CN106087999A - 一种搅喷扩径加固桩的施工装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种搅喷扩径加固桩的施工装置及其施工方法，施工装置的特征是，钻杆由外管和内管同轴套叠，钻杆设有旋转动力机构和升降装置及可变径的伸缩搅拌臂，内管设有螺旋钻头和喷嘴，通过收臂、舒臂、旋转、高压注浆等操作，实现高压喷射、强制搅拌以及提高钻进速度、对桩身和扩径体的规格调整。施工方法的特征是，预先设计加固桩的桩身和扩径体的设定参数和设计方案，具体施工步骤为：1）对桩位；2）按预先设计，按A（自上而下）或B（自下而上）两种方法之一进行加固桩中扩径体和桩身的施工；3）形成符合预先设计的带有扩径体的搅喷扩径加固桩；4）通过多种方法进行后续施工，包括制作增强体桩身和桩端载体和铺设褥垫层。
Description
技术领域
本申请涉及土木工程领域，具体涉及一种搅喷扩径加固桩的施工装置及其施工方法。
背景技术
目前在建筑工程领域的地基处理工程中，水泥加固法是被广泛采用的地基处理方法，其中深层搅拌法和高压旋喷法是最经常使用的，这两种方法的优点是造价合理，适用范围广泛，特别是能够利用原土，但也有其局限性，比如深层搅拌法对土质要求较高，极易因搅拌不均匀造成桩身强度差异从而影响承载力，高压旋喷法工艺控制严格且易造成浆液浪费和环境污染，且由于地基中土层硬度和深度的变化易造成桩的直径变化不一。而且由于水泥加固后的桩体本身强度不高，因此其整体承载力有很大的局限，仅适用于对承载力要求不高的复合地基，再有，在这两种方法的桩身的规格尺寸不能根据地基土层的软硬、厚薄变化进行调整，不仅造成了原材料的浪费，也极易造成桩身缺陷。
预制桩也是我国建筑领域中常用的桩型之一，主要有混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等，预制桩的优势在于能承受较大的荷载、施工速度快，特别是避免现浇混凝土桩基的缩径、断桩等问题。但预制桩的施工通常采用锤击法，其承载力主要来源于侧摩阻力，端承阻力较小，因此在承载力要求较高的建筑物中使用时，必须要提高预制桩的长度和直径来满足上部荷载要求，进而对预制桩的锤击施工带来更大的难度，特别是在遇到地层中有较硬夹层如砂层、卵石层时，预制桩的施工更加困难和低效，甚至出现桩头或者桩底酥裂也不能达到设计深度的情况，严重影响施工进度及桩身质量。
发明内容
本发明是为了解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种搅喷扩径加固桩的施工装置及其施工方法，根据荷载要求和地层变化，以旋转高压喷射和强制搅拌的双重功能，一次性的在地基中完成水泥土加固桩的桩身和扩径体的施工，从而显著提高复合地基的承载能力，并可在成型的搅喷扩径加固桩中增加制作增强体桩身和桩端载体，从而显著提高桩的整体强度和承载能力，同时能够提高工效、节约环保，并且适用于桩基工程使用。
为了实现上述目的，本发明的一种搅喷扩径加固桩的施工装置，包括有钻杆和螺旋钻头，其特征在于，钻杆由中空的外管和中空的内管同轴套叠而成，钻杆上方设有旋转动力机构和升降装置，旋转动力机构控制内管旋转，内管再带动外管同步旋转，升降装置控制外管和内管的相对上下位移，钻杆下端设有可变径的一组或二组以上的伸缩搅拌臂，通过外管和内管的相对上下位移，控制伸缩搅拌臂向外舒张或向内收拢，内管的最下端设有螺旋钻头和喷嘴，内管的中空管道内设有注浆管与喷嘴连通；施工中，通过向内收拢伸缩搅拌臂，实现提高钻杆向下钻进或向上提出的速度和工效，通过向外舒张伸缩搅拌臂、旋转钻杆、高压注入水泥浆液，实现以旋转高压喷射和强制搅拌的双重功能制作扩径加固体，通过控制钻杆升降和伸缩搅拌臂向外舒张宽度，实现对扩径加固体的深度、高度、直径的调整变化。
