CN218990170U - 一种预制管桩清孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制管桩清孔装置，包括呈圆柱状的钻杆、绕设于钻杆外的螺旋叶片、设于钻杆底端的钻头以及设于钻杆顶端的动力连接部，钻杆的中心设有气道、周侧布设有多个与气道连通的气孔，气道贯穿于动力连接部的中心，钻头包括柱部和固定在柱部底端的锥形部，柱部的顶端与钻杆同轴连接。本预制管桩清孔装置结构简单，能够使残留水泥土清理完全，省时省费力，投入成本低。

Description

一种预制管桩清孔装置

技术领域

本实用新型涉及预制管桩清孔技术领域，尤其涉及一种预制管桩清孔装置。

背景技术

水利水电工程中船闸的桩基础施工采用PHC-600AB-130型和PHC-600C-130型预制管桩，桩距2.5m×2.4m、桩径600mm、桩长20m，呈矩形布置。预制桩需要穿过约1～3m厚的黏土层(含预留保护层)、18.5～20m砾砂、圆砾层，在施工预制管桩时，需要采用引孔植桩工艺，采用大功率长螺旋钻机引孔，引孔直径700mm，孔间填充掺入20％水泥和15％的膨润土。整个船闸桩基础施工完毕后，需要对预制管桩内的桩芯土进行清理，清理深度为2米，以便在桩芯内置入托板及钢筋骨架并填筑桩芯混凝土，确保预制管桩顶部与混凝土底板相连接。因预制管桩施工前使用大功率长螺旋钻机引孔，取出20％～30％的原状土体的同时掺入水泥和膨润土，使水泥、膨润土浆液与原状地层中的粘土、砂、砾砂及圆砾搅拌均匀，且设计图纸中预制管桩在沉桩施工时未要求封底。故在预制管桩沉桩完成后，桩芯内将充填水泥土，采用大功率长螺旋钻机对桩芯土进行清理，残留水泥土清理不完全，需要人工重复清理，费时费力、投入成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能够使残留水泥土清理完全，省时省费力，投入成本低的预制管桩清孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制管桩清孔装置，包括呈圆柱状的钻杆、绕设于钻杆外的螺旋叶片、设于钻杆底端的钻头以及设于钻杆顶端的动力连接部，所述钻杆的中心设有气道、周侧布设有多个与气道连通的气孔，所述气道贯穿于动力连接部的中心，所述钻头包括柱部和固定在柱部底端的锥形部，所述柱部的顶端与钻杆同轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述柱部的周铡设有至少两块绕中心轴间隔布置的安装板，所述安装板的底面为内底外高的倾斜面，所述倾斜面上设有刀片。

所述倾斜面上的刀片设有至少两个，沿倾斜面的倾斜方向间隔布置。

所述安装板的顶部与钻杆固定连接。

所述刀片为合金刀。

所述动力连接部为变径接头。

所述预制管桩清孔装置还包括动力机构，所述动力机构具有旋转驱动头，所述旋转驱动头与动力连接部连接，所述旋转驱动头的中心设有与气道连通的进气通道，所述动力机构上设有用于与外部供气机构连接的进气连接件，所述进气通道与进气连接件连通。

所述动力机构为钻机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的预制管桩清孔装置，使用时，将动力连接部与动力机构的旋转驱动头连接，然后，将钻杆伸至预制管桩内适当位置，再启动动力机构，驱动钻杆旋转，将预制管桩内的水泥土清理出来。螺旋叶片与钻杆同步旋转，可以有效破碎附着在桩壁上的水泥土，并输出预制管桩内的水泥土；在钻杆旋转过程中，可以通过气道通入气流，气流再从气孔吹出，有效清除桩壁上残留的沙土。通过本预制管桩清孔装置，可以大幅增加清孔效率，可满足由水泥与原状地层土体形成的水泥土的清孔施工工效，并降低后期施工难度和成本。本预制管桩清孔装置结构简单，在螺旋叶片的绞土和吹风的双重作用下，使残留水泥土清理完全，省时省费力，投入成本低。

附图说明

图1是本实用新型预制管桩清孔装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型预制管桩清孔装置的钻杆的剖视结构示意图。

图中各标号表示：

1、钻杆；11、气道；12、气孔；2、螺旋叶片；3、钻头；31、柱部；32、锥形部；4、动力连接部；5、安装板；51、倾斜面；6、刀片；7、动力机构；71、旋转驱动头；72、进气通道；8、进气连接件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

