CN115666251A - 食品材料的移送装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够根据由泵装置移送的食品材料的物性，进行稳定的食品材料的移送的移送装置。在移送装置(3、5)中，泵装置(17)具备壳体部(31)和泵驱动部(39)，该壳体部(31)形成有供一对罗茨式转子(32A、32B)配置的泵室(36)和与泵室连通的下游侧流路(37)，该泵驱动部(39)使一对罗茨式转子相互向相反的方向旋转驱动，壳体部具备外壳(34)，该外壳(34)收容一对罗茨式转子，一对罗茨式转子具有可相互啮合的V字的轮廓的根部(32AP、32BP)，并且形成为能够相对于外壳以左右替换的方式安装。

Description

食品材料的移送装置

技术领域

本发明涉及移送饼干坯料、奶油等食品材料的装置。

背景技术

专利文献1所记载的装置为包馅机，具备：移送螺杆装置，分别移送作为食品材料的内包材料以及外皮材料；和泵装置，将由移送螺杆装置移送的内包材料以及外皮材料分别向重合喷嘴进给。移送螺杆装置具备水平的螺杆。泵装置使用叶片泵机构，叶片泵具备铅直的旋转轴。

另外，专利文献2所记载的装置是具备多个挤出喷嘴的包馅机，具备：一对带槽转子，分别移送作为食品材料的内包材料以及外皮材料；和泵装置，将由带槽转子移送的内包材料以及外皮材料分别向重合喷嘴进给。泵装置使用摆线泵机构，并在泵室内具备相互啮合的一对罗茨式转子。罗茨式转子形成有向一个方向扭转的轮廓。

另外，专利文献3所记载的装置为食品材料的移送装置，具备：移送螺杆装置，移送食品材料；和泵装置，向管进给由移送螺杆装置移送的食品材料。移送螺杆装置具备铅直的螺杆。泵装置使用罗茨泵，并在泵室内具备相互啮合的一对罗茨式转子。罗茨式转子具备铅直的旋转轴。另外，罗茨式转子在长边方向上形成有轮廓。

在专利文献1至3所记载的装置中，例如在移送巧克力碎饼干坯料等的情况下，存在巧克力碎的粒状物堆积于泵装置内的流路的壁面，无法稳定地移送粒状物的问题。

另外，在成形如豆馅大福麻薯那样的包馅产品的情况下，存在如下问题：豆埋没在作为产品的外皮材料的麻薯坯料的内部，从产品的表面难以看见豆，使得产品价值降低。

因此，本发明的目的在于提供一种能够根据由泵装置移送的食品材料的物性，进行稳定的食品材料的移送的移送装置。

专利文献1：日本特开2001-352960号公报

专利文献2：日本特开2012-016344号公报

专利文献3：中国台湾实用新型公告M517017号公报。

发明内容

本发明是鉴于上述那样的问题而完成的，涉及一种移送装置，是移送食品材料的移送装置，上述移送装置具备螺杆装置、和送出由上述螺杆装置移送的食品材料的泵装置，上述泵装置具备壳体部和泵驱动部，并在沿着由上述螺杆装置移送的方向的方向上接收上述食品材料，上述壳体部形成有：配置有一对罗茨式转子的泵室；和与泵室连通的下游侧流路，上述泵驱动部使上述一对罗茨式转子彼此向相反的方向旋转驱动，上述壳体部具备外壳，该外壳收容上述一对罗茨式转子，上述一对罗茨式转子具有可相互啮合的V字形轮廓的根部，并且形成为能够以左右替换的方式相对于上述外壳安装。

例如，上述壳体部具备：上述外壳，旋转自如地支承上述一对罗茨式转子的旋转轴的一端；和盖部，旋转自如地支承上述一对罗茨式转子的旋转轴的另一端，并且与上述外壳嵌合。

例如，上述泵室由上述外壳和上述盖部形成，上述外壳形成有与上述罗茨式转子的一个端面对置的底面、和包围旋转的上述罗茨式转子各自的外周轨迹的一部分的圆弧状侧面，上述盖部与上述罗茨式转子的另一个端面对置。

