CN113585230B - 一种深层地基的处理方法及该方法形成的地基加固设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及地基加固的领域，尤其是涉及一种深层地基的处理方法及该方法形成的地基加固设备，地基加固设备，包括机体，机体沿竖直方向滑动连接有动力块，动力块转动连接有钻杆，钻杆的轴向沿竖直方向设置，钻杆沿其轴向贯穿开设有固定孔，动力块于固定孔内固定连接有与钻杆同轴的固定柱，动力块设置有转动组件，固定柱可拆设置有安装块，安装块固定连接有安装杆，安装杆滑动连接有多个活动块，活动块设置有开孔头，安装杆与每一个活动块之间均设置有调节组件，调节组件用于驱动活动块朝向或背离桩孔的周壁移动。本申请具有使得桩柱与土体固定更为牢固的效果，有利于降低土体沉降情况，提高对深层地基的加固效果。

Description

一种深层地基的处理方法及该方法形成的地基加固设备
技术领域
本申请涉及地基加固的领域，尤其是涉及一种深层地基的处理方法及该方法形成的地基加固设备。
背景技术
目前国内外地基处理的方法很多，主要的地基处理方法包括：换填法、桩基法、预压法、强夯法、深层搅拌法等。其中桩基法主要采用灌注桩加强地基强度，灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的，具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点。
在对深层地基进行加固时，常采用干作业成孔灌注桩施工工艺，即测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。其中桩基成孔常采用长螺旋钻机，长螺旋钻机主要结构由顶部滑轮组、立柱、斜支撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统以及电气系统组成，施工时利用立柱两侧的圆形或方形的滑道作为动力头和钻杆上下运动的导向和抗扭，动力头驱动钻杆在地基上钻孔。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，钻杆在地基上钻出桩孔后，放入钢筋笼后对桩孔进行浇筑，浇筑的混凝土与钢筋笼和桩孔的周壁粘连，当桩孔的周壁处的土体发生沉降时，土体与桩孔内的混凝土桩柱发生相对滑动，降低了桩柱的稳定性。
发明内容
为了改善桩柱与土体固定不牢固的问题，本申请提供一种深层地基的处理方法及该方法形成的地基加固设备。
本申请提供的一种深层地基的处理方法及该方法形成的地基加固设备采用如下的技术方案：
地基加固设备，包括机体，所述机体沿竖直方向滑动连接有动力块，所述动力块转动连接有钻杆，所述钻杆的轴向沿竖直方向设置，所述钻杆沿其轴向贯穿开设有固定孔，所述动力块于所述固定孔内固定连接有与所述钻杆同轴的固定柱，所述动力块设置有用于驱动所述钻杆转动的转动组件，所述固定柱可拆设置有安装块，所述安装块固定连接有安装杆，所述安装杆滑动连接有多个活动块，所述活动块设置有用于在桩孔的周壁处打孔的开孔头，所述安装杆与每一个所述活动块之间均设置有调节组件，所述调节组件用于驱动所述活动块朝向或背离桩孔的周壁移动。
通过采用上述技术方案，利用转动组件驱动钻杆转动、并利用动力块带动钻杆下移，使得钻杆钻出桩孔，移出钻杆后，将安装块与固定柱的下端固定，使得钻杆带动安装杆和开孔头进入桩孔的最底部，利用调节组件使得活动块带动开孔头在桩孔的周壁处戳出一定深度的加强孔，而后动力块带动钻杆每上移一端距离，均利用活动块和开孔头在桩孔的周壁处开孔；当对桩孔进行浇筑时，桩孔内的混凝土浆流入桩孔周壁处的多个加强孔内，提高了混凝土与土体的粘连面积，实现便于桩柱与土体固定更为牢固的效果，有利于降低土体沉降情况，提高混凝土桩的稳定性，实现对深层地基的加固效果。
