CN115673807A - 一种生产非标设备用辅助撑圆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产非标设备用辅助撑圆装置，具体涉及非标设备加工技术领域，包括底座，所述底座顶端一侧固定设有支撑板，所述支撑板一侧活动设有用于非标设备撑圆的转盘，所述转盘一侧设有四个撑板组件，每个撑板组件均包括长板。本发明通过气泵往四个伸缩气囊内输送气体，然后使用驱动组件和传动组件带动四个长板上的推板与非标设备内壁接触，当压块与非标设备内壁快接触时，控制出气管上的电磁阀打开，压块受到推力压动伸缩气囊，使伸缩气囊内的气体流到软管内，当气体流量计检测不到气体时，表示伸缩气囊被完全压缩，推板和压块与非标设备内壁完全接触，可以避免四个推板继续张开对非标设备的内壁造成损伤。

Description

一种生产非标设备用辅助撑圆装置

技术领域

本发明涉及非标设备加工技术领域，更具体地说是一种生产非标设备用辅助撑圆装置。

背景技术

非标设备就是非标准设备，它的定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化系统集成设备，是根据客户的用途需要，采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，开发设计制造的设备，不同类型客户其工艺要求均不相同，非标设备在生产的时候需要用到各种机械装置进行加工。而在对非标设备内壁进行加工处理时，需要使用辅助撑圆装置将其内壁支撑，避免在非标设备内壁意外变形，影响对其内壁的加工和工作人员操作的安全性。

现有的辅助撑圆装置一般是在非标设备的内部安装多个撑板进行撑圆，由于非标设备的内部口径不同，撑板在与非标设备的内壁接触时，工作人员不能快速的判断撑板是否与非标设备内壁充分接触，如果撑板的推力过大，反而会造成非标设备内壁的损坏，如果撑板的推力过小，会影响撑圆效果，影响后续的加工，因此，为了避免撑板对非标设备的内壁造成损伤，需要一种生产非标设备用辅助撑圆装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种生产非标设备用辅助撑圆装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产非标设备用辅助撑圆装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定设有支撑板，所述支撑板一侧活动设有用于非标设备撑圆的转盘，所述转盘一侧设有四个撑板组件，每个撑板组件均包括长板，所述长板外壁固定设有推板，每个推板均加工有弧形，所述推板外壁表面开设有凹槽，所述凹槽内部设有压块，每个压块和凹槽之间固定设有伸缩气囊，所述长板内嵌设有进气管和出气管，所述转盘内部开设有由内而外的第一环形气腔和第二环形气腔，所述转盘靠近支撑板一侧固定设有输气组件和气体流量计，每个压块和凹槽之间均设有用于限位压块的限位组件，四个长板之间设有传动组件，所述支撑板内部嵌设有驱动组件，所述驱动组件靠近转盘一端固定设有连接轴，所述连接轴一端贯穿转盘与传动组件固定连接，所述连接轴和转盘之间活动连接，所述支撑板前端固定设有控制组件。

在一个优选地实施方式中，所述输气组件包括气泵，所述气泵固定在转盘上，所述气泵的进料管一端贯穿转盘与第一环形气腔内部相连通，使用气泵往伸缩气囊内输送气体，不需要人工操作，使用起来非常方便，所述气泵的出料管内部固定设有过滤网，所述转盘靠近支撑板一侧固定设有软管，所述软管一端贯穿转盘与第二环形气腔内部相连通，所述软管另一端与气体流量计相连通，每个出气管和每个进气管上均固定设有电磁阀，使用电磁阀方便控制进气管和出气管的开合。

