CN115670024A - 一种发热体组件、雾化组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种发热体组件，适用于雾化组件以及电子雾化装置，发热体组件包括导液层、发热件和磁体；其中，导液层用于储存和传输气溶胶产生基质；发热件设置于导液层的表面，用于雾化气溶胶产生基质；磁体用于提供磁场，在磁场的作用下，发热件受到朝向导液层的磁吸力或电磁力，使得发热件与导液层接触充分，进而使得供液充足，避免了供液不足造成的干烧问题。

Description

一种发热体组件、雾化组件及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化领域，特别是涉及一种发热体组件、雾化组件及电子雾化装置。

背景技术

目前棉芯发热体的主要发热部件为发热片。其中发热片主要采用铁铬铝、镍铬或不锈钢材质，通过刻蚀工艺制作出蜂窝、棱形或矩形等图案，通过控制图案尺寸来调节发热片阻值和热量集中程度。将发热片贴在棉层表面加热雾化液态气溶胶生成基质，棉层主要用于储存和传输液态气溶胶生成基质，发热片主要用于加热雾化液态气溶胶生成基质。

然而，现有的棉芯发热片在加热雾化过程中容易出现发热片与棉层接触不充分，供油不足导致干烧，使得发热片温度显著升高，对棉层造成较大热损伤，同时表面形成大量烟垢成分，从而产生焦糊味，严重影响用户抽吸体验，且使得发热体使用寿命显著降低。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种发热体组件、雾化组件及电子雾化装置，以解决现有技术中，加热雾化过程中容易出现发热片与棉层接触不充分导致干烧的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种发热体组件，包括：导液层，用于储存和传输气溶胶产生基质；发热件，设置于导液层的表面，用于雾化气溶胶生成基质；磁体，用于提供磁场，使得发热件受到朝向导液层的磁吸力或电磁力，从而贴紧导液层。

其中，发热件包括铁磁性材料，磁体向发热件提供朝向导液层的磁吸力；或发热件包括非铁磁性材料，且在发热件通电时，发热件受到朝向导液层的电磁力。

其中，导液层为中空柱状，发热件为发热件且设置于导液层的内表面或外表面。

其中，还包括：进液管，导液层设置于进液管的内表面；发热座，发热座与进液管配合固定导液层；其中，发热件环绕设置于导液层的内表面。

其中，在磁体的作用下，发热件受到沿着径向朝向导液层的磁吸力和/或电磁力。

其中，磁体的磁化方向平行于导液层的轴向；所述发热件所在处，所述磁体的磁场方向平行于导液层的轴向；发热件内的电流方向沿导液层的周向，且在发热件通电时，发热件受到沿着径向朝向导液层的电磁力。

其中，进液管和/或发热座的材料包括永磁铁材料或可磁化的材料，进液管和/或发热座用作磁体。其中，磁体为独立设置的永磁体。

其中，磁体容置于进液管内部。

其中，磁体与发热件间隔设置。

其中，磁体环绕设置于进液管的外侧。

其中，磁体为环状且套设于进液管的外表面；或磁体包括多个子磁体环绕设置于进液管的外表面。

其中，磁体为环状且数量为两个，两个磁体间隔设置且套设于进液管的外表面。

其中，两个磁体之间的距离为2mm-10mm。

其中，还包括支撑架，支撑架设置于两个磁体之间。

其中，支撑架的材料为导磁材料。

其中，发热座包括底座和设置底座上的支撑体；进液管套设于支撑体且与底座抵接；磁体设置于支撑体远离底座的一侧。

其中，导液层包括第一导液层和第二导液层；第一导液层设置于进液管与支撑体之间，第二导液层设置于支撑体远离进液管的一侧。

其中，进液管的一端套设在底座的外表面，与底座过盈配。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种雾化组件，包括：雾化管，具有容置腔；发热体组件，设置于容置腔内；其中，发热体组件为上述任一项的发热体组件。其中，进液管和发热座与磁体之间可拆卸设置。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种电子雾化装置，包括：雾化组件，雾化组件包括发热体组件，发热体组件为上述任一项发热体组件；电池组件，用于为雾化组件提供电源。

其中，电池组件输出的电流大小可调。

区别于现有技术，本申请提供的发热体组件，通过在发热件附近设置磁体，为发热件提供磁场，使得发热件受到沿着径向的朝向导液层的电磁力或磁吸力，在电磁力或磁吸力的作用下贴紧发热件贴紧导液层。通过上述设置，使得发热件与导液层接触充分，进而使得供液充足，避免了供液不足造成的干烧问题。