上述的搅喷扩径加固桩的施工装置中，其特征在于，该施工装置包括：驱动钻杆上升和下沉的动力系统，该动力系统包括液压油缸、卷扬机、重锤、振动头中的一种或几种的组合。
上述的搅喷扩径加固桩的施工装置中，其特征在于，上述旋转动力机构包括电机和传动装置，该旋转动力机构与内管顶端连接固定。
上述的搅喷扩径加固桩的施工装置中，其特征在于，内管的外壁与外管的内壁通过一定高度的竖向卡槽或多边形轴承咬合，从而实现上述的内管再带动外管同步旋转。
上述的搅喷扩径加固桩的施工装置中，其特征在于，上述升降装置包括液压油缸或千斤顶，该升降装置的上端与上述旋转动力系统固定，下端与外管顶端通过环形套固定，该升降装置的高程增加时，内管不动而外管相对下移，该升降装置高程减少时，内管不动而外管相对上移。
上述的搅喷扩径加固桩的施工装置中，其特征在于，上述可变径的一组或二组以上的伸缩搅拌臂，每组伸缩搅拌臂均包括同一水平位置的二根以上的人字形臂，每根人字形臂均由上臂和下臂铰接，设一组伸缩搅拌臂时的结构为：每根人字形臂的上臂均与外管底端铰接，下臂均与内管下端铰接，设二组以上的伸缩搅拌臂时的结构为：每组伸缩搅拌臂以同轴上下形式排列，最上组的伸缩搅拌臂中每根人字形臂的上臂均与外管底端铰接，最下组的伸缩搅拌臂中每根人字形臂的下臂均与内管下端铰接，每组伸缩搅拌臂之间的连接处可加设铰接间隔环形套。
上述的搅喷扩径加固桩的施工装置中，其特征在于，上述的通过外管和内管的相对上下位移，使伸缩搅拌臂向外舒张或向内收拢，是指当内管不动而外管相对下移时，外管的下压力挤压伸缩搅拌臂中的人字形臂向外舒张，通过控制外管下移的高度可调整伸缩搅拌臂向外舒张的宽度，当内管不动而外管相对上移时，外管的上拉力拉动伸缩搅拌臂中的人字形臂向内收拢，收拢程度最大时伸缩搅拌臂中的人字形臂呈直线状。
上述的搅喷扩径加固桩的施工装置中，其特征在于，其特征在于，上述的高压注入加固浆液，是通过施工装置外部的加压设备和注浆设备在注浆管内注入高压水泥浆液来完成的。
为了实现上述目的，本发明还包括一种搅喷扩径加固桩的施工方法，其特征在于，该方法包括对桩的预先设计和具体施工；
预先设计：根据荷载要求和地质勘察报告反映出的地层条件，预先确定地基中加固桩的桩身和扩径体的深度、高度、直径的设定参数，并预先确定地基中扩径体的数量和深度位置的设计方案，该设计方案包括下述几种：①加固桩的下段设有扩径体，且中段或上段也设有一个或多个扩径体；②加固桩的下段设有扩径体，且中段和上段不再设扩径体，为直杆段；③加固桩的下段为直杆段，且中段或上段设有一个或多个扩径体；
具体施工：施工中采用上述权利要求1至8所述的任意一种施工装置，其步骤为：
1）将钻杆对准桩位；
2）根据上述预先设计所确定的设计方案和设定参数，按照下述A、B两种方法之一，进行加固桩中扩径体和桩身的施工：
方法A：先从地基表面开始，按照下述的加固桩中扩径体和桩身的施工步骤，按自上而下、由浅及深的顺序，交替、轮流进行扩径体和桩身的施工，直至加固桩的桩底设定深度位置，最后旋转并上提钻杆，在旋转上提钻杆过程中向内收拢伸缩搅拌臂以提高速度和工效：
加固桩中扩径体的施工步骤为：①根据该段扩径体的设定直径向外舒张钻杆下端的伸缩搅拌臂；②一边向钻杆的注浆管内注入高压水泥浆液形成高压射流冲击切割周围土体，一边旋转钻杆通过伸缩搅拌臂对土体和水泥浆液进行强制搅拌；③一边进行上述步骤②的操作，一边下沉钻杆，直至该段扩径体的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的扩径体；
加固桩中桩身的施工步骤为：①根据该段桩身的设定直径调整钻杆下端的伸缩搅拌臂宽度；②一边向钻杆的注浆管内注入高压水泥浆液形成高压射流冲击切割周围土体，一边旋转钻杆通过伸缩搅拌臂对土体和水泥浆液进行强制搅拌；③一边进行上述步骤②的操作，一边下沉钻杆，直至该段桩身的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的加固桩体；