可选的，所述调节组件包括连接杆和导向杆，所述导向杆与所述安装杆固定连接，所述导向杆的轴向朝向桩孔的周壁设置，所述活动块套设于所述导向杆的周侧且与所述导向杆滑移适配，所述安装杆沿竖直方向滑动连接有升降块，所述连接杆与所述升降块铰接有第一轴，所述连接杆远离所述第一轴的一端与所述活动块铰接有第二轴，所述第一轴和所述第二轴的轴向相互平行且均沿水平方向设置，所述安装杆设置有用于驱动所述升降块沿竖直方向移动的升降件。
通过采用上述技术方案，利用升降件便于驱动升降块沿竖直方向移动，当升降块向下移动时，升降块通过连接杆推动活动块朝向桩孔的周壁移动，活动块套设于导向杆的周侧沿导向杆移动，有利于活动块和开孔头在桩孔的周壁处开孔，当升降块向上移动时，升降块通过连接杆带动活动块和开孔头离开桩孔的周壁，实现便于活动块带动开孔头朝向或背离桩孔的周壁移动的效果。
可选的，所述升降件包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的周侧开设有螺纹，所述螺纹套筒套设于所述安装杆的周侧且与所述安装杆转动连接，所述安装杆和所述螺纹套筒的轴向均与所述固定柱同轴，所述升降块套设于所述螺纹套筒的周侧且与所述螺纹套筒螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过连接杆连接升降块和导向杆，有利于防止升降块跟随螺纹套筒转动，升降块与螺纹套筒螺纹连接，转动螺纹套筒即可使得升降块沿螺纹套筒的轴向移动，实现便于驱动升降块沿竖直方向移动的效果。
可选的，所述钻杆设置有用于驱动所述螺纹套筒转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，利用驱动组件便于使得钻杆驱动螺纹套筒转动，利用钻杆顺时针或逆时针旋转即可驱动螺纹套筒转动，无需另外增加动力源，降低了生产成本，操作便捷。
可选的，所述驱动组件包括多个驱动块，所述驱动块与所述钻杆靠近所述螺纹套筒的一端固定连接，所述驱动块开设有插接槽，所述螺纹套筒固定连接有多个插接块，多个所述插接块与多个所述插接槽一一对应且插接适配。
通过采用上述技术方案，当安装块与固定柱固定时，螺纹套筒上的多个插接块分别插接于多个插接槽内，从而便于钻杆通过驱动块带动螺纹套筒转动，实现便于钻杆驱动螺纹套筒转动的效果。
可选的，所述转动组件包括主动齿轮和从动齿轮环，所述主动齿轮与所述动力块转动连接，所述从动齿轮环与所述钻杆靠近所述动力块的一端同轴固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮环啮合连接，所述动力块固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述主动齿轮同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，伺服电机驱动主动齿轮带动从动齿轮环转动，从动齿轮环带动钻杆转动，实现便于驱动钻杆顺时针或逆时针转动的效果。
可选的，所述固定柱开设有安装槽，所述安装块与所述安装槽插接适配，所述安装块固定连接有多个耳板，所述耳板通过第一螺栓与所述固定柱固定连接。
通过采用上述技术方案，将安装块插接于安装槽内，有利于第一螺栓対孔使其穿设于耳板且与固定柱螺纹连接，同时转动螺纹套筒，拧紧多个第一螺栓，便于使得安装块与固定柱固定。
可选的，所述活动块设置为圆柱形，所述活动块开设有用于容置所述导向杆的活动槽，所述导向杆的周侧固定连接有多个限位块，所述活动块于所述活动槽的周壁处沿所述导向杆的轴向开设有多个限位槽，所述限位槽于所述导向杆的轴向的两端均为闭合设置，多个所述限位块与多个所述限位槽一一对应且滑移适配。
