CN205820483U - 一种恒张力自动装料储布装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种恒张力自动装料储布装置，涉及滤材储布机技术，包括进料电机、滚轴组，升降架，滤材导向轨，弹簧连接装置；所述滚轴组包括底部滚轴和升降滚轴，升降滚轴通过升降架降至与底部滚轴同一高度，使底部滚轴和升降滚轴的每一根滚轴相互间隔放置；所述底部滚轴的每一根滚轴下侧与升降滚轴的每一根滚轴的上侧，均安装有滤材导向轨；所述滤材导向轨与滚轴径向形成的开口彼此间相互对应；所述升降滚轴与升降架通过弹簧连接装置连接，升降架位于升降滚轴的上侧，安装有升降架滑轮。本实用新型提供的恒张力自动装料储布装置通过进料电机，底部滚轴，升降滚轴以及滤材导向轨相互配合，实现自动填装滤材的功能。同时，安装的弹簧连接装置对滚轴升降过程中产生的不稳定张力起到了良好的缓冲平衡作用，从而保证了生产质量。

Description

一种恒张力自动装料储布装置
技术领域
本实用新型涉及滤材储布机技术，尤其涉及一种恒张力自动装料储布装置。
背景技术
在滤材制备的加工工艺中，热定型时为了保持每捆滤材的连续性，需要对每捆滤材进行缝接，而滤材在缝接时，机器需停止运行。这样频繁停机将使得产品的质量受到严重影响，废品率也随之增加。为了减少停机次数，保证产品质量，往往会用到储布装置。申请人已申请的一种滤材自动储布装置(申请号：201520875244.4)，解决了在滤材缝接时需要停机的问题。然而，在实际使用过程中，需人工将滤材从每个升降滚轴和底部滚轴的上下依次穿绕，来完成初始的装料过程，这不仅增加了人工成本，还降低了生产效率。同时升降滚轴的升降以及进料速度的变化都将使滤材表面的张力发生变化，从而使产品的质量受到影响。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中提到的缺点和不足，本实用新型提供一种恒张力自动装料储布装置，包括进料电机，滚轴组，升降架，滤材导向轨，弹簧连接装置；
所述进料电机位于滚轴组进料的一侧，进料电机底部安装有进料滚轴；
所述滚轴组包括底部滚轴和升降滚轴，升降滚轴通过升降架降至与底部滚轴同一高度，使每一根底部滚轴和每一根升降滚轴相互间隔放置；
所述底部滚轴的每一根滚轴下侧与升降滚轴的每一根滚轴的上侧，均安装有滤材导向轨；
所述滤材导向轨与滚轴径向形成的开口彼此间相互对应；
所述升降滚轴与升降架通过弹簧连接装置连接，升降架位于升降滚轴的上侧，升降架位处安装有升降架滑轮。
进一步地，所述弹簧连接装置包括四根弹簧，其中两根连接滚轴与升降架，另两根连接滤材导向轨与升降架。
进一步地，所述底部滚轴中每两根滚轴的轴心距大于升降滚轴的滚轴直径，升降滚轴中每两根滚轴的轴心距大于底部滚轴的滚轴直径。
进一步地，所述滤材导向轨的导向轨边缘呈扁平状，滤材导向轨为不锈钢材质制成。
本实用新型提供的恒张力自动装料储布装置，通过升降架将升降滚轴放置到与底部滚轴相同高度，使升降滚轴和底部滚轴相互间隔排放。将滤材穿过进料滚轴，放置在第一根底部滚轴与滤材导向轨之间，开启进料电机，由于每一根底部滚轴的下侧与每一根升降滚轴的上侧均安装有滤材导向轨，滤材将自动依次穿入相互间隔的底部滚轴和升降滚轴，最终从出料口穿出，实现自动装料功能。同时，安装的弹簧连接装置对升降滚轴在升降过程中产生的不稳定张力起到了缓冲平衡作用，从而保证了生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的恒张力自动装料储布装置自动上料状态示意图；
图2为本实用新型提供的恒张力自动装料储布装置生产状态示意图；
图3为图1和图2中升降滚轴的结构示意图。
附图标记：
10 进料电机； 11 进料滚轴； 20 滚轴组；
21 底部滚轴 ； 22 升降滚轴 ； 23 滤材导向轨；
30 升降架 ；31 升降架滑轮； 40 弹簧连接装置；
