CN115672847A - 一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件，包括前悬挂料转盘结构和后悬挂料转盘结构，前悬挂料转盘结构和后悬挂料转盘结构均包括转盘本体，转盘本体的外侧面周向凹设有挂料绳让位槽，挂料绳让位槽上挂设有挂料绳结构；转盘本体的一侧面共轴心设置有悬挂凸环，悬挂凸环的外侧面周向凹设有网袋悬挂槽；悬挂凸环的外侧面相对两侧均开设有拉簧嵌合槽，两侧拉簧嵌合槽内均设置有拉簧，两侧拉簧嵌合槽的外表面均设置有与拉簧连接的压块；压块的外径大于拉簧嵌合槽的内径；转盘本体的下部居中位置开设有U形驱动轴让位安装槽。降低网状收容袋悬挂部脱出的几率，节省作业人员的体力，无需将网状收容袋悬挂部进行打结，降低网状收容袋的损耗。

Description

一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件

技术领域

本发明涉及二极管加工技术领域，尤其涉及一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件。

背景技术

中国授权公告号为CN 211707556 U，授权公告日为2020年10月20日，专利名称为一种二极管料带自动清洗机，包括浸泡池、工作台、控制台、自动抖动结构；浸泡池设置在工作台的一侧；自动抖动结构包括马达、曲柄、若干驱动轴、若干挂料结构、联板，马达固定设置在工作台内，马达的动力输出端与曲柄连接，曲柄远离马达的一端与联板活动连接，联板上与曲柄连接的位置开设有条形孔；各挂料结构均包括联动轴、挂料转盘A、挂料转盘B、轴承座A、轴承座B，轴承座A和轴承座B依次固定设置在工作台的上表面，联动轴依次贯穿轴承座A、轴承座B、挂料转盘A并且与挂料转盘B连接，驱动轴的一端与联板连接，驱动轴的另一端依次贯穿挂料转盘A和挂料转盘B。在日常操作过程中，为了方便装载有二极管料带的网状收容袋悬挂至挂料转盘的挂料槽内，网状收容袋的悬挂部相对两侧均设置为开放的带状，以便于网状收容袋放入浸泡池内后再将两侧带状的悬挂部捆绑在一起从而形成可悬挂的形态，这样的结构设置存在的缺陷是：

1、由于挂料绳也悬挂在挂料槽内，导致网状收容袋只能悬挂在挂料绳的上方，当进行浸洗动作时，转盘的规律运动导致网状收容袋容易脱离挂料槽，从而导致网状收容袋内全部浸泡到浸泡液内，若不及时发现，网状收容袋内的料带也会散乱在浸泡池内，需要停机重新装载整理网状收容袋，降低生产效率；

2、由于每个网状收容袋内均放置一定数量的料带，因此，网状收容袋的重量一般比较重，工作人员每次需要将网状收容袋提起放置到浸泡池内，在承料板的支撑下，还需要将网状收容袋两侧的悬挂部提起一定高度从而将两端捆绑在一起再悬挂在挂料槽内，由于转盘的直径比较大，非常消耗工作人员的力气，导致工作效率降低；

3、每次网状收容袋完成浸洗取出后需要解除悬挂部的捆绑，长时间的操作导致网状收容袋悬挂部的损耗大，导致经常要更换。

鉴于现有技术存在的技术问题较多，亟待解决。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件，降低网状收容袋悬挂部脱出的几率，节省作业人员的体力，无需将网状收容袋悬挂部进行打结，降低网状收容袋的损耗。

本发明提供一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件，包括前悬挂料转盘结构和后悬挂料转盘结构，所述前悬挂料转盘结构和后悬挂料转盘结构之间通过双向调节螺杆连接；所述前悬挂料转盘结构和后悬挂料转盘结构均包括转盘本体，所述转盘本体的外侧面周向凹设有挂料绳让位槽，所述挂料绳让位槽上挂设有挂料绳结构；所述转盘本体的轴心处开设有联动轴让位孔；所述转盘本体的一侧面共轴心设置有悬挂凸环，所述悬挂凸环的直径设置为N，所述转盘本体的直径设置为M，M＞2N；所述悬挂凸环的外侧面周向凹设有网袋悬挂槽；所述悬挂凸环的外侧面相对两侧均开设有延伸进转盘本体内的拉簧嵌合槽，两侧所述拉簧嵌合槽内均设置有拉簧，两侧所述拉簧嵌合槽的外表面均设置有与所述拉簧连接的压块；所述压块的外径大于所述拉簧嵌合槽的内径；所述转盘本体的下部居中位置开设有U形驱动轴让位安装槽。

