢机(203)、第二自动插磁钢机(204)、钢芯压铆机(205)、组装履带(206)、转运机器人(207)、翻料拍照机(208)、注塑缓存台(209)、转轴组装机(210)、转子平衡机(211)和机座冷却机(212)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机制作的自动生产线，其特征在于：所述防尘车间(1)的内侧安装有转运组件(3)；

所述转运组件(3)包括物料恒温车间(301)、物料架(302)、取料机器人(303)、转运履带(304)、出料口(305)、备货区(306)、转子铁芯料车(307)、转子铁芯下料车(308)、半成品中转区(309)、转子成品转运车(310)、定子转运区(311)、总成装配输送带(312)、总成中转区(313)、总成临时存放区(314)和下线取放区(315)；

所述防尘车间(1)的内侧设置有物料恒温车间(301)，所述物料恒温车间(301)的内侧安装有物料架(302)，所述物料架(302)的一侧设置有取料机器人(303)，所述物料架(302)的一侧设置有转运履带(304)，所述转运履带(304)的一侧设置有出料口(305)，所述物料恒温车间(301)的内侧设置有备货区(306)，所述防尘车间(1)的内侧位于第一自动插磁钢机(203)一侧位置处安装设置有转子铁芯料车(307)，所述防尘车间(1)的内侧设置有转子铁芯下料车(308)，所述防尘车间(1)的内侧设置有转子成品转运车(310)，所述防尘车间(1)的内侧安装有定子转运区(311)，所述防尘车间(1)的内侧安装有总成装配输送带(312)，所述防尘车间(1)的内侧位于总成装配输送带(312)的一侧位置处安装有总成中转区(313)，所述防尘车间(1)的内侧位于总成装配输送带(312)的一侧位置处设置有总成临时存放区(314)，所述防尘车间(1)的内侧安装有下线取放区(315)。

6.根据权利要求5所述的一种电机制作的自动生产线，其特征在于：所述转子铁芯料车(307)设置有若干个，若干个转子铁芯料车(307)等距安装在防尘车间(1)的内侧位置处。

7.根据权利要求5所述的一种电机制作的自动生产线，其特征在于：所述总成临时存放区(314)设置有若干个，若干个总成临时存放区(314)等距安装在防尘车间(1)的内侧位置处，所述取料机器人(303)、转运履带(304)和总成装配输送带(312)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种电机制作的自动生产线，其特征在于：所述防尘车间(1)的内侧安装有检测组件(4)；

所述检测组件(4)包括电配安装产线(401)、上下线区域(402)、成品检测区(403)、电子检测区(404)、音燥检测区(405)、恒温检测房(406)、线速盘绕区(407)和成品存放区(408)；

所述防尘车间(1)的内侧安装有电配安装产线(401)，所述电配安装产线(401)的一侧位置处安装有上下线区域(402)，所述电配安装产线(401)的一侧设置有成品检测区(403)，所述电配安装产线(401)的一侧设置有电子检测区(404)，所述电配安装产线(401)的一侧设置有音燥检测区(405)，所述音燥检测区(405)的一侧设置有恒温检测房(406)，所述恒温检测房(406)的一侧设置有线速盘绕区(407)，所述线速盘绕区(407)的一侧设置有成品存放区(408)。

9.根据权利要求8所述的一种电机制作的自动生产线，其特征在于：所述成品存放区(408)设置有若干个，若干个成品存放区(408)均匀设置有在防尘车间(1)的内侧位置处。

10.根据权利要求8所述的一种电机制作的自动生产线，其特征在于：所述音燥检测区(405)与电配安装产线(401)之间防止有转运小车，所述电配安装产线(401)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

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