CN111997045B - 一种组合式螺杆桩及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式螺杆桩及其使用方法，其包括承接桩、中间桩和钻头，所述中间桩一端与承接桩连接，另一端与钻头连接，所述中间桩的内部中空的螺杆桩，所述承接桩内设置有用于灌注混凝土的注入机构，所述钻头外壁圆周阵列有若干溢流孔，所述钻头内还设置有用于对溢流孔进行封堵的出浆组件所述中间桩内设置有内衬管，所述承接桩内还设置有驱动内衬管转动的转动组件，所述钻头内还设置有搅拌组件。本发明具有在拔桩的同时对孔内进行灌注混凝土，从而达到提高成桩施工效率的效果。

Description

一种组合式螺杆桩及其使用方法

技术领域

本发明涉及施工工具的技术领域，尤其是涉及一种组合式螺杆桩及其使用方法。

背景技术

螺杆桩与常规直杆桩相比，在桩身横截面积和长度相同的情况下，螺杆桩的桩侧面积较大，桩侧摩擦阻力能够提供的承载能力增大，使得螺杆桩的承载力大于常规直杆桩，对此现在的施工过程中采用螺杆桩越来越多。

现有公告号为：CN107355188B的中国专利公开了一种适于松软地基现浅超长螺杆桩施工的中空螺纹柱钻头机器使用方法，包括桩靴、中空螺纹钻杆Ⅰ、若干节中空螺纹钻杆Ⅱ、若干环形钢箍以及若干销钉。工作时，所述中空螺纹钻杆Ⅰ下端与桩靴连接，上端与中空螺纹钻杆Ⅱ或钻机旋转驱动部分连接。每一根中空螺纹钻杆Ⅱ的下端与中空螺纹钻杆Ⅰ或相邻中空螺纹钻杆Ⅱ连接，上端与相邻中空螺纹钻杆Ⅱ或钻机旋转驱动部分连接。该中空螺纹状钻头的使用方法包括固定桩靴、安装中空螺纹钻杆Ⅰ、钻进、反向旋转提升钻头等步骤。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用整体的螺杆桩进行成桩时，由于在施工过程中会在用螺杆桩钻孔，并在钻孔完成后进行拔桩，在拔桩后朝孔内灌注混凝土，从而形成混凝土桩，但灌注方式是拔桩后灌注，容易出现拔桩过程中，出现塌孔、缩孔等现象，降低了施工的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种组合式螺杆桩及其使用方法，具有在拔桩的同时对孔内进行灌注混凝土，从而达到提高成桩施工效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合式螺杆桩，其特征在于：包括承接桩、中间桩和钻头，所述中间桩一端与承接桩连接，另一端与钻头连接，所述中间桩的内部中空的螺杆桩，所述承接桩内设置有用于灌注混凝土的注入机构，所述钻头外壁圆周阵列有若干溢流孔，所述钻头内还设置有用于对溢流孔进行封堵的出浆组件。

通过采用上述技术方案，整体螺杆桩内部呈中空状，在承接桩内设置注入机构，使得在注入机构的作用下实现对中间桩内部进行注浆的效果，中间桩一端连接钻头，使得能够进行打孔处理，在钻头的外壁开设溢孔，并在溢流孔位置设置封堵和打开溢流孔的出浆组件，使得在钻孔时封堵溢流孔，从而能够方便打出成桩孔；在拔桩过程中，缓慢拔桩时出桩组件打开溢流孔，使得混凝土浆从溢流孔中流出并填充在成桩孔内，从而实现在拔桩过程中进行成桩的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间桩内设置有内衬管，所述承接桩内还设置有驱动内衬管转动的转动组件，所述转动组件包括支架、转动电机、外齿环圈和内齿环圈，所述内齿环圈与内衬管内壁连接，所述承接桩内设置有承托转动组件的撑板，所述支架与撑板背离内衬管的一侧连接，所述转动电机与支架连接，所述转动电机的输出轴从撑板中穿出并延伸进内衬管内，所述转动电机的输出轴同轴连接外齿环圈，所述外齿环圈与内齿环圈啮合。