附图说明

图1是本申请提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的雾化组件的一实施例的剖视图；

图3是本申请提供的发热体组件的第一实施例的剖视图；

图4是本申请中进液管的结构示意图；

图5是本申请提供的发热座的结构示意图；

图6是本申请提供的发热体组件的第二实施例的剖视图；

图7是本申请提供的发热体组件的第三实施例的剖视图；

图8是本申请提供的发热体组件的第四实施例的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参见图1-8，图1是本申请提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图；图2是本申请提供的雾化组件的一实施例的剖视图；图3是本申请提供的发热体组件的第一实施例的剖视图；图4是本申请中进液管的结构示意图；图5是本申请提供的发热座的结构示意图；图6是本申请提供的发热体组件的第二实施例的剖视图；图7是本申请提供的发热体组件的第三实施例的剖视图；图8是本申请提供的发热体组件的第四实施例的剖视图。

参见图1，电子雾化装置300可用于气溶胶生成基质、药液等液态基质的雾化。电子雾化装置300包括相互连接的雾化组件100和电池组件200。雾化组件100用于存储液态基质并雾化液态基质以形成可供用户吸食的气溶胶，雾化组件100具体可用于不同的领域，比如，医疗、农业和雾化器领域等。电池组件200包括电池(图未示)、气流传感器(图未示)和控制电路板(图未示)等；电池用于为雾化组件100供电，气流传感器用于检测电子雾化装置300中气流变化，控制电路板根据气流传感器检测到的气流变化控制电池给雾化组件100供电，以使雾化组件100雾化产生气溶胶。具体的，雾化组件100与电池组件200可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。

参见图2，本申请提供的雾化组件100包括发热体组件10、雾化管20、安装座30。其中，雾化管20具有储液腔21、雾化通道25和容置腔26。具体的，雾化管20的一端形成有吸嘴部24。吸嘴部24与雾化通道25连通，储液腔21环绕雾化通道25设置，容置腔位于储液腔远离吸嘴部24的一侧。储液腔21用于储存液态气溶胶生成基质。雾化管20可以由铝、不锈钢等金属制成，也可以由塑料制成，只需能够存储液态气溶胶生成基质，不与之反应使其变质即可；储液腔21形状和大小不限，可以根据需要设计。发热体组件10和安装座30设置于容置腔26中，并将储液腔21封住；或者，也可以理解为雾化管20、发热体组件10和安装座30共同配合围设形成储液腔21。发热体组件10一端与雾化通道25连通，用于将加热雾化的液态气溶胶基质导入用户口中，发热体组件10的另一端固定于安装座30。为防止储液腔21漏液对发热体组件10的影响，在发热体组件10与雾化管20连接处设置有第一密封件22；为了防止发热体组件10漏液，在发热体组件10与安装座30连接处设置有第二密封件23。第一密封件22和第二密封件23的材料可以是硅胶或橡胶。

安装座30可以包括安装顶座31和安装底座32。安装顶座31和安装底座32之间可以通过卡扣配合结构进行连接。例如，可以在安装顶座31上设置凸起，而在安装底座32上设置卡槽；或者在安装底座32上设置凸起，而在安装顶座31上设置卡槽。安装座30可以由塑料、陶瓷、不锈钢或者其他合金制成，只需能够起到支撑作用即可；安装座30的形状和大小不限，可以根据需要设计。具体的，安装座30上设置有安装孔，安装孔用于设置顶针33；安装孔贯穿安装底座32且部分延伸至安装顶座31，发热体组件10通过顶针33与电池组件200电连接。在一具体实施例中，安装底座32远离储液腔21的一侧设置有开孔，开孔中设置有磁元件34，雾化组件100通过磁吸力与电池组件200连接；在另一具体实施例中，雾化组件100与电池组件200通过卡扣配合结构进行连接。

参见图3，为本申请提供的发热体组件10的第一实施例的剖视图。发热体组件10包括进液管11，导液层12、发热件13、发热座14和磁体15。导液层12通过进液管11和发热座14固定，磁体15与发热件13间隔设置，发热件13贴合导液层12表面设置。

参见图4，进液管11为中空柱状结构，在进液管11的侧壁上具有多个第一通孔111，发热体组件10设置于雾化管20内部，第一通孔111与储液腔21连通，储液腔21中的液态气溶胶生成基质通过第一通孔111进入进液管11内部。在本实施方式中，进液管11可由铝、不锈钢等金属制成，也可以由塑料制成，不与气溶胶生成基质反应使其变质即可。进液管11的形状尺寸不限，在一具体实施方式中，进液管11为中空圆柱状结构，四个第一通孔111沿着进液管11的周向等间隔设置。