通过采用上述技术方案，当活动块套设于导向杆的周侧沿导向杆移动时，导向杆上的多个限位块分别位于多个限位槽内滑移，有利于活动块平稳地沿导向杆移动，且防止活动块滑离导向杆。
可选的，所述钻杆可拆设置有用于遮挡所述安装槽的锥形的钻头，所述钻头与所述钻杆同轴设置。
通过采用上述技术方案，利用钻头遮盖安装槽，有利于防止安装槽被泥土堵塞，且钻头更利于开拓土体，从而提高钻杆的钻孔效率。
本申请还提供一种深层地基的处理方法，包括以下步骤，
S1：测定桩位，进行桩位测量放样，确定桩孔的中心位置；
S2：埋设护筒，使护筒的轴心穿过桩孔的中心位置，且护筒的轴向与地面垂直；
S3：成孔，于钻杆的下端处安装钻头后，将长螺旋钻机的钻头和钻杆对准桩孔的中心位置，使得长螺旋钻机向地下钻进至设计标高的位置；
S4：清孔，利用抽渣筒进行抽渣清孔；
S5：安装开孔头，将钻头取下，将安装块与固定柱固定，使得多个开孔头均位于钻杆的下方，且多个开孔头的竖直投影均位于桩孔内；
S6：开孔头钻孔，利用钻杆转动以带动螺纹套筒转动，使得升降块沿竖直方向移动，当升降块下移时，升降块通过连接杆推动开孔头插入桩孔的周壁，在桩孔的周壁处形成加强孔，当升降块上移时，开孔头离开桩孔的周壁，以便于钻杆和开孔头离开桩孔；
S7：二次清孔，利用抽渣筒再次进行抽渣清孔；
S8：将保持垂直状态的钢筋笼下放至桩孔内；
S9：向桩孔内连续灌注混凝土，并在混凝土浇筑完成后拔出护筒，进行混凝土养护后形成灌注桩。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用活动块和开孔头在桩孔的周壁处开孔，桩孔内的混凝土浆流入桩孔周壁处的多个加强孔内，提高混凝土与土体的粘连面积，防止土体与混凝土桩发生相对滑动，实现桩柱与土体固定更为牢固的效果，有利于降低土体沉降情况，提高混凝土桩的稳定性，实现对深层地基的加固效果；
2.钻杆通过驱动块带动螺纹套筒转动，使得升降块沿螺纹套筒的轴向移动，升降块通过连接杆推动活动块和开孔头在桩孔的周壁处戳出一定深度的加强孔，实现便于驱动螺纹套筒转动的效果，利用钻杆顺时针或逆时针旋转即可驱动螺纹套筒转动，无需另外增加动力源，降低了生产成本，操作便捷；
3.利用钻头遮盖安装槽，有利于防止安装槽被泥土堵塞，且钻头更利于开拓土体，从而提高钻杆的钻孔效率，钻头和开孔头安拆便捷，便于交替使用，有利于提高桩孔的成孔效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中开孔头对桩孔的侧壁进行开孔时的剖视图。
图3是图1中A处的放大图。
图4是图1中B处的放大图。
图5是本申请实施例中钻杆与钻头固定时的结构示意图。
附图标记说明：1、机体；2、动力块；3、钻杆；4、螺旋叶；5、固定孔；6、固定柱；7、安装块；8、安装杆；9、活动块；10、开孔头；11、连接杆；12、导向杆；13、活动槽；14、限位块；15、限位槽；16、升降块；17、第一轴；18、第二轴；19、螺柱；20、螺纹套筒；21、驱动块；22、插接槽；23、插接块；24、主动齿轮；25、从动齿轮环；26、伺服电机；27、安装槽；28、耳板；29、第一螺栓；30、底盘；31、三角板；32、定位孔；33、锁定块；34、第二螺栓；35、螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例一
本申请实施例公开一种地基加固设备。
参照图1和图2，地基加固设备，包括机体1，机体1沿竖直方向滑动连接有动力块2，动力块2转动连接有钻杆3，钻杆3的周侧固定连接有螺旋状的螺旋叶4，钻杆3的轴向沿竖直方向设置，动力块2设置有用于驱动钻杆3转动的转动组件。钻杆3沿其轴向贯穿开设有固定孔5，动力块2于固定孔5内固定连接有与钻杆3同轴的固定柱6，固定柱6的下端可拆设置有安装块7。