通过采用上述技术方案，在转动组件的作用下带动内衬管进行转动，在内衬管转动的过程中实现对混凝土浆进行扰动的效果，使得位于内衬管内的混凝土浆不易出现凝固，转动组件中的转动电机带动外齿环圈转动从而带动啮合的内齿环圈进行转动，从而带动内衬管的转动，方便了在带动内衬管转动的同时朝内衬管内注入混凝土浆。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接桩内壁设置有限位环圈，所述限位环圈背离承接桩的一侧开设有卡口，所述撑板卡合在卡口内。

通过采用上述技术方案，在承接桩内设置限位环圈，限位环圈一侧开设的卡口，能够方便卡合撑板，使得撑板不易于承接桩分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间桩内沿长度方向设置有若干轴承，所述轴承内壁与内衬管外壁抵接，所述内衬管外壁与中间桩内壁之间形成有间隙。

通过采用上述技术方案，在中间桩内设置若干轴承，在轴承的作用下使得内衬管的外壁不与中间桩的内壁直接接触，使得在轴承的作用下减小内衬管的转动阻力，使得内衬管在转动过程中的阻力降低。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出浆组件包括堵浆板、转动杆、拉簧和堵块，所述钻头外壁圆周阵列开设有若干溢流孔，所述溢流孔沿水平方向开设，所述钻头中还开设有与溢流孔连通的簧孔和杆槽，所述簧孔和杆槽分设在溢流孔两侧，所述堵块位于簧孔远离与溢流孔连通的一端并与簧孔连接，所述堵板位于溢流孔内，所述拉簧位于簧孔内，所述拉簧一端与堵板连接，另一端与堵块一侧连接，所述转动杆位于杆槽内，所述转动杆一端与杆槽底壁连接，另一端与堵浆板背离与拉黄连接的一端铰接。

通过采用上述技术方案，连接杆插合进杆槽内，堵浆板与连接杆的一端铰接，使得堵浆板能够在溢流孔内转动，拉簧位于簧孔内并一端与堵块连接固定，使得能够方便将拉簧安装进簧孔内并固定，在拉簧的作用下使堵浆板能够封堵溢流孔；并在朝中间桩内注入混凝土浆后，堵浆板在混凝土浆的压力作用下打开，从而使混凝土浆从溢流孔内流出，进而能够实现在拔桩过程中朝成桩孔内注入混凝土浆，达到缓慢拔桩过程中进行成桩的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括隔板、搅拌轴和多个搅拌杆，所述隔板一侧与内衬管远离承托环的一侧连接，所述搅拌轴一端与隔板背离内衬管的一侧连接并竖直设置，所述搅拌轴远离与隔板连接的一端穿设进钻头内，多个所述搅拌杆与搅拌轴外壁连接并圆周阵列分布，所述搅拌杆与搅拌轴之间呈锐角分布。

通过采用上述技术方案，在钻头内设置搅拌组件，使得在搅拌组件的作用下提高钻头内混凝土浆的流动性，不仅起到方便将钻头内的混凝土浆从溢流孔中挤出的效果，还能使钻头内的混凝土浆不易出现凝结的现象，并且搅拌组件中的隔板一侧与内衬管连接固定，使得在转动组件带动内衬管的转动作用下带动搅拌组件对钻头内的混凝土浆搅拌的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接桩内还设置有注入机构，所述注入机构包括注浆管、注水管和两个导管套，两个所述导管套均穿设在撑板中并分设在支架的两侧，所述导管套朝向内衬管的一侧弯折形成有注浆头，所述导管套远离注浆头的一端分别连接注浆管和注水管。

通过采用上述技术方案，在需要注入砂浆时，通过注浆管进行注浆，在拔桩并成桩完成后，由于内衬管内会残存混凝土浆，并且存在部分混凝土浆粘附在内衬管内壁，此时通过注水管朝内衬管内注入高压水，实现对螺杆桩内部进行清洗的效果，并且清洗后的污水能够通过溢流孔排出。

