CN114673452A - 推压式自护壁成孔灌注桩钻头及钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为推压式自护壁成孔灌注桩钻头及钻孔方法。包括下端敞口的护壁外筒，所述护壁外筒上端设置主轴，下端通过轴杆连接轴套；所述轴套上套接有可上下滑动的主钻头；所述轴杆上设置有可轴向滑动的叶片座；所述叶片座上设置有叶片；所述护壁外筒侧壁上设置有与对应叶片配合的穿孔；所述主钻头与叶片座之间铰接有活动杆；所述活动杆侧壁分布有副钻头；所述叶片上设置有用于输出混凝土浆的出浆孔和用于输出速凝剂的出液孔。本发明能够实现水泥搅拌土自护壁，成孔的同时可实现在护壁层注入水泥浆和速凝剂搅拌快速形成水泥搅拌土护壁。

Description

推压式自护壁成孔灌注桩钻头及钻孔方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为推压式自护壁成孔灌注桩钻头及钻孔方法。

背景技术

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

现有的成孔灌注桩有人工成孔和机械成孔两种：

一、人工成孔灌注桩采用人工开挖，钢筋混泥土护壁，具有需要设备少，可在大面积完成成孔后一次同时浇筑，减少现场交叉作业降低浇筑设备成本；桩底清理彻底，可见可控，成桩质量高且稳定，成本较高但可控，同截面单桩承载力高等优势；

但人工桩由于要作业人员下井作业，工人劳动强度高，井下作业人员安全风险大，成桩深度一般不能超16米，同时需要人员多，进度慢，工人难组织，护壁料成本较高等缺点.目前正在淘汰

二、机械成孔灌注桩目前大部分采用旋挖成孔和机械冲击成孔的方式

旋挖成孔灌注桩优势，采用旋挖成孔钢护筒护壁或者泥浆护壁，具有需要作业人员少，人员劳动强度低，单一地层进度快，作业成本较人工桩低，无井下作业风险.成桩深度无限制；劣势在于：旋挖成孔应对复杂地层由于护壁需要的设备多，故成本高，并桩底不能清理彻底，有沉渣，成孔质量不稳定，同截面单桩承载力较人工桩低且复杂地层混泥土浪费大，成本不可控，有时甚至远超人工桩。

冲击成孔灌注桩，采用冲击成孔，泥浆护壁，适应复杂地层，工人劳动强度低，但冲击桩进度很慢，成本高昂，对场地破话大，成桩质量一般。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种推压式自护壁成孔灌注桩钻头，能够实现水泥搅拌土自护壁，成孔的同时可实现在护壁层注入水泥浆和速凝剂搅拌快速形成水泥搅拌土护壁。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种推压式自护壁成孔灌注桩钻头，包括下端敞口的护壁外筒，所述护壁外筒上端设置主轴，下端通过轴杆连接轴套；所述轴套上套接有可上下滑动的主钻头；所述轴杆上设置有可轴向滑动的叶片座；所述叶片座上设置有叶片；所述护壁外筒侧壁上设置有与对应叶片配合的穿孔；所述主钻头与叶片座之间铰接有活动杆；所述活动杆侧壁分布有副钻头；所述叶片上设置有用于输出混凝土浆的出浆孔和用于输出速凝剂的出液孔。

与现有技术相比，上述技术方案的有益效果为：

护壁外筒与主钻头同步旋转，实现在钻孔的同时，能够利用主钻头的挤压力使得叶片从护壁外筒外壁伸出来，护壁外筒对孔的内壁进行灌浆操作，混凝土浆与速凝剂及泥土快速混合形成混凝土内壁，伸出来的叶片在实现扩孔的同时，还能够将扩孔产生的泥土同时与混凝土混合搅拌均匀，实现混凝土护壁的同步完工，退孔时，主钻头前端失去挤压力，叶片自动缩回护壁外筒内，便于护壁外筒对护壁进行刮平操作。