参照图2，安装块7的下侧固定连接有与固定柱6同轴的安装杆8，安装杆8滑动连接有多个圆柱形的活动块9，本实施例中活动块9设置为五个，五个活动块9绕安装杆8的周向等间隔分布，安装杆8与每一个活动块9之间均设置有调节组件，调节组件用于驱动活动块9朝向或背离桩孔的周壁移动，活动块9背离安装杆8的一端可拆连接有用于在桩孔的周壁处打孔的锥形的开孔头10。
首先利用转动组件驱动钻杆3转动、并利用动力块2带动钻杆3下移，使得钻杆3钻出桩孔，而后钻杆3上移将桩孔内的土体带出，将安装块7与固定柱6的下端固定，使得钻杆3带动安装杆8和开孔头10进入桩孔的最底部。
利用调节组件使得活动块9带动开孔头10朝向桩孔的周壁移动，使得开孔头10和活动块9在桩孔的周壁处戳出一定深度的加强孔，接着利用调节组件使得活动块9带动开孔头10离开桩孔的周壁，以便于钻杆3顺利沿桩孔移动，而后动力块2带动钻杆3每上移一端距离，均利用活动块9和开孔头10在桩孔的周壁处开孔。
当对桩孔进行浇筑时，桩孔内的混凝土浆流入桩孔周壁处的多个加强孔内，提高混凝土与土体的粘连面积，防止土体与混凝土桩发生相对滑动，实现便于桩柱与土体固定更为牢固的效果，有利于降低土体沉降情况，提高混凝土桩的稳定性，实现对深层地基的加固效果。
参照图2和图3，为了便于活动块9带动开孔头10移动，调节组件包括连接杆11和导向杆12，导向杆12与安装杆8固定连接，开孔头10和导向杆12同轴且轴向均朝向桩孔的周壁向下倾斜设置，导向杆12与安装杆8之间的夹角的角度在95°至100°之间。
参照图2，活动块9套设于导向杆12的周侧且与导向杆12滑移适配，活动块9开设有用于容置导向杆12的活动槽13，导向杆12的周侧固定连接有多个限位块14，活动块9于活动槽13的周壁处沿导向杆12的轴向开设有多个限位槽15，限位槽15于导向杆12的轴向的两端均为闭合设置，多个限位块14与多个限位槽15一一对应且滑移适配。
参照图2，安装杆8沿竖直方向滑动连接有升降块16，连接杆11的一端与升降块16之间铰接有第一轴17，连接杆11远离第一轴17的一端与活动块9铰接有第二轴18，第一轴17的轴向与安装杆8的轴向相互垂直，第一轴17和第二轴18的轴向相互平行且均沿水平方向设置。
当升降块16向下移动时，升降块16通过连接杆11推动活动块9朝向桩孔的周壁移动，活动块9套设于导向杆12的周侧沿导向杆12移动，同时导向杆12上的多个限位块14分别位于多个限位槽15内滑移，有利于活动块9平稳地沿导向杆12移动，且防止活动块9滑离导向杆12。
有利于活动块9和开孔头10稳定地在桩孔的周壁处开孔，且开孔头10和导向杆12均向下倾斜设置，使得桩孔的周壁处的加强孔沿远离桩孔的方向下倾，有利于混凝土浆流入桩孔的周壁处的加强孔内；当升降块16向上移动时，升降块16通过连接杆11带动活动块9和开孔头10离开桩孔的周壁，实现便于活动块9带动开孔头10朝向或背离桩孔的周壁移动的效果。
参照图2，为了便于安拆开孔头10，开孔头10靠近活动块9的一端固定连接有螺柱19，活动块9沿其轴向开设有螺孔，螺柱19于螺孔内与活动块9螺纹连接，开孔头10靠近活动块9的一侧与活动块9的端面对齐。通过螺柱19与活动块9螺纹连接，便于安拆开孔头10，从而便于更换磨损的开孔头10，当拧紧螺柱19使得螺柱19与活动块9螺纹连接时，开孔头10靠近活动块9的一侧与活动块9抵紧且端面对齐，有利于开孔头10和活动块9流畅地插入桩孔的周壁。
参照图2和图3，为了便于驱动活动块9朝向或背离桩孔的周壁移动，安装杆8设置有用于驱动升降块16沿竖直方向移动的升降件，升降件包括螺纹套筒20，螺纹套筒20的周侧开设有螺纹，螺纹套筒20套设于安装杆8的周侧且与安装杆8同轴转动连接，螺纹套筒20的下端与导向杆12抵接，螺纹套筒20远离导向杆12的一端与安装块7抵接，安装杆8和螺纹套筒20的轴向均与固定柱6同轴，升降块16套设于螺纹套筒20的周侧且与螺纹套筒20螺纹连接。