50 升降电机； 60 固定滑轮；70 滤材；
80 出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型提供的恒张力自动装料储布装置自动上料状态示意图，如图1所示：恒张力自动装料储布装置包括进料电机10，滚轴组20，升降架30，滤材导向轨23，弹簧连接装置40；所述进料电机10位于滚轴组20进料的一侧，进料电机10底部安装有进料滚轴11；
所述滚轴组20包括底部滚轴21和升降滚轴22，升降滚轴22通过升降架30降至与底部滚轴21同一高度，使每一根底部滚轴21和每一根升降滚轴22相互间隔放置；
所述每一根底部滚轴21的下侧与每一根升降滚轴22的上侧，均安装有滤材导向轨23；
所述滤材导向轨23与滚轴径向形成的开口彼此间相互对应；
所述升降滚轴22与升降架30通过弹簧连接装置40连接，升降架30位于升降滚轴22的上侧，安装有升降架滑轮31。
具体实施时，通过升降电机50固定滑轮60与升降架30配合，将升降滚轴22放置到与底部滚轴21相同的高度，使每一根底部滚轴21和升降滚轴22相互间隔放置。将滤材70穿过进料滚轴11，放置在第一根底部滚轴21与滤材导向轨23之间。开启进料电机10，由于每一根底部滚轴21的下侧与每一根升降滚轴22的上侧，均安装有滤材导向轨23，滤材将自动依次穿入相互间隔摆放的底部滚轴21和升降滚轴22，最终从出料口80穿出，以此来实现自动装料功能，省去大量人工操作。
生产过程如图2所示，升降滚轴的升降以及进料电机10转速的变化都容易产生不稳定张力，严重影响产品的质量。弹簧连接装置40将对生产过程中产生的不稳定张力起到良好的缓冲平衡作用，从而保证了产品的质量。
较佳地，如图3所示，所述弹簧连接装置包括四根弹簧，其中两根连接滚轴与升降架，另两根连接滤材导向轨与升降架。
优选地，如图3所示，所述滤材导向轨23的边缘呈扁平状，以便滤材能够更准确地导入每个滚轴。滤材导向轨23为不锈钢材质制成，根据实际需求可以选用其它类型材质的导向轨。
尽管本文中较多的使用了诸如防底部滚轴，升降滚轴，进料电机，进料滚轴，滤材导向轨，升降架，弹簧连接装置等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种恒张力自动装料储布装置，包括滚轴组(20)，进料电机(10)，升降架(30)，其特征在于：包括滤材导向轨(23)，弹簧连接装置(40)；
所述进料电机(10)位于滚轴组(20)进料的一侧，进料电机(10)底部安装有进料滚轴(11)；
所述滚轴组(20)包括底部滚轴(21)和升降滚轴(22)，升降滚轴(22)通过升降架(30)降至与底部滚轴(21)同一高度，使每一根底部滚轴(21)和每一根升降滚轴(22)相互间隔放置；
所述底部滚轴(21)的每一根滚轴下侧与升降滚轴(22)的每一根滚轴的上侧，均安装有滤材导向轨(23)；
所述滤材导向轨(23)与滚轴径向形成的开口彼此间相互对应；
所述升降滚轴(22)与升降架(30)通过弹簧连接装置(40)连接，升降架(30)位于升降滚轴(22)的上侧，安装有升降架滑轮(31)。
2.根据权利要求1所述的恒张力自动装料储布装置，其特征在于：所述弹簧连接装置(40)包括四根弹簧，其中两根连接滚轴(24)与升降架(30)，另两根连接滤材导向轨(23)与升降架(30)。
3.根据权利要求1所述的恒张力自动装料储布装置，其特征在于：所述底部滚轴(21)中每两根滚轴的轴心距大于升降滚轴(22)的滚轴直径，升降滚轴(22)中每两根滚轴的轴心距大于底部滚轴(21)的滚轴直径。
4.根据权利要求1所述的恒张力自动装料储布装置，其特征在于：所述滤材导向轨(23)的边缘呈扁平状，滤材导向轨(23)为不锈钢材质制成。
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