参见图5，发热座14与进液管11连接以固定导液层12。具体的，发热座14可以全部容置在进液管11内部，与进液管11内壁抵接；发热座14也可以部分容置于在进液管11内部，部分设置于进液管11外部。在一实施方式中，发热座14包括发热底座141和支撑体142。发热底座141和支撑体142均为圆柱形。支撑体142为中空柱状且具有第二通孔143和倒液槽144，第二通孔143和倒液槽144分别与第一通孔111对应连通。具体地，两个第二通孔143和两个倒液槽144沿着支撑体142的周向交替设置。具体的，第一通孔111，第二通孔143和倒液槽144的大小和形状可跟实际需要设置，在此不做限定。

支撑体142容置于进液管11内，发热底座141的部分容置于进液管11内，进液管11靠近发热底座141的一端与发热底座141过盈配合。在一实施例中，发热底座141具有第一凸缘1411和第二凸缘1412，第二凸缘1412设置于第一凸缘1411靠近支撑体142的一侧，第二凸缘1412与支撑体142的侧壁之间的距离小于第一凸缘1411与支撑体142的侧壁之间的距离，即第二凸缘1412的直径小于第一凸缘1411的直径，进液管11靠近发热底座141的一端与第一凸缘1411的侧壁套接并与第一凸缘1411抵接，进液管11靠近发热底座141的一端与第二凸缘1412过盈配合。

导液层12设置于进液管内部，与进液管11贴合设置，用于存储经第一通孔111流入的液态气溶胶生成基质，并将液态气溶胶生成基质导引至发热件13。在一实施例中，导液层12包括第一导液层121和第二导液层122，第一导液层121用于换气，控制储液腔21的负压，第二导液层122用于导油和储油。导液层12的材料可为棉绳或纤维绳。

具体的，第一导液层121设置于进液管11和支撑体142之间并与第二凸缘1412抵接，第二导液层122设置于支撑体142远离进液管11的一侧，并覆盖第二通孔143和倒液槽144，储液腔21中的液态气溶胶生成基质通过第一通孔111、第一导液层121、第二通孔143或倒液槽144之后流入第二导液层122，然后被与导液层12贴合设置的发热件13加热雾化生成气溶胶，最后通过雾化通道25导入用户口中。

发热件13贴合设置在导液层12远离进液管11的一侧，用于加热雾化导液层12上存储的液态气溶胶生成基质；也就是说，发热件13设置于导液层12的内表面。具体的，发热件13的材料可为金、银、铜、铂、铝等非铁磁性材料，也可为铁、镍铬铁合金、镍基耐腐蚀合金等铁磁性材料。发热件13的形状可为长条形、S型等栅格网状，在此不做限定，具体可根据实际情况设计。在其他实施方式中，发热件13设置于导液层12的外表面，发热体组件10的结构做相应改变，能够实现雾化液体基质产生气溶胶即可。

磁体15用于提供磁场，发热件13设置在磁场中，以使得发热件13在磁场中受到朝向导液层12的径向的磁吸力或电磁力，贴紧导液层12，避免发生发热件13在加热雾化过程中干烧，影响用户抽吸体验以及减少发热件13和导液层12的使用寿命。

在一实施方式中，发热件13的材料也可为铁磁性材料。发热件13与磁体15之间具有磁吸力，在磁吸力的作用下，使得发热件13受到沿径向的朝向导液层12的磁吸力。具体的，磁体15和发热件13的位置关系不做限定，只要使得发热件13受到沿径向的朝向导液层12的磁吸力即可。

在另一实施方式中，发热件13的材料为非铁磁性材料，磁场中的发热件13在通电状态下，产生垂直于磁场方向的电磁力。具体的，电磁力，又名静电力，是电荷、电流在电磁场中所受力的总称。通过左手定则可以判断磁场力的方向，即，将左手打开，四指与大拇指垂直，让磁力线穿过手心，四指指向电流方向，则大拇指指向代表电磁力的方向。在具体组装过程中，根据左手定则，磁体15在安装时确定好磁场方向，发热件13的电流方向根据磁场的方向调试，当磁场方向沿发热体组件10的长度方向轴向朝上时，电流方向设定为逆时针方向；当磁场方向沿发热体组件10的长度方向轴向朝下时，电流方向设定为顺时针方向。以使得通电状态下的发热件13受到沿径向朝向第二导液层122电磁力。在一具体实施方式中，磁体15的磁化方向平行于导液层12的轴向；其中，磁体15的磁化方向为磁体15内部的磁场方向。磁体15外部的磁场方向为由N极指向S极，磁体15外部的磁场方向在不同位置处不同。发热件13所在处，磁体15的外部磁场方向平行于导液层12的轴向，此时，发热件13的电流方向为沿着导液层12的周向；发热件13通电时，发热件13受到沿着径向朝向导液层12的电磁力。具体的，磁体15和发热件13的位置关系不做限定，只要将发热件13受到沿着径向朝向导液层12的电磁力即可。