一种组合式螺杆桩的使用方法，包括使用所述的组合式螺杆桩的步骤：

步骤S1：开机，启动整体螺杆桩进行转动；

步骤S2：钻孔，使用螺杆桩对需要成桩部位进行钻孔；

步骤S3：注浆，通过注入机构中的注浆管开始朝内衬管内缓慢注入混凝土浆；

步骤S4：搅拌，启动转动组件从而驱动内衬管进行转动，在内衬管的转动下带动位于钻头内的搅拌组件进行搅拌；

步骤S5：抬桩，在进行步骤S3的同时对螺杆桩进行抬桩操作，使得钻头内的出浆组件不封堵溢流孔，使得混凝土浆从溢流孔中流出并在步骤S1形成的孔内成桩；

步骤S6：停止注浆，在朝螺杆桩内注入成桩所需体积的混凝土浆后停止朝螺杆桩内继续注浆

步骤S7：清洗，在抬桩完成时，通过注入机构中的注水管朝螺杆装内注水对内部进行清洗；

步骤S8：停机，停止整体螺杆桩和转动电机的转动。

通过采用上述技术方案，实现在对需要成桩部位进行钻孔，并且在成孔后，缓慢的进行拔桩，在拔桩过程中不断的对孔内注入混凝土浆，从而达到在拔桩的同时进行成桩，并且在成桩结束后，能够方便对螺杆桩内部进行清洗。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在承接桩内设置注入机构，实现对中间桩内部进行注浆的效果，中间桩一端连接钻头，使得能够进行打孔处理，在钻头的外壁开设溢孔，并在溢流孔位置设置封堵和打开溢流孔的出浆组件，使得在钻孔时封堵溢流孔，从而能够方便打出成桩孔；在拔桩过程中，缓慢拔桩时出桩组件打开溢流孔，使得混凝土浆从溢流孔中流出并填充在成桩孔内，从而实现在拔桩过程中进行成桩的效果；

2.通过在钻头内设置搅拌组件，使得在内衬管转动的同时带动搅拌组件进行搅拌，提高钻头内混凝土浆的流动性，不仅使得混凝土浆能够方便从溢流孔处出浆，并且还能使得钻头内的混凝土浆不易出现凝结。

附图说明

图1是体现整体组合式螺杆桩的剖视结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是体现承接桩内注入机构和转动组件的局部剖视示意图。

图5是体现钻头内的搅拌组件的局部剖视示意图。

图中，1、承接桩；11、第二抵接环；12、第三卡槽；13、第四卡槽；14、限位环圈；15、卡口；16、撑板；2、中间桩；21、子桩；22、第一抵接环；23、第一卡槽；24、第二卡槽；25、轴承；3、箍套；4、钻头；41、第三抵接环；42、第五卡槽；43、第六卡槽；44、溢流孔；45、簧孔；46、杆槽；47、搅拌组件；471、隔板；472、搅拌轴；473、搅拌杆；48、辅助孔；5、内衬管；51、承托环；52、承托钢球；53、螺旋搅片；6、转动组件；61、支架；62、转动电机；63、外齿环圈；64、内齿环圈；7、滚槽；8、注入机构；81、注浆管；82、注水管；83、导管套；84、注浆头；9、出浆组件；91、堵浆板；92、转动杆；93、拉簧；94、堵块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1，为本发明公开的一种组合式螺杆桩及其使用方法，包括承接桩1、中间桩2和钻头4，中间桩2包括多根子桩21，本实施例中为五根子桩21，五根子桩21首尾相互连接形成整根长的中间桩2，中间桩2为内部中空的螺杆桩，中间桩2一端与承接桩1连接，另一端与钻头4连接，承接桩1和中间桩2等直径。