方法B：首先旋转并下压钻杆直至加固桩的桩底设定深度位置，在旋转下压过程中向内收拢伸缩搅拌臂以提高钻进速度和工效，在旋转下压过程中如土层较硬时，向钻杆的注浆管内注入水泥浆液润滑土体，然后从该桩底设定深度开始，按照下述的加固桩中扩径体和桩身的施工步骤，按自下而上、由深及浅的顺序，交替、轮流进行扩径体和桩身的施工：
加固桩中扩径体的施工步骤为：①根据该段扩径体的设定直径向外舒张钻杆下端的伸缩搅拌臂；②一边向钻杆的注浆管内注入高压水泥浆液形成高压射流冲击切割周围土体，一边旋转钻杆通过伸缩搅拌臂对土体和水泥浆液进行强制搅拌；③一边进行上述步骤②的操作，一边上提钻杆，直至该段扩径体的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的扩径体；
加固桩中桩身的施工步骤为：①根据该段桩身的设定直径调整钻杆下端的伸缩搅拌臂宽度；②一边向钻杆的注浆管内注入高压水泥浆液形成高压射流冲击切割周围土体，一边旋转钻杆通过伸缩搅拌臂对土体和水泥浆液进行强制搅拌；③一边进行上述步骤②的操作，一边上提钻杆，直至该段桩身的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的加固桩体；
3）将钻杆提出地表，在地基中形成符合上述预先设计的，带有一个或多个扩径体的搅喷扩径加固桩；
4）通过下列方法之一对搅喷扩径加固桩进行后续施工：
方法A：在搅喷扩径加固桩的强度达到初凝之前，在该搅喷扩径加固桩的同心位置，通过动力植入预制桩身，更大程度的提高桩的整体强度和承载能力；
方法B：在搅喷扩径加固桩的强度达到初凝之前，在该搅喷扩径加固桩的同心位置，通过动力沉入护筒，然后在护筒内制作现浇钢筋混凝土桩身，最后提出护筒，更大程度的提高桩的整体强度和承载能力；
方法C：在搅喷扩径加固桩的强度达到初凝之前，在该水泥土加固桩体的同心位置，通过动力沉入护筒，然后在护筒中填充水泥拌合物为加固料，并以重锤对加固料进行夯击，在反复填料夯击后以三击贯入度或设计填料量为标准控制密实度，从而在桩端形成由挤密的加固料和影响土体组成的桩端载体，然后再制作现浇钢筋混凝土桩身或者植入预制桩身，更大程度的提高桩的整体强度和承载能力；
方法D：在搅喷扩径加固桩的桩顶铺设褥垫层。
上述的搅喷扩径加固桩的施工方法中，其特征在于，上述的预先设计中，设有多个扩径体时扩径体上下之间不相接。
上述的搅喷扩径加固桩的施工方法中，其特征在于，上述的预先设计中，从节约材料和提高工效的角度考虑，可以忽略加固桩中桩身的深度、高度、直径的设定参数，即在地基中仅设计扩径体的数量和深度位置以及扩径体的高度、直径，此时不必再进行上述具体施工中步骤3）中加固桩体的桩身施工过程，仅需将伸缩搅拌臂向内收拢并旋转上提或沉入钻杆。
上述的搅喷扩径加固桩的施工方法中，其特征在于，上述步骤4）中的方法A、方法B、方法C中，预制桩身或者现浇钢筋混凝土桩身的长度等于或大于搅喷扩径加固桩的长度。
上述的搅喷扩径加固桩的施工方法中，其特征在于，上述步骤4）中的方法A、方法B、方法C中，通过动力植入预制桩身或者沉入护筒，动力的方式包括锤击或者振动或者静压。
本发明的施工装置及施工方法的特点和优势在于：
①以旋转高压喷射和强制搅拌的双重功能制作水泥土加固桩体，更大程度的提高水泥土加固桩体的均匀性和密实度，相比或喷或搅的单一法施工的水泥土桩，桩身质量显著增强。
②通过施工装置中外管和内管的相对上下位移，随意控制伸缩搅拌臂向外舒张或向内收拢的角度，即能提高钻杆向下钻进或向上提出的速度和工效，也能控制桩身和扩径加固体的施工深度、高度、直径的调整变化。
③可选择先下后上或者先上后下的方式，一次性在地基中完成水泥土加固桩的桩身和扩径体的施工。
