CN115673417A - 往复运动切割工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种往复运动切割工具。作为往复运动切割工具的往复锯具有电机(3)、棒状的滑动件(6)、动力传递外壳(20)、刀具保持部(102)和作为操作筒的释放筒(140)，其中，滑动件(6)通过往复运动转换机构(5)沿前后方向往复运动；动力传递外壳(20)收容往复运动转换机构(5)；刀具保持部(102)被配置在滑动件(6)的前端部，能够拆装刀具，且能够进行与刀具的拆下相关的动作；释放筒(140)通过自身的旋转来操作刀具保持部(102)的拆下动作。释放筒经由两个环形部件(144A、144B)以能够旋转的方式被保持于动力传递外壳。据此，能够抑制由于切屑进入操作筒与外壳之间而导致操作筒的移动变差。

Description

往复运动切割工具

技术领域

本发明涉及一种充电式往复锯等往复运动切割工具。

背景技术

在美国发明授权专利第8230607号说明书(专利文献1)中，公开了一种往复运动工具10，其具有套筒138(操作筒)，该套筒138以能够旋转的方式被安装在外壳14内，以用于拆下刀具。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：美国发明授权专利第8230607号说明书

发明内容

[发明所要解决的技术问题]

本发明的目的在于，提供一种抑制由于切屑进入操作筒与外壳之间而导致操作筒的移动变差的往复运动切割工具。

[用于解决技术问题的技术方案]

为了达成上述目的，本发明的往复运动切割工具可以具有电机、棒状的滑动件、往复运动转换机构和动力传递外壳，其中，所述往复运动转换机构以所述滑动件的延伸方向为前后方向，将所述电机的旋转转换为前后方向的往复运动并传递给所述滑动件；所述动力传递外壳收容所述往复运动转换机构。往复运动切割工具可以具有顶端工具保持部，所述顶端工具保持部被配置在所述滑动件的前端部，能够拆装顶端工具，且能够进行与所述顶端工具的拆装相关的动作。往复运动切割工具可以具有操作筒，所述操作筒通过自身的旋转来操作所述顶端工具保持部的所述动作。所述操作筒经由一个以上的环形部件以能够旋转的方式被保持于所述动力传递外壳。

[发明效果]

根据本发明的往复运动切割工具，能够抑制操作筒的动作恶化。

附图说明

图1是从右上前方观察往复锯的立体图。

图2是从左上前方观察往复锯的立体图。

图3是图1的前部的中央纵剖视图。

图4是图3的前部的中央纵剖视图。

图5是图3的A-A剖视图。

图6是图3的B-B剖视图。

图7是从左上后方观察图1的往复锯中的滑动件和释放机构的立体分解图。

图8是从右上前方观察图1的往复锯中的滑动件和释放机构的立体分解图。

图9A是图6的滑动件的刀具保持部(刀具待机状态)的中央纵剖视图，图9B是刀具保持部(刀具待机状态)的保持销部的横剖视图。

图10A是图6的滑动件的刀具保持部(刀具安装状态)的中央纵剖视图，图10B是刀具保持部(刀具安装状态)的保持销部的横剖视图。

图11A是图6的滑动件的刀具保持部(刀具拆下状态)的中央纵剖视图，图11B是刀具保持部(刀具拆下状态)的保持销部的横剖视图。

图12A是图6的滑动件的刀具保持部(保持销触底状态)的中央纵剖视图，图12B是刀具保持部(保持销触底状态)的保持销部的横剖视图。

图13是从上方观察图1的往复锯的上动力传递外壳前部、释放机构、下动力传递外壳前部的立体分解图。

图14是从下方观察图1的往复锯的上动力传递外壳前部、释放机构、下动力传递外壳前部的立体分解图。

[附图标记说明]

1：往复锯(往复运动切割工具)；3：电机；5：往复运动转换机构；6：滑动件；7：释放机构；20：动力传递外壳；102：刀具保持部(顶端工具保持部)；140：释放筒(操作筒)；140F：凸缘部；140G1、140G2：槽；142：拉伸弹簧(弹性体)；144A、144B：环形弹簧(环形部件)；148：内侧隆起部；150：突起；160U：第1上槽部(第1槽部)；160D：第1下槽部(第1槽部)；162U：第2上槽部(第2槽部)；162D：第2下槽部(第2槽部)；164U：第1上圆筒带部(圆筒带部)；164D：第1下圆筒带部(圆筒带部)；B：刀具(顶端工具)；BE：刀刃(作用部)。

具体实施方式

在本发明的一实施方式中，顶端工具保持部的动作可以是拆下顶端工具的动作、即拆下动作。根据该结构，能够抑制与拆下动作相关的操作筒的操作性恶化。

在本发明的一实施方式中，可以为：顶端工具保持部具有突起，顶端工具保持部的动作通过以前后方向为轴线的突起的旋转移动来进行，操作筒具有向内侧隆起的内侧隆起部，且以前后方向为轴线进行旋转，通过内侧隆起部来操作突起的旋转移动。根据该结构，能够抑制通过旋转移动来操作顶端工具保持部的动作的操作筒的操作性恶化。

在本发明的一实施方式中，环形部件可以是环形弹簧。另外，在本发明的一实施方式中，可以在操作筒的外表面形成有圆形的槽，环形部件中的径向内侧的部分可以进入槽。根据这些结构，更容易设置用于维持操作筒的操作性的环形部件。

在本发明的一实施方式中，操作筒可以具有凸缘部。另外，动力传递外壳可以具有凸缘部所进入的第1槽部、和环形部件所接触的圆筒带部。根据该结构，能够防止操作筒脱落，抑制操作筒的操作性恶化。

在本发明的一实施方式中，第1槽部与圆筒带部可以彼此相邻。根据该结构，能够紧凑地设置能抑制操作性恶化、且被防脱的操作筒及周围的部分。

在本发明的一实施方式中，往复运动切割工具可以具有弹性体，该弹性体将操作筒向初始旋转位置施力。弹性体可以配置在操作筒的外侧。动力传递外壳可以具有弹性体所进入的第2槽部、和环形部件所接触的圆筒带部。根据该结构，能够抑制可向初始旋转位置复位的操作筒的操作性恶化。

在本发明的一实施方式中，第2槽部与圆筒带部可以彼此相邻。根据该结构，能够紧凑地设置能抑制操作性恶化、且可向初始旋转位置复位的操作筒及周围的部分。

在本发明的一实施方式中，环形部件可以设置有两个。另外，环形部件可以配置在操作筒的前部和后部。根据这些结构，能够进一步抑制操作筒的操作性恶化。

在本发明的一实施方式中，环形部件的宽度可以为4mm以下。根据该结构，环形部件与动力传递外壳的接触面积变得更少，能够进一步抑制操作筒的操作性恶化。

在本发明的一实施方式中，顶端工具可以具有作用于被加工件的作用部，且可以以作用部处于下侧和上侧中的至少一侧的状态被安装于顶端工具保持部。根据该结构，能够抑制与更容易操作的往复运动切割工具相关的操作筒的操作性恶化。

在本发明的一实施方式中，环形部件可以由金属制成，也可以由铁或铁合金制成。另外，操作筒可以由合成树脂制成。并且，动力传递外壳可以由金属制成，也可以由铝或铝合金制成。根据这些结构，环形部件、动力传递外壳变得更结实。另外，操作筒更容易形成，操作筒对外部电击的抵抗性更良好。并且，在操作筒和动力传递外壳的材质不同的情况下，环形部件采用比操作筒更接近动力传递外壳的材质，从而能够抑制操作筒的操作性恶化，使操作筒、环形部件、动力传递外壳寿命更长。

[实施例]