参考图1和图2，子桩21的两端均延伸形成有第一抵接环22，第一抵接环22位于子桩21端部的中间部位，第一抵接环22两侧与子桩21的内、外壁之间形成有第一卡槽23和第二卡槽24，第一卡槽23内放置有轴承25，轴承25的内径小于子桩21的内径，轴承25的宽度为第一卡槽23的两倍；

子桩21相互连接时，轴承25放置于第一卡槽23内，子桩21端部的第一抵接环22相互抵触并焊接，使得两个子桩21连接时中间夹持一个轴承25，并使得轴承25不易与子桩21分离；

第二卡槽24内设置有箍套3，箍套3包括左箍和右箍，左箍和右箍相互首尾拼接形成环形的箍套3，箍套3位于第二卡槽24内，并且箍套3的外径与子桩21的外径一致，左箍和右箍套设在第二卡槽24内后相互焊接形成牢固的箍套3，箍套3的两端与分设在箍套3两端的子桩21焊接固定，从而使得箍套3与子桩21连接牢固，提高整体在连接出的连接强度，从而形成整根连接牢固并结构稳定的中间桩2，位于中间桩2两端的第一卡槽23内不放置轴承25。

参考图1和图4，中间桩2内设置有内部中空的内衬管5，内衬管2内壁沿长度方向设置有螺旋搅片53，内衬管5穿设在中间桩2内，内衬管5的外壁与轴承25的内壁抵触，内衬管5的外壁与子桩21的内壁间距为10mm，内衬管5一端外壁固设有承托环51，内衬管5外壁的承托环51宽度为第一卡槽23的两倍，内衬管5固设承托环51的一端卡设在中间桩2一端的第一卡槽23内，并且一半延伸出第一卡槽23，内衬管5远离连接承托环51的一端与中间桩2远离卡设承托环51的一端第一卡槽23平齐，中间桩2卡设承托环51的一端与承接桩1连接；

承接桩1朝向中间桩2的一端朝向中间桩2延伸形成有第二抵接环11，第二抵接环11两侧与承接桩1内、外壁之间形成有第三卡槽12和第四卡槽13，承托环51延伸出中间桩2的部分插合进第三卡槽12内，中间桩2朝向承接桩1一端的第二卡槽24和第四卡槽13内也设置箍套3，箍套3两端与承接桩1和中间桩2焊接，从而实现对中间桩2和承接桩1的连接固定，并且实现对内衬管5的定位固定，使内衬管5不易在中间桩2中发生轴向位移。

参考图4，承接桩1内设置有一圈限位环圈14，限位环圈14为两个半圆形相互拼接形成的环形圈，限位环圈14背离承接桩1内壁开设有卡口15，卡口15内承托有撑板16，撑板16背离中间桩2的一侧设置有转动组件6，转动组件6包括支架61、转动电机62和外齿环圈63，支架61与撑板16背离中间桩2的一侧连接，支架61背离撑板16的一侧架设转动电机62，转动电机62的输出轴穿入支架61和撑板16中，并从撑板16背离支架61的一侧穿出，转动电机62的输出轴穿出撑板16的一端同轴固定连接有外圈齿圈；

转动组件6还包括内齿环圈64，内齿环圈64与内衬管5靠近设置承托环51的一端内壁固定，连接方式为焊接，内齿环圈64设置承托环51一端与内齿环圈64之间间距为200MM，外齿环圈63位于内衬管5内并与内齿环圈64啮合，使得在转动电机62的转动下能够带动外齿环圈63转动，从而带动内齿环圈64转动，进而带动内衬管5进行转动；承托环51的两侧均圆周阵列有若干承托钢球52，承接桩1和中间桩2朝向承托环51的一端均开设有滚槽7，承托钢球52卡合进滚槽7内，使得在内衬管5进行转动时，内衬管5的转动阻力减小。