例如，上述圆弧状侧面形成为至少覆盖上述罗茨式转子的相邻的根部的宽度。

例如，泵室的出口形成为比泵室的入口窄。

例如，上述下游侧流路具备：入口流路，与上述泵室的出口连通；接管流路，与上述入口流路连通；以及出口流路，与上述接管流路连通，上述入口流路和上述出口流路弯曲配置，以使得上述食品材料在上述入口流路内流下的方向与在上述出口流路内流下的方向不同。

例如，上述罗茨式转子具有2叶以上、8叶以下的根部。

例如，上述壳体部形成有接收由上述螺杆装置移送的上述食品材料的上游侧流路，与上述螺杆装置的上述食品材料的出口连接，并与上述泵室的入口连通。

例如，上述螺杆装置具备水平的螺杆，在上述泵装置中，上述罗茨式转子具备铅直的旋转轴。

例如，上述水平的螺杆由两个平行的螺杆构成，各螺杆的旋转中心轴的间隔比各上述罗茨式转子的旋转中心轴的间隔宽。

例如，上述螺杆装置具备铅直的螺杆，在上述泵装置中，上述罗茨式转子具备铅直的旋转轴。

例如，上述泵装置在供上述螺杆装置安装的基台具备使上述罗茨式转子旋转驱动的上述泵驱动部，上述壳体部相对于上述螺杆装置以及上述泵驱动部可装卸地安装。

例如，食品成形装置具备：第一移送装置，将第一食品材料向重合喷嘴移送；第二移送装置，将第二食品材料向上述重合喷嘴移送；以及上述重合喷嘴，使上述第一食品材料与上述第二食品材料复合，上述第一移送装置以及/或上述第二移送装置为上述移送装置。

例如，食品成形装置具备：多个移送装置，将多种食品材料向重合喷嘴移送；和上述重合喷嘴，使从各上述移送装置移送的多种上述食品材料复合，在多个上述移送装置中，至少一个移送装置为上述移送装置。

例如，食品成形装置具备：切断装置，在上述重合喷嘴的下方将从上述重合喷嘴排出的棒状的食品坯料切断成食品片；和搬运装置，在上述切断装置的下方搬运上述食品片。

根据本发明，移送装置具备螺杆装置、和送出由螺杆装置移送的食品材料的泵装置，泵装置在沿着由螺杆装置移送的方向的方向上接收上述食品材料，在壳体部具备一对罗茨式转子，一对罗茨式转子具有可相互啮合的V字形轮廓的根部，能够左右替换地安装。

因此，能够根据食品材料的物性，从移送装置稳定地移送食品材料。

本申请是基于在日本于2020年5月29日申请的日本特愿2020-093843号，其内容作为本申请的内容，而形成本申请的一部分。

另外，本发明能够通过以下详细的说明而更完全地理解。然而，详细的说明以及特定的实施例是本发明的优选的实施方式，仅为了说明而进行记载。根据该详细的说明来进行各种变更、改变对于本领域技术人员而言是显而易见的。

申请人未打算将所记载的实施方式全部公诸于众，在所公开的改变、代替方案中，可能存在词句上未包含于权利要求书的部分，但是在等同原则下也成为发明的一部分。

在本说明书或权利要求书的记载中，名词以及同样的指示语的使用只要没有特别指示或在上下文中没有明显否定，则应解释为包含单个和多个两个方面。在本说明书中提供的任一例示或例示性用语(例如，“等”)的使用也只不过是为了容易对本发明进行说明，只要权利要求书中没有特别记载就不是对本发明的范围加以限制。