下面，基于附图对本发明的实施例(包括变形例)适宜地进行说明。

该实施例涉及一种作为电动工具、往复运动工具的一例的往复运动切割工具，更具体而言，涉及一种往复锯。

该实施例中的前后上下左右是为了便于说明而规定的，有时根据作业的状况和移动的部件的状态中的至少一方等而变化。

图1是从右上前方观察往复锯1的立体图。图2是从左上前方观察往复锯1的立体图。图3是图1的前部的中央纵剖视图。图4是图3的前部的中央纵剖视图。

在图3中，图的右侧是往复锯1的前方，图的上侧是往复锯1的上方。

往复锯1具有主体外壳2、电机3、风扇4、往复运动转换机构5、作为输出部的滑动件6、释放机构7、配重机构9、轨道机构12、轨道切换机构14和导靴16。

主体外壳2是直接或间接地保持各种部件的支承框。

主体外壳2包括对开外壳18、动力传递外壳20和罩22。

对开外壳18的前部为筒状。对开外壳18的后部形成为环状。对开外壳18由塑料制成。

对开外壳18将电机3保持在前上部内。对开外壳18具有收容电机3的电机收容部18M。电机3具有电机壳体3a。电机壳体3a是电机3的外部轮廓。电机壳体3a为筒状。电机壳体3a的前部开口。对开外壳18经由电机壳体3a而与动力传递外壳20连接。

对开外壳18为对开形状，具有左对开外壳18a和右对开外壳18b。

左对开外壳18a具有多个螺纹凸台(省略图示)。右对开外壳18b具有多个螺纹孔24。螺纹孔24的配置与螺纹凸台的配置对应。通过将多个螺钉28分别以沿左右方向延伸的方式插入螺纹凸台和螺纹孔24中而将右对开外壳18b固定于左对开外壳18a。

在半分割壳体18中的沿上下方向延伸的环形的后部是第1握柄部30。第1握柄部30由用户把持。

此外，对开外壳18不必是对开形状，例如也可以是一体的形状。

在第1握柄部30的上部保持有主开关32。

主开关32具有扳机33和主开关主体部34。

扳机33在第1握柄部30的上部的前侧露出。用户能够对扳机33进行用指尖扣动(使扳机33向后方移动)的操作。扳机33被配置在主开关主体部34的前方。扳机33与主开关主体部34连接。

主开关主体部34被配置在第1握柄部30的上部内。主开关主体部34通过扳机33的操作来切换接通、断开。主开关主体部34在扳机33的扣入量为规定量以上时接通。另外，主开关主体部34发送根据该规定量以上的扣入量而变化的信号(例如电阻值)。

扳机33经由主开关主体部34来切换电机3的接通、断开。扳机33是操作电机3的接通、断开的开关操作部。

在扳机33的上侧设置有锁定按钮35。锁定按钮35是沿左右方向延伸的板状。

锁定按钮35的左部和右部从对开外壳18露出。锁定按钮35通过其左部被按压而能够向右侧滑动。另外，锁定按钮35通过其右部被按压而能够向左侧滑动。

锁定按钮35在向右方滑动而位于右侧时，阻止扳机33的扣动操作。因此，无法使电机3接通。锁定按钮35在向左侧滑动而位于左侧时，允许扳机33的扣动操作。因此，能够使电机3接通。

在锁定按钮35的前方设置有速度切换拨盘36。速度切换拨盘36为向上下左右扩展的圆盘状，且能够旋转操作。速度切换拨盘36的上部从对开外壳18露出。

速度切换拨盘36发送与旋转位置(角度)对应的信号。

对开外壳18在电机3的下侧保持控制电路基板42。

控制电路基板42控制电机3。在控制电路基板42上至少搭载有微型计算机和多个(6个或12个)开关元件。

控制电路基板42被配置在电机3的下方。控制电路基板42采取倾斜的姿势，更详细而言，采取前高后低的姿势。

对开外壳18的后下部18E相对于对开外壳18的前下部18F向上方凹进。

在对开外壳18的后下部18E设置有电池安装部50。

电池54通过从后侧向前方滑动而被安装于电池安装部50。已安装的电池54经由控制电路基板42与电机3电连接。电池54向电机3供给电力。

动力传递外壳20直接或间接地支承往复运动转换机构5、滑动件6、配重机构9、轨道机构12和轨道切换机构14的各部。动力传递外壳20收容往复运动转换机构5。动力传递外壳20由金属制成。动力传递外壳20与对开外壳18的前侧连接。

动力传递外壳20为对开形状，且是前后具有开口部的筒状。动力传递外壳20由铝(包括合金)制成。由于配置有往复运动转换机构5，因此，动力传递外壳20也可以视为转换机构外壳。此外，动力传递外壳20也可以由除铝以外的金属形成。

动力传递外壳20具有上动力传递外壳20a、下动力传递外壳20b和轴承保持架20c。

上动力传递外壳20a通过多个上下方向的螺钉(省略图示)被固定于下动力传递外壳20b。

下动力传递外壳20b的后端部通过从电机壳体3a向前方延伸的多个前后方向的螺钉(省略图示)被安装于对开外壳18的前端部。

罩22为筒状。罩22被外装于动力传递外壳20。罩22被配置在动力传递外壳20的外侧。罩22由弹性体(橡胶)制成，且作为热绝缘罩或电绝缘罩被设置在动力传递外壳20的外侧。此外，罩22也可以不包含在主体外壳2的结构要素中。另外，罩22也可以由塑料形成。

罩22的后端部覆盖对开外壳18的前端部。罩22通过外表面与对开外壳18连续。

并且，在罩22的后左部开设有轨道切换杆用孔58(图2)。轨道切换杆用孔58向上下前后扩展。

另一方面，罩22的下部、即主体外壳2的前部成为第2握柄部60。第2握柄部60由用户把持。

此外，主体外壳2的分区的数量、主体外壳2的每个分区的大小、以及主体外壳2的各分区的形状中的至少任一个能够进行各种变更。例如，对开外壳18的后部可以形成为与对开外壳18分体形成的手柄外壳。另外，电池安装部50可以与对开外壳18分体形成。

并且，在动力传递外壳20的前上部与罩22的前上部之间配置有灯62。灯62具有LED基板。LED基板搭载有LED。

灯62发光并向前方投射光。灯62能够照射滑动件6的前方的切割位置附近。

电机3、主开关主体部34、速度切换拨盘36和灯62分别通过未图示的多根导线与控制电路基板42电连接。

由对开外壳18中的保持电机3的部分(电机3的外侧部分)、动力传递外壳20、被它们保持的各种部件以及罩22形成往复锯1的主体部64。

电机3是电动的。电机3是无刷电机。电机3被DC驱动。

电机3具有电机壳体3a、定子66和转子67。

电机壳体3a被保持于对开外壳18。

定子66是圆筒状。定子66具有多个(6个)线圈66C。

转子67被配置在定子66的内侧。电机3是内转子型。

转子67具有电机轴68。

电机轴68呈圆柱状，且前后延伸。电机轴68由金属制成。电机轴68绕自身的轴线旋转。电机轴68的前端部到达动力传递外壳20的后端部内。在电机轴68的前端部形成有小齿轮部68a。小齿轮部68a具有多个齿。

另外，在小齿轮部68a的后方设置有电机前轴承69。电机前轴承69围绕着电机轴68的前部配置。电机前轴承69将电机轴68以能够绕轴线旋转的方式进行支承。

电机前轴承69被保持于下动力传递外壳20b的后部。

围绕着电机轴68的后端部设置有电机后轴承(省略图示)。电机后轴承将电机轴68以能够绕轴线旋转的方式进行支承。电机后轴承被保持于电机壳体3a。

在电机轴68的中央部周边，在电机前轴承69的后侧，且在转子67和定子66的前侧配置有风扇4。风扇4是具有多枚叶片的离心风扇。风扇4通过旋转将空气向径向外侧推出。风扇4被一体地固定于电机轴68，且能够与电机轴68一体地旋转。风扇4被设置于电机轴68。风扇4经由转子67和下动力传递外壳20b被保持于对开外壳18。

在风扇4的前侧配置有下动力传递外壳20b。

此外，风扇4也可以作为电机3的结构要素。

往复运动转换机构5是对滑动件6传递电机3的动力的动力传递机构。往复运动转换机构5将电机3的电机轴68的旋转运动传递给滑动件6。往复运动转换机构5被保持于动力传递外壳20。往复运动转换机构5介于电机3与滑动件6之间。