参考图4，承接桩1内还设置有注入机构8，注入机构8包括注浆管81、注水管82和导管套83，导管套83有两个，两个导管套83均穿设在撑板16中并分设在转动电机62的输出轴两侧，两个导管套83位于撑板16朝向中间桩2的一侧端部折弯形成注浆头84，注浆头84朝向内衬管5倾斜设置，导管套83位于撑板16背离中间桩2的一侧分别连接注浆管81和注水管82，在注浆管81的作用下能够朝内衬管5中注入混凝土浆，在注水管82的作用下能够朝内衬管5内注水，从而达到对内衬管5内进行清洗的效果。

参考图5，钻头4朝向中间桩2的一端朝向中间桩2延伸形成有第三抵接环41，第三抵接环41两侧与钻头4的内、外壁之间形成有第五卡槽42和第六卡槽43，第三抵接环41与中间桩2远离承接桩1一端的第一抵接环抵接并焊接固定，第六卡槽43内也设置箍套3，箍套3两端与钻头4和中间桩2焊接，从而将钻头4和中间桩2连接固定。

参考图1和图3，钻头4外壁圆周阵列有若干溢流孔44，溢流孔44水平开设，溢流孔44内设置有单向出浆的出浆组件9，出浆组件9包括堵浆板91、转动杆92、拉簧93和堵块94，溢流孔44截面为阶梯孔，堵浆板91位于溢流孔44内，钻头4中还开设有簧孔45和杆槽46，簧孔45和杆槽46分设在溢流孔44的两侧，簧孔45和杆槽46与溢流孔44之间呈角度分布，杆槽与钻头4内壁的倾斜角度一致，簧孔45与杆槽延伸方向垂直，拉簧93位于簧孔45内，转动杆92位于杆槽46内，钻头4外壁还开设有与杆槽46连通的辅助孔48，使得转动杆92一端能够方便与杆槽46底壁连接，在连接时通过辅助孔48将转动杆92与杆槽46底壁焊接固定，转动杆92另一端与堵浆板91一侧铰接，堵块94位于簧孔45远离溢流孔44的一端，并与簧孔45连接，拉簧93一端与堵浆板91远离转动杆92的一侧连接，另一端与堵块94连接。

参考图1和图5，钻头4内设置有搅拌组件47，搅拌组件47包括隔板471、搅拌轴472和搅拌杆473，隔板471一侧与内衬管5连接，连接方式采用焊接，隔板471边缘插合进中间桩2远离承接桩1一端的第一卡槽23和第五卡槽42形成的区域内，并且隔板471与中间桩2和钻头4均不接触，搅拌轴472一端与隔板471中间连接，并竖直位于钻头4内，搅拌杆473在搅拌轴472外壁圆周阵列分布并与搅拌轴472连接，搅拌杆473与搅拌轴472之间呈锐角分布，本实施例中选用60°，使得在内衬管5转动过程中带动搅拌组件47转动，从而实现对钻头4内的混凝土浆进行搅拌，使钻头4内的混凝土浆能够方便从溢流孔44中流出，并且使钻头4内的混凝土浆不易出现凝结。

组合式螺杆桩的装配步骤为：

a:安装整体螺杆桩；首先将五根子桩21相互首尾相连，并在连接子桩21时将轴承25安装进相邻两个第一卡槽23形成的区域内，并将箍套3与相邻两个子桩21焊接；

b:安装内齿环圈64；将内齿环圈64与内衬管5内壁焊接固定；

c：安装内衬管5；将内衬管5穿设进中间桩2内，将内衬管5的承托环51卡合进中间桩2一端的第一卡槽23内；

d:将注入机构8与撑板16连接；将导管套83与撑板16连接，并将注浆管81和注水管82与导管套83连接固定；

e：将转动组件6与撑板16连接；将支架61连接在撑板16连接注浆管81、注水管82的一侧，将转动电机62与支架61安装，并使转动电机62的输出轴从撑板16中穿出，并将外齿环圈63与转动电机62的输出轴同轴固定连接；

