CN115653581A - 钻芯取土机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程设备技术领域，具体公开了钻芯取土机，包括驱动器、钻杆和螺旋叶片，驱动器用于带动钻杆转动，螺旋叶片固定连接在钻杆上，所述螺旋叶片包括主螺旋叶片和辅螺旋叶片，辅螺旋叶片为外径逐渐变化的变径螺旋叶片，辅螺旋叶片的最大外径等于主螺旋叶片的外径，辅螺旋叶片远离主螺旋叶片的一端靠近钻杆端部，辅螺旋叶片的螺距小于主螺旋叶片的螺距。本方案用以解决现有的管桩掏土过程中存在的铁锹掏土效率低下而螺旋掏桩机取土过程中泥土甩出方式容易击伤操作者的问题。

Description

钻芯取土机

技术领域

本发明涉及建筑工程设备技术领域，具体涉及钻芯取土机。

背景技术

预应力混凝土管桩由于施工速度快，施工工艺简单，且单桩竖向承载力高等特点而在目前的建筑工程的桩基中得到广泛应用，以住宅楼的桩基建立为例，住宅楼桩基常用的预应力混凝土管桩为PHC 400AB 95管桩，桩基使用的管桩数量和长度根据建筑面积进行设计，对于总建筑面积上10万平米的住宅楼，所用管桩数量高达上千根。

目前预应力混凝土管桩一般采用静压施工方式，将预应力管桩垂直压入到土体中，静压施工完成后，需要按照设计高程采用钢筋笼进行接桩，接桩时，需要先将管桩芯部的泥土掏出1-1.5米的深度(泥土一方面来源于静压施工时土体中挤入的泥土，另一方面来自于施工现场掉落的泥土)，以便于钢筋笼的放入，钢筋笼放好后，再进行桩芯灌注，以通过钢筋笼实现桩基与结构底板的有效连接。

现有技术中，针对管桩芯部取土的方式一般有两种，一种是人工采用铁锹取土，另一种是采用螺旋掏桩机进行取土，采用人工铁锹取土的优点在于，使用工具简单，只需要付人工成本即可，缺点在于人工铁锹取土单次取土量少，施工效率极低。而采用螺旋掏桩机取土，螺旋掏桩机包括支撑架、升降器、安装座和取土器，支撑架用于支撑整个机器，升降器安装在支撑架上，取土器固定在升降器的输出滑块上，取土器包括电钻和焊接在电钻钻杆上的螺旋叶片，取土时，升降器带动取土器上升到一定高度，然后控制升降器带动取土器下降，同时电钻启动，螺旋叶片切入管桩芯孔内的泥土中，随着螺旋叶片的转动以及升降器的高度移动，使得泥土逐渐甩出，这种方式的取土效率相比手工取土效率大幅提高；但是这种机械作业的方式也存在一定的缺陷，如泥土甩出过程容易击伤附近操作人员；又如，针对粘度大的泥土的取土，因泥土在螺旋叶片下甩出，而螺旋叶片的外径基本需要小于管柱内径50mm，螺旋叶片与管桩内壁存在一定空间，部分泥土将直接甩落在管桩内壁上，然而管桩为混凝土材质，其内壁并不光滑，甩在管桩内壁上的泥土与管桩内壁粘附将更加紧实，不得不进行二次加工去除，增加了人工成本且降低了工作效率。除此之外，采用螺旋掏桩机在取土前需要对准管桩，但是因为管桩所在的地面并不完全平整，导致每次均需要调整螺旋掏土机的支脚深度直到螺旋叶片垂直管桩为止，螺旋掏桩机在作业前的准备阶段耗时也长，降低了作业效率。

发明内容

本发明意在提供钻芯取土机，以解决现有的管桩掏土过程中存在的铁锹掏土效率低下而螺旋掏桩机取土过程中泥土甩出方式容易击伤操作者的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

钻芯取土机，包括驱动器、钻杆和螺旋叶片，驱动器用于带动钻杆转动，螺旋叶片固定连接在钻杆上，所述螺旋叶片包括主螺旋叶片和辅螺旋叶片，辅螺旋叶片为外径逐渐变化的变径螺旋叶片，辅螺旋叶片的最大外径等于主螺旋叶片的外径，辅螺旋叶片远离主螺旋叶片的一端靠近钻杆端部，辅螺旋叶片的螺距小于主螺旋叶片的螺距。