参照图2和图3，钻杆3设置有用于驱动螺纹套筒20转动的驱动组件，驱动组件包括多个驱动块21，本实施例中驱动块21设置为两个，驱动块21与钻杆3靠近螺纹套筒20的一端固定连接，驱动块21沿固定柱6的水平截面圆的径向贯穿开设有插接槽22，插接槽22背离钻杆3的一侧为开口设置，两个驱动块21相对固定柱6的竖直对称面对称设置，螺纹套筒20的上端的周侧固定连接有两个插接块23，两个插接块23与两个插接槽22一一对应且插接适配。
通过连接杆11连接升降块16和导向杆12，有利于防止升降块16跟随螺纹套筒20转动，升降块16与螺纹套筒20螺纹连接，转动螺纹套筒20即可使得升降块16沿螺纹套筒20的轴向移动，实现便于驱动升降块16沿竖直方向移动的效果，从而便于驱动活动块9朝向或背离桩孔的周壁移动。
当安装块7与固定柱6固定时，螺纹套筒20上的两个插接块23分别插接于两个插接槽22内，从而便于钻杆3通过两个驱动块21带动螺纹套筒20转动，实现便于驱动螺纹套筒20转动的效果，利用钻杆3顺时针或逆时针旋转即可驱动螺纹套筒20转动，无需另外增加动力源，降低了生产成本，操作便捷。
参照图4，为了便于驱动钻杆3转动，转动组件包括主动齿轮24和从动齿轮环25，主动齿轮24与动力块2转动连接，从动齿轮环25与钻杆3靠近动力块2的一端同轴固定连接，主动齿轮24与从动齿轮环25啮合连接，动力块2固定连接有伺服电机26，伺服电机26的输出端与主动齿轮24同轴固定连接。伺服电机26驱动主动齿轮24带动从动齿轮环25转动，从动齿轮环25带动钻杆3转动，实现便于驱动钻杆3顺时针或逆时针转动的效果。
参照图2，为了便于安拆安装块7，固定柱6的底侧沿其轴向开设有圆柱形的安装槽27，安装块7设置为与固定柱6同轴的圆柱形且与安装槽27插接适配，安装块7固定连接有两个耳板28，固定柱6开设有两个与安装槽27连通的耳槽，两个耳板28与两个耳槽一一对应且插接适配，耳板28通过第一螺栓29与固定柱6固定连接，第一螺栓29的螺纹端穿设于耳板28且与固定柱6螺纹连接，当安装块7与固定柱6固定时，安装块7和耳板28的下侧面与固定柱6的下侧面齐平。
安装安装块7时，将安装块7插接于安装槽27内，且使得两个耳板28分别插接于两个耳槽内，有利于第一螺栓29対孔使其穿设于耳板28且与固定柱6螺纹连接，同时转动螺纹套筒20，使得两个插接块23分别插接于两个驱动块21上的插接槽22内，拧紧两个第一螺栓29，便于使得安装块7与固定柱6固定，且便于插接块23固定于插接槽22内。
参照图5，为了防止安装槽27（参照图2）堵塞以及提高钻杆3的钻孔效率，钻杆3可拆设置有用于遮挡安装槽27的锥形的钻头，钻头包括圆形的底盘30和两个三角板31，两个三角板31设置为等腰三角形，两个三角板31的底边所在的一侧均与底盘30固定连接，且两个三角板31呈十字交叉形一体设置。
参照图5，底盘30贯穿开设有两个定位孔32，两个驱动块21对两个定位孔32一一对应且插接适配，驱动块21的一端穿设于定位孔32，底盘30背离钻杆3的一侧于定位孔32的边缘处固定连接有锁定块33，锁定块33和驱动块21之间设置有第二螺栓34，第二螺栓34的螺纹端同时穿设于锁定块33和驱动块21且螺纹连接有螺母35。
当需要钻杆3钻孔时，将底盘30移动至与固定柱6和钻杆3的底侧抵接，且使得两个驱动块21分别插接于两个定位孔32，使得驱动块21与锁定块33抵接，接着将第二螺栓34的螺纹端分别穿过锁定块33和驱动块21，将螺母35与第二螺栓34拧紧，使得锁定块33和驱动块21固定，从而使得底盘30与钻杆3固定。
此时底盘30与钻杆3的下端抵接且底盘30的边缘与钻杆3的边缘重合，实现便于遮盖安装槽27的效果，有利于防止安装槽27被泥土堵塞，且利用两个三角板31使得钻杆3的下端更稳尖锐，更利于开拓土体，从而提高钻杆3的钻孔效率，钻头和开孔头10安拆便捷，便于交替使用，提高桩孔的成孔效率。