图1和图2示出了本实用新型预制管桩清孔装置的一种实施例，本预制管桩清孔装置包括呈圆柱状的钻杆1、绕设于钻杆1外的螺旋叶片2、设于钻杆1底端的钻头3以及设于钻杆1顶端的动力连接部4，钻杆1的中心设有气道11、周侧布设有多个与气道11连通的气孔12，气道11贯穿于动力连接部4的中心，钻头3包括柱部31和固定在柱部31底端的锥形部32，柱部31的顶端与钻杆1同轴连接。

使用时，将动力连接部4与动力机构7的旋转驱动头71连接，然后，将钻杆1伸至预制管桩内适当位置，再启动动力机构7，驱动钻杆1旋转，将预制管桩内的水泥土清理出来。螺旋叶片2与钻杆1同步旋转，可以有效破碎附着在桩壁上的水泥土，并输出预制管桩内的水泥土；在钻杆1旋转过程中，可以通过气道11通入气流，气流再从气孔12吹出，有效清除桩壁上残留的沙土。通过本预制管桩清孔装置，可以大幅增加清孔效率，可满足由水泥与原状地层土体形成的水泥土的清孔施工工效，并降低后期施工难度和成本。本预制管桩清孔装置结构简单，在螺旋叶片2的绞土和吹风的双重作用下，使残留水泥土清理完全，省时省费力，投入成本低。

本实施例中，柱部31的周铡设有至少两块绕中心轴间隔布置的安装板5，安装板5的底面为内底外高的倾斜面51，倾斜面51上设有刀片6。随安装板5旋转的刀片6可以破碎桩芯内充填的水泥土，使清理更加完全。

本实施例中，倾斜面51上的刀片6设有至少两个，沿倾斜面51的倾斜方向间隔布置。

本实施例中，安装板5的顶部与钻杆1固定连接。提供整体结构的稳定性和强度。刀片6为合金刀。动力连接部4为变径接头。

本实施例中，预制管桩清孔装置还包括动力机构7，动力机构7具有旋转驱动头71，旋转驱动头71与动力连接部4连接，旋转驱动头71的中心设有与气道11连通的进气通道72，动力机构7上设有用于与外部供气机构连接的进气连接件8，进气通道72与进气连接件8连通。使用时，进气连接件8与外部供气机构连接，供气机构通过进气连接件8、进气通道72、气道11和气孔12向钻杆1的外侧吹风，有效清除桩壁上残留的沙土。

本实施例中，动力机构7为钻机。过钻机带动钻杆1及钻头3在预制管桩桩芯内钻进清孔，通过钻头3将桩芯内水泥土切割松散，调整进气量利用空压将孔壁上的松散水泥土清除干净，钻至设计清孔深度后提升钻杆1，通过螺旋叶片2将桩芯内填充的水泥土带出。

钻杆1可设置成多节，依次可拆卸地组装，这样，可以调整钻杆1整体长度，从而在不同桩芯清理深度进行使用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种预制管桩清孔装置，其特征在于：包括呈圆柱状的钻杆(1)、绕设于钻杆(1)外的螺旋叶片(2)、设于钻杆(1)底端的钻头(3)以及设于钻杆(1)顶端的动力连接部(4)，所述钻杆(1)的中心设有气道(11)、周侧布设有多个与气道(11)连通的气孔(12)，所述气道(11)贯穿于动力连接部(4)的中心，所述钻头(3)包括柱部(31)和固定在柱部(31)底端的锥形部(32)，所述柱部(31)的顶端与钻杆(1)同轴连接。

2.根据权利要求1所述的预制管桩清孔装置，其特征在于：所述柱部(31)的周铡设有至少两块绕中心轴间隔布置的安装板(5)，所述安装板(5)的底面为内底外高的倾斜面(51)，所述倾斜面(51)上设有刀片(6)。

3.根据权利要求2所述的预制管桩清孔装置，其特征在于：所述倾斜面(51)上的刀片(6)设有至少两个，沿倾斜面(51)的倾斜方向间隔布置。

4.根据权利要求2所述的预制管桩清孔装置，其特征在于：所述安装板(5)的顶部与钻杆(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的预制管桩清孔装置，其特征在于：所述刀片(6)为合金刀。

6.根据权利要求1所述的预制管桩清孔装置，其特征在于：所述动力连接部(4)为变径接头。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的预制管桩清孔装置，其特征在于：所述预制管桩清孔装置还包括动力机构(7)，所述动力机构(7)具有旋转驱动头(71)，所述旋转驱动头(71)与动力连接部(4)连接，所述旋转驱动头(71)的中心设有与气道(11)连通的进气通道(72)，所述动力机构(7)上设有用于与外部供气机构连接的进气连接件(8)，所述进气通道(72)与进气连接件(8)连通。

8.根据权利要求7所述的预制管桩清孔装置，其特征在于：所述动力机构(7)为钻机。

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