附图说明

图1是概略表示具备本发明的第一实施方式所涉及的食品材料的移送装置的食品成形装置1的主视图。

图2是概略表示具备本发明的第一实施方式所涉及的食品材料的移送装置的食品成形装置1的俯视图。

图3是使用沿图1的A-A箭头方向的局部剖面，概略表示本发明的第一实施方式所涉及的食品材料的移送装置的俯视图。

图4是使用沿图2的B-B箭头方向的局部剖面，概略表示本发明的第一实施方式所涉及的食品材料的移送装置的左侧视图。

图5是概略表示本发明的第一实施方式所涉及的食品材料的移送装置所具备的罗茨式转子的从斜上方观察的立体图。

图6是概略表示具备本发明的第二实施方式所涉及的食品材料的移送装置的食品成形装置1的俯视图。

图7使用沿图6的C-C箭头方向的局部剖面，概略表示具备本发明的第二实施方式所涉及的食品材料的移送装置的食品成形装置1的左侧视图。

具体实施方式

以下，使用附图，对具备本发明的第一实施方式所涉及的食品材料的移送装置的食品成形装置1进行说明。如图1至图5示意地、概略地示出那样，食品成形装置1具备基台2，在该基台2具备内包材料用移送装置3、外皮材料用移送装置5、重合喷嘴7、切断装置9、搬运装置11以及控制各部分的驱动的控制装置13。对如下情况进行说明：食品成形装置1例如为包馅机，将由作为食品材料的外皮材料S包覆作为食品材料的内包材料F而成的棒状食品坯料D从重合喷嘴7排出，通过切断装置9将该棒状食品坯料D切断成食品片P，通过搬运装置11将该食品片P搬运到下一工序。

在图1所示的正面观察时，内包材料用移送装置3配设于基台2的上部右侧，另外，外皮材料用移送装置5配设于基台2的上部左侧。重合喷嘴7在基台2的正面侧(图1中的纸面近前侧)装卸自如地安装于内包材料用移送装置3与外皮材料用移送装置5之间。切断装置9以在重合喷嘴7的下方进行升降的方式装备，并且装卸自如地装备于基台2。搬运装置11是装备于切断装置9的下方的输送带。

在图2所示的俯视观察时，内包材料用移送装置3与外皮材料用移送装置5大体左右对称地设置。这里，对外皮材料用移送装置5进行说明，在内包材料用移送装置3中，对起到相同的功能的构成部分标注相同的附图标记，并省略重复的说明。

外皮材料用移送装置5具备：螺杆装置15，用于移送收容于料斗21的外皮材料S(食品材料)；和泵装置17，用于将由该螺杆装置15移送的外皮材料S向重合喷嘴7移送。

螺杆装置15在收容外皮材料S的料斗21的底部的螺杆壳体23内左右相互平行地水平配设一对螺杆25A、25B，并以相互向相反的方向旋转的方式装备。各螺杆25A、25B经由例如齿轮系、链条、带等那样的适当的旋转传递机构(省略图示)，与安装于基台2的内部的例如伺服马达那样的适当的控制马达(省略图示)联动连结。

螺杆装置15也可以在螺杆壳体23内，在一对螺杆25A、25B的前端部的上方具备压入装置26。压入装置26具备与各螺杆25A、25B的旋转轴向正交的水平的旋转轴27，在该旋转轴27外装有滚子28。另外，在滚子28具备沿滚子28的半径方向移动的压入叶片29。压入叶片29随着滚子28的旋转，被形成于螺杆壳体23的引导件23A引导而出没于滚子28的周面。旋转轴27经由适当的旋转传递机构(省略图示)，与安装于基台2的内部的适当的控制马达(省略图示)联动连结。利用压入装置26，防止外皮材料S因架桥现象而残留在一对螺杆25A、25B的上方。即，利用压入叶片29将外皮材料S向螺杆25A、25B方向压入。

泵装置17具备壳体部31和泵驱动部39。壳体部31具备：左右一对的罗茨式转子32A、32B；供各罗茨式转子32A、32B外装的一对旋转轴33；与螺杆壳体23的端部连接的外壳34；以及盖部38。另外，在壳体部31形成有：上游侧流路35，接收由螺杆装置15移送的外皮材料S；泵室36，与上游侧流路35连通；以及下游侧流路37，与泵室36连通。换言之，上游侧流路35以及下游侧流路37由外壳34形成。