本申请实施例的实施原理为：。
将钻头与钻杆3固定，使得钻杆3于指定桩位钻出桩孔，而后取下钻头，将安装块7插接于安装槽27，利用两个第一螺栓29使得安装块7与固定柱6固定，接着使得钻杆3带动安装杆8和开孔头10进入桩孔的最底部，利用伺服电机26驱动主动齿轮24转动，以带动从动齿轮环25和钻杆3转动，钻杆3通过两个驱动块21带动螺纹套筒20转动，使得升降块16沿螺纹套筒20的轴向移动。
当升降块16向下移动时，升降块16通过连接杆11推动活动块9朝向桩孔的周壁移动，使得开孔头10和活动块9在桩孔的周壁处戳出一定深度的加强孔；当升降块16向上移动时，升降块16通过连接杆11带动活动块9和开孔头10离开桩孔的周壁，以便于钻杆3顺利沿桩孔移动，而后动力块2带动钻杆3每上移一端距离，均利用活动块9和开孔头10在桩孔的周壁处开孔；当对桩孔进行浇筑时，桩孔内的混凝土浆流入桩孔周壁处的多个加强孔内，实现便于桩柱与土体固定更为牢固的效果。
实施例二
参照图1-5，本申请公开了一种深层地基的处理方法，包括以下步骤，
S1：测定桩位，进行桩位测量放样，确定桩孔的中心位置；
S2：埋设护筒，使护筒的轴心穿过桩孔的中心位置，且护筒的轴向与地面垂直；
S3：成孔，于钻杆3的下端处安装钻头后，将长螺旋钻机的钻头和钻杆3对准桩孔的中心位置，使得长螺旋钻机向地下钻进至设计标高的位置；
S4：清孔，利用抽渣筒进行抽渣清孔；
S5：安装开孔头10，将钻头取下，将安装块7与固定柱6固定，使得多个开孔头10均位于钻杆3的下方，且多个开孔头10的竖直投影均位于桩孔内；
S6：开孔头10钻孔，利用钻杆3转动以带动螺纹套筒20转动，使得升降块16沿竖直方向移动，当升降块16下移时，升降块16通过连接杆11推动开孔头10插入桩孔的周壁，在桩孔的周壁处形成加强孔，当升降块16上移时，开孔头10离开桩孔的周壁，以便于钻杆3和开孔头10离开桩孔；
S7：二次清孔，利用抽渣筒再次进行抽渣清孔；
S8：将保持垂直状态的钢筋笼下放至桩孔内；
S9：向桩孔内连续灌注混凝土，并在混凝土浇筑完成后拔出护筒，进行混凝土养护后形成灌注桩。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地基加固设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)沿竖直方向滑动连接有动力块(2)，所述动力块(2)转动连接有钻杆(3)，所述钻杆(3)的轴向沿竖直方向设置，所述钻杆(3)沿其轴向贯穿开设有固定孔(5)，所述动力块(2)于所述固定孔(5)内固定连接有与所述钻杆(3)同轴的固定柱(6)，所述动力块(2)设置有用于驱动所述钻杆(3)转动的转动组件，所述固定柱(6)可拆设置有安装块(7)，所述安装块(7)固定连接有安装杆(8)，所述安装杆(8)滑动连接有多个活动块(9)，所述活动块(9)设置有用于在桩孔的周壁处打孔的开孔头(10)，所述安装杆(8)与每一个所述活动块(9)之间均设置有调节组件，所述调节组件用于驱动所述活动块(9)朝向或背离桩孔的周壁移动，所述调节组件包括连接杆(11)和导向杆(12)，所述导向杆(12)与所述安装杆(8)固定连接，所述导向杆(12)的轴向朝向桩孔的周壁设置，所述活动块(9)套设于所述导向杆(12)的周侧且与所述导向杆(12)滑移适配，所述安装杆(8)沿竖直方向滑动连接有升降块(16)，所述连接杆(11)与所述升降块(16)铰接有第一轴(17)，所述连接杆(11)远离所述第一轴(17)的一端与所述活动块(9)铰接有第二轴(18)，所述第一轴(17)和所述第二轴(18)的轴向相互平行且均沿水平方向设置，所述安装杆(8)设置有用于驱动所述升