本方案的原理及优点是：实际应用时，在需要对管桩的桩孔进行钻芯取土时，人工手持驱动器，使得驱动器直接带动钻杆转动，取土时，只在螺旋叶片切入管桩芯孔的泥土时启动驱动器，当需要取出泥土时，通过人工向上拔出钻杆的方式将泥土从管桩芯孔内取出，保证泥土取出过程不会出现甩出而击伤操作者的情况，解决了现有的螺旋掏桩机存在的泥土甩出击伤操作者的问题。

此外，本方案的螺旋叶片不再是旋转传送泥土的工具，而只是承接泥土的工具，在一定高度内，通过螺旋叶片将上下泥土串起来，再通过人工拉拔方式，直接将串在螺旋叶片上的泥土取土，取1.5米深度的泥土仅需取土3-5次即可完成，取土效率得以极大提高。

此外，在土壤取出过程中，因主螺旋叶片下端有变径的辅螺旋叶片支撑，故而主螺旋叶片上的泥土不会轻易下落，保证每次取土时，再次回落到管桩芯孔内的泥土少；且因螺旋叶片的外径小于管桩内径，贴附在管桩内壁上的泥土，随着螺旋叶片的向上拨动而在泥土之间的粘接力下被同时带出管桩或者从管桩内壁上扯松后下落到管桩内，下落到管桩内的泥土能够在后续的取土中直接取出，而该过程中，取完土的管桩内壁段泥土存留较少，无需进行再次加工。

除此之外，因辅螺旋叶片既是变径且螺距小于主螺旋叶片，使得辅螺旋叶片切土时，被切的泥土间距较小，使得靠近钻杆的泥土被切的更碎，方便在螺旋叶片取土完成后，将泥土从螺旋叶片上取下。

优选的，作为一种改进，所述钻杆上固定连接有多个呈V型的搅拌筋，多个搅拌筋关于钻杆周向设置，搅拌筋两端均固定在钻杆外周上下不同高度上。

有益效果：在实际使用中，因管桩内的泥土多为黏土，采用拉拔取土的方式虽能使得每次取土的取土量大，但是泥土却也紧紧贴附在钻杆和螺旋叶片上，使得取土后清理螺旋叶片和钻杆需要耗费的时间较多；而本方案通过多个V型的搅拌筋的设置，使得搅拌筋能够将靠近钻杆的泥土搅碎，避免泥土同时粘附在钻杆表面和螺旋叶片上下表面的情况，方便泥土从螺旋叶片上快速取下。

优选的，作为一种改进，所述搅拌筋相对钻杆倾斜设置，且搅拌筋倾斜方向与螺旋叶片的旋向一致。

有益效果：使得搅拌筋在搅拌泥土的过程中受力更小，有利于延长搅拌筋的使用寿命。

优选的，作为一种改进，还包括导向机构，导向机构包括支撑箍和导向箍，支撑箍能够抱紧在管桩外壁，导向箍包括两个导向块，每个导向块上设有弧形的导向槽，两个导向块的导向槽能够将钻杆围合，导向块的导向槽上设有滚珠，滚珠能够与钻杆表面相抵，导向块与支撑箍之间设有支撑杆，两个导向块可拆卸连接。

有益效果：采用本方案时，在钻芯取土机取土前，先将导向机构的支撑箍抱紧在凸出地表的管桩外表面，然后再将取土机插在管桩的芯孔泥土上，之后将支撑杆端部的两个导向块固定连接，两个导向块形成的导向箍被支撑箍通过支撑杆所支撑，同时导向箍的两个弧形槽将钻杆围合，使得钻杆只能在导向箍的导向槽内竖向移动，形成了对取土机取土前钻杆倾斜情况和位置情况的校正，保证钻杆在取土过程中始终与管桩中轴，确保取土过程中不会出现螺旋叶片撞击管桩内壁而影响管桩质量的问题。

此外，本方案的导向机构仅仅由导向箍、支撑箍和支撑杆组成，结构简单，且拆装方便，同时因所有管桩外表面尺寸基本一致，故而使得取土过程中，无需操作人员对不同的管桩进行多次调整，相比现有的螺旋掏桩机，取土前的准备时间更少。