在上游侧流路35与下游侧流路37之间的部分亦即外壳34的中央部铅直地相互平行配设有一对旋转轴33。另外，在外壳34的中央部形成有与各罗茨式转子32A、32B的下方(图4中的下侧)的端面32L对置的底面34A、和包围旋转的罗茨式转子32A、32B的各自的外周轨迹的一部分的左右的圆弧状侧面34B。各圆弧状侧面34B在俯视观察时形成为覆盖后述的罗茨式转子32A(32B)的相邻的根部32AP(32BP)间的空间以上的宽度(范围)。

旋转轴33具备：与各罗茨式转子32A、32B嵌合的大致长方体形状的嵌合轴部33A；支承于外壳34的凸缘部33B；以及基端部33C。在基端部33C形成有与后述的泵驱动部39的驱动轴40凹凸卡合的槽部33D。旋转轴33的嵌合轴部33A在俯视观察时形成为大致正方形。

在各罗茨式转子32A、32B形成有从上方(图4中的上侧)的端面32U向轴向突出的轴部32S。在各罗茨式转子32A、32B形成有与旋转轴33的嵌合轴部33A嵌合的嵌合孔32H。嵌合孔32H的孔形状在俯视观察时为大致正方形。在罗茨式转子32A的外周具备形成V字的轮廓的4叶根部32AP。另外，在罗茨式转子32B的外周具备形成V字的轮廓的4叶的根部32BP。根部32BP形成为与根部32AP相反朝向的V字形状。罗茨式转子32A、32B例如将以摆线曲线形成的各根部向轴向扭转而形成为隆起状。

这里，所谓V字的轮廓的根部32AP、32BP，是指在与嵌合轴部33A同心的圆周上展开了罗茨式转子32A、32B时，根部32AP、32BP的突出的部分呈V字形。该展开时的V字的弯曲部322的打开角被设为60～120°，但由于一对罗茨式转子32A、32B容易啮合而优选。虽然也可以设为将多个V字沿上下方向重叠而成的根部，但在移送食品材料的特性、特别是粘性的强的食品材料的情况下，与重叠多个细小的V字相比，形成为一个大的V字更容易表现出后述的效果，从而是优选的。

在俯视观察时，罗茨式转子32A与罗茨式转子32B啮合并且相互向外侧同步旋转。即，位于左侧的罗茨式转子32A向左旋转(逆时针)，位于右侧的罗茨式转子32B向右旋转(顺时针)。此时，如图5的(a)所示，对于根部32AP而言，相对于左旋转，上下的轮廓的前端321先于V字的弯曲部322移动。另外，对于根部32BP而言，相对于右旋转，上下的轮廓的前端321先于V字的弯曲部322移动。

盖部38具备盖部件41、和与盖部件41嵌合的两个轴承43。盖部件41为板状，形成有与外壳34的圆弧状侧面34B嵌合的嵌合部41A、和外径比嵌合部41A大的凸缘部41B。若通过螺钉等公知的固定件将盖部38安装于收容罗茨式转子32A、32B的外壳34，则各罗茨式转子32A、32B的轴部32S与两个轴承43嵌合并旋转自如地支承于这两个轴承43。这里，对盖部38支承各罗茨式转子32A、32B的旋转轴33的上方(图4的上侧)的端部的情况进行说明。另外，盖部38的下表面与各罗茨式转子32A、32B的端面32U对置。

这样，泵室36的外形由外壳34和盖部38形成，该外壳34形成有与一对罗茨式转子32A、32B的下方的端面32L对置的底面34A、和包围旋转的各罗茨式转子32A、32B的每一个的外周轨迹的一部分的圆弧状侧面34B，该盖部38与罗茨式转子32A、32B的上方的端面32U对置。在本实施方式中，各罗茨式转子32A、32B的旋转中心轴的间隔被设为比各螺杆25A、25B的旋转中心轴的间隔窄。

