CN115655935B - 一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试装置领域，尤其是涉及一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台,包括底座、第一测试座、第二测试座、第一测试装置、硅钢块和第二测试装置；第一测试座和第二测试座均设置在底座上，第一测试装置包括支撑件和旋转驱动装置，支撑件设置在第一测试座和第二测试座上，旋转驱动装置设置在底座上，测试时，旋转驱动装置的输出端连接螺杆；第二测试装置包括用于控制硅钢块升降的升降装置，升降装置设置在底座上，升降装置的输出端连接硅钢块，硅钢块位于第一测试座和第二测试座之间，硅钢块上设有穿心孔,本申请能够对绝缘管的旋转切割强度和抗断裂强度进行测试。

Description

一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台

技术领域

本发明涉及测试装置领域，尤其是涉及一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台。

背景技术

绝缘管在安装过程中存在被铁心硅钢片割破，以及运输或者吊装过程中出现断裂的现象，但现有技术中只针对绝缘管耐热等级和绝缘性能进行了测试，没有要求和规定绝缘管的旋转切割强度和抗断裂强度。

铁心穿心孔由于是机器冲的孔，因此会存在毛刺和不平整现象，在铁心穿心绝缘装配过程中，通过手动扳手或者电动扳手会使穿心螺杆带动绝缘管高速转动，绝缘管的高速转动可能会使绝缘管出现割破等现象；此外铁心在运输和吊装过程中，较大的加速度和重量会使绝缘管承受很大的力，也会造成绝缘管断裂；铁心套好线圈安装完成变压器在使用过程中，电压和电流会发生正弦周期性变化，线圈对铁心上轭施加一定的磁力，此力传递到穿心螺杆上，绝缘管会持续受到震动剪切，绝缘管会存在断裂现象。绝缘管断裂后，会形成短路，出现电击穿现象，产生很大的电流，短时间内就会烧坏线路和设备。

目前通过调研发现，暂无绝缘管的旋转切割强度和抗断裂强度的测试工装，因此，对于本领域技术人员而言，有待研发一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台。

发明内容

为了对绝缘管的旋转切割强度和抗断裂强度进行测试，本申请提供一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台。

本申请提供的一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台采用如下的技术方案：

一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台，包括底座、第一测试座、第二测试座、用于对绝缘管进行旋转切割强度测试的第一测试装置、硅钢块和用于对绝缘管进行抗断裂强度测试的第二测试装置；

第一测试座和第二测试座均设置在底座上，第一测试装置包括用于支撑套有绝缘管的螺杆的支撑件和用于驱动螺杆转动的旋转驱动装置，支撑件设置在第一测试座和第二测试座上，旋转驱动装置设置在底座上，测试时，旋转驱动装置的输出端连接螺杆；

第二测试装置包括用于控制硅钢块升降的升降装置，升降装置设置在底座上，升降装置的输出端连接硅钢块，硅钢块位于第一测试座和第二测试座之间，硅钢块上设有穿心孔。

通过采用上述技术方案，在对绝缘管进行旋转切割强度测试时，使套有绝缘管的螺杆穿过穿心孔，绝缘管位于螺杆和穿心孔侧壁之间，螺杆的两端连接支撑件，将驱动装置的输出端连接螺杆，启动旋转驱动装置，旋转驱动装置带动螺杆转动，从而带动绝缘管在穿心孔内转动，从而对绝缘管的旋转切割强度进行测试，测试结束后，关闭旋转驱动装置，然后启动升降装置，升降装置通过硅钢块上下往复移动，从而带动螺杆和绝缘管往复移动，从而对绝缘管的抗断裂强度进行测试。

可选的，所述旋转驱动装置包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和三爪卡盘，第一电机设置在底座上，第一齿轮设置在第一电机上，三爪卡盘设置在第二齿轮上，三爪卡盘的中心与第二齿轮的中心重合，测试时，三爪卡盘抓紧在螺杆上，第一齿轮与第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在进行旋转切割强度测试时，将三爪卡盘卡套在螺杆上，三爪卡盘将螺杆夹持，且使第一齿轮与第二齿轮啮合，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动三爪卡盘转动，从而实现带动螺杆以及绝缘管转动的目的。