优选的，作为一种改进，所述支撑杆包括固定支撑杆和活动支撑杆，固定支撑杆的一端与支撑箍固定连接，固定支撑杆的另一端与导向块铁磁性连接；活动支撑杆的一端与剩余导向块固定连接，活动支撑杆的另一端与支撑箍转动连接。

有益效果：因取完1.5米深的泥土需要取土3-5次，每次将泥土从管桩芯孔内取出后，均需要将泥土从螺旋叶片和钻杆上取掉，如若多次拆卸两个固定块，会使得操作繁琐；本方案在取土完成后，断开固定支撑杆与对应的导向块的磁性连接，使得导向箍、钻杆和活动支撑杆形成整体，这个整体在钻杆完全移出管桩后可以向管桩外侧倾斜并放倒在地面上，以便于操作者快速将夹在螺旋叶片和钻杆上的泥土清理掉。而在泥土清理完成后，则直接转动导向箍、活动支撑杆和钻杆形成的整体，以将该整体再次转回到管桩上方，并将导向箍与固定支撑杆再次磁性锁紧，即能进行再次取土；整个取土过程操作简单快速。

此外，在其中一个管桩完成取土后，只需要松开支撑箍对管桩的抱紧就能转移整个钻芯取土机，转移后，再次将支撑箍箍紧在待取土的管桩上即可，转移过程也非常简单方便，相比现有技术需要耗费较多时间来对准钻杆与管桩中心的情况，本方案在取土前的准备时间短，有利于提高工作效率。

优选的，作为一种改进，所述导向箍上可拆卸连接有安装板，驱动器固定在安装板上，安装板上转动连接有转动轮，驱动器带动转动轮转速，转动轮中心设有腰型孔，钻杆竖向滑动连接在腰型孔上，钻杆与腰型孔凹凸配合，钻杆的自由端顶部转动连接有压盘。

有益效果：采用本方案时，当螺旋叶片需要向下移动以切入管桩的芯孔泥土内时，人工只需要启动驱动器，并用手按压钻杆顶端的压盘给与钻杆向下的力即可，操作简单且安全。

而钻杆与转动轮的腰型孔凹凸配合，使得钻杆与转动轮同步转动，同步轮被固定在安装板上的驱动器所带动，故而方便在人工向上拔出钻杆取土时，人工提起的重量不包含驱动器的重量，大大降低了取土时候的人工劳动强度。

因钻杆能够竖向滑动，使得驱动器的安装高度大大降低，无需像现有技术一般将驱动器始终安装在钻杆的顶端，保证在取土过程中，驱动器对钻杆的稳定带动。

优选的，作为一种改进，所述固定支撑杆与导向块通过设有的电磁铁进行连接，电磁铁固定在导向块上，固定支撑杆采用铁材质，电磁铁的控制开关为按压开关，按压开关上固定有触发杆，触发杆朝向螺旋叶片，按压开关启动后电磁铁断电。

有益效果：当螺旋叶片带动泥土从管桩内逐渐取出时，螺旋叶片上的泥土向上推动触发杆，当钻杆完全从管桩取出后，触发杆按下按压开关，使得电磁铁断电，固定支撑杆与导向块的固定连接自动解除，方便操作者顺势将钻杆、导向箍和活动支撑杆形成的整体快速放倒。

优选的，作为一种改进，所述活动支撑杆的数量为两个，两个活动支撑杆之间固定连接有连板，连板上滑动连接有支撑板，支撑板上设有U型槽，U型槽正对钻杆，支撑板能够从管桩端部向管桩中心靠近，支撑板上设有锁定槽，连板上设有弹性锁杆，弹性锁杆能够插入到锁定槽内。

有益效果：采用本方案时，通过支撑板的设置，使得在螺旋叶片完全取土后，需要将螺旋叶片放倒前，操作者可以用脚推动支撑板，使得支撑板朝向管桩滑出，直至支撑板的U型槽抵在钻杆外的泥土上，方便通过支撑板对带有泥土的螺旋叶片的支撑，同时在放倒螺旋叶片后，支撑板和安装板同时对钻杆和螺旋叶片进行支撑，避免钻杆单边受力而影响使用寿命的情况。