往复运动转换机构5具有锥齿轮70、扭矩限制机构72、中间轴74、曲柄基座76和曲柄凸轮78。

锥齿轮70是向前后左右延伸的圆盘状，在上表面的周缘具有锥形齿(省略图示)。锥齿轮70与小齿轮部68a啮合。

锥齿轮70绕通过前后左右的中心的上下方向的虚拟旋转轴线旋转。

扭矩限制机构72被夹装在锥齿轮70与中间轴74之间。

扭矩限制机构72进行从锥齿轮70向中间轴74的动力传递。对扭矩限制机构72而言，通过弹性体的施力而紧贴的上下水平板通过来自中间轴74侧的过大的载荷克服施加力而彼此分离，从而保护锥齿轮70和电机3不受该载荷的影响。

中间轴74是上下延伸的圆筒状的部件。

中间轴74以能够绕与锥齿轮70相同的虚拟旋转轴线旋转的方式由上中间轴承80和下中间轴承82支承(图2、图3)。

上中间轴承80被保持于下动力传递外壳20b。

下中间轴承82是滚针轴承。下中间轴承82被保持于盘状的轴承保持架20c。轴承保持架20c通过上下方向的多个螺钉86(图3中仅图示1个)被固定于下动力传递外壳20b。

曲柄基座76是曲柄状的部件。

曲柄基座76的下部成为圆柱状的圆柱状部76A，被螺纹固定于中间轴74的上部的曲柄基座76的中央部成为向前后左右延伸的板状的板状部76B。

曲柄基座76的上部形成为偏心圆盘部76C，该偏心圆盘部76C以其中心与曲柄基座76的下部的虚拟中心轴线错开的方式向前后左右延伸。

曲柄凸轮78具有曲柄凸轮主体90、偏心销92、桶形辊94和轴承96。

曲柄凸轮主体90是向前后左右延伸的圆盘状。曲柄凸轮主体90的上下方向的虚拟中心轴线与和锥齿轮70相同的虚拟旋转轴线一致。在曲柄凸轮主体90的下部形成有相对于其他部分向下方呈圆筒状突出的结合部97。在结合部97结合有曲柄基座76的偏心圆盘部76C。另外，在曲柄凸轮主体90的上表面的周缘形成有凸轮部98。凸轮部98相对于相邻部分向上方突出。从上方观察时，凸轮部98为环状。凸轮部98的上下方向的高度沿周向逐渐变化。即，凸轮部98的上表面成为凸轮面99。

偏心销92是沿上下方向延伸的圆柱状。偏心销92的下部插入到设置在曲柄凸轮主体90上的上下方向的孔中。该孔在径向上偏离曲柄凸轮主体90的虚拟中心轴线。

桶形辊94是圆筒状的部件。桶形辊94的外表面以越靠向上下方向的中央而直径越大的方式鼓起。

桶形辊94通过轴承96被设置在偏心销92的上部。

桶形辊94以能够绕上下方向的虚拟旋转轴线旋转的方式被支承。轴承96是滚针轴承。

图5是图3的A-A剖视图。图6是图3的B-B剖视图。图7是从左上后方观察滑动件6和释放机构7的立体分解图。图8是从右上前方观察滑动件6和释放机构7的立体分解图。图9A是滑动件6的刀具保持部102的中央纵剖视图。图9B是刀具保持部102的保持销113中央部分的横剖视图。此外，在图1～图9B中，刀具保持部102处于使刀具B待机的刀具待机状态。

滑动件6具有滑动件主体100和作为顶端工具保持部的刀具保持部102。滑动件6的前端部能够从动力传递外壳20的前端突出。

滑动件主体100是前后延伸的圆筒状。在滑动件主体100的后部设置有桶形辊承受部104。桶形辊承受部104具有左右延伸的有底的长圆筒状。桶形辊承受部104向下方敞开。桶形辊承受部104承受桶形辊94。

当曲柄凸轮78旋转时，桶形辊94通过偏心旋转而旋转。根据桶形辊94的移动中的前后分量，滑动件主体100通过桶形辊承受部104沿前后方向往复运动。桶形辊94的移动中的左右分量是桶形辊94在桶形辊承受部104内的相对移动，且不会被传递到滑动件主体100。

刀具保持部102保持作为顶端工具的刀具B。刀具B保持部102仅通过使刀具B的后端部插入，就自动地保持刀具B(一键式安装)。

刀具保持部102相对于滑动件主体100向上下左右鼓出。滑动件6是输出部。刀具B是顶端工具。刀具B为长板状，且在安装时前后延伸。刀具B在一个长边上具有刀刃BE。刀刃BE是锯齿。刀具B以使刀刃BE朝向下方的状态安装。此外，刀具B也可以以使刃BE朝向上方的状态安装。另外，刀具B也可以在两个长边上具有刀刃BE。顶端工具也可以是刀具B以外的工具。

滑动件6的刀具保持部102具有推压销110、推压销用压缩弹簧111、引导套筒112、保持销113、保持销用压缩弹簧114、辅助销115、凸轮套筒116、挡圈117、辅助套筒118和扭转弹簧119。

在滑动件主体100的前端部形成有狭缝120、第1保持销孔122、第1辅助销孔123和阶梯部124。

狭缝120向前后上下扩展。狭缝120具有比刀具B的厚度稍大的宽度(左右方向的大小)。在狭缝120的上下方向上的中央部设置有与其他部分相比空间向左侧扩大的空间扩大部120E。

第1保持销孔122被配置在狭缝120的左侧，且与狭缝120相通。第1保持销孔122左右延伸。第1保持销孔122的左部相对于第1保持销孔122的右部扩径。

第1辅助销孔123被配置于狭缝120的右侧，且与狭缝120相通。第1辅助销孔123左右延伸。第1辅助销孔123与第1保持销孔122相向。在第1辅助销孔123的中央左侧形成有相对于其他部分向径向内侧突出的肋125。

滑动件主体100的前端部的外径小于后侧部分的外径，在滑动件主体100的外径变化的部分形成有阶梯部124。

推压销110被设置在狭缝120内，且被设置在狭缝120的上下方向上的中央部内。推压销110前后延伸。推压销110的截面是“D”字形。在推压销110的前左部设置有相对于后部向右侧凹进的凹部110D。推压销110的比凹部110D靠后侧的部分被配置在狭缝120的空间扩大部120E内。

推压销用压缩弹簧111被设置在狭缝120内，且被设置在狭缝120的上下方向上的中央部内。推压销用压缩弹簧111的左部被配置在狭缝120的空间扩大部120E内。推压销用压缩弹簧111是弹性体，且是螺旋弹簧。推压销用压缩弹簧111被配置在推压销110的后侧。推压销用压缩弹簧111的后端被配置在狭缝120的后端的底部。推压销用压缩弹簧111的前端接触推压销110。推压销用压缩弹簧111被夹装在推压销110与滑动件主体100之间。推压销用压缩弹簧111对推压销110向前方施力。

引导套筒112为圆筒状。引导套筒112被配置在滑动件主体100的前端部的外侧。引导套筒112的轴向是前后方向。

在引导套筒112的前部的外表面形成有圆形的槽112G(circular recess)。槽112G相对于周围向径向内侧凹进。槽112G以绕引导套筒112的前部的外表面大致一周的方式形成。

另外，引导套筒112在中央部具有第2保持销孔126和第2辅助销孔128。

第2保持销孔126被配置在引导套筒112的左部。第2保持销孔126左右延伸。第2保持销孔126与第1保持销孔122重叠。第2保持销孔126的直径的大小为第1保持销孔122的左部的直径的大小以上。第2辅助销孔128被配置在引导套筒112的右部。第2辅助销孔128左右延伸。第2辅助销孔128与第2保持销孔126相向。第2辅助销孔128的直径的大小与第1辅助销孔123的肋125右侧的直径的大小相等。