可选的，所述升降装置包括安装座、凸轮、推杆、升降片和第二电机，安装座连接在硅钢块的两端，安装座竖直滑动连接在底座上，底座上转动连接有传动轴，凸轮设置在传动轴的两端，第二电机设置在底座上并与传动轴联动，推杆竖直滑动连接在底座上，推杆的一端抵触凸轮，另一端连接升降片，升降片位于安装座下方并抵触安装座。

通过采用上述技术方案，在进行抗断裂强度测试时，启动第二电机，第二电机通过传动轴带动凸轮转动，凸轮在转动过程中带动推杆和升降片上下往复运动，从而使得安装座和硅钢块上下往复移动，进行绝缘管的抗断裂强度测试。

可选的，所述底座上连接有导杆，安装座滑动套设在导杆上，导杆上套设有弹簧，弹簧的一端连接底座，另一端连接安装座。

通过采用上述技术方案，在安装座向上移动过程中，弹簧被拉伸，在安装座向下移动过程中，弹簧逐渐恢复至自然状态，随着安装座的往复移动，弹簧如此往复循环，起到缓冲作用。

可选的，所述硅钢块与安装座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若硅钢块中的穿心孔被损坏，使用者可以根据需求对硅钢块进行更换，以便满足测试需求。

可选的，所述安装座的一端设有定位座，另一端设有定位块，定位块上螺纹连接有螺纹抵接杆，螺纹抵接杆上设有抵接片，硅钢块的一侧抵紧定位座，另一侧抵紧抵接片。

通过采用上述技术方案，在安装硅钢块时，将硅钢块放置在安装座上，使硅钢块的一侧抵紧定位座，转动螺纹抵接杆，螺纹抵接杆带动抵接片移动，直至抵接片抵触硅钢块，抵接片与定位座配合使用，对硅钢块进行定位，将硅钢块安装在安装座上。

可选的，所述第一测试座和/或第二测试座滑动连接在底座上，所述第一测试座和/或第二测试座上设有锁紧件，第一测试座和/或第二测试座停止移动时，锁紧件抵触底座。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据螺杆的长度调节第一测试座和第二测试座之间的距离，以便测试不同长度的绝缘管，当第一测试座和/或第二测试座移动到适当位置后，使锁紧件抵触底座，通过底座与锁紧件之间的摩擦力对第一测试座和/或第二测试座锁紧，避免第一测试座和/或第二测试座发生移动。

可选的，所述底座上设有燕尾条，第一测试座和/或第二测试座上设有燕尾通槽，第一测试座和/或第二测试座通过燕尾通槽滑动连接在燕尾条上，第一测试座和/或第二测试座上设有调节组件，调节组件包括调节轴、调节钮、调节齿轮和调节齿条，调节齿条设置在底座上，第一测试座和/或第二测试座上转动连接调节轴，调节轴的一端连接调节钮，另一端连接调节齿轮，调节齿轮与调节齿条啮合。

通过采用上述技术方案，转动调节钮，调节钮通过调节轴带动调节齿轮转动，调节齿轮在转动过程中始终与调节齿条啮合，从而改变第一测试座和/或第二测试座的位置，对第一测试座和/或第二测试座的位置进行调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对绝缘管进行旋转切割强度测试时，使套有绝缘管的螺杆穿过穿心孔，绝缘管位于螺杆和穿心孔侧壁之间，螺杆的两端连接支撑件，将驱动装置的输出端连接螺杆，启动旋转驱动装置，旋转驱动装置带动螺杆转动，从而带动绝缘管在穿心孔内转动，从而对绝缘管的旋转切割强度进行测试，测试结束后，关闭旋转驱动装置，然后启动升降装置，升降装置通过硅钢块上下往复移动，从而带动螺杆和绝缘管往复移动，从而对绝缘管的抗断裂强度进行测试。