优选的，所述前悬挂料转盘结构和后悬挂料转盘结构的转盘本体上部均通过螺栓安装有安装座，两侧所述安装座之间通过双向调节螺杆贯穿连接，所述双向调节螺杆的中部设置有调节座。

优选的，所述挂料绳结构包括悬挂部、分别与所述悬挂部相对两侧自由端连接的调节段，两侧所述调节段的一端分别与所述悬挂部连接，两侧所述调节段的另一端之间连接有承料板；两侧所述调节段沿其长度方向线性阵列设置有多个螺纹安装孔。

优选的，所述承料板的上表面凸设有多个倒U形支撑块，各所述倒U形支撑块不规则开设有多个漏水孔。

优选的，所述转盘本体远离所述悬挂凸环的一侧面共轴心凸设有导向凸环；所述导向凸环的上部贯穿设置有压紧螺栓。

优选的，所述悬挂凸环靠向所述转盘本体的一侧面均布有多个定位安装插销，所述转盘本体设置有多个供所述定位安装插销插入的插孔；各所述定位安装插销贯穿所述插孔并且延伸出所述转盘本体外与紧固螺母连接。

优选的，所述悬挂凸环外表面的相对两侧均通过紧固螺栓连接有撑开臂；所述撑开臂的长度大于所述悬挂凸环的半径。

优选的，两所述撑开臂的自由端均连接有弧形接触部。

本发明的有益效果为：

1、设置悬挂凸环，并且悬挂凸环的直径小于转盘本体的直径的2倍，网状收容袋放入浸泡液内后，网状收容袋两侧的悬挂部分别绕网袋悬挂槽缠绕数圈后再拉出相应一侧的压块将网状收容袋的悬挂部压紧即可，从而降低网状收容袋悬挂部脱出的几率，节省作业人员的体力，无需将网状收容袋悬挂部进行打结，降低网状收容袋的损耗；

2、通过设置双向调节螺杆，可同时调节前悬挂料转盘结构和后悬挂料转盘结构之间的相对距离，操作快捷简便；

3、通过设置调节段，使承料板位于浸泡池内的相对深度可以随意调整，从而适应不同数量的料带浸洗要求；

4、悬挂凸环外表面的相对两侧均通过紧固螺栓连接有撑开臂，当浸泡的二极管料带数量较少时，网状收容袋的袋口处相对会收窄，为了避免袋口收窄后的网状收容袋降低浸泡液与二极管料带接触的几率，可将两侧撑开臂分别靠向网状收容袋悬挂部的一侧调整位置从而通过两侧撑开臂将两侧的网状收容袋悬挂部支撑开一定的距离。

附图说明

图1为本发明的侧面视图。

图2为前悬挂料转盘结构的立体视图(显示正面)。

图3为前悬挂料转盘结构的立体视图(显示背面)。

图4为带倒U形支撑块的承料板带正面视图。

图5为悬挂凸环的侧面视图(显示拉簧嵌合槽、拉簧和压块的相对结构关系)。

图6为悬挂凸环的正面视图(显示撑开臂处于非使用状态)。

图7为悬挂凸环的正面视图(显示撑开臂处于使用状态)。

附图标记为：前悬挂料转盘结构10、后悬挂料转盘结构11、安装座12、双向调节螺杆13、调节座14、挂料绳结构15、调节段16、螺纹安装孔17、悬挂部18、承料板19、U形驱动轴让位安装槽20、压块21、悬挂凸环22、挂料绳让位槽23、转盘本体24、网袋悬挂槽25、漏水孔26、紧固螺母27、导向凸环28、压紧螺栓29、倒U形支撑块30、拉簧嵌合槽31、拉簧32、联动轴让位孔33、紧固螺栓34、撑开臂35、弧形接触部36。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-5所示，第一实施方式，