保持销113被配置在第1保持销孔122和第2保持销孔126的内部。保持销113为圆柱状，且左右延伸。保持销113的中央部的直径的大小与第1保持销孔122的右部的大小相同。保持销113的右端部的直径的大小相对于其他部分的直径的大小而变小。因此，在保持销113的左端部形成有阶梯113S(阶梯销)。保持销113的右端部呈随着靠向右方而变得更细的顶端细形状。另外，保持销113的左端部的直径大小相对于其他部分的直径大小而变大，保持销113的左端部成为相对于其他部分扩径的头部113H。保持销113的左表面成为向左侧鼓出的曲面113C。

保持销用压缩弹簧114是弹性体，且是螺旋弹簧。保持销用压缩弹簧114的右端接触第1保持销孔122的扩径部。保持销用压缩弹簧114的左端接触保持销113的头部113H的右表面。保持销用压缩弹簧114被夹装在保持销113与滑动件主体100之间。保持销用压缩弹簧114对保持销113向右侧施力。

辅助销115被配置在第1辅助销孔123和第2辅助销孔128的内部。辅助销115为圆柱状，且左右延伸。辅助销115的左端能够接触第1辅助销孔123的肋125。辅助销115的右端部从第2辅助销孔128向右侧突出而成为露出部115A。辅助销115的直径与第1辅助销孔123的右部的直径及第2辅助销孔128的直径相同。辅助销115连接滑动件主体100和引导套筒112。

凸轮套筒116为圆筒状。凸轮套筒116的轴向是前后方向。凸轮套筒116被配置在引导套筒112以及保持销113和辅助销115的外侧。凸轮套筒116能够绕滑动件主体100和引导套筒112旋转。

从凸轮套筒116的上部到左部形成有第1伸出部116E。第1伸出部116E相对于凸轮套筒116的其他部分向径向外侧伸出。在第1伸出部116E的内表面形成有凸轮面116C。在从前方观察时，凸轮面116C的直径随着从下部向逆时针方向(安装方向C)前进而逐渐变大。保持销113的头部113H的曲面113C接触凸轮面116C。在刀具保持部102未承受刀具B的情况下(刀具待机状态)，曲面113C接触凸轮面116C的靠近最大直径部分的一侧。

另外，凸轮套筒116具有第2伸出部116F。第2伸出部116F从凸轮套筒116的上部延伸到右部。第2伸出部116F相对于凸轮套筒116的其他部分向径向外侧伸出。在第2伸出部116F与引导套筒112之间形成有空间。第2伸出部116F的上侧的第1端部116X具有沿径向和前后方向延伸的表面。第2伸出部116F的下侧的第2端部116Y具有沿径向和前后方向延伸的表面。

并且，凸轮套筒116具有向径向外侧突出的突起134。突起134被配置在第2伸出部116F的外侧。在刀具待机状态下，突起134被配置在右上方。

而且，在凸轮套筒116的后端部的开口部的内表面形成有比其他内表面更向径向内侧突出的多个凸部116B。各凸部116B在周向上排列。

挡圈117为环状。挡圈117通过进入槽112G而被固定在引导套筒112的外侧。挡圈117被配置在凸轮套筒116的前侧，用于抑制凸轮套筒116向前方移动。

辅助套筒118为圆筒状。辅助套筒118的轴向为前后方向。辅助套筒118被配置在滑动件主体100的外侧，且能够绕滑动件主体100旋转。辅助套筒118被配置在阶梯部124的前侧。阶梯部124用于抑制辅助套筒118向后方移动。在辅助套筒118的前端部的开口部的外表面，形成有比其他内表面更向径向内侧凹进的多个凹部118P。辅助套筒118的后端部进入凸轮套筒116的后端部的开口部的内侧。辅助套筒118的各凹部118P进入相对应的凸轮套筒116的凸部116B。辅助套筒118与凸轮套筒116一起旋转。

扭转弹簧119为环状，且是弹性体。扭转弹簧119的后端部在左右方向的中央成为上下延伸的连接部119A，且进入狭缝120。连接部119A被配置在狭缝120的后端的底与推压销用压缩弹簧111的后端之间。连接部119A被固定于滑动件主体100。扭转弹簧119的连接部119A以外的部分围绕着滑动件主体100的前端部，被配置在辅助套筒118的后侧。扭转弹簧119的前端被插入到辅助套筒118的前后方向的孔中，且被固定于辅助套筒118。扭转弹簧119将辅助套筒118向周向、即从前方观察时的逆时针方向(安装方向C)施力。

刀具B在后端部具有保持孔BH。保持孔BH的直径比保持销113的左端部的直径稍大。

另外，刀具B的后端部的与刀刃BE相反一侧的角部呈缺口状。刀具B的后端部的与刃BE相同一侧的部分向后方突出而成为突出片BJ。刀具B的突出片BJ的上方的后边部成为肩部BS。

并且，刀具B在后端部具有凸部BB。凸部BB被配置在与刀刃BE相反的一侧。凸部BB相对于刀具B的上边部的其他部分向上方突出。

图10A是刀具保持部102(刀具安装状态)的中央纵剖视图。图10B是刀具保持部102(刀具安装状态)的保持销113中央部分的横剖视图。图11A是刀具保持部102(刀具拆下状态)的中央纵剖视图。图11B是刀具保持部102(刀具安装状态)的保持销113中央部分的横剖视图。

在刀具B的后端部未进入狭缝120的情况下(图9A、图9B)，推压销110的前端部进入保持销113的左侧。保持销113向左侧移动而成为退避状态。另外，辅助销115的露出部115A与第2伸出部116F的第2端部116Y相邻。

并且，当刀具B的后端部进入狭缝120时，推压销110通过刀具B的肩部BS克服推压销用压缩弹簧111的施加力而被向后方推压。

当刀具B的后端部进一步向后方进入而使刀具B的保持孔BH位于保持销113的右侧时，凸轮套筒116的凸轮面116C克服保持销用压缩弹簧114的施加力而将保持销113向左侧推压。即，凸轮套筒116经由辅助套筒118被扭转弹簧119施力。扭转弹簧119的施力方向是安装方向C。然后，当刀具B的保持孔BH位于保持销113的左侧并且保持销113能够向左方移动时，凸轮套筒116向安装方向C旋转。于是，保持销113的曲面113C接触凸轮面116C中的进一步向内侧突出的部分(直径进一步变小的部分、接近凸轮面116C的最小径部分的部分)。因此，保持销113被凸轮面116C向左方推压。

被向左方推压的保持销113中的比阶梯113S靠左侧的部分进入刀具B的保持孔BH内，从而保持(安装)刀具B(刀具安装状态，图10A、图10B)。

因此，只要将刀具B插入到狭缝120中，就能够自动地保持刀具B(一键式安装)。

在保持销113保持着刀具B的情况下，凸轮套筒116的突起134通过凸轮套筒116的旋转而被配置在右侧。另外，辅助销115的露出部115A与第2伸出部116F的第1端部116X相邻。

被保持于刀具保持部102的刀具B的凸部BB抵接于引导套筒112的前端面。

引导套筒112通过与保持销113不同的辅助销115以抑制相对于滑动件主体100沿前后方向的移动且抑制旋转的状态被固定。另外，保持销113被配置在左部扩径的第1保持销孔122内。

并且，被保持于刀具保持部102的刀具B通过与释放机构7的联动而从刀具保持部102拆下。

释放机构7具有释放筒140、作为弹性部件的拉伸弹簧142、以及多个(两个)环形弹簧、即环形弹簧144A和环形弹簧144B。

释放筒140为圆筒状，且被配置在凸轮套筒116的周围。释放筒140与刀具保持部102相邻。释放筒140是由用户操作来操作将刀具B从刀具保持部102拆下(释放)的操作筒。

释放筒140由合成树脂制成。因此，与释放筒140和周围的部件均由金属制成的情况相比，对外部电击的抵抗性更良好。另外，即使释放筒140具有复杂的形状，也更容易地形成。