附图说明

图1为本发明实施例一未显示驱动器的轴测图。

图2为图1的主视图。

图3为图2中钻杆端部一段的局部放大示意图。

图4为本发明实施例二的轴测图。

图5为图4的主视图。

图6为图4中取掉安装板和驱动器后的局部轴测图。

图7为钻杆放倒以方便进行螺旋叶片清理泥土时的主视图。

图8为本发明实施例二中连板和支撑板的连接关系示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：钻杆1、主螺旋叶片2、辅螺旋叶片3、搅拌筋4、驱动器5、支撑箍6、导向块7、导向槽8、固定支撑杆9、活动支撑杆10、安装板20、支撑脚21、转动轮30、压盘40、连板50、支撑板60、触发杆80、U型槽61、弹性锁70、管柱100。

实施例一

实施例一基本如附图1至图3所示，钻芯取土机，包括驱动器、钻杆1和螺旋叶片，驱动器固定在钻杆1的顶部，驱动器用于带动钻杆1转动，驱动器可以采用伺服电机，螺旋叶片焊接在钻杆1上，螺旋叶片包括主螺旋叶片2和位于主螺旋叶片2下方的辅螺旋叶片3，辅螺旋叶片3为外径逐渐变化的变径螺旋叶片，辅螺旋叶片3的最大外径等于主螺旋叶片2的外径，辅螺旋叶片3的螺距小于主螺旋叶片2的螺距。

钻杆1上焊接有多个呈V型的搅拌筋4，多个搅拌筋4关于钻杆1周向均匀布置，搅拌筋4两端均固定在钻杆1外周上下不同高度上。每根搅拌筋4相对钻杆1倾斜设置，且搅拌筋4倾斜方向与螺旋叶片的旋向一致。

具体实施过程如下：

在需要对管桩的桩孔进行钻芯取土时，人工手持驱动器，使得驱动器直接带动钻杆1转动，螺旋叶片切入泥土中，通过主螺旋叶片2和辅螺旋叶片3将被切入叶片的上下泥土串起来。

当螺旋叶片插入一定深度后，比如插入深度为400mm后(也能插入500mm深)，停止驱动器的启动，此时操作者人工直接握住钻杆1将整个取土机向上拔出，以使得螺旋叶片带着泥土整体向上一次性取出，单次取土量非常高，使得取土效率非常高，打破现有的螺旋叶片旋转出土的方式，避免了取土过程中甩出的泥土对操作者的危害。

此外，在土壤取出过程中，因主螺旋叶片2下端有变径的辅螺旋叶片3支撑，故而主螺旋叶片2上的泥土不会轻易下落，保证每次取土时，再次回落到管桩芯孔内的泥土少；且因螺旋叶片的外径小于管桩内径，贴附在管桩内壁上的泥土随着螺旋叶片的向上拨动而在泥土之间的粘接力下被主螺旋叶片2同时带出管桩或者从管桩内壁上扯松后下落到管桩内，使得取土后的管桩内壁泥土留存较少，管桩取土彻底，取土效果好。

本实施例针对300mm和400mm外径的预应力混凝土管桩的取土不仅兼具了取土效率高和取土效果好，而且还因管桩的芯桩内径小(300mm外径的管桩其芯孔内径约为160mm，400mm外径的管桩，其芯孔内径为210mm的240mm)，使得单次取土的土体重量并不大，人工劳动强度也较小。

除此之外，因在螺旋叶片逐渐向下切入泥土中时，搅拌筋4和螺距较小的辅螺旋叶片3将靠近钻杆1的管桩中心泥土打散，降低了泥土对钻杆1表面及螺旋叶片根部的粘附力，避免泥土同时粘附在钻杆1表面和螺旋叶片上下表面的情况，方便泥土从螺旋叶片上快速取下。

实施例二

结合图4至图8，实施例二在实施例一的基础上做了如下改进：还包括导向机构，导向机构包括支撑箍6和导向箍，支撑箍6结构与抱箍相同，支撑箍6包括两个半抱箍，两个半抱箍通过螺栓实现固定连接，两个半抱箍形成的支撑箍6能够抱紧在管桩外壁。

导向箍包括两个导向块7，每个导向块7上加工有弧形的导向槽8，两个导向块7的导向槽8能够将钻杆1围合，导向块7的导向槽8上安装有多个滚珠(图中被遮挡了)，滚珠能够与钻杆1表面相抵，通过滚珠方便钻杆1的竖向移动和转动。