上游侧流路35是从螺杆装置15的螺杆壳体23的出口与泵室36的入口36A连通的外皮材料S(食品材料)的流路，将由螺杆装置15移送的外皮材料S(食品材料)向相同的方向移送。即，泵装置17在相同的方向上接收由螺杆装置15移送的外皮材料S(食品材料)。而且，该流路形成为逐渐变窄。通过向与由螺杆装置15移送的方向相同的方向移送，并缩小流路，从而外皮材料S(食品材料)被稳定地输送到泵室36。此外，通过上游侧流路35、即泵装置17输送的外皮材料S(食品材料)的方向也可以不是与由螺杆装置15移送的相同的方向，但若是沿着由螺杆装置15移送的方向的方向，则外皮材料S(食品材料)会被稳定地输送到泵室36。这里，所谓沿着由螺杆装置15移送的方向的方向，是指具有与由螺杆装置15移送的方向相同的矢量分量的方向，且是不足直角的角度，优选为60°以下，进一步优选为45°以下的角度方向。

下游侧流路37形成为在水平方向上弯曲成肘形。下游侧流路37具备：与泵室36的出口36B连通的入口流路37A；与入口流路37A连通的接管流路37B；以及与接管流路37B连通的出口流路37C，入口流路37A和出口流路37C弯曲配置，使得外皮材料S(食品材料)在入口流路37A内流下的方向R1与在出口流路37C内流下的方向R2不同。通过使流路弯曲从而具有使外皮材料S(食品材料)的流动稳定的效果。另外，在出口流路37C可装卸地嵌合有用于与重合喷嘴7连接的连接管45。连接管45是管状的部件，将从泵室36挤出的外皮材料S(食品材料)向重合喷嘴7移送。

泵室36的入口36A和出口36B在正面观察时分别形成为大小不同的大致长方形。如图4所示，入口36A和出口36B的高度形成为与罗茨式转子32A、32B的根部32AP、32BP的高度相同。另外，如图3所示，入口36A的宽度形成为比出口36B的宽度宽。因此，出口36B形成为比入口36A窄。当出口36B比入口36A窄时，能够使在泵室36内的外皮材料S(食品材料)的流动稳定。这样构成的壳体部31相对于螺杆装置15、泵驱动部39以及重合喷嘴7，通过螺钉等公知的固定件装卸自如地安装于基台2。

泵驱动部39在基台2具备与泵装置17的两个旋转轴33连结的两个驱动轴40。驱动轴40装备成：经由适当的旋转传递机构(省略图示)，与安装于基台2的内部的适当的控制马达(省略图示)联动连结，且同步向相反方向旋转。驱动轴40的上部从基台2的上表面突出地配设，在轴的端部形成有平行的D倒角40A。在该D倒角40A卡合有各旋转轴33的槽部33D。

接下来，对在壳体部31的外皮材料S的移送进行说明。外皮材料S从螺杆装置15的螺杆壳体23的出口被挤出，经由上游侧流路35沿水平方向向泵室36的入口36A移送。如图5的(a)的箭头UC、LC所示，外皮材料S(食品材料)随着左右的罗茨式转子32A、32B的旋转，从V字形状的轮廓的棱线(连接作为最大半径的部分的线)朝向槽部的方向(相邻的根部32AP、32BP的中间方向)，从各罗茨式转子32A、32B的上下的端部向轴向的中央侧承受推力。因此，由于外皮材料S(食品材料)朝向中央侧移动，所以在食品材料中混有固体物质的情况下，固体物质也同样朝向中央侧移动，因此存在向各罗茨式转子32A、32B的轴向(铅直方向)的中央侧靠近的趋势。