在一个优选地实施方式中，每个压块靠近凹槽一侧均开设有多个嵌槽，每个限位组件均包括多个弹簧，多个弹簧一端分别固定在嵌槽内，多个弹簧一端均与凹槽内壁固定连接，使用弹簧对压块起到缓冲限位作用，每个压块远离凹槽一侧均开设有多个收纳槽，每个收纳槽内均设有滚辊，所述滚辊两端均通过轴承与收纳槽内壁连接，利用滚辊与非标设备内壁接触，可以减少压块在移动时与非标设备之间的摩擦力。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板一端开设有安装孔，所述驱动组件包括电机，所述电机固定在安装孔内，所述电机输出轴一端与连接轴固定连接，使用电机驱动整个装置运作，不需要人工操作，使用起来非常省时省力，所述转盘靠近支撑板一侧固定设有环板，所述环板一端通过轴承与支撑板连接，使用环板增加转盘在旋转时的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述转盘一端开设有圆孔，所述连接轴设在圆孔内，所述圆孔内壁表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽内固定设有第一电磁铁，所述连接轴外壁表面开设有第二环形槽，所述第二环形槽内固定设有第一铁块，所述第一铁块与第一电磁铁磁性相吸，利用第一电磁铁和第一铁块之间的磁性相吸，方便控制连接轴和转盘之间的连接。

在一个优选地实施方式中，所述连接轴靠近第一锥齿轮一侧表面、第一锥齿轮靠近连接轴一侧表面分别开设有第一方形槽、第二方形槽，所述第一方形槽内固定设有第二电磁铁，所述第二方形槽内固定设有第二铁块，所述第二铁块与第二电磁铁磁性相吸，使用第二电磁铁和第二铁块之间的磁性相吸，方便控制连接轴与第一锥齿轮之间的连接。

在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在连接轴一端，所述第一锥齿轮外壁啮合有四个第二锥齿轮，四个第二锥齿轮一端均固定设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹块，四个螺纹块一端分别与四个长板一端固定连接，使用第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合传动，使得四个螺纹杆同时转动，方便带动四个长板同时移动。

在一个优选地实施方式中，所述转盘靠近长板一侧表面开设有四个滑槽，四个螺纹块分别设在四个滑槽内并与滑槽滑动连接，每个螺纹块外壁均套设有两个套环，每个套环一端均通过连接杆与转盘外壁固定连接，使用套环和滑槽分别对螺纹杆、螺纹块进行限位，大大提高螺纹杆和螺纹块在使用时的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述控制组件包括控制器，所述控制器固定在支撑板前端，所述控制器与气体流量计的输出端连接，所述控制器与电机、第一电磁铁、第二电磁铁、电磁阀、气泵的输入端连接，使用控制器控制生产非标设备用辅助撑圆装置运作，方便工作人员操控使用。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶端前后两侧均固定设有安装板，两个安装板相互靠近一侧均固定设有气动夹具，所述气动夹具与控制器的输出端连接，所述底座顶端固定设有限位板，所述限位板设在转盘一侧，所述底座顶端设有非标设备，使用气动夹具和限位板对非标设备进行限位，提高在辅助撑圆时的稳定性，所述支撑板远离转盘一端固定设有把手，所述底座底端四角均固定设有万向轮，方便调节装置的位置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过气泵往四个伸缩气囊内输送气体，然后使用驱动组件和传动组件带动四个长板上的推板与非标设备内壁接触，当压块与非标设备内壁快接触时，控制出气管上的电磁阀打开，压块受到推力压动伸缩气囊，使伸缩气囊内的气体流到软管内，当气体流量计检测不到气体时，表示伸缩气囊被完全压缩，推板和压块与非标设备内壁完全接触，可以避免四个推板继续张开对非标设备的内壁造成损伤。

2、通过电机带动连接轴和第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动四个第二锥齿轮转动，四个第二锥齿轮上的螺纹杆旋转时驱动螺纹块使四个推板先与非标设备内壁分离，然后控制第一电磁铁与第一铁块相吸、第二电磁铁与第二铁块断开，再控制电机驱动连接轴旋转带动转盘转动，调节四个推板的位置，调好位置之后，再断开第一电磁铁和第一铁块、启动第二电磁铁与第二铁块相吸，重复上述操作，驱动四个推板与非标准内壁接触进行辅助撑圆即可，可以任意改变推板的位置，方便工作人员对非标设备的内壁进行全方位检查、加工等处理。