在一些具体实施例中，磁体15可以容置于进液管11内部。磁体15也可以设置于进液管11外部，例如套设在进液管11外侧或固定于雾化管20的内表面上。具体的，磁体15可以为一个，且为环状；或磁体15包括多个子磁体，例如多个子磁体间隔且环绕进液管设置，在例如多个子磁体之间紧贴且环绕进液管11设置。

在一实施方式中，发热件13的材料为铜，磁体15为环状永磁体，容置于进液管11内部，且设置在发热座14远离发热底座141的一端；磁体15的磁场方向为沿着发热体组件10高度方向，即，轴向朝向吸嘴部24。发热件13的电流方向为逆时针方向。当用户发出抽吸信号时，发热件13通电加热液态气溶胶生成基质，在磁场的作用下，通电状态下的发热件13受到沿径向朝向第二导液层122的电磁力，第二导液层122的另一侧还受到支撑体142的支撑力，第二导液层122在发热件13的电磁力和支撑体142的支撑力的作用下，与发热件13贴紧设置，从而可以防止两者接触不充分导致干烧现象，保证液态气溶胶加热雾化充分。

在另一实施方式中，磁体15设置于进液管的外侧，可以贴合进液管11的外表面设置，也可以与进液管11的外表面间隔设置，只需能够使得发热件13在磁场中受到朝向第二导液层122的径向的磁吸力或电磁力即可。

参见图6，磁体15为环形永磁体，套设于进液管11外表面，磁体15可以直接固定于进液管11上，也可以通过雾化管20的管壁与进液管11卡合固定。可以理解，磁体15设置于进液管11外表面，磁体15可以与进液管11集成在一起共同更换，或者磁体15也可以与进液管11可拆卸连接，当发热件13或导液层12使用寿命结束时，可以只将进液管11及其内部组件抽取出来，而不必更换磁体15，增加了资源利用率，节省成本。

参见图7，在又一实施方式中，磁体15为环形永磁体，套设于进液管11外部，磁体15包括第一子磁体151和第二子磁体152，用于增加发热件13附近的磁场强度。第一子磁体151和第二子磁体152套设于进液管11外部，第一子磁体151和第二子磁体152的N极和S极相对设置，从而产生平行于发热体组件10轴向的磁场。具体地，第一子磁体151和第二子磁体152均为环形永磁体。

进一步，第一子磁体151和第二子磁体152之间还设置有支撑架16，用于支撑与分隔第一子磁体151和第二子磁体152，防止第一子磁体151和第二子磁体152之间由于磁吸力过大吸合在一起。支撑架16为导磁性材料，以使得第一子磁体151和第二子磁体152之间产生平行于发热体组件10的轴向的磁场。具体的，通过改变支撑架16的高度，可以改变第一子磁体151和第二子磁体152的距离，从而改变发热件13附近的磁场强度，当支撑架16高度越小，磁场越集中，发热件13受到的电磁力越大。优选的，第一子磁体151和第二子磁体152之间的间隔为2mm-10mm。支撑架16为中空环状，套设在进液管11外表面，且具有与第一通孔111多对应设置的连通孔。

参见图8，为本申请提供的发热体组件10的第四实施例的剖视图，与发热体第一实施例的结构基本相同，不同之处在于磁体15的设置方式。在发热体组件10第二实施例中，进液管11和/或发热座14的材料为包括永磁体或可磁化的材料，用作磁体15，用于产生磁场。发热件13的材料为金、银、铜、铂、铝等非铁磁性材料，在通电状态下受到沿径向的朝向第二导液层122的电磁力。发热件13的材料也可为铁、镍铬铁合金、镍基耐腐蚀合金等铁磁性材料。发热件13与进液管11和/或发热座14之间具有磁吸力，在磁吸力的作用下，使得发热件13受到沿径向的朝向第二导液层122的磁吸力。在本实施方式中，进液管11和/或发热座14用作磁体，可避免单独增加一个磁体15零件，既简化了制作工艺，也节省了成本。进一步，在本实施例中，进液管11、导液层12、发热件13、发热座14之间的相对位置关系，及其各自的设置方式与第一实施例中相同，不再赘述。