导向块7与支撑箍6之间设有支撑杆，两个导向块7通过螺栓或者卡扣或者快拆凸轮把手实现可拆卸的固定连接，本实施例可以通过螺栓实现固定连接。

支撑杆包括固定支撑杆9和活动支撑杆10，固定支撑杆9和活动支撑杆10的数量均为两根，固定支撑杆9和活动支撑杆10等间距分布在钻杆1四周，固定支撑杆9的底端与支撑箍6焊接，固定支撑杆9的顶端与其中一个导向块7(本实施例为左侧的导向块7)通过设置的电磁铁实现连接，固定支撑杆9采用铁材质，电磁铁的控制开关为按压开关，按压开关通过螺钉固定在导向块7上，按压开关上固定有触发杆80，触发杆80朝向螺旋叶片，按压开关启动后电磁铁断电。

活动支撑杆10的顶端与剩余导向块7(本实施例为右侧的导向块7)固定连接，活动支撑杆10的底端与支撑箍6转动连接。

导向箍上方固定右安装板20，安装板20底部焊接有四个支撑脚21，支撑脚21通过螺钉与两个导向块7固定连接，驱动器5固定在安装板20顶面上，安装板20上转动连接有转动轮30，驱动器5带动转动轮30转速，转动轮30中心加工有腰型孔，钻杆1竖向滑动连接在腰型孔上，钻杆1的上段与腰型孔凹凸配合，钻杆1的自由端顶部转动连接有方便人工施加压力的压盘40。安装板20、驱动器5、钻杆1和螺旋叶片在工厂进行产品组装时，单独组装成一个钻杆1部件。

两个活动支撑杆10之间焊接有连板50，连板50上滑动连接有支撑板60，支撑板60上加工有U型槽61，U型槽61正对钻杆1，支撑板60能够从管桩端部向管桩中心靠近，以图8为例，支撑板60水平滑动连接在连板50上；支撑板60上加工有锁定槽，连板50上竖向滑动连接有弹性锁70杆(包括带有挡肩的锁杆，锁杆上套有弹簧，弹簧限制在连板50上开有的容纳槽内，弹性锁70杆始终在弹性作用下具有插入锁定槽的趋势，使得锁定槽在正对弹性锁70杆时，弹性锁70杆自动插入到锁定槽内，形成连板50与支撑板60的固定连接。

相比实施例一，本实施例二具体不同如下：

一、支撑箍6、导向箍和钻杆1部件的安装

先将导向机构的支撑箍6抱紧在凸出地表的管桩外表面，然后取来带有钻杆1、驱动器5、安装板20等的钻杆1部件，使得钻杆1部件插在管桩的芯孔泥土上，并让导向箍的两个弧形槽将钻杆1围合，使得钻杆1只能在导向箍的导向槽8内竖向移动，形成了对取土机取土前钻杆1倾斜情况和位置情况的校正、形成对取土机取土时的钻杆1竖向移动的导向，位置矫正后，通过螺栓锁紧两个导向块7以形成导向箍，导向箍通过导向槽8内的滚珠实现对钻杆1的导向和方便钻杆1的转动和轴向移动。然后将安装板20的支撑脚21通过螺钉固定在两个导向块7上。

二、螺旋叶片插入泥土

螺旋叶片向下插入泥土的过程中与实施例一的不同在于，此时不需要操作者人工手提驱动器5，在螺旋叶片插入泥土前，需要将支撑板60推移到管桩边上，避免支撑板60遮挡螺旋叶片的移动路径，在螺旋叶片插入泥土的过程中，人工只需要一只手按压钻杆1顶部的压盘40，给钻杆1施加向下的压力，另一只手控制驱动器5的启停即可，螺旋叶片入土深度合适则关闭驱动器5，该步骤相比实施例一操作更加方便省力，且钻杆1与管桩在上一步骤实现同轴，本步骤中，通过导向块7上的滚珠依然保证二者同轴，完全避免了螺旋叶片撞击管桩内壁的问题。