3、通过在每个压块上均安装有滚辊，当压块与非标设备内壁分离时，压块在弹簧的反作用力下从凹槽内分离，压块上的多个滚辊与非标设备内壁始终接触，调节四个推板移动时，滚辊在非标设备的内壁上滑动，减少压块和非标设备之间的摩擦力，从而降低对非标设备内壁的损伤，并且使用气动夹具和限位板的配合，方便对非标设备进行限位，提高非标设备在撑圆时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的转盘剖视图；

图3为本发明的局部剖视图；

图4为本发明的转盘侧视图；

图5为本发明的推板剖视图；

图6为本发明的局部示意图；

图7为本发明的第一电磁铁示意图；

图8为本发明的第二铁块示意图；

图9为本发明的转盘剖视图；

图10为本发明的环板示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑板；3、转盘；4、长板；5、推板；6、凹槽；7、压块；8、伸缩气囊；9、进气管；10、出气管；11、第一环形气腔；12、第二环形气腔；13、气体流量计；14、连接轴；15、气泵；16、进料管；17、出料管；18、过滤网；19、软管；20、电磁阀；21、嵌槽；22、弹簧；23、收纳槽；24、滚辊；25、安装孔；26、电机；27、环板；28、圆孔；29、第一环形槽；30、第一电磁铁；31、第二环形槽；32、第一铁块；33、第一方形槽；34、第二方形槽；35、第二电磁铁；36、第二铁块；37、第一锥齿轮；38、第二锥齿轮；39、螺纹杆；40、螺纹块；41、滑槽；42、套环；43、连接杆；44、控制器；45、安装板；46、气动夹具；47、限位板；48、非标设备；49、把手；50、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1、2、3、4、5、6和9，本发明提供一种生产非标设备用辅助撑圆装置，包括底座1，所述底座1顶端设有非标设备48，所述底座1顶端一侧固定设有支撑板2，所述支撑板2一侧活动设有用于非标设备撑圆的转盘3，所述转盘3一侧设有四个撑板组件，每个撑板组件均包括长板4，所述长板4外壁固定设有推板5，每个推板5均加工有弧形，所述推板5外壁表面开设有凹槽6，所述凹槽6内部设有压块7，每个压块7和凹槽6之间固定设有伸缩气囊8，所述长板4内嵌设有进气管9和出气管10，所述转盘3内部开设有由内而外的第一环形气腔11和第二环形气腔12，所述转盘3靠近支撑板2一侧固定设有输气组件和气体流量计13；

为了自动往伸缩气囊8内输送气体，所述输气组件包括气泵15，使用气泵15往伸缩气囊8内输送气体，不需要人工操作，使用起来非常方便，所述气泵15固定在转盘3上，所述气泵15的进料管16一端贯穿转盘3与第一环形气腔11内部相连通，所述气泵15的出料管17内部固定设有过滤网18，所述转盘3靠近支撑板2一侧固定设有软管19，所述软管19一端贯穿转盘3与第二环形气腔12内部相连通，所述软管19另一端与气体流量计13相连通，每个出气管10和每个进气管9上均固定设有电磁阀20，使用电磁阀20方便控制进气管9和出气管10的开合；

并且，每个压块7和凹槽6之间均设有用于限位压块7的限位组件，四个长板4之间设有传动组件，所述支撑板2内部嵌设有驱动组件，所述驱动组件靠近转盘3一端固定设有连接轴14，所述连接轴14一端贯穿转盘3与传动组件固定连接，所述连接轴14和转盘3之间活动连接；

为了方便控制整个装置运作，所述支撑板2前端固定设有控制组件，所述控制组件包括控制器44，所述控制器44固定在支撑板2前端，所述控制器44与气体流量计13的输出端连接，所述控制器44与电磁阀20和气泵15的输入端连接，使用控制器44控制生产非标设备用辅助撑圆装置运作，方便工作人员操控使用。