④在施工前根据荷载要求和地质勘察报告反映出的地层条件，因地制宜的先对桩进行预先设计，如在好土层中多设扩径加固体而软土层中不设扩径加固体、在桩身设扩径加固体提高抗水平推力、在桩端设扩径加固体提高端阻力等等，根据具体需要和实际情况灵活调整设计参数和方案，从而起到提高工效、节约建材的良好效果。
⑤通过以下多个方面提高承载力：一是整个施工过程均均不排土，充分利用原土作为桩身材料；二是在正常直径的水泥土桩体中加设多种扩径加固体，显著扩大桩径、增加桩周面积；三是水泥土桩中再制作混凝土增强体，更大程度的提高桩的整体强度和抗压、抗剪能力；四是混凝土增强体是在水泥土桩的内部挤土施工，挤土过程起到扩大桩径增加桩周和桩底面积、提高桩周土密度作用；五是水泥土桩身和周围土体的固结硬化效果，进一步提高桩的侧摩阻力和整体强度；六是可在桩端制作载体，使桩端下一定深度和范围内的土体被加固密实，桩端受力面积显著增大，并将上部荷载传递到深层土体；七是桩顶的扩径加固体相当于加大了桩顶的表面积，显著提高桩土的置换率；综合以上七个方面，其承载能力比普通灌注桩提高60%以上，比普通水泥土桩提高100%以上，用于复合地基中时整体承载力比常规技术提高40%以上。
⑥提高工效，降低施工难度：一是先进行水泥土桩体的施工，在喷射水泥浆并搅拌过程中，原本难以成孔穿透的较硬土层如砂层的硬度和密度得到降低；二是在水泥土初凝之前进行混凝土桩体施工，此时利用水泥土的润滑作用，得以快速高效的进行成孔或者成桩施工；特别是遇到较硬土层时的优势更为突出。
⑦适用范围广泛，节约造价，环保无污染：在桩基和复合地基中均可采用，并因承载力的大幅提高并能充分发挥，可显著降低桩基的设计数量，再加上无需排土外弃环节，其整体工程造价可以降低20%以上，同时又避免了环境污染，具有极强的经济性和环保性。
附图说明
图1是本发明的施工装置的结构示意图，其中，图1a是钻杆下端带有三组伸缩搅拌臂；图1b是钻杆下端带有二组伸缩搅拌臂；图1c是钻杆下端带有一组伸缩搅拌臂。
图2是本发明的施工装置的以图1a为例的控制伸缩搅拌臂舒张或收扰的示意图，其中，图2a是伸缩搅拌臂向内完全收拢时的状态；图2b是伸缩搅拌臂向内外舒张时的状态；图2c是伸缩搅拌臂向外完全舒张时的状态。
图3是本发明的施工方法中的预先设计中，搅喷扩径加固桩中扩径体数量和深度位置的三个不同设计方案的示意图，分为图3a、图3b、图3c。
图4是本发明的施工方法的五个最终成型桩的示意图，其中，图4a以图3a为例；图4b也以图3a为例；图4c以图3b为例；图4d以图3c为例，图4e也以图3c为例。
图5是本发明的施工方法的以图4a为实施例的步骤工序图。
图6是本发明的施工方法的以图4d为实施例的步骤工序图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的施工装置的结构示意图，如图1a所示，钻杆由中空外管1和中空内管2同轴套叠而成，钻杆上方设有旋转动力机构3和升降装置4，旋转动力机构3控制内管2旋转，内管2的外壁与外管1的内壁通过一定高度的竖向卡槽或多边形轴承咬合，从而内管2能够再带动外管1同步旋转，升降装置4为二个左右分布的液压油缸，液压油缸的上端与旋转动力系统3固定，下端与外管1顶端通过环形套5固定，通过该升降装置4的高程增加或减少，能够控制外管1和内管2的相对下移或上移，钻杆下端设有可变径的以同轴上下形式排列的三组伸缩搅拌臂6，每组伸缩搅拌臂均包括同一水平位置的左右对称的二根人字形臂，每根人字形臂均由的上臂7和下臂8铰接，最上组的伸缩搅拌臂中人字形臂的上臂7与外管1的底端铰接，最下组的伸缩搅拌臂中人字形臂的下臂8与内管2下端铰接，三组伸缩搅拌臂6之间的连接处加设两个铰接间隔环形套9，内管2的最下端设有螺旋钻头10和喷嘴11，内管2的中空管道内设有注浆管12与喷嘴11连通；图1b与图1a的区别是，钻杆下端设有可变径的以同轴上下形式排列的二组伸缩搅拌臂6，二组伸缩搅拌臂6之间的连接处加设一个铰接间隔环形套9；图1c与图1a的区别是，钻杆下端设有可变径的以同轴上下形式排列的一组伸缩搅拌臂6。