本发明提供一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件，包括前悬挂料转盘结构10和后悬挂料转盘结构11，前悬挂料转盘结构10和后悬挂料转盘结构11之间通过双向调节螺杆13连接；前悬挂料转盘结构10和后悬挂料转盘结构11的转盘本体24上部均通过螺栓安装有安装座12，两侧安装座12之间通过双向调节螺杆13贯穿连接，双向调节螺杆13的中部设置有调节座14。通过这样的结构设置，可同时调节前悬挂料转盘结构和后悬挂料转盘结构之间的相对距离，操作快捷简便。

前悬挂料转盘结构10和后悬挂料转盘结构11均包括转盘本体24，转盘本体24的外侧面周向凹设有挂料绳让位槽23，挂料绳让位槽23上挂设有挂料绳结构15；转盘本体24的轴心处开设有联动轴让位孔33；

转盘本体24的一侧面共轴心设置有悬挂凸环22，悬挂凸环22的轴心处开设有联动轴让位孔33。悬挂凸环22的直径设置为N，转盘本体24的直径设置为M，M＞2N；悬挂凸环22的外侧面周向凹设有网袋悬挂槽25；悬挂凸环22的外侧面相对两侧均开设有延伸进转盘本体24内的拉簧嵌合槽31，两侧拉簧嵌合槽31内均设置有拉簧32，两侧拉簧嵌合槽31的外表面均设置有与拉簧32连接的压块21；压块21的外径大于拉簧嵌合槽31的内径。

转盘本体24的下部居中位置开设有U形驱动轴让位安装槽20，驱动轴对应插入U形驱动轴让位安装槽20内从而驱动转盘本体24转动。通过这种开放式的U形结构，便于驱动轴插入到U形驱动轴让位安装槽20，节省组装时间。

挂料绳结构15包括悬挂部18、分别与悬挂部18相对两侧自由端连接的调节段16，两侧调节段16的一端分别与悬挂部18连接，两侧调节段16的另一端之间连接有承料板19；两侧调节段16沿其长度方向线性阵列设置有多个螺纹安装孔17，悬挂部18与调节段16通过螺栓贯穿螺纹安装孔17实现连接。通过这样的结构设置，使承料板位于浸泡池内的相对深度可以随意调整，从而适应不同数量的料带浸洗要求。

承料板19的上表面凸设有多个倒U形支撑块30，各倒U形支撑块30不规则开设有多个漏水孔26。一方面可通过U形支撑块30将放置在承料板19上的网状收容袋顶起既定高度，从而让浸泡液能够更好地与网状收容袋内的二极管料带接触，另一方面，通过设置漏水孔26，也便于让浸泡液可以游走在倒U形支撑块30内，从而促进一步加强浸泡液与二极管料带的接触。

转盘本体24远离悬挂凸环22的一侧面共轴心凸设有导向凸环28，导向凸环28的内环直径与联动轴的外径对应；导向凸环28的上部贯穿设置有压紧螺栓29。安装联动轴时，联动轴先贯穿导向凸环28再贯穿转盘本体24和悬挂凸环22，当联动轴安装至合适位置后，通过操控压紧螺栓29将联动轴压紧。

悬挂凸环22靠向转盘本体24的一侧面均布有多个定位安装插销，转盘本体24设置有多个供定位安装插销插入的插孔；各定位安装插销贯穿插孔并且延伸出转盘本体24外与紧固螺母27连接。通过这样的结构设置，一方面便于安装悬挂凸环22时进行快速安装。定位，另一方面，便于对悬挂凸环22进行拆卸清理或者更换。

本发明设置悬挂凸环，并且悬挂凸环的直径小于转盘本体的直径的2倍，网状收容袋放入浸泡液内后，网状收容袋两侧的悬挂部分别绕网袋悬挂槽缠绕数圈后再拉出相应一侧的压块将网状收容袋的悬挂部压紧即可，从而降低网状收容袋悬挂部脱出的几率，节省作业人员的体力，无需将网状收容袋悬挂部进行打结，降低网状收容袋的损耗。