2.若硅钢块中的穿心孔被损坏，使用者可以根据需求对硅钢块进行更换，以便满足测试需求。

3.使用者可以根据螺杆的长度调节第一测试座和第二测试座之间的距离，以便测试不同长度的绝缘管。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现旋转驱动装置的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现调节组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现凸轮的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、第一测试座；3、第二测试座；4、燕尾条；5、燕尾盲槽；6、燕尾通槽；7、调节轴；8、调节钮；9、调节齿轮；10、调节齿条；11、齿条口；12、调节槽；13、锁紧杆；14、锁紧块；15、支撑件；16、第一电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、三爪卡盘；20、安装座；21、凸轮；22、推杆；23、升降片；24、第二电机；25、导杆；26、限位螺母；27、弹簧；28、传动轴；29、安装架；30、抵接面；31、抵接拐角；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、导向块；35、定位座；36、定位块；37、螺纹抵接杆；38、抵接片；39、穿心孔；40、硅钢块；41、螺杆。

具体实施方式

本申请实施例公开一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台。

参照图1，一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台包括底座1、第一测试座2、第二测试座3、用于对绝缘管进行旋转切割强度测试的第一测试装置、硅钢块40和用于对绝缘管进行抗断裂强度测试的第二测试装置 。

参照图1、图2和图3，第一测试座2和第二测试座3均设置在底座1上，第一测试座2和/或第二测试座3滑动连接在底座1上，具体的，本实施例中，第一测试座2可拆卸连接在底座1上，第二测试座3滑动连接在底座1上，底座1上连接有燕尾条4，燕尾条4与底座1一体成型设置，第一测试座2的一侧设有燕尾盲槽5，第二测试座3上设有燕尾通槽6，第一测试座2通过燕尾盲槽5插设在燕尾条4的一端，第一测试座2与燕尾条4之间通过螺钉（图中未示出）可拆卸连接，第二测试座3通过燕尾通槽6滑动连接在燕尾条4上。

参照图1和图3，第二测试座3上连接有调节组件，调节组件包括调节轴7、调节钮8、调节齿轮9和调节齿条10，调节齿条10设置在底座1上的燕尾条4上，第二测试座3上设有齿条口11和调节槽12，齿条口11位于调节槽12与燕尾通槽6之间，齿条口11与燕尾通槽6连通，齿条口11与调节槽12连通，调节齿条10穿过齿条口11，第二测试座3上转动连接调节轴7，调节轴7的一端伸入至调节槽12内并连接调节齿轮9，调节轴7的另一端位于第二测试座3外部并连接调节钮8，调节齿轮9与调节齿条10啮合。

转动调节钮8，调节钮8通过调节轴7带动调节齿轮9转动，调节齿轮9始终与调节齿条10啮合，从而使得第二测试座3沿着燕尾条4的长度方向移动，改变第一测试座2和第二测试座3之间的距离。

参照图3，第二测试座3上连接有锁紧件，第二测试座3停止移动时，锁紧件抵触底座1，具体的，锁紧件包括锁紧杆13和锁紧块14，锁紧杆13的一端螺纹连接在第二测试座3上，另一端连接锁紧块14。移动第二测试座3时，转动锁紧杆13，使锁紧块14与底座1分离，锁紧块14与底座1之间留有空隙，以便第二测试座3能够顺利的移动；当第二测试座3停止移动时，转动锁紧杆13，使锁紧块14抵触底座1，通过锁紧块14与底座1之间的摩擦力对第二测试座3进行锁紧，避免第二测试座3发生移动。

参照图1，第一测试装置包括用于支撑套有绝缘管的螺杆41的支撑件15和用于驱动螺杆41转动的旋转驱动装置。

参照图1，支撑件15设置在第一测试座2和第二测试座3上，本实施例中，支撑件15为轴承座，轴承座通过螺钉（图中未示出）连接在第一测试座2和第二测试座3上。

参照图1和图2，旋转驱动装置设置在底座1上，测试时，旋转驱动装置的输出端连接螺杆41。旋转驱动装置包括第一电机16、第一齿轮17、第二齿轮18和三爪卡盘19，第一电机16设置在底座1上，第一齿轮17连接在第一电机16的输出轴上，三爪卡盘19设置在第二齿轮18上，三爪卡盘19的中心与第二齿轮18的中心重合，测试时，三爪卡盘19抓紧在螺杆41上，第一齿轮17与第二齿轮18啮合。