并且，外皮材料S沿着左右的圆弧状侧面34B在泵室36内被移送，左右的根部32AP、32BP啮合，由此被挤出到下游侧流路37。该啮合的位置从左右的根部32AP、32BP的上下朝向轴向的中央侧依次移动。因此，在各根部的外皮材料S的挤出从左右的根部32AP、32BP的上下的端部开始，在中央处结束。因此，槽部内的外皮材料S(食品材料)从根部32AP、32BP的轴向的中央侧被挤出，而朝向下游侧流路37的剖面的中央侧移动。另外，左右的根部32AP、32BP的上下的端部先于中央的弯曲部322通过泵室36的出口36B，因此左右的根部32AP、32BP以从其上下的角部逐渐堵塞出口36B的方式移动，并缩小挤出外皮材料S的流路。缩小该流路的动作根据左右的根部32AP、32BP的旋转在左右交替地重复。于是，外皮材料S成为与下游侧流路37的内壁面附近相比，在中心流动更多(更快)的趋势。在食品材料例如巧克力碎饼干坯料的情况下，外皮材料S所包含的巧克力碎(粒状物)向下游侧流路37的内壁的附着受到抑制。

内包材料用移送装置3以与外皮材料用移送装置5同样的方式构成，大体左右对称地形成。内包材料用移送装置3的壳体部31相对于内包材料用的螺杆装置15、内包材料用的泵驱动部39以及重合喷嘴7，装卸自如地安装于基台2。

具备本发明的第一实施方式所涉及的食品材料的移送装置的食品成形装置1的说明大体如上所述，但并不局限于此，能够在权利要求的范围内进行各种变更。在上述说明中，将各罗茨式转子32A、32B的根部设为4叶来进行了说明，但只要为2叶以上即可，外壳34的各圆弧状侧面34B能够适当地变更覆盖相邻的根部的以上的宽度。虽然根部的数量还因食品材料的性质、产品的制造速度等而不同，但优选为2叶以上、8叶以下，进一步优选为2叶以上、6叶以下。当根部的数量过多时，从V字的轮廓的棱线向槽部的倾斜角度接近于与轴向平行，因此上述那样的V字形状的效果变小。

另外，如图5的(b)所示，能够将所组合的一对罗茨式转子32A、32B左右替换地收容于外壳34。对于罗茨式转子32B的根部32BP而言，相对于左旋转，V字的弯曲部322先于上下的轮廓的前端321移动。另外，对于罗茨式转子32A的根部32AP而言，相对于右旋转，V字的弯曲部322先于上下的轮廓的前端321移动。此外，左右的罗茨式转子32A、32B的替换也可以与旋转轴33一起进行。

如图5的(b)的箭头CU、CL所示，经由上游侧流路35向泵室36移送的外皮材料S(食品材料)随着左右的罗茨式转子32B、32A的旋转，从V字形状的轮廓的棱线朝向槽部的方向，从各罗茨式转子32A、32B的轴向的中央向上下承受推力。此时，起到使外皮材料S(食品材料)从中心向上下移动的作用。于是，存在食品材料向各罗茨式转子32A、32B的轴向的上下靠近的趋势。

并且，外皮材料S沿着左右的圆弧状侧面34B在泵室36内被移送，而到达出口36B。外皮材料S由于左右的根部32BP、32AP啮合而被挤出到下游侧流路37。该啮合的位置从左右的根部32AP、32BP的轴向的中央朝向上下依次移动。因此，对于在各根部的外皮材料S的挤出而言，从左右的根部32AP、32BP的中央开始，在上下的端部处结束。于是，外皮材料S(食品材料)从下游侧流路37的中心朝向上下或周围移动，而成为与下游侧流路37的中心相比，在内壁面附近流动更多(更快)的趋势。因此，在食品材料例如为豆馅大福麻薯坯料的情况下，豆(粒状物)向表面附近移动。

另外，在食品材料比较硬的情况下，优选为如图5的(b)那样配置一对罗茨式转子32A、32B。与如图5的(a)那样配置的情况相比，外皮材料S被朝向下游侧流路37的内壁侧强力地挤出而使下游侧流路37内的压力升高，能够实现食品材料的流动的脉动少且稳定的移送。其结果，由食品成形装置1切断的食品片P的重量稳定。

另外，在泵室36的入口36A中，在如图5的(a)那样配置的情况下，也在弯曲部322切断食品坯料。在弹性强的坯料(麻薯坯料等)中，坯料被上游侧的坯料拉动而返回，产生未填充的部分。在如图5的(b)那样配置的情况下，由于在前端321切断食品坯料，所以不易产生坯料的返回，能够进行脉动少且稳定的移送。