通过先使用气泵15往第一环形气腔11内输送气体，气体经过四个进气管9分别输送到四个伸缩气囊8内，使伸缩气囊8充气变大，然后关闭气泵15和进气管9上的电磁阀20，使用驱动组件驱动传动组件带动四个长板4移动，四个长板4在移动时分别带动推板5往非标设备48内壁接触，当长板4快与非标设备48内壁接触时，使用控制器44控制四个出气管10上的电磁阀20打开，当压块7与非标设备48内壁接触时，压块7受到推力压动伸缩气囊8，伸缩气囊8内的气体从出气管10流到第二环形气腔12内部，然后再流到软管19内，软管19上的气体流量计13实时监测气体的流量，当气体流量计13检测不到气体时，就表示压块7完全收纳到推板5的凹槽6内，推板5的外壁与非标设备48内壁接触，及时关闭驱动组件，使推板5保持静止即可，从而完成对非标设备48的辅助撑圆工作，通过监测伸缩气囊8内气体的量，便于控制推板5与非标设备48之间的推力大小，避免推板5推力过大，对非标设备48内壁造成损伤。

参照说明书附图1、2、3、4、6、7、8和10，本发明提供一种生产非标设备用辅助撑圆装置，所述支撑板2一端开设有安装孔25，所述驱动组件包括电机26，所述电机26固定在安装孔25内，所述电机26输出轴一端与连接轴14固定连接，所述转盘3靠近支撑板2一侧固定设有环板27，所述环板27一端通过轴承与支撑板2连接，使用电机26驱动整个装置运作，不需要人工操作，使用起来非常省时省力；

为了方便控制连接轴14和转盘3之间的连接关系，所述转盘3一端开设有圆孔28，所述连接轴14设在圆孔28内，所述圆孔28内壁表面开设有第一环形槽29，所述第一环形槽29内固定设有第一电磁铁30，所述连接轴14外壁表面开设有第二环形槽31，所述第二环形槽31内固定设有第一铁块32，所述第一铁块32与第一电磁铁30磁性相吸，利用第一电磁铁30和第一铁块32之间的磁性相吸，方便控制连接轴14和转盘3之间的连接；

为了同时驱动四个长板4一起移动，所述传动组件包括第一锥齿轮37，所述第一锥齿轮37固定在连接轴14一端，所述第一锥齿轮37外壁啮合有四个第二锥齿轮38，四个第二锥齿轮38一端均固定设有螺纹杆39，所述螺纹杆39外壁螺纹连接有螺纹块40，四个螺纹块40一端分别与四个长板4一端固定连接，具体的，使用第一锥齿轮37和第二锥齿轮38之间的啮合传动，使得四个螺纹杆39同时转动，方便带动四个长板4同时移动；

并且，所述连接轴14靠近第一锥齿轮37一侧表面、第一锥齿轮37靠近连接轴14一侧表面分别开设有第一方形槽33、第二方形槽34，所述第一方形槽33内固定设有第二电磁铁35，所述第二方形槽34内固定设有第二铁块36，所述第二铁块36与第二电磁铁35磁性相吸，使用第二电磁铁35和第二铁块36之间的磁性相吸，方便控制连接轴14与第一锥齿轮37之间的连接；

而且，所述转盘3靠近长板4一侧表面开设有四个滑槽41，四个螺纹块40分别设在四个滑槽41内并与滑槽41滑动连接，每个螺纹块40外壁均套设有两个套环42，每个套环42一端均通过连接杆43与转盘3外壁固定连接，使用套环42和滑槽41分别对螺纹杆39、螺纹块40进行限位，大大提高螺纹杆39和螺纹块40在使用时的稳定性，所述控制器44与电机26、第一电磁铁30、第二电磁铁35、电磁阀20、气泵15的输入端连接。