释放筒140具有释放筒主体部140M、内侧隆起部148、操作片150和卡止部154。

内侧隆起部148被配置在释放筒140的内表面，且比释放筒140的内表面的其他部分更向径向内侧隆起。内侧隆起部148被配置在释放筒140的右部。

操作片150被配置在释放筒140的右部。操作片150被配置在内侧隆起部148的径向外侧。操作片150相对于其他外表面向径向外侧突出。操作片150的截面为梯形。操作片150的顶端比操作片150的根部细。在刀具待机状态下，操作片150从左上方向右下方延伸，并前后延伸。操作片150与释放筒140的其他部分(圆筒形的释放筒主体部140M)一体地形成。操作片150从动力传递外壳20的第1操作片用孔20H和罩22的第2操作片用孔22H向右侧伸出。

卡止部154被配置在释放筒140的右上部的外侧。卡止部154相对于其他外表面向径向外侧突出。卡止部154具有钩形。卡止部154与释放筒主体部140M一体地形成。

另外，在释放筒主体部140M的外表面的前部形成有圆形的槽140G1(circularrecess)。槽140G1相对于释放筒主体部140M中的相邻的部分向径向内侧凹进。包含槽140G1的虚拟平面与释放筒主体部140M的虚拟中心轴线正交。

另一方面，在释放筒主体部140M的外表面的后部形成有圆形的槽140G2(circularrecess)。槽140G2相对于释放筒主体部140M中的相邻的部分向径向内侧凹进。包含槽140G2的虚拟平面与释放筒主体部140M的虚拟中心轴线正交。

并且，在释放筒主体部140M的前端部形成有相对于相邻的部分向径向外侧扩展的凸缘部140F。前侧的槽140G被配置在凸缘部140F的后侧。

拉伸弹簧142是螺旋弹簧。拉伸弹簧142被配置在释放筒140的周向外侧，且沿释放筒主体部140M的周向延伸。拉伸弹簧142被配置在释放筒主体140M的上侧。

拉伸弹簧142的第1端部具有钩形，且被卡止于释放筒140的卡止部154。拉伸弹簧142的第2端部具有钩形，且被固定于上动力传递外壳20a。

作为环形部件的环形弹簧144A是弹性体，且是单圈弹簧。环形弹簧144A的前后方向的大小(宽度)为1mm(毫米)。环形弹簧144A由铁(包括合金)制成，更详细而言，由不锈钢制成。环形弹簧144A在从前方观察时为“C”字状，且具有缝隙，不是完全闭合的环。环形弹簧144A被嵌入释放筒140的槽140G1中。环形弹簧144A的径向内侧的部分进入槽140G1。环形弹簧144A的径向外侧的部分从槽140G1向径向外侧突出。

作为环形部件的环形弹簧144B是弹性体，且是单圈弹簧。环形弹簧144B的前后方向的大小(宽度)为1mm。环形弹簧144B由铁(包括合金)制成，更详细而言，由不锈钢制成。环形弹簧144B在从前方观察时为“C”字状，且具有缝隙，不是完全闭合的环。环形弹簧144B被嵌入释放筒140的槽140G2中。环形弹簧144B的径向内侧的部分进入槽140G2。环形弹簧144B的径向外侧的部分从槽140G2向径向外侧突出。

此外，至少一个环形弹簧144A、144B的缝隙的配置不限于图4所示的配置。至少一个环形弹簧144A、144B可以是完全闭合的环，也可以是超过单圈的弹簧。另外，至少一个环形弹簧144A、144B可以不具有弹性，也可以通过粘接等附着于释放筒140。并且，至少一个环形弹簧144A、144B可以由不锈钢以外的铁制成，也可以由铁以外的金属制成。而且，至少一个环形弹簧144A、144B也可以设置于动力传递外壳20的内表面。环形弹簧144A、144B可以是一个，也可以是三个以上。

在拉伸弹簧142处于从自然长度稍微伸长的状态的情况下，释放筒140的内侧隆起部148不接触刀具安装状态下的凸轮套筒116的突起134。此时，释放筒140的操作片150接触第1操作片用孔20H和第2操作片用孔22H的下端。此时的释放筒140的旋转位置是释放筒140的初始旋转位置。此外，此时的拉伸弹簧142也可以处于自然长度状态等其他状态。

用户向上方操作位于下方的操作片150，能够使释放筒140克服拉力弹簧142的施加力而绕释放筒140的前后方向的虚拟中心轴线旋转。在该情况下，操作片150最大旋转至接触第1操作片用孔20H和第2操作片用孔22H的上端为止。通过释放筒140的这种旋转，内侧隆起部148接触凸轮套筒116的突起134，而使突起134旋转移动，并且使凸轮套筒116向与安装方向C相反的方向旋转。通过该凸轮套筒116的旋转，保持销113的曲面113C被配置在凸轮面116C中的直径较大的部分的内侧，保持销113通过保持销用压缩弹簧114的施加力而向右方退避，从而从刀具B的保持孔BH中退出(拆下)。于是，推压销110通过推压销用压缩弹簧111的施加力而向前方移动，将被拆下的刀具B向前方推压，进入保持销113的右侧(图11A、图11B)。通过推压销110的前端部的凹部110D，推压销110能够顺利地进入保持销113的右侧。

因此，释放机构7的释放筒140与内侧的刀具保持部102联动，通过向上方操作操作片150，刀具B从刀具保持部102脱离而被释放。突起134的旋转是从刀具保持部102拆下刀具B的动作、即刀具保持部102的拆下动作。拆下动作是与刀具B的拆装有关的动作。释放机构7(释放筒140)通过自身的旋转来操作刀具保持部102的拆下动作。此外，刀具保持部102的突起134也可以进行与刀具B的安装相关的动作。另外，操作筒也可以对与刀具B的安装相关的动作进行操作。

当推压销110进入保持销113的右侧时，抑制了保持销113向右方的移动。因此，保持销113克服扭转弹簧119向安装方向C的施加力，从而抑制凸轮套筒116向安装方向C旋转。

释放筒140通过拉伸弹簧142的施加力而向下方返回。

此外，在本发明的实施方式所涉及的往复锯1中，用户能够通过一次操作来安装刀具B，但是作为其他方式的产品，已知有一种在用户安装刀具B时需要使操作筒旋转的产品。在这样的产品中，仅在用户对操作筒进行旋转操作时，相当于进入刀具B的保持孔BH的保持销113的部件才从保持孔BH退避，用户仅为了安装而使刀具B进入，相当于保持销113的部件是不会退避的。在这样的产品中，由于在刀具B的安装和释放中对操作筒进行操作，因此，操作筒工作的频率比往复锯1高。因此，与往复锯1相比，抑制操作筒的动作恶化的必要性更高。即，在安装刀具B时也对操作筒进行操作的产品中，更需要包括用于抑制往复锯1所采用的操作筒的动作恶化的环形弹簧144A的机构。

图12A是刀具保持部102(保持销触底状态)的中央纵剖视图。图12B是刀具保持部102(保持销触底状态)的保持销113中央部分的横剖视图。

由于刀具B的种类和振动中的至少一方等，有时会成为虽然刀具B未进入刀具保持部102但推压销110却无法被保持销113推压到其右侧的状态。此时，保持销113的头部113H位于在与安装方向C相反的方向上越过凸轮面116C的端部的位置，保持销113处于被凸轮套筒116的除了凸轮面116C之外的内表面向右方推压的状态(触底状态)。

在触底状态下，由于凸轮套筒116的内表面的磨损和安装精度的偏差中的至少一方等，凸轮套筒116可能从图12A、图12B所示的状态进一步相对于保持销113向与安装方向C相反的方向空转。如果发生这样的空转，使突起134越过释放筒140的内侧隆起部148而向内侧隆起部148的左侧(从内侧隆起部148向安装方向C前进的一侧)移动的话，即使操作释放筒140的操作片150，内侧隆起部148也不会碰到突起134，从而无法再进行刀具B的释放操作。