另外，对于食品成形装置1所具备的移送装置3、5，也可以仅具备其中的任一个，能够将另一个移送装置例如设为专利文献1所记载的叶片泵机构。

接下来，对本发明的第二实施方式所涉及的食品材料的移送装置51进行说明。此外，对于起到与第一实施方式所涉及的食品材料的移送装置3、5同样的功能的结构，标注相同的附图标记，并省略详细的说明。如图6以及图7所示，移送装置51与食品成形装置1连结。食品成形装置1用内包材料F包覆由移送装置51移送的作为食品材料的中心材料C，并且，将用外皮材料S包覆内包材料F并进行复合而成的棒状食品坯料D从重合喷嘴7排出，通过切断装置9将该棒状食品坯料D切断成食品片P，通过搬运装置11将该食品片P搬运到下一工序。

移送装置51在基台52具备螺杆装置15和泵装置53。泵装置53具备壳体部55和泵驱动部39。在壳体部55形成有：上游侧流路35，接收由螺杆装置15移送的中心材料C；泵室36，与上游侧流路35连通；以及下游侧流路57，与泵室36连通。换言之，上游侧流路35以及下游侧流路57由外壳56形成。

下游侧流路57形成为在上下方向上弯曲成肘形。下游侧流路57弯曲配置有入口流路37A和出口流路37C，使得中心材料C(食品材料)在入口流路37A内流下的方向R1与在出口流路37C内流下的方向R3不同。另外，在出口流路37C的出口部旋装有用于与重合喷嘴7连接的连接管59。连接管59与在重合喷嘴7的中心沿上下方向配置的中心筒61连结。移送装置51向重合喷嘴7移送中心材料C。

由上述说明可理解，在具备对多种食品材料进行移送的多个移送装置的食品成形装置中，能够将至少一个移送装置设为本发明的实施方式所涉及的结构，可进行各种组合。

另外，在上述说明中，对将由多个移送装置移送的多种食品材料在重合喷嘴7层叠并复合，并排出棒状食品坯料D的情况进行了说明，但例如，通过将喷嘴连接到移送装置51的壳体部55等，进而间歇性驱动一对罗茨式转子，从而也能够作为食品材料的排出装置。

另外，在上述说明中，对相互平行地水平配设一对螺杆25A、25B的情况进行了说明，但例如也能够使用将具备半径以倒圆锥状位移的螺旋翼的一个螺杆垂直配设的螺杆装置。另外，虽然对螺杆装置15以及泵装置17沿水平方向移送食品材料的情况进行了说明，但并不局限于此，也可以两装置或一个装置沿倾斜方向或铅直方向移送。

附图标记说明

1...食品成形装置(包馅机)；2...基台；3...内包材料用移送装置；5...外皮材料用移送装置；7...重合喷嘴；9...切断装置；11...搬运装置；13...控制装置；15...螺杆装置；17...泵装置；31...壳体部；32A、32B...罗茨式转子；32AP、32BP...根部；321...(轮廓的)前端；322...(轮廓的)弯曲部；33...旋转轴；34...外壳；34A...底面；34B...圆弧状侧面；35...上游侧流路；36...泵室；36A...入口；36B...出口；37...下游侧流路；37A...入口流路；37B...接管流路；37C...出口流路；38...盖部；39...泵驱动部；41...盖部件；51...移送装置；52...基台；53...泵装置；55...壳体部；56...外壳；57...下游侧流路；61...中心筒；C...中心材料(食品材料)；D...棒状食品；F...内包材料(食品材料)；P...食品片；S...外皮材料(食品材料)；R1、R2、R3...(食品材料的流动)方向；UC、LC、CU、CL...(食品材料的流动)箭头。

Claims (15)