降块(16)沿竖直方向移动的升降件，所述升降件包括螺纹套筒(20)，所述螺纹套筒(20)的周侧开设有螺纹，所述螺纹套筒(20)套设于所述安装杆(8)的周侧且与所述安装杆(8)转动连接，所述安装杆(8)和所述螺纹套筒(20)的轴向均与所述固定柱(6)同轴，所述升降块(16)套设于所述螺纹套筒(20)的周侧且与所述螺纹套筒(20)螺纹连接，所述钻杆(3)设置有用于驱动所述螺纹套筒(20)转动的驱动组件，所述驱动组件包括多个驱动块(21)，所述驱动块(21)与所述钻杆(3)靠近所述螺纹套筒(20)的一端固定连接，所述驱动块(21)开设有插接槽(22)，所述螺纹套筒(20)固定连接有多个插接块(23)，多个所述插接块(23)与多个所述插接槽(22)一一对应且插接适配。
2.根据权利要求1所述的地基加固设备，其特征在于：所述转动组件包括主动齿轮(24)和从动齿轮环(25)，所述主动齿轮(24)与所述动力块(2)转动连接，所述从动齿轮环(25)与所述钻杆(3)靠近所述动力块(2)的一端同轴固定连接，所述主动齿轮(24)与所述从动齿轮环(25)啮合连接，所述动力块(2)固定连接有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的输出端与所述主动齿轮(24)同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的地基加固设备，其特征在于：所述固定柱(6)开设有安装槽(27)，所述安装块(7)与所述安装槽(27)插接适配，所述安装块(7)固定连接有多个耳板(28)，所述耳板(28)通过第一螺栓(29)与所述固定柱(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的地基加固设备，其特征在于：所述活动块(9)设置为圆柱形，所述活动块(9)开设有用于容置所述导向杆(12)的活动槽(13)，所述导向杆(12)的周侧固定连接有多个限位块(14)，所述活动块(9)于所述活动槽(13)的周壁处沿所述导向杆(12)的轴向开设有多个限位槽(15)，所述限位槽(15)于所述导向杆(12)的轴向的两端均为闭合设置，多个所述限位块(14)与多个所述限位槽(15)一一对应且滑移适配。
5.根据权利要求3所述的地基加固设备，其特征在于：所述钻杆(3)可拆设置有用于遮挡所述安装槽(27)的锥形的钻头，所述钻头与所述钻杆(3)同轴设置。
6.一种深层地基的处理方法，采用上述权利要求5所述的地基加固设备，其特征在于：
S1：测定桩位，进行桩位测量放样，确定桩孔的中心位置；
S2：埋设护筒，使护筒的轴心穿过桩孔的中心位置，且护筒的轴向与地面垂直；
S3：成孔，于钻杆(3)的下端处安装钻头后，将长螺旋钻机的钻头和钻杆(3)对准桩孔的中心位置，使得长螺旋钻机向地下钻进至设计标高的位置；
S4：清孔，利用抽渣筒进行抽渣清孔；
S5：安装开孔头(10)，将钻头取下，将安装块(7)与固定柱(6)固定，使得多个开孔头(10)均位于钻杆(3)的下方，且多个开孔头(10)的竖直投影均位于桩孔内；
S6：开孔头(10)钻孔，利用钻杆(3)转动以带动螺纹套筒(20)转动，使得升降块(16)沿竖直方向移动，当升降块(16)下移时，升降块(16)通过连接杆(11)推动开孔头(10)插入桩孔的周壁，在桩孔的周壁处形成加强孔，当升降块(16)上移时，开孔头(10)离开桩孔的周壁，以便于钻杆(3)和开孔头(10)离开桩孔；
S7：二次清孔，利用抽渣筒再次进行抽渣清孔；
S8：将保持垂直状态的钢筋笼下放至桩孔内；
S9：向桩孔内连续灌注混凝土，并在混凝土浇筑完成后拔出护筒，进行混凝土养护后形成灌注桩。
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