图2是本发明的施工装置的以图1a为例的控制伸缩搅拌臂舒张或收扰的示意图，以说明如何通过外管1和内管2的相对上下位移，控制伸缩搅拌臂6向内收拢或向外舒张:当升降装置4的高程最少时，伸缩搅拌臂6中的人字形臂向内收拢的程度最大，呈近似直线状（如图2a所示），当升降装置4的高程增加时，内管2不动而外管1相对下移，外管1的下压力挤压伸缩搅拌臂6中的人字形臂向外舒张（如图2b所示）；当升降装置4的高程增加至最大时，伸缩搅拌臂6中的人字形臂向外舒张的角度也最大（如图2c所示）；反之亦然，当升降装置4的高程从最大逐渐减少时，内管2不动而外管1相对上移，外管1的上拉力拉动伸缩搅拌臂6中的人字形臂向内收拢。
图3是本发明的施工方法中的预先设计中，加固桩中扩径体数量和深度位置的三个不同设计方案的示意图：如图3a中所示，搅喷扩径加固桩的下段设有扩径体，中段设有一个扩径体，上段设有一个与地表持平的扩径体；如图3b中所示，搅喷扩径加固桩的下段设有扩径体，且中段和上段不再设扩径体，为直杆段；如图3c中所示，搅喷扩径加固桩的下段为直杆段，且上段设有一个与地表持平的扩径体。
图4是本发明的施工方法的五个最终成型桩的示意图：如图4a所示，该图4a以图3a为例，是在图3a所示的搅喷扩径加固桩中植入等长的预制桩身；如图4b所示，该图4b也以图3a为例，是在图3a所示的搅喷扩径加固桩中制作桩端载体后再制作现浇混凝土桩身；如图4c所示，该图4c以图3b为例，是在图4c所示的搅喷扩径加固桩中植入更大长度的预制桩身；如图4d所示，该图4d以图3c为例，是在图3c所示的搅喷扩径加固桩中制作桩端载体后再植入预制桩身；如图4e所示，该图4e也以图3c为例，是在图3c所示的搅喷扩径加固桩的桩顶铺设褥垫层。
图5是本发明的施工方法的以图4a为实施例的步骤工序图：首先，如图5a中所示，将钻杆下端的螺旋钻头10对准桩位，通过升降装置4向内收拢钻杆下端的伸缩搅拌臂6；然后，如图5b中所示，通过旋转动力机构3带动内管2和外管1向下钻进至一定深度后，根据扩径体的设定直径通过升降装置4向外舒张钻杆下端的伸缩搅拌臂6；然后，如图5c中所示，一边向钻杆的注浆管12内注入高压水泥浆液，水泥浆液从喷嘴11中喷出形成高压射流冲击切割周围土体，一边旋转钻杆使伸缩搅拌臂6对土体和水泥浆液进行强制搅拌，实现以旋转高压喷射和强制搅拌的双重功能制作扩径体，同时下沉钻杆直至该段扩径体的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的上段扩径体13；然后，如图5d中所示，根据桩身的设定直径通过升降装置4向内调整钻杆下端的伸缩搅拌臂6宽度，一边向钻杆的注浆管12内注入高压水泥浆液，水泥浆液从喷嘴11中喷出形成高压射流冲击切割周围土体，一边旋转钻杆使伸缩搅拌臂6对土体和水泥浆液进行强制搅拌，实现以旋转高压喷射和强制搅拌的双重功能制作桩身，同时下沉钻杆直至该段桩身的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的第一段桩身14；然后，如图5e中所示，根据中段扩径体的设定直径再次通过升降装置4向外舒张钻杆下端的伸缩搅拌臂6，再次以旋转高压喷射和强制搅拌的双重功能制作扩径体，同时下沉钻杆直至该段扩径体的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的中段扩径体15；然后，如图5f中所示，再次根据桩身的设定直径通过升降装置4向内调整钻杆下端的伸缩搅拌臂6宽度，再次以旋转高压喷射和强制搅拌的双重功能制作桩身直至该段桩身的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