1.一种移送装置，是移送食品材料的移送装置，所述移送装置具备螺杆装置、和送出由所述螺杆装置移送的食品材料的泵装置，所述移送装置的特征在于，

所述泵装置具备壳体部和泵驱动部，并在沿着由所述螺杆装置移送的方向的方向上接收所述食品材料，所述壳体部形成有：配置有一对罗茨式转子的泵室；和与泵室连通的下游侧流路，所述泵驱动部使所述一对罗茨式转子彼此朝相反的方向旋转驱动，

所述壳体部具备外壳，该外壳收容所述一对罗茨式转子，

所述一对罗茨式转子具有可相互啮合的V字形轮廓的根部，并且形成为能够以左右替换的方式相对于所述外壳安装。

2.根据权利要求1所述的移送装置，其特征在于，

所述壳体部具备：所述外壳，将所述一对罗茨式转子的旋转轴的一端支承为旋转自如；和盖部，将所述一对罗茨式转子的旋转轴的另一端支承为旋转自如，并且与所述外壳嵌合。

3.根据权利要求2所述的移送装置，其特征在于，

所述泵室由所述外壳和所述盖部形成，所述外壳形成有与所述罗茨式转子的一个端面对置的底面、和包围旋转的所述罗茨式转子各自的外周轨迹的一部分的圆弧状侧面，所述盖部与所述罗茨式转子的另一个端面对置。

4.根据权利要求3所述的移送装置，其特征在于，

所述圆弧状侧面形成为至少覆盖所述罗茨式转子的相邻的根部的宽度。

5.根据权利要求3所述的移送装置，其特征在于，

泵室的出口形成为比泵室的入口窄。

6.根据权利要求1所述的移送装置，其特征在于，

所述下游侧流路具备：入口流路，与所述泵室的出口连通；接管流路，与所述入口流路连通；以及出口流路，与所述接管流路连通，所述入口流路和所述出口流路弯曲配置，以使得所述食品材料在所述入口流路内流下的方向与在所述出口流路内流下的方向不同。

7.根据权利要求1所述的移送装置，其特征在于，

所述罗茨式转子具有2叶以上、8叶以下的根部。

8.根据权利要求1所述的移送装置，其特征在于，

所述壳体部形成有接收从所述螺杆装置移送的所述食品材料的上游侧流路，与所述螺杆装置的所述食品材料的出口连接，并与所述泵室的入口连通。

9.根据权利要求1所述的移送装置，其特征在于，

所述螺杆装置具备水平的螺杆，

在所述泵装置中，所述罗茨式转子具备铅直的旋转轴。

10.根据权利要求9所述的移送装置，其特征在于，

所述水平的螺杆由两个平行的螺杆构成，

各螺杆的旋转中心轴的间隔比各所述罗茨式转子的旋转中心轴的间隔宽。

11.根据权利要求1所述的移送装置，其特征在于，

所述螺杆装置具备铅直的螺杆，

在所述泵装置中，所述罗茨式转子具备铅直的旋转轴。

12.根据权利要求1所述的移送装置，其特征在于，

所述泵装置在供所述螺杆装置安装的基台具备对所述罗茨式转子进行旋转驱动的所述泵驱动部，

所述壳体部相对于所述螺杆装置以及所述泵驱动部可装卸地安装。

13.一种食品成形装置，具备：

第一移送装置，将第一食品材料向重合喷嘴移送；

第二移送装置，将第二食品材料向所述重合喷嘴移送；以及

所述重合喷嘴，使所述第一食品材料与所述第二食品材料复合，

所述食品成形装置的特征在于，

所述第一移送装置以及/或者所述第二移送装置是权利要求1～12中任一项所述的移送装置。

14.一种食品成形装置，具备：

多个移送装置，将多种食品材料向重合喷嘴移送；和

所述重合喷嘴，使从各所述移送装置移送的多种所述食品材料复合，

所述食品成形装置的特征在于，

在多个所述移送装置中，至少一个移送装置是权利要求1～12中任一项所述的移送装置。

15.根据权利要求14所述的食品成形装置，其特征在于，具备：

切断装置，在所述重合喷嘴的下方将从所述重合喷嘴排出的棒状的食品坯料切断成食品片；和

搬运装置，在所述切断装置的下方搬运所述食品片。

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