参照图1和图2，第二测试装置包括用于控制硅钢块40升降的升降装置，升降装置设置在底座1上，升降装置的输出端连接硅钢块40，具体的，升降装置包括安装座20、凸轮21、推杆22、升降片23和第二电机24。

参照图1和图2，安装座20竖直滑动连接在底座1上，底座1上连接有导杆25，安装座20上设有安装孔，安装座20通过安装孔滑动套设在导杆25上，导杆25远离底座1的一端螺纹连接有限位螺母26，限位螺母26位于安装座20上方，以便对安装座20进行限位，避免安装座20与导杆25分离，导杆25上套设有弹簧27，弹簧27的一端连接底座1，另一端连接安装座20。

参照图1和图2，底座1上转动连接有传动轴28，底座1上相对的两侧连接有安装架29，传动轴28转动连接在安装架29上，燕尾条4上设有通孔，传动轴28穿过通孔；凸轮21连接在传动轴28的两端。

参照图4，凸轮21的形状可以根据需求进行设置，本实施例中，凸轮21截面为不规则类圆形，该凸轮21外周壁由多个抵接面30围合而成，相邻抵接面30之间有夹角以形成抵接拐角31。

参照图1、图2和图4，第二电机24设置在底座1上并与传动轴28联动，第二电机24上连接有主动齿轮32，传动轴28上连接有从动齿轮33，主动齿轮32与从动齿轮33啮合；推杆22竖直滑动连接在底座1上，具体的，安装架29上连接有导向块34，推杆22贯穿导向块34并与导向块34在竖直方向上滑动配合；推杆22的一端抵触凸轮21，另一端连接升降片23，升降片23位于安装座20下方并抵触安装座20。

参照图1和图2，安装座20连接在硅钢块40的两端，且硅钢块40与安装座20可拆卸连接，具体的，安装座20的一端连接有定位座35，另一端连接有定位块36，定位块36上螺纹连接有螺纹抵接杆37，螺纹抵接杆37朝向定位座35的一端连接有抵接片38，硅钢块40的一侧抵紧定位座35，另一侧抵紧抵接片38。硅钢块40位于第一测试座2和第二测试座3之间，硅钢块40上设有穿心孔39，该穿心孔39为机器冲出的孔。

本申请实施例一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台的实施原理为：在对绝缘管进行旋转切割强度测试时，将硅钢块40的两端放置在安装座20上，再根据需求调节第一测试座2和第二测试座3之间的距离，将套有绝缘管的螺杆41穿过第二测试座3上的轴承座、硅钢块40上的穿心孔39、第一测试座2上的轴承座、第二齿轮18和三爪卡盘19，绝缘管位于螺杆41和穿心孔39侧壁之间，调节三爪卡盘19，使三爪卡盘19将螺杆41锁紧，再转动螺纹抵接杆37，使硅钢块40的一侧抵紧定位座35，另一侧抵紧抵接片38，抵接片38与定位座35配合将硅钢块40定位、锁紧，然后启动第一电机16，第一电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动三爪卡盘19转动，从而带动螺杆41和绝缘管在穿心孔39内转动，进而对绝缘管的旋转切割强度进行测试。

绝缘管的旋转切割强度测试结束后，关闭第一电机16，启动第二电机24，第二电机24通过主动齿轮32与从动齿轮33的配合带动传动轴28转动，传动轴28带动凸轮21转动，凸轮21在转动过程中带动推杆22和升降片23上下往复运动，从而使得安装座20和硅钢块40上下往复移动，硅钢块40在上下往复移动时将力作用在绝缘管上，从而进行绝缘管的抗断裂强度测试。

使用者还可以根据需求对硅钢块40所在位置的高度进行调节，调节时，启动第二电机24，凸轮21发生转动，硅钢下上往复移动，使用者可以根据需求在硅钢块40所在高度适当时关闭第二电机24。