的第二段桩身16；然后，如图5g中所示，根据下段扩径体的设定直径再次通过升降装置4向外舒张钻杆下端的伸缩搅拌臂6，再次以旋转高压喷射和强制搅拌的双重功能制作扩径体直至桩底的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的下段扩径体17；然后，如图5h中所示，将钻杆提出地表，在地基中形成符合预先设计的，下段有扩径体17且中段有一个扩径体15且上段有一个与地表持平扩径体13的搅喷扩径加固桩；最后，如图5i中所示，在搅喷扩径加固桩的强度达到初凝之前，在该搅喷扩径加固桩的同心位置，通过动力植入等长的预应力管桩18，从而形成如图4a所示的，带有桩身增强体的搅喷扩径加固桩。
图6是本发明的施工方法的以图4d为实施例的步骤工序图：首先，如图6a中所示，将钻杆下端的螺旋钻头10对准桩位，通过升降装置4向内收拢钻杆下端的伸缩搅拌臂6，旋转动力机构3带动内管2和外管1向下钻进至桩底的设定深度；然后，如图6b中所示，根据下段扩径体的设定直径通过升降装置4向外舒张钻杆下端的伸缩搅拌臂6，一边向钻杆的注浆管12内注入高压水泥浆液，水泥浆液从喷嘴11中喷出形成高压射流冲击切割周围土体，一边旋转钻杆使伸缩搅拌臂6对土体和水泥浆液进行强制搅拌，实现以旋转高压喷射和强制搅拌的双重功能制作扩径体，同时上提钻杆直至该段扩径体的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的下段扩径体19；然后，如图6c中所示，根据桩身的设定直径通过升降装置4向内调整钻杆下端的伸缩搅拌臂6宽度，一边向钻杆的注浆管12内注入高压水泥浆液，水泥浆液从喷嘴11中喷出形成高压射流冲击切割周围土体，一边旋转钻杆使伸缩搅拌臂6对土体和水泥浆液进行强制搅拌，实现以旋转高压喷射和强制搅拌的双重功能制作桩身，同时上提钻杆直至该段桩身的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的中段桩身20；然后，如图6d中所示，根据上段扩径体的设定直径再次通过升降装置4向外舒张钻杆下端的伸缩搅拌臂6，再次以旋转高压喷射和强制搅拌的双重功能制作扩径体，同时上提钻杆直至该段扩径体的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的上段扩径体21；然后，如图6e中所示，将钻杆提出地表，在地基中形成符合预先设计的，下段有扩径体19且上段有一个与地表持平扩径体21的搅喷扩径加固桩；然后，如图6f中所示，在搅喷扩径加固桩的强度达到初凝之前，在该搅喷扩径加固桩的同心位置，通过动力沉入带有桩尖的护筒22；然后，如图6g中所示，在护筒22中填充加固料23，并以重锤24对加固料23进行夯击，在反复填料夯击后以三击贯入度或设计填料量为标准控制密实度，从而在桩端形成由挤密的加固料23和影响土体25组成的桩端载体；最后，如图6h中所示，沉入预应力管桩18后提出护筒22，从而形成如图4d所示的，带有桩端载体和桩身增强体的搅喷扩径加固桩。
以上实施例只是描述性的，而非限定性的，不能以此限定本发明的保护范围，在上述说明的基础上所引申出的其它不同形式的变化或变动，仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (13)
1.一种搅喷扩径加固桩的施工装置，包括有钻杆和螺旋钻头，其特征在于，钻杆由中空的外管和中空的内管同轴套叠而成，钻杆上方设有旋转动力机构和升降装置，旋转动力机构控制内管旋转，内管再带动外管同步旋转，升降装置控制外管和内管的相对上下位移，钻杆下端设有可变径的一组或二组以上的伸缩搅拌臂，通过外管和内管的相对上下位移，控制伸缩搅拌臂向外舒张或向内收拢，内管的最下端设有螺旋钻头和喷嘴，内管的中空管道内设有注浆管与喷嘴连通；施工中，通过向内收拢伸缩搅拌臂，实现提高钻杆向下钻进或向上提出的速度和工效，通过向外舒张伸缩搅拌臂、旋转钻杆、高压注入水泥浆液，实现以旋转高压喷射和强制搅拌的双重功能制作扩径加固体，通过控制钻杆升降和伸缩搅拌臂向外舒张宽度，实现对扩径加固体的深度、高度、直径的调整变化。