但是，在往复锯1中，通过辅助销115的露出部115A与第2伸出部116F的第1端部116X抵接，抑制了这样的空转。

因此，在往复锯1中，能抑制保持销113成为触底状态而进一步空转的情况，从而能抑制无法再进行释放操作的情况。

图13是从上方观察上动力传递外壳20a的前部、释放机构7、下动力传递外壳20b的前部的立体分解图。图14是从下方观察上动力传递外壳20a前部、释放机构7、下动力传递外壳20b前部的立体分解图。

释放机构7被配置在动力传递外壳20的圆筒状的前端部内。

在上动力传递外壳20a的前端内表面形成有左右延伸的半圆弧状的第1上槽部160U。第1上槽部160U相对于相邻的部分向径向外侧凹进。释放筒140的凸缘部140F的一半进入第1上槽部160U。另外，在第1上槽部160U的后方形成有左右延伸的半圆弧状的第2上槽部162U。第2上槽部162U相对于相邻的部分向径向外侧凹进。拉伸弹簧142进入第2上槽部162U。在第1上槽部160U与第2上槽部162U之间形成有半圆弧带状的第1上圆筒带部164U。在第2上槽部162U的后方设置有多个(两个部位)减重部165U。另外，在减重部165U的后方配置有半圆弧带状的第2上圆筒带部166U。并且，在第2上圆筒带部166U的后方配置有上半圆弧壁167U和壁168，其中，所述上半圆弧壁167U呈半圆弧状向径向内侧突出；所述壁168具有中央孔且向上下左右扩展。在上半圆弧壁167U与壁168之间形成有左右排列的多个(两个)通气孔169。

在下动力传递外壳20b的前端内表面形成有左右延伸的半圆弧状的第1下槽部160D。第1下槽部160D相对于相邻的部分向径向外侧凹进。释放筒140的凸缘部140F的一半进入第1下槽部160D。在第1下槽部160D的下端部配置有上下方向的孔160H。通过孔160H，将进入到第1上槽部160U和第1下槽部160D的切屑等向下方排出。另外，在第1下槽部160D的后方形成有左右延伸的四分之一圆弧状的第2下槽部162D。第2下槽部162D相对于相邻的部分向径向外侧凹进。第2下槽部162D被配置于下动力传递外壳20b的左部。释放筒140的卡止部154进入第2下槽部162D。在第1下槽部160D与第2下槽部162D之间形成有半圆弧带状的第1下圆筒带部164D。在第2下槽部162D的后方设置有减重部165D。另外，在减重部165D的后方配置有半圆弧带状的第2下圆筒带部166D。并且，在第2上圆筒带部166U的后方配置有呈半圆弧状向径向内侧突出的下半圆弧壁167D。

第1上槽部160U和第1下槽部160D相向，且彼此连续。第2上槽部162U和第2下槽部162D相向，且彼此连续。第1上圆筒带部164U与第1下圆筒带部164D相向，且彼此连续。第2上圆筒带部166U和第2下圆筒带部166D相向，且彼此连续。上半圆弧壁167U和下半圆弧壁167D相向，且彼此连续。

第1上槽部160U和第1下槽部160D、第1上圆筒带部164U和第1下圆筒带部164D、以及第2上槽部162U和第2下槽部162D在前后方向上彼此相邻。

释放筒主体部140M被配置在第1上槽部160U和第1下槽部160D的后方且比上半圆弧壁167U和下半圆弧壁167D靠前方的位置。

铁制的前侧的环形弹簧144A抵接于铝制的第1上圆筒带部164U和第1下圆筒带部164D。铁制的后侧的环形弹簧144B抵接于铝制的第2上圆筒带部166U和第2下圆筒带部166D。释放筒140经由两个环形弹簧144A、144B接触动力传递外壳20，基本上不接触动力传递外壳20。在释放筒140的旋转中也能维持这些抵接。

通过这些抵接，能抑制切屑侵入到前侧的环形弹簧144A的后方和后侧的环形弹簧144B的前方的情况。并且，即使释放筒主体部140M与动力传递外壳20之间存在切屑，释放筒主体部140M也经由两个环形弹簧144A、144B，以与动力传递外壳20接触的接触部为线状且接触面积比面接触等情况少的状态与动力传递外壳20接触，因此，能够抑制释放筒140咬入切屑而难以旋转的情况。另外，假设合成树脂制的释放筒140与铝制的动力传递外壳20大面积接触，则由于长期使用，释放筒140的与动力传递外壳20接触的部分有可能熔化。但是，在往复锯1中，由于金属制的环形弹簧144A、144B接触动力传递外壳20，因此能够抑制释放筒140熔化的情况。鉴于这样的减小接触面积的观点和抑制合成树脂制的释放筒140熔化的观点中的至少一个观点，环形弹簧144A、144B中的至少一个的宽度可以被设为4mm以下、或3mm以下、2mm以下、或1mm以下。

此外，可以与环形弹簧144A、144B分开地设置一个以上的抑制切屑进入的弹性环等密封部件。另外，第1上圆筒带部164U和第1下圆筒带部164D以及第2上圆筒带部166U和第2下圆筒带部166D中的至少任一个可以在径向上具有凹凸，环形弹簧144A、144B中的至少一个也可以接触朝向其内侧的凸部分。在该情况下，接触面积进一步减小。

配重机构9与往复运动转换机构5相结合。

配重机构9具有金属制的平衡器170、和环172。

平衡器170是向前后左右延伸的板状，且在中央部具有沿左右方向延伸的长孔174。平衡器170中的比长孔174靠前方的部分重于比长孔174靠后方的部分。

曲柄凸轮78的结合部97经由环172进入平衡器170的长孔174内。

平衡器170通过曲柄凸轮78的旋转而沿前后方向往复运动。结合部97隔着曲柄凸轮主体90的中心被配置在与桶形辊94相反的一侧。更详细而言，结合部97和桶形辊94相对于曲柄凸轮主体90的前后左右的中心成约175°的角度。因此，平衡器170中的比长孔174靠前方的部分在前后方向上基本上向与滑动件6相反的方向移动。因此，由滑动件6的往复运动产生的振动被平衡器170抑制。即，平衡器170通过向与滑动件6的前后运动相反的方向进行动作，来起到配重的作用。此外，结合部97的移动中的左右方向的分量成为结合部97在长孔174内的相对移动，而不会被传递到平衡器170。结合部97与桶形辊94之间的角度可以是180°，也可以是其他角度。

轨道机构12具有滑动件支架主体180、作为滑动件支承体的多个(两个)无油轴承181、多个(两个)板182、滑动件支架轴183、作为弹性体的多个弹簧184、轴承186和多个螺钉190。

滑动件支架主体180、各无油轴承181、各板182、轴承186和各螺钉190构成筒状的滑动件支架191。此外，也可以从滑动件支架191的结构要素中移除轴承186等。另外，在滑动件支架191的结构要素中，也可以包含滑动件支架轴183和各弹簧184中的至少任一个。

滑动件支架主体180由金属制成，且为沿前后方向延伸的箱状。

无油轴承181被保持在滑动件支架主体180内的前后侧。无油轴承181的截面外形为正方形。

滑动件6以能够往复运动的方式贯穿各无油轴承181。

在滑动件支架主体180的下部的中央部，在包含可设置桶形辊94及桶形辊承受部104的部分设置有开口部。各无油轴承181被配置在该开口的前后侧。

后侧的板182通过上下方向的多个(左右两个)螺钉190被固定在滑动件支架主体180的下部的后方且被固定在后侧的无油轴承181的下侧。后板182由金属制成，且向前后左右延伸。滑动件支架主体180从上侧保持后侧的无油轴承181。后侧的板182从下侧保持后侧的无油轴承181。

前侧的板182通过上下方向的多个(左右两个)螺钉190被固定在滑动件支架主体180的下部的前方且被固定在前侧的无油轴承181的下侧。前侧的板182由金属制成，且向前后左右延伸。滑动件支架主体180从上侧保持前侧的无油轴承181。前侧的板182从下侧保持前侧的无油轴承181。