三、钻杆1提离管桩

需要将串有泥土的螺旋叶片向上提起时，本实施例二只需要人工向上提钻杆1的上段即可，无需提驱动器5，故而操作也更加省力，且当螺旋叶片带动泥土从管桩内逐渐取出时，螺旋叶片上的泥土向上推动触发杆80，当钻杆1完全从管桩取出后，触发杆80按下按压开关，使得电磁铁断电，固定支撑杆9与导向块7的固定连接自动解除，方便操作者顺势将钻杆1、导向箍和活动支撑杆10形成的整体快速放倒，达到如图7所示状态，以便工人对螺旋叶片进行泥土清理。

在放倒钻杆1前，操作者可以用脚推动支撑板60，使得支撑板60朝向管桩滑出，直至支撑板60的U型槽61抵在钻杆1外的泥土上，方便通过支撑板60对带有泥土的螺旋叶片的支撑，同时在放倒螺旋叶片后，支撑板60和安装板20同时对钻杆1和螺旋叶片进行支撑，避免钻杆1单边受力而影响使用寿命的情况。

在螺旋叶片上的泥土清理完成后，直接转动导向箍、活动支撑杆10和钻杆1形成的整体，以将该整体再次转回到管桩上方，也即再次恢复到如图5所示状态，并将导向箍与固定支撑杆9再次通过电磁铁锁紧，即能进行再次取土；整个取土过程操作简单快速。

而在转移到其他管桩上进行取土时，只需要松开支撑箍6对管桩的抱紧就能转移整个钻芯取土机，转移后，再次将支撑箍6箍紧在待取土的管桩上即可，转移过程也非常简单方便。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.钻芯取土机，包括驱动器、钻杆和螺旋叶片，驱动器用于带动钻杆转动，螺旋叶片固定连接在钻杆上，其特征在于：所述螺旋叶片包括主螺旋叶片和辅螺旋叶片，辅螺旋叶片为外径逐渐变化的变径螺旋叶片，辅螺旋叶片的最大外径等于主螺旋叶片的外径，辅螺旋叶片远离主螺旋叶片的一端靠近钻杆端部，辅螺旋叶片的螺距小于主螺旋叶片的螺距。

2.根据权利要求1所述的钻芯取土机，其特征在于：所述钻杆上固定连接有多个呈V型的搅拌筋，多个搅拌筋关于钻杆周向设置，搅拌筋两端均固定在钻杆外周上下不同高度上。

3.根据权利要求2所述的钻芯取土机，其特征在于：所述搅拌筋相对钻杆倾斜设置，且搅拌筋倾斜方向与螺旋叶片的旋向一致。

4.根据权利要求2所述的钻芯取土机，其特征在于：还包括导向机构，导向机构包括支撑箍和导向箍，支撑箍能够抱紧在管桩外壁，导向箍包括两个导向块，每个导向块上设有弧形的导向槽，两个导向块的导向槽能够将钻杆围合，导向块的导向槽上设有滚珠，滚珠能够与钻杆表面相抵，导向块与支撑箍之间设有支撑杆，两个导向块可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的钻芯取土机，其特征在于：所述支撑杆包括固定支撑杆和活动支撑杆，固定支撑杆的一端与支撑箍固定连接，固定支撑杆的另一端与导向块铁磁性连接；活动支撑杆的一端与剩余导向块固定连接，活动支撑杆的另一端与支撑箍转动连接。

6.根据权利要求5所述的钻芯取土机，其特征在于：所述导向箍上可拆卸连接有安装板，驱动器固定在安装板上，安装板上转动连接有转动轮，驱动器带动转动轮转速，转动轮中心设有腰型孔，钻杆竖向滑动连接在腰型孔上，钻杆与腰型孔凹凸配合，钻杆的自由端顶部转动连接有压盘。

7.根据权利要求5所述的钻芯取土机，其特征在于：所述固定支撑杆与导向块通过设有的电磁铁进行连接，电磁铁固定在导向块上，固定支撑杆采用铁材质，电磁铁的控制开关为按压开关，按压开关上固定有触发杆，触发杆朝向螺旋叶片，按压开关启动后电磁铁断电。

8.根据权利要求7所述的钻芯取土机，其特征在于：所述活动支撑杆的数量为两个，两个活动支撑杆之间固定连接有连板，连板上滑动连接有支撑板，支撑板上设有U型槽，U型槽正对钻杆，支撑板能够从管桩端部向管桩中心靠近，支撑板上设有锁定槽，连板上设有弹性锁杆，弹性锁杆能够插入到锁定槽内。

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