当工作人员需要移动四个推板5的位置时，先控制电机26带动连接轴14旋转，连接轴14带动第一锥齿轮37旋转，第一锥齿轮37带动四个第二锥齿轮38转动，四个第二锥齿轮38上的螺纹杆39在两个套环42之间旋转，螺纹杆39旋转时驱动螺纹块40在滑槽41内滑动，使四个长板4和推板5先与非标设备48内壁分离，然后控制第一电磁铁30产生磁性与连接轴14上的第一铁块32相吸，控制第二电磁铁35与第二铁块36断开，再控制电机26驱动连接轴14旋转，连接轴14旋转时带动转盘3一起转动，从而调节四个推板5的位置，调节好位置之后，再断开第一电磁铁30和第一铁块32，重新启动第二电磁铁35与第二铁块36相吸，重复上述操作，利用电机26、连接轴14和传动组件驱动四个推板5与非标准内壁接触进行辅助撑圆，可以任意改变推板5的位置，方便工作人员对非标设备48的内壁进行全方位检查、加工等处理。

参照说明书附图1-5，本发明提供一种生产非标设备用辅助撑圆装置，每个压块7靠近凹槽6一侧均开设有多个嵌槽21，每个限位组件均包括多个弹簧22，多个弹簧22一端分别固定在嵌槽21内，多个弹簧22一端均与凹槽6内壁固定连接，使用弹簧22对压块7起到缓冲限位作用，每个压块7远离凹槽6一侧均开设有多个收纳槽23，每个收纳槽23内均设有滚辊24，所述滚辊24两端均通过轴承与收纳槽23内壁连接，利用滚辊24与非标设备48内壁接触，可以减少压块7在移动时与非标设备48之间的摩擦力；

并且，所述底座1顶端前后两侧均固定设有安装板45，两个安装板45相互靠近一侧均固定设有气动夹具46，所述气动夹具46与控制器44的输出端连接，所述底座1顶端固定设有限位板47，所述限位板47设在转盘3一侧，所述支撑板2远离转盘3一端固定设有把手49，所述底座1底端四角均固定设有万向轮50，使用气动夹具46和限位板47对非标设备48进行限位，提高在辅助撑圆时的稳定性。

通过在每个压块7上均安装有滚辊24，当压块7与非标设备48内壁分离时，压块7在弹簧22的反作用力下从凹槽6内分离，压块7上的多个滚辊24与非标设备48内壁始终接触，当使用转盘3带动四个推板5旋转移位时，滚辊24在非标设备48的内壁上滑动，从而减少压块7和非标设备48之间的摩擦力，减少对非标设备48内壁的损伤，并且使用气动夹具46和限位板47的配合，方便对非标设备48进行限位，提高非标设备48在撑圆时的稳定性。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产非标设备用辅助撑圆装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端一侧固定设有支撑板（2），所述支撑板（2）一侧活动设有用于非标设备撑圆的转盘（3），所述转盘（3）一侧设有四个撑板组件；每个撑板组件均包括长板（4），所述长板（4）外壁固定设有推板（5），每个推板（5）均加工有弧形，所述推板（5）外壁表面开设有凹槽（6），所述凹槽（6）内部设有压块（7），每个压块（7）和凹槽（6）之间固定设有伸缩气囊（8），所述长板（4）内嵌设有进气管（9）和出气管（10），所述转盘（3）内部开设有由内而外的第一环形气腔（11）和第二环形气腔（12），所述转盘（3）靠近支撑板（2）一侧固定设有输气组件和气体流量计（13）；每个压块（7）和凹槽（6）之间均设有用于限位压块（7）的限位组件，四个长板（4）之间设有传动组件，所述支撑板（2）内部嵌设有驱动组件，所述驱动组件靠近转盘（3）一端固定设有连接轴（14），所述连接轴（14）一端贯穿转盘（3）与传动组件固定连接，所述连接轴（14）和转盘（3）之间活动连接，所述支撑板（2）前端固定设有控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种生产非标设备用辅助撑圆装置，其特征在于：所述输气组件包括气泵（15），所述气泵（15）固定在转盘（3）上，所述气泵（15）的进料管（16）一端贯穿转盘（3）与第一环形气腔（11）内部相连通，所述气泵（15）的出料管（17）内部固定设有过滤网（18）；所述转盘（3）靠近支撑板（2）一侧固定设有软管（19），所述软管（19）一端贯穿转盘（3）与第二环形气腔（12）内部相连通，所述软管（19）另一端与气体流量计（13）相连通，每个出气管（10）和每个进气管（9）上均固定设有电磁阀（20）。