另外，板182和螺钉190可以省略。

滑动件支架轴183穿过设置在滑动件支架主体180的前下部的左右的孔162。滑动件支架191能够绕滑动件支承轴183摆动。

各弹簧184被设置在滑动件支架主体180的后上部的左右。各弹簧184沿上下方向延伸。各弹簧184的上端被保持于上动力传递外壳20a的后部的内表面。

轴承186被设置在滑动件支架主体180中的下部的开口部的后方且被设置在板182的前方。轴承186是滚珠轴承。

轴承186的内圈被保持于无油轴承181的外表面。轴承186的外圈能够接触曲柄凸轮78的凸轮部98。

轨道切换机构14具有作为轨道切换部件的轨道切换杆192。

轨道切换杆192具有作为轴状部分的杆主体193和抓手部194。

杆主体193为左右延伸的棒状，且为轴状。

轨道切换杆192以能够绕杆主体193的虚拟中心轴线旋转的状态被保持于上动力传递外壳20a。杆本体193的虚拟中心轴线与所接触的板182平行。

杆主体193具有左右延伸的作为支承面的第1平面196和左右延伸的作为第2轨道状态用面的第2平面198。第1平面196和第2平面198形成规定的角度(在此约为100°)。从虚拟中心轴线到第1平面196的距离比从虚拟中心轴线到第2平面198的距离大。

在轨道处于第1状态的情况下(第1轨道状态)，轨道切换杆192处于第1平面196可接触滑动件支架191的后下部(后侧的板182)的状态。在轨道切换杆192接触板182的情况下，第1平面196与图3不同，为水平配置。

另一方面，在轨道处于第2状态的图3的情况下(第2轨道状态)，轨道切换杆192处于第2平面198水平配置、且与滑动件支架191的后下部隔开间隔相向的状态。在该情况下，轨道机构12的轴承186与凸轮部98的凸轮面99的整周接触。

在第2轨道状态的情况下，通过各弹簧184的向下的施加力，轴承186也接触凸轮部98中的凸轮面99的最低点。即使在此时，杆主体193的第2平面198仍远离滑动件支架191的后下部。于是，滑动件支架191以及滑动件6和刀具B朝上(前高后低)。另外，轴承186也与凸轮面99的最高点接触。于是，轴承186克服各弹簧184的施加力被凸轮面99向上方推压，滑动件支架191以及滑动件6和刀具B朝下(前低后高)。凸轮面99中的最低点与最高点之间的部分在周向上的高度逐渐变化。因此，通过曲柄凸轮78的旋转，相对地跟随凸轮面99的轴承186上下移动。因此，滑动件支架191以及滑动件6和刀具B反复进行前高后低状态、沿着前后方向的状态、前低后高状态以及沿着前后方向的状态，刀具保持部102以椭圆状进行轨道运动。

轨道运动根据曲柄凸轮78中的凸轮面99的高度在周向上的分布来与滑动件6的往复运动建立关联。在此，调整凸轮面99的高度的分布，以使得在滑动件6向前方移动时，滑动件6成为前高后低状态，在滑动件6从沿前方朝向后方的移动方向切换时(或者从该切换点的附近通过时)，滑动件6成为沿着前后方向的状态，在滑动件6向后方移动时，滑动件6成为前低后高状态，在滑动件6沿从后方朝向前方的移动方向切换时(或者从该切换点的附近通过时)，滑动件6成为沿着前后方向的状态。

即使滑动件支架191和滑动件6的姿势变化为朝上或朝下，滑动件6也会通过桶形辊94充分地往复运动。

另一方面，在第1轨道状态的情况下，滑动件支架191的后部被杆本体193的第1平面196抬起，因此，轴承186不接触凸轮面99中的最低点及其相邻部。因此，与第2轨道状态的情况相比，抑制了滑动件6的前高后低。与此相对，轴承186接触凸轮面99的最高点及其相邻部。

并且，轴承186接触凸轮部98的大约一半的部分，由于杆本体193的第1平面196，轴承186不接触凸轮部98的剩余的部分。因此，在滑动件6向后方移动时从沿着前后方向的状态经前低后高状态返回到沿着前后方向的状态的转变(滑动件6向后方移动时的刀具保持部102的半椭圆弧状的轨道运动)虽然与第2轨道状态同样地进行，但在滑动件6向前方移动时，滑动件6维持大致沿着前后方向的状态。因此，在处于第1轨道状态的情况下，刀具保持部102以半椭圆状进行轨道运动。

在第1轨道状态下，刀具保持部102在大约半周的范围(第1范围)内进行轨道运动。与此相对，在第2轨道状态下，刀具保持部102在比大约半周的范围(第1范围)大的整周范围(第2范围)内进行轨道运动。

此外，在第1轨道状态下，可以不在整个范围内进行轨道运动，也可以以如下方式等改变轨道运动的范围(有无的比例)，即，例如在仅四分之一的范围内以椭圆弧状进行轨道运动，而在剩余的四分之三部分范围内不进行轨道运动。同样，在第2轨道状态的情况下，可以在一部分范围内不进行轨道运动。即，如果第1轨道状态下的轨道运动的范围(第1范围)小于第2轨道状态下的轨道运动的范围(第2范围)，则进行轨道运动的范围可以进行各种变更。

抓手部194与杆主体193相交，在此为正交。

抓手部194被配置在动力传递外壳20和罩22的左方，且露出到外部。抓手部194被配置在罩22的轨道切换杆孔58内。

用户能够操作抓手部194以使轨道切换杆192绕虚拟中心轴线旋转，来切换轨道的状态。

导靴16被配置在安装于刀具保持部102的刀具B的相邻部。

导靴16被设置在滑动件6的前方和下方。

导靴16具有导靴板200、导靴支架206和多个(两个)轴207。

导靴板200能够接触被加工件。

导靴支架206被配置在导靴支架罩208的上侧。

导靴支架206以能够前后滑动的方式被配置在导靴支架罩208的内侧。导靴支架罩208被固定于动力传递外壳20。此外，在主体外壳2中，不包含导靴支架罩208，也可以作为包含导靴支架罩208的结构来处理。

各轴207被配置在导靴支架206前端部的左右。各轴207将导靴板200以能够绕左右方向的轴线摆动的方式进行支承。

导靴支架206的横截面和导靴支架罩208的横截面分别形成为“U”字状。导靴支架206和导靴支架罩208被配置在动力传递外壳20的前下部外表面与罩22的前下部内表面之间。

在导靴支架罩208的外侧配置有导靴杆210。导靴杆210具有左右方向的导靴支架固定轴212，该导靴支架固定轴212穿过导靴支架罩208和导靴支架206的上侧。导靴杆210能够绕导靴支架固定轴212旋转，且能够相对于导靴支架罩208开闭。

当导靴杆210关闭时(朝向附图所示的前后方向的状态)，导靴支架固定轴212将导靴支架206紧固固定。另一方面，当导靴杆210打开时(朝向上下方向的状态)，导靴支架固定轴212对导靴支架206的紧固被解除。因此，导靴支架206和导靴板200能够在前后方向上滑动，从而能够调整导靴16的位置。

在导靴支架固定轴212的后侧设置有上下延伸的销214。在销214的上端部与动力传递外壳20之间，夹装有作为弹性体的弹簧216。销214的下端部位于罩22的下表面内。销214能够通过克服弹簧216的弹力经由罩22被推压而上升。

销214的下部比中央部细。在销214没有上升的情况下，销214的中央部与欲前进规定程度以上的导靴支架206发生干涉，抑制了导靴支架206前进，从而防止导靴16脱落。在销214上升的情况下，消除了销214的中央部对导靴支架206的干涉，从而能够使导靴16与往复锯1的其他部分分离。

对这种往复锯1的动作例进行说明。

用户通过一键式安装将刀具B设置于停止状态的滑动件6的刀具保持部102。典型地，为了使刀具B从上作用于被加工件，以刀刃BE(作用部)朝下的方式设置刀具B。另外，例如在使刀具B从下作用于被加工件的情况等下，有时以刀刃BE朝上的方式设置刀具B。