f:将撑板16固定在承接桩1内；将撑板16卡合进限位环圈14内，并将限位环圈14焊接形成牢固的环形圈，接着将固定有撑板16的限位环圈14与承接桩1内壁焊接固定；

g：安装承接桩1和中间桩2；将承接桩1和中间桩2连接承托环51的一端连接，并使外齿环圈63与内齿环圈64啮合；

h：将搅拌组件47与内衬管5连接；将搅拌组件47中的隔板471一侧与内衬管5远离承托环51的一端焊接固定；

i：将出浆组件9与钻头4连接；

j：将连接有出浆组件9的钻头4与中间桩2连接固定。

组合式螺杆桩的使用方法为：

步骤S1：开机，启动整体螺杆桩进行转动；

步骤S2：钻孔，使用螺杆桩对需要成桩部位进行钻孔；

步骤S3：注浆，通过注入机构8中的注浆管81开始朝内衬管5内缓慢注入混凝土浆；

步骤S4：搅拌，启动转动组件6从而驱动内衬管5进行转动，在内衬管5的转动下带动位于钻头4内的搅拌组件47进行搅拌；

步骤S5：抬桩，在进行步骤S3的同时对螺杆桩进行抬桩操作，使得钻头4内的出浆组件9不封堵溢流孔44，使得混凝土浆从溢流孔44中流出并在步骤S1形成的孔内成桩；

步骤S6：停止注浆，在朝螺杆桩内注入成桩所需体积的混凝土浆后停止朝螺杆桩内继续注浆

步骤S7：清洗，在抬桩完成时，通过注入机构8中的注水管82朝螺杆装内注水对内部进行清洗；

步骤S8：停机，停止整体螺杆桩和转动电机62的转动。

本实施例的实施原理为：通过将中间桩2分成多个子桩21进行拼接，使得能够根据需求组合成合适长度的中间桩2，承接桩1内的注入机构8能够朝桩内注入成桩所需的混凝土浆，在注水管82的作用下能够方进行清洗，在中间桩2内设置轴承25和内衬管5，使内衬管5外壁不与中间桩2内壁接触，从而减小内衬管5的转动阻力，在内衬管5的转动作用下，内衬挂5内的螺旋搅片53形成搅动，提高桩内混凝土浆的流动性，使混凝土浆不易出现凝结，位于承接桩1内的转动组件6带动内衬管5的转动，从而带动位于钻头4内的搅拌组件47搅拌，使得在成桩过程中，使混凝土浆能够方便从溢流孔44中流出，并且使钻头4内的混凝土浆不易出现凝结，在出浆组件9的作用下，使得在不注入混凝土浆时封堵溢流孔44，在成桩时能够打开溢流孔44，从而实现了在拔桩过程中逐渐成桩的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式螺杆桩，其特征在于：包括承接桩(1)、中间桩(2)和钻头(4)，所述中间桩(2)一端与承接桩(1)连接，另一端与钻头(4)连接，所述中间桩(2)为内部中空的螺杆桩，所述承接桩(1)内设置有用于灌注混凝土的注入机构(8)，所述钻头(4)外壁圆周阵列有若干溢流孔(44)，所述钻头(4)内还设置有用于对溢流孔(44)进行封堵的出浆组件(9)；

出浆组件(9)包括堵浆板(91)、转动杆(92)、拉簧(93)和堵块(94)，溢流孔(44)截面为阶梯孔，堵浆板(91)位于溢流孔(44)内，钻头(4)中还开设有簧孔(45)和杆槽(46)，簧孔(45)和杆槽(46)分设在溢流孔(44)的两侧，簧孔(45)和杆槽(46)与溢流孔(44)之间呈角度分布，杆槽(46)与钻头(4)内壁的倾斜角度一致，簧孔(45)与杆槽(46)延伸方向垂直，拉簧(93)位于簧孔(45)内，转动杆(92)位于杆槽(46)内，钻头(4)外壁还开设有与杆槽(46)连通的辅助孔(48)，使得转动杆(92)一端能够方便与杆槽(46)底壁连接，在连接时通过辅助孔(48)将转动杆(92)与杆槽(46)底壁焊接固定，转动杆(92)另一端与堵浆板(91)一侧铰接，堵块(94)位于簧孔(45)远离溢流孔(44)的一端，并与簧孔(45)连接，拉簧(93)一端与堵浆板(91)远离转动杆(92)的一侧连接，另一端与堵块(94)连接；