本申请一个实施例中的电池组件200输出的电流大小可调，具体地，电池通过控制电路板输出大小可调的电流为雾化组件100供电，以使得发热件13所受到的磁场力的大小可控。

本申请的有益效果，区别于现有技术的情况，本申请提供的发热体组件10，通过在发热件13附近设置磁体15，为发热件13提供磁场，使得发热件13受到沿着径向的朝向导液层12的电磁力或磁吸力，在电磁力或磁吸力的作用下贴紧导液层12，使得发热件13与导液层12接触充分，进而使得供液充足，避免了供液不足造成的干烧问题。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (22)

1.一种发热体组件，其特征在于，包括：

导液层，用于储存和传输气溶胶产生基质；

发热件，设置于所述导液层的表面，用于雾化所述气溶胶产生基质；

磁体，用于提供磁场，从而使得所述发热件受到朝向所述导液层的磁吸力或电磁力。

2.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于，所述发热件包括铁磁性材料，所述磁体向所述发热件提供朝向所述导液层的磁吸力；或

所述发热件包括非铁磁性材料，且在所述发热件通电时，所述发热件受到朝向所述导液层的电磁力。

3.根据权利要求1所述的发热体组件，其特征在于，所述导液层为中空柱状，所述发热件设置于所述导液层的内表面或外表面。

4.根据权利要求3所述的发热体组件，其特征在于，还包括：

进液管，所述导液层设置于所述进液管的内表面；

发热座，所述发热座与所述进液管配合固定所述导液层；

其中，所述发热件环绕设置于所述导液层的内表面。

5.根据权利要求4所述的发热体组件，其特征在于，在所述磁体的作用下，所述发热件受到沿着径向朝向所述导液层的磁吸力或电磁力。

6.根据权利要求5所述的发热体组件，其特征在于，所述磁体的磁化方向平行于所述导液层的轴向；所述发热件所在处，所述磁体的磁场方向平行于所述导液层的轴向；所述发热件的电流方向沿所述导液层的周向，且在所述发热件通电时，所述发热件受到沿着径向朝向所述导液层的电磁力。

7.根据权利要求4所述的发热体组件，其特征在于，所述进液管和/或所述发热座的材料包括永磁铁材料或可磁化的材料，所述进液管和/或所述发热座用作所述磁体。

8.根据权利要求4所述的发热体组件，其特征在于，所述磁体为独立设置的永磁体。

9.根据权利要求8所述的发热体组件，其特征在于，所述磁体容置于所述进液管内部。

10.根据权利要求9所述的发热体组件，其特征在于，所述磁体与所述发热件间隔设置。

11.根据权利要求8所述的发热体组件，其特征在于，所述磁体环绕设置于所述进液管的外侧。

12.根据权利要求11所述的发热体组件，其特征在于，所述磁体为环状且套设于所述进液管的外表面。

13.根据权利要求12所述的发热体组件，其特征在于，所述磁体包括第一子磁体和第二子磁体，第一子磁体和第二子磁体间隔设置。

14.根据权利要求13所述的发热体组件，其特征在于，两个所述磁体之间的距离为2mm-10mm。

15.根据权利要求13所述的发热体组件，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架设置于两个所述磁体之间。

16.根据权利要求15所述的发热体组件，其特征在于，所述支撑架的材料为导磁材料。

17.根据权利要求4所述的发热体组件，其特征在于，所述发热座包括底座和设置所述底座上的支撑体；所述进液管套设于所述支撑体且与所述底座抵接。

18.根据权利要求17所述的发热体组件，其特征在于，所述导液层包括第一导液层和第二导液层；所述第一导液层设置于进液管与所述支撑体之间，所述第二导液层设置于支撑体远离进液管的一侧。

19.根据权利要求17所述的发热体组件，其特征在于，所述进液管的一端套设在所述底座的外表面，与所述底座过盈配合。

20.一种雾化组件，其特征在于，包括：

雾化管，具有容置腔；

发热体组件，设置于所述容置腔内；

其中，所述发热体组件为上述权利要求1-19任一项所述的发热体组件。

21.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化组件，所述雾化组件包括发热体组件，所述发热体组件为上述权利要求1-19任一项所述发热体组件；

电池组件，用于控制所述雾化组件工作。

22.根据权利要求21所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电池组件输出的电流大小可调。

Images