2.根据权利要求1所述搅喷扩径加固桩的施工装置，其特征在于，该施工装置包括：驱动钻杆上升和下沉的动力系统，该动力系统包括液压油缸、卷扬机、重锤、振动头中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述搅喷扩径加固桩的施工装置，其特征在于，上述旋转动力机构包括电机和传动装置，该旋转动力机构与内管顶端连接固定。
4.根据权利要求1所述搅喷扩径加固桩的施工装置，其特征在于，内管的外壁与外管的内壁通过一定高度的竖向卡槽或多边形轴承咬合，从而实现上述的内管再带动外管同步旋转。
5.根据权利要求1所述搅喷扩径加固桩的施工装置，其特征在于，上述升降装置包括液压油缸或千斤顶，该升降装置的上端与上述旋转动力系统固定，下端与外管顶端通过环形套固定，该升降装置的高程增加时，内管不动而外管相对下移，该升降装置高程减少时，内管不动而外管相对上移。
6.根据权利要求1所述搅喷扩径加固桩的施工装置，其特征在于，上述可变径的一组或二组以上的伸缩搅拌臂，每组伸缩搅拌臂均包括同一水平位置的二根以上的人字形臂，每根人字形臂均由上臂和下臂铰接，设一组伸缩搅拌臂时的结构为：每根人字形臂的上臂均与外管底端铰接，下臂均与内管下端铰接，设二组以上的伸缩搅拌臂时的结构为：每组伸缩搅拌臂以同轴上下形式排列，最上组的伸缩搅拌臂中每根人字形臂的上臂均与外管底端铰接，最下组的伸缩搅拌臂中每根人字形臂的下臂均与内管下端铰接，每组伸缩搅拌臂之间的连接处可加设铰接间隔环形套。
7.根据权利要求1所述搅喷扩径加固桩的施工装置，其特征在于，上述的通过外管和内管的相对上下位移，使伸缩搅拌臂向外舒张或向内收拢，是指当内管不动而外管相对下移时，外管的下压力挤压伸缩搅拌臂中的人字形臂向外舒张，通过控制外管下移的高度可调整伸缩搅拌臂向外舒张的宽度，当内管不动而外管相对上移时，外管的上拉力拉动伸缩搅拌臂中的人字形臂向内收拢，收拢程度最大时伸缩搅拌臂中的人字形臂呈直线状。
8.根据权利要求1所述搅拌旋喷扩径加固桩体的施工装置，其特征在于，上述的高压注入加固浆液，是通过施工装置外部的加压设备和注浆设备在注浆管内注入高压水泥浆液来完成的。
9.一种搅喷扩径加固桩的施工方法，其特征在于，该方法包括对桩的预先设计和具体施工；
预先设计：根据荷载要求和地质勘察报告反映出的地层条件，预先确定地基中加固桩的桩身和扩径体的深度、高度、直径的设定参数，并预先确定地基中扩径体的数量和深度位置的设计方案，该设计方案包括下述几种：①加固桩的下段设有扩径体，且中段或上段也设有一个或多个扩径体；②加固桩的下段设有扩径体，且中段和上段不再设扩径体，为直杆段；③加固桩的下段为直杆段，且中段或上段设有一个或多个扩径体；
具体施工：施工中采用上述权利要求1至8所述的任意一种施工装置，其步骤为：
1）将钻杆对准桩位；
2）根据上述预先设计所确定的设计方案和设定参数，按照下述A、B两种方法之一，进行加固桩中扩径体和桩身的施工：
方法A：先从地基表面开始，按照下述的加固桩中扩径体和桩身的施工步骤，按自上而下、由浅及深的顺序，交替、轮流进行扩径体和桩身的施工，直至加固桩的桩底设定深度位置，最后旋转并上提钻杆，在旋转上提钻杆过程中向内收拢伸缩搅拌臂以提高速度和工效：
加固桩中扩径体的施工步骤为：①根据该段扩径体的设定直径向外舒张钻杆下端的伸缩搅拌臂；②一边向钻杆的注浆管内注入高压水泥浆液形成高压射流冲击切割周围土体，一边旋转钻杆通过伸缩搅拌臂对土体和水泥浆液进行强制搅拌；③一边进行上述步骤②的操作，一边下沉钻杆，直至该段扩径体的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的扩径体；