请参照图6-7所示，第二实施方式，

悬挂凸环22外表面的相对两侧均通过紧固螺栓34连接有撑开臂35；撑开臂35的长度大于悬挂凸环22的半径。两撑开臂35的自由端均连接有弧形接触部36。通过这样的结构设置，当浸泡的二极管料带数量较少时，网状收容袋的袋口处相对会收窄，为了避免袋口收窄后的网状收容袋降低浸泡液与二极管料带接触的几率，可将两侧撑开臂分别靠向网状收容袋悬挂部的一侧调整位置从而通过两侧撑开臂将两侧的网状收容袋悬挂部支撑开一定的距离。

以上所述实施例仅表达了本发明的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件，包括前悬挂料转盘结构(10)和后悬挂料转盘结构(11)，其特征在于：所述前悬挂料转盘结构(10)和后悬挂料转盘结构(11)之间通过双向调节螺杆(13)连接；

所述前悬挂料转盘结构(10)和后悬挂料转盘结构(11)均包括转盘本体(24)，所述转盘本体(24)的外侧面周向凹设有挂料绳让位槽(23)，所述挂料绳让位槽(23)上挂设有挂料绳结构(15)；所述转盘本体(24)的轴心处开设有联动轴让位孔(33)；

所述转盘本体(24)的一侧面共轴心设置有悬挂凸环(22)，所述悬挂凸环(22)的直径设置为N，所述转盘本体(24)的直径设置为M，M＞2N；所述悬挂凸环(22)的外侧面周向凹设有网袋悬挂槽(25)；所述悬挂凸环(22)的外侧面相对两侧均开设有延伸进转盘本体(24)内的拉簧嵌合槽(31)，两侧所述拉簧嵌合槽(31)内均设置有拉簧(32)，两侧所述拉簧嵌合槽(31)的外表面均设置有与所述拉簧(32)连接的压块(21)；所述压块(21)的外径大于所述拉簧嵌合槽(31)的内径；

所述转盘本体(24)的下部居中位置开设有U形驱动轴让位安装槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件，其特征在于：所述前悬挂料转盘结构(10)和后悬挂料转盘结构(11)的转盘本体(24)上部均通过螺栓安装有安装座(12)，两侧所述安装座(12)之间通过双向调节螺杆(13)贯穿连接，所述双向调节螺杆(13)的中部设置有调节座(14)。

3.根据权利要求1所述的一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件，其特征在于：所述挂料绳结构(15)包括悬挂部(18)、分别与所述悬挂部(18)相对两侧自由端连接的调节段(16)，两侧所述调节段(16)的一端分别与所述悬挂部(18)连接，两侧所述调节段(16)的另一端之间连接有承料板(19)；两侧所述调节段(16)沿其长度方向线性阵列设置有多个螺纹安装孔(17)。

4.根据权利要求3所述的一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件，其特征在于：所述承料板(19)的上表面凸设有多个倒U形支撑块(30)，各所述倒U形支撑块(30)不规则开设有多个漏水孔(26)。

5.根据权利要求1所述的一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件，其特征在于：所述转盘本体(24)远离所述悬挂凸环(22)的一侧面共轴心凸设有导向凸环(28)；所述导向凸环(28)的上部贯穿设置有压紧螺栓(29)。

6.根据权利要求1所述的一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件，其特征在于：所述悬挂凸环(22)靠向所述转盘本体(24)的一侧面均布有多个定位安装插销，所述转盘本体(24)设置有多个供所述定位安装插销插入的插孔；各所述定位安装插销贯穿所述插孔并且延伸出所述转盘本体(24)外与紧固螺母(27)连接。

7.根据权利要求1所述的一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件，其特征在于：所述悬挂凸环(22)外表面的相对两侧均通过紧固螺栓(34)连接有撑开臂(35)；所述撑开臂(35)的长度大于所述悬挂凸环(22)的半径。

8.根据权利要求7所述的一种二极管料带自动清洗机用悬挂料转盘组件，其特征在于：两所述撑开臂(35)的自由端均连接有弧形接触部(36)。

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