所述中间桩(2)内设置有内衬管(5)，所述承接桩(1)内还设置有驱动内衬管(5)转动的转动组件(6)，所述转动组件(6)包括支架(61)、转动电机(62)、外齿环圈(63)和内齿环圈(64)，所述内齿环圈(64)与内衬管(5)内壁连接，所述承接桩(1)内设置有承托转动组件(6)的撑板(16)，所述支架(61)与撑板(16)背离内衬管(5)的一侧连接，所述转动电机(62)与支架(61)连接，所述转动电机(62)的输出轴从撑板(16)中穿出并延伸进内衬管(5)内，所述转动电机(62)的输出轴同轴连接外齿环圈(63)，所述外齿环圈(63)与内齿环圈(64)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种组合式螺杆桩，其特征在于：所述承接桩(1)内壁设置有限位环圈(14)，所述限位环圈(14)背离承接桩(1)的一侧开设有卡口(15)，所述撑板(16)卡合在卡口(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种组合式螺杆桩，其特征在于：所述中间桩(2)内沿长度方向设置有若干轴承(25)，所述轴承(25)内壁与内衬管(5)外壁抵接，所述内衬管(5)外壁与中间桩(2)内壁之间形成有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种组合式螺杆桩，其特征在于：所述钻头(4)内还设置有搅拌组件(47)，所述搅拌组件(47)包括隔板(471)、搅拌轴(472)和多个搅拌杆(473)，所述隔板(471)一侧与内衬管(5)远离承托环(51)的一侧连接，所述搅拌轴(472)一端与隔板(471)背离内衬管(5)的一侧连接并竖直设置，所述搅拌轴(472)远离与隔板(471)连接的一端穿设进钻头(4)内，多个所述搅拌杆(473)与搅拌轴(472)外壁连接并圆周阵列分布，所述搅拌杆(473)与搅拌轴(472)之间呈锐角分布。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种组合式螺杆桩，其特征在于：所述承接桩(1)内还设置有注入机构(8)，所述注入机构(8)包括注浆管(81)、注水管(82)和两个导管套(83)，两个所述导管套(83)均穿设在撑板(16)中并分设在支架(61)的两侧，所述导管套(83)朝向内衬管(5)的一侧弯折形成有注浆头(84)，所述导管套(83)远离注浆头(84)的一端分别连接注浆管(81)和注水管(82)。

6.一种组合式螺杆桩的使用方法，其特征在于包括使用权利要求1所述的组合式螺杆桩的步骤：

步骤S1：开机，启动整体螺杆桩进行转动；

步骤S2：钻孔，使用螺杆桩对需要成桩部位进行钻孔；

步骤S3：注浆，通过注入机构(8)中的注浆管(81)开始朝内衬管(5)内缓慢注入混凝土浆；

步骤S4：搅拌，启动转动组件(6)从而驱动内衬管(5)进行转动，在内衬管(5)的转动下带动位于钻头(4)内的搅拌组件(47)进行搅拌；

步骤S5：抬桩，在进行步骤S3的同时对螺杆桩进行抬桩操作，使得钻头(4)内的出浆组件(9)不封堵溢流孔(44)，使得混凝土浆从溢流孔(44)中流出并在步骤S1形成的孔内成桩；

步骤S6：停止注浆，在朝螺杆桩内注入成桩所需体积的混凝土浆后停止朝螺杆桩内继续注浆

步骤S7：清洗，在抬桩完成时，通过注入机构(8)中的注水管(82)朝螺杆装内注水对内部进行清洗；

步骤S8：停机，停止整体螺杆桩和转动电机(62)的转动。

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