3.根据权利要求1所述的一种生产非标设备用辅助撑圆装置，其特征在于：每个压块（7）靠近凹槽（6）一侧均开设有多个嵌槽（21），每个限位组件均包括多个弹簧（22），多个弹簧（22）一端分别固定在嵌槽（21）内，多个弹簧（22）一端均与凹槽（6）内壁固定连接，每个压块（7）远离凹槽（6）一侧均开设有多个收纳槽（23），每个收纳槽（23）内均设有滚辊（24），所述滚辊（24）两端均通过轴承与收纳槽（23）内壁连接。

4.根据权利要求2所述的一种生产非标设备用辅助撑圆装置，其特征在于：所述支撑板（2）一端开设有安装孔（25），所述驱动组件包括电机（26），所述电机（26）固定在安装孔（25）内，所述电机（26）输出轴一端与连接轴（14）固定连接，所述转盘（3）靠近支撑板（2）一侧固定设有环板（27），所述环板（27）一端通过轴承与支撑板（2）连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产非标设备用辅助撑圆装置，其特征在于：所述转盘（3）一端开设有圆孔（28），所述连接轴（14）设在圆孔（28）内，所述圆孔（28）内壁表面开设有第一环形槽（29），所述第一环形槽（29）内固定设有第一电磁铁（30），所述连接轴（14）外壁表面开设有第二环形槽（31），所述第二环形槽（31）内固定设有第一铁块（32），所述第一铁块（32）与第一电磁铁（30）磁性相吸。

6.根据权利要求1所述的一种生产非标设备用辅助撑圆装置，其特征在于：所述传动组件包括第一锥齿轮（37），所述第一锥齿轮（37）固定在连接轴（14）一端，所述第一锥齿轮（37）外壁啮合有四个第二锥齿轮（38），四个第二锥齿轮（38）一端均固定设有螺纹杆（39），所述螺纹杆（39）外壁螺纹连接有螺纹块（40），四个螺纹块（40）一端分别与四个长板（4）一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种生产非标设备用辅助撑圆装置，其特征在于：所述连接轴（14）靠近第一锥齿轮（37）一侧表面、第一锥齿轮（37）靠近连接轴（14）一侧表面分别开设有第一方形槽（33）、第二方形槽（34），所述第一方形槽（33）内固定设有第二电磁铁（35），所述第二方形槽（34）内固定设有第二铁块（36），所述第二铁块（36）与第二电磁铁（35）磁性相吸。

8.根据权利要求6所述的一种生产非标设备用辅助撑圆装置，其特征在于：所述转盘（3）靠近长板（4）一侧表面开设有四个滑槽（41），四个螺纹块（40）分别设在四个滑槽（41）内并与滑槽（41）滑动连接，每个螺纹块（40）外壁均套设有两个套环（42），每个套环（42）一端均通过连接杆（43）与转盘（3）外壁固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种生产非标设备用辅助撑圆装置，其特征在于：所述控制组件包括控制器（44），所述控制器（44）固定在支撑板（2）前端，所述控制器（44）与气体流量计（13）的输出端连接，所述控制器（44）与电机（26）、第一电磁铁（30）、第二电磁铁（35）、电磁阀（20）、气泵（15）的输入端连接。

10.根据权利要求9所述的一种生产非标设备用辅助撑圆装置，其特征在于：所述底座（1）顶端前后两侧均固定设有安装板（45），两个安装板（45）相互靠近一侧均固定设有气动夹具（46），所述气动夹具（46）与控制器（44）的输出端连接；所述底座（1）顶端固定设有限位板（47），所述限位板（47）设在转盘（3）一侧，所述底座（1）顶端设有非标设备（48），所述支撑板（2）远离转盘（3）一端固定设有把手（49），所述底座（1）底端四角均固定设有万向轮（50）。

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