加固桩中桩身的施工步骤为：①根据该段桩身的设定直径调整钻杆下端的伸缩搅拌臂宽度；②一边向钻杆的注浆管内注入高压水泥浆液形成高压射流冲击切割周围土体，一边旋转钻杆通过伸缩搅拌臂对土体和水泥浆液进行强制搅拌；③一边进行上述步骤②的操作，一边下沉钻杆，直至该段桩身的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的加固桩体；
方法B：首先旋转并下压钻杆直至加固桩的桩底设定深度位置，在旋转下压过程中向内收拢伸缩搅拌臂以提高钻进速度和工效，在旋转下压过程中如土层较硬时，向钻杆的注浆管内注入水泥浆液润滑土体，然后从该桩底设定深度开始，按照下述的加固桩中扩径体和桩身的施工步骤，按自下而上、由深及浅的顺序，交替、轮流进行扩径体和桩身的施工：
加固桩中扩径体的施工步骤为：①根据该段扩径体的设定直径向外舒张钻杆下端的伸缩搅拌臂；②一边向钻杆的注浆管内注入高压水泥浆液形成高压射流冲击切割周围土体，一边旋转钻杆通过伸缩搅拌臂对土体和水泥浆液进行强制搅拌；③一边进行上述步骤②的操作，一边上提钻杆，直至该段扩径体的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的扩径体；
加固桩中桩身的施工步骤为：①根据该段桩身的设定直径调整钻杆下端的伸缩搅拌臂宽度；②一边向钻杆的注浆管内注入高压水泥浆液形成高压射流冲击切割周围土体，一边旋转钻杆通过伸缩搅拌臂对土体和水泥浆液进行强制搅拌；③一边进行上述步骤②的操作，一边上提钻杆，直至该段桩身的设定深度，从而形成符合设定深度、高度、直径要求的加固桩体；
3）将钻杆提出地表，在地基中形成符合上述预先设计的，带有一个或多个扩径体的搅喷扩径加固桩；
4）通过下列方法之一对搅喷扩径加固桩进行后续施工：
方法A：在搅喷扩径加固桩的强度达到初凝之前，在该搅喷扩径加固桩的同心位置，通过动力植入预制桩身，更大程度的提高桩的整体强度和承载能力；
方法B：在搅喷扩径加固桩的强度达到初凝之前，在该搅喷扩径加固桩的同心位置，通过动力沉入护筒，然后在护筒内制作现浇钢筋混凝土桩身，最后提出护筒，更大程度的提高桩的整体强度和承载能力；
方法C：在搅喷扩径加固桩的强度达到初凝之前，在该水泥土加固桩体的同心位置，通过动力沉入护筒，然后在护筒中填充水泥拌合物为加固料，并以重锤对加固料进行夯击，在反复填料夯击后以三击贯入度或设计填料量为标准控制密实度，从而在桩端形成由挤密的加固料和影响土体组成的桩端载体，然后再制作现浇钢筋混凝土桩身或者植入预制桩身，更大程度的提高桩的整体强度和承载能力；
方法D：在搅喷扩径加固桩的桩顶铺设褥垫层。
10.根据权利要求9所述搅喷扩径加固桩的施工方法，其特征在于，上述的预先设计中，设有多个扩径体时扩径体上下之间不相接。
11.根据权利要求9所述搅喷扩径加固桩的施工方法，其特征在于，上述的预先设计中，从节约材料和提高工效的角度考虑，忽略加固桩中桩身的深度、高度、直径的设定参数，即在地基中仅设计扩径体的数量和深度位置以及扩径体的高度、直径，此时不必再进行上述具体施工中步骤3）中加固桩体的桩身施工过程，仅需将伸缩搅拌臂向内收拢并旋转上提或沉入钻杆。
12.根据权利要求9所述搅喷扩径加固桩的施工方法，其特征在于，上述步骤4）中的方法A、方法B、方法C中，预制桩身或者现浇钢筋混凝土桩身的长度等于或大于搅喷扩径加固桩的长度。
13.根据权利要求9所述搅喷扩径加固桩的施工方法，其特征在于，上述步骤4）中的方法A、方法B、方法C中，通过动力植入预制桩身或者沉入护筒，动力的方式包括锤击或者振动或者静压。
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