Claims (8)

1.一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台，其特征在于：包括底座（1）、第一测试座（2）、第二测试座（3）、用于对绝缘管进行旋转切割强度测试的第一测试装置、硅钢块（40）和用于对绝缘管进行抗断裂强度测试的第二测试装置；

第一测试座（2）和第二测试座（3）均设置在底座（1）上，第一测试装置包括用于支撑套有绝缘管的螺杆（41）的支撑件（15）和用于驱动螺杆（41）转动的旋转驱动装置，支撑件（15）设置在第一测试座（2）和第二测试座（3）上，旋转驱动装置设置在底座（1）上，测试时，旋转驱动装置的输出端连接螺杆（41）；

第二测试装置包括用于控制硅钢块（40）升降的升降装置，升降装置设置在底座（1）上，升降装置的输出端连接硅钢块（40），硅钢块（40）位于第一测试座（2）和第二测试座（3）之间，硅钢块（40）上设有穿心孔（39），使套有绝缘管的螺杆(41)穿过穿心孔(39)，绝缘管位于螺杆(41)和穿心孔(39)侧壁之间，旋转驱动装置带动螺杆(41)转动，从而带动绝缘管在穿心孔(39)内转动，从而对绝缘管的旋转切割强度进行测试。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台，其特征在于：所述旋转驱动装置包括第一电机（16）、第一齿轮（17）、第二齿轮（18）和三爪卡盘（19），第一电机（16）设置在底座（1）上，第一齿轮（17）设置在第一电机（16）上，三爪卡盘（19）设置在第二齿轮（18）上，三爪卡盘（19）的中心与第二齿轮（18）的中心重合，测试时，三爪卡盘（19）抓紧在螺杆（41）上，第一齿轮（17）与第二齿轮（18）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台，其特征在于：所述升降装置包括安装座（20）、凸轮（21）、推杆（22）、升降片（23）和第二电机（24），安装座（20）连接在硅钢块（40）的两端，安装座（20）竖直滑动连接在底座（1）上，底座（1）上转动连接有传动轴（28），凸轮（21）设置在传动轴（28）的两端，第二电机（24）设置在底座（1）上并与传动轴（28）联动，推杆（22）竖直滑动连接在底座（1）上，推杆（22）的一端抵触凸轮（21），另一端连接升降片（23），升降片（23）位于安装座（20）下方并抵触安装座（20）。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台，其特征在于：所述底座（1）上连接有导杆（25），安装座（20）滑动套设在导杆（25）上，导杆（25）上套设有弹簧（27），弹簧（27）的一端连接底座（1），另一端连接安装座（20）。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台，其特征在于：所述硅钢块（40）与安装座（20）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台，其特征在于：所述安装座（20）的一端设有定位座（35），另一端设有定位块（36），定位块（36）上螺纹连接有螺纹抵接杆（37），螺纹抵接杆（37）上设有抵接片（38），硅钢块（40）的一侧抵紧定位座（35），另一侧抵紧抵接片（38）。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台，其特征在于：所述第一测试座（2）和/或第二测试座（3）滑动连接在底座（1）上，所述第一测试座（2）和/或第二测试座（3）上设有锁紧件，第一测试座（2）和/或第二测试座（3）停止移动时，锁紧件抵触底座（1）。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘管旋转切割强度和抗断裂强度的测试平台，其特征在于：所述底座（1）上设有燕尾条（4），第一测试座（2）和/或第二测试座（3）上设有燕尾通槽（6），第一测试座（2）和/或第二测试座（3）通过燕尾通槽（6）滑动连接在燕尾条（4）上，第一测试座（2）和/或第二测试座（3）上设有调节组件，调节组件包括调节轴（7）、调节钮（8）、调节齿轮（9）和调节齿条（10），调节齿条（10）设置在底座（1）上，第一测试座（2）和/或第二测试座（3）上转动连接调节轴（7），调节轴（7）的一端连接调节钮（8），另一端连接调节齿轮（9），调节齿轮（9）与调节齿条（10）啮合。