用户适宜地调节导靴16的长度，使导靴16的前表面抵接于被加工件。并且，用户将充电后的电池54安装于电池安装部50。而且，用户操作速度切换转盘36以选择速度。

并且，当用户把持第1握柄部30(和第2握柄部60)并将扳机33扣入规定量时，主开关主体部34接通，向电机3供电，使电机轴68旋转。向电机3的供电是通过由控制电路基板42整流后的直流电源进行的。此外，当扳机33被扣入特定量以上时，灯62点亮。该特定量小于向电机3供电的规定量。

控制电路基板42的微型计算机获取转子67的旋转状态。另外，控制电路基板42的微型计算机根据所获取的旋转状态来控制各开关元件的接通、断开，使电流依次流过定子66的各线圈66C，从而使转子67旋转。

电机轴68以与接通的主开关主体部34的信号(扳机33的扣入量)对应的旋转速度旋转。扳机33的扣入量越多，则电机轴68的旋转速度越高。另外，电机轴68的最高转速由控制电路基板42控制为与速度切换拨盘36的旋转状态对应的值。

当电机轴68旋转时，曲柄凸轮78经由锥齿轮70、扭矩限制机构72、中间轴74和曲柄基座76而旋转，滑动件6前后移动。另外，平衡器170在前后方向上与滑动件6相反地移动，滑动件6在振动被抑制的状态下前后移动。

滑动件6在朝向滑动件支架主体180的方向以外的方向被抑制的状态下由前后的无油轴承81引导。

当用户向前方移动轨道切换杆192的抓手部194时(参照图1)，杆主体193的第2平面198成为向前后左右延伸的状态(参照图3)，并且远离后侧的板182。轨道机构12的轴承186在曲柄凸轮78的凸轮面99的整周上相对地跟随，并且与滑动件6的往复运动相配合地使滑动件支架主体180摆动。因此，轨道运动在滑动件6的整个往复运动中进行(第2轨道状态)。

另外，当用户将轨道切换杆192的抓手部194向后方放倒时，杆主体193的第1平面196成为向前后左右延伸的状态，且成为能够将后侧的板182抬起的状态。轨道机构12的轴承186仅在曲柄凸轮78的凸轮面99的大约半周上相对地跟随，并且以仅大约半周与滑动件6的往复运动相配合地使滑动件支架本体180摆动，在剩余的大约半周不接触凸轮部98，维持滑动件支架主体180的姿势。因此，轨道运动在滑动件6的往复运动的大约一半中进行(第1轨道状态)。

在滑动件6或刀具B的工作状态下，当用户朝向被加工件放下刀具B时，前后运动的刀具B的刀刃BE抵接于被加工件，来对被加工件进行切割。

第2轨道状态适合于例如被加工件是木材的情况。另外，第1轨道状态适合于例如被加工件是金属的情况。

另外，通过伴随电机轴68的旋转的风扇4的旋转，风扇4的周围的空气被向风扇4的径向外侧推出。因此，在主体外壳2内产生空气流(风)，冷却主体外壳2内的各种部件。

尤其，风的一部分通过动力传递外壳20上部与罩22上部之间而到达各通气孔169，进一步通过上半圆弧壁167U与壁168之间，而分支为直接朝向下方的风和从上半圆弧壁167U的下侧朝向前方的风。该朝向前方的风通过释放筒主体部140M的径向内侧。

当用户通过扳机33的操作而将主开关主体部34断开时，电机3的电机轴68停止，各种前后运动以及风停止。另外，经过规定时间后，灯62熄灭。

当用户在滑动件6停止时向上操作释放筒140的操作片150时，经由内侧隆起部148使刀具保持部102的突起134呈弧状移动。因此，被安装于刀具保持部102的刀具B通过操作片150的操作而被拆下。

此外，本发明的方式和变形例不限于上述方式和变形例。例如，对本发明的方式和变形例，可进一步适宜地实施如下这样的变更。

刀具保持部102等的轨道运动(轨迹运动)不限于椭圆状和半椭圆状。例如，轨道运动可以是沿着虚拟的半椭圆弧往复(摇摆状)的运动。

凸轮部98从上方观察时可以是弧状，也可以是直线状或曲线状。凸轮部98可以被设置在曲柄凸轮78的下表面。凸轮部98也可以与曲柄凸轮78分体设置。

往复运动转换机构5的一部分或全部以及轨道切换机构14(轨道切换杆192)中的至少任一个可以被配置在滑动件支架191的上方。

往复运动转换机构5可以被设为使用曲柄和连杆的机构(连杆型)，也可以被设为使用具有倾斜圆筒面的旋转体和被设置于该倾斜圆筒面的斜盘轴承的机构(斜盘型)，来代替使用前后左右延伸的曲柄凸轮78的机构(卧式曲柄型)。

罩22可以是具有罩左部和罩右部的对开部件。

可以使用滚针轴承来代替滚珠轴承，也可以使用滚珠轴承来代替滚针轴承。扭矩限制机构72和中间轴74中的至少一个可以省略。电池54的拆装方向可以是前后方向以外的方向。可安装的电池54的数量可以是多个。此外，各种部件的设置的有无、设置数量、材质、形状、形式和配置中的至少任一个可以进行各种变更。

顶端工具可以是刀具B以外的工具。

可以由电源线进行供电，来代替由电池54进行供电。电源线可以与商用电源连接。

本发明的方式及其变形例能够应用于往复锯1以外的往复运动切割工具(例如线锯)，也可以应用于往复运动切割工具以外的往复运动工具、电动工具、园艺工具、电动作业机。

Claims (18)

1.一种往复运动切割工具，其特征在于，

具有电机、棒状的滑动件、往复运动转换机构、动力传递外壳、顶端工具保持部和操作筒，其中，

所述往复运动转换机构以所述滑动件的延伸方向为前后方向，将所述电机的旋转转换为前后方向的往复运动并传递给所述滑动件；

所述动力传递外壳收容所述往复运动转换机构；

所述顶端工具保持部被配置在所述滑动件的前端部，能够拆装顶端工具，且能够进行与所述顶端工具的拆装相关的动作；

所述操作筒通过自身的旋转来操作所述顶端工具保持部的所述动作，

所述操作筒经由一个以上的环形部件以能够旋转的方式被保持于所述动力传递外壳。

2.根据权利要求1所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述顶端工具保持部的所述动作是拆下所述顶端工具的动作、即拆下动作。

3.根据权利要求1或2所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述顶端工具保持部具有突起，

所述顶端工具保持部的所述动作通过以前后方向为轴线的所述突起的旋转移动来进行，

所述操作筒具有向内侧隆起的内侧隆起部，且以前后方向为轴线进行旋转，通过所述内侧隆起部来操作所述突起的旋转移动。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述环形部件是环形弹簧。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的往复运动切割工具，其特征在于，

在所述操作筒的外表面形成有圆形的槽，

所述环形部件中的径向内侧部分进入所述槽。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述操作筒具有凸缘部，

所述动力传递外壳具有所述凸缘部进入的第1槽部和所述环形部件接触的圆筒带部。

7.根据权利要求6所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述第1槽部和所述圆筒带部彼此相邻。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的往复运动切割工具，其特征在于，

具有弹性体，所述弹性体将所述操作筒向初始旋转位置施力，

所述弹性体被配置在所述操作筒的外侧，

所述动力传递外壳具有所述弹性体进入的第2槽部和所述环形部件接触的圆筒带部。

9.根据权利要求8所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述第2槽部和所述圆筒带部彼此相邻。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述环形部件设置有两个。

11.根据权利要求10所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述环形部件被配置于所述操作筒的前部和后部。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述环形部件的宽度为4mm以下。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述顶端工具具有作用于被加工件的作用部，且以所述作用部处于下侧和上侧中的至少一侧的状态被安装于所述顶端工具保持部。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述环形部件由金属制成。

15.根据权利要求14所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述环形部件由铁或铁合金制成。

16.根据权利要求1～15中任一项所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述操作筒由合成树脂制成。

17.根据权利要求1～16中任一项所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述动力传递外壳由金属制成。

18.根据权利要求17所述的往复运动切割工具，其特征在于，

所述动力传递外壳由铝或铝合金制成。

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