作为上述技术方案的进一步改进：所述出浆孔输入端与注浆管连通；所述出液孔输入端与注液管连通；所述注浆管与注液管通过旋转接头与外界连通。

上述改进的有益效果为：通过注浆管和注液管将外界的混凝土和速凝剂注入到出浆孔和出液孔内。

作为上述技术方案的进一步改进：所述主钻头上端连接主钻轴；所述主钻轴套设在轴套内；所述主钻轴顶端设置有限位件。

上述改进的有益效果为：通过主钻轴的升降来控制主钻头的升降，同时限位件可以限制主钻头下降的距离。

作为上述技术方案的进一步改进：所述主钻轴上设置有压缩弹簧。

上述改进的有益效果为：通过压缩弹簧可以实现在主钻头失去受压时，能够自动复位下降，从而控制叶片自动缩回到护壁外筒内。

作为上述技术方案的进一步改进：所述活动杆与主钻头的铰接处或与叶片座的铰接处设置有扭簧。

上述改进的有益效果为：通过扭簧来控制活动杆的自动复位摆动，从而控制主钻头自动下降复位和叶片的自动缩回到护壁外筒内。

作为上述技术方案的进一步改进：所述护壁外筒内设置有吸泥管和进水管；所述吸泥管和进水管上端通过旋转接头与外界连通。

上述改进的有益效果为：进水管用于将外界的水输入到护壁外筒内，从而润湿内部的泥土以及对钻头各部件进行冷却，提高钻孔效率，同时吸泥管能够将护壁外筒内部的泥土持续的吸走。

作为上述技术方案的进一步改进：所述轴杆上设置有可移动定位的第一限位调节件或所述主钻轴上设置有可上下调节位置的第二限位调节件。

上述改进的有益效果为：通过移动第一限位调节件在轴杆上的位置，从而控制叶片座的移动范围，从而实现调节叶片伸出的长度；或者通过移动第二限位调节件在主钻轴上的位置，从而控制主钻头上升的距离，从而实现调节叶片伸出的长度；其中第一限位调节件和第二限位调节件均可以为环状，通过侧壁的紧定螺钉固定。

作为上述技术方案的进一步改进：所述主钻头上端通过连接杆与伸缩缸连接；所述伸缩缸设置在主轴内或护壁外筒上端。

上升改进的有益效果为：通过伸缩缸来控制主钻头上升的距离，从而实现调节叶片伸出的长度，伸缩缸可以为油缸，采用伸缩缸控制后，可以实现连续的调节叶片伸出长度，实现在钻头的过程中即可调节叶片伸出的长度。

采用推压式自护壁成孔灌注桩钻头进行钻孔的方法，包括如下步骤：

钻孔操作：驱动护壁外筒和主钻头向下挤压钻孔的同时旋转，主钻头上升带动叶片座移动，从而使得叶片从穿孔中伸出来；主钻头和副钻头在钻孔过程中将钻孔产生的泥土收集到护壁外筒内；伸出的叶片对孔壁泥土进行刮擦破碎，同时混凝土浆从出浆孔喷出，速凝剂从出液孔喷出与被破碎的泥土混合均匀，然后凝固形成混凝土护壁；

退孔操作：完成钻孔后，停止注入混凝土浆和速凝剂，钻头整体上升移动，主钻头前端失去挤压力，叶片缩回护壁外筒内；护壁外筒在上升过程中对混凝土护壁进行刮平，最后形成形成带有混凝土护壁的灌注桩孔。

采用的推压式自护壁成孔灌注桩钻头进行钻孔的另一种方法，包括如下步骤：

变径操作：根据灌注桩孔的直径大小，调节第一限位调节件或第二限位调节件的位置或控制伸缩缸的伸缩量来设定叶片的伸出量；

钻孔操作：驱动护壁外筒和主钻头向下挤压钻孔的同时旋转，主钻头上升带动叶片座移动，从而使得叶片从穿孔中伸出来；主钻头和副钻头在钻孔过程中将钻孔产生的泥土收集到护壁外筒内；伸出的叶片对孔壁泥土进行刮擦破碎，同时混凝土浆从出浆孔喷出，速凝剂从出液孔喷出与被破碎的泥土混合均匀，然后凝固形成混凝土护壁；

退孔操作：完成钻孔后，停止注入混凝土浆和速凝剂，钻头整体上升移动，主钻头前端失去挤压力，叶片缩回护壁外筒内；护壁外筒在上升过程中对混凝土护壁进行刮平，最后形成形成带有混凝土护壁的灌注桩孔。

上述钻孔方法中，当本钻头上增设有吸泥管和进水管后，钻孔操作过程中，进水管可以持续的将水输入到护壁外筒内，从而冷却钻头部件并润湿泥土，提高钻孔效率，吸泥管可以持续的将进入到护壁外筒内部的泥土吸走。

附图说明

图1为本发明的钻头外部结构示意图。

图2为本发明的钻头收拢叶片的剖视结构示意图。

图3为本发明的钻头张开叶片的剖视结构示意图。

图4为叶片座的结构示意图。

图5为叶片座背部结构示意图。

图6为钻头部件中安装有第一调节件的结构示意图。

图7为钻头部件中安装有第二调节件的结构示意图。

图8为钻头内安装有吸泥管和进水管的结构示意图。

图9为钻头通过伸缩缸控制升降的结构示意图。

图中：1、护壁外筒；2、叶片座；3、叶片；4、轴杆；5、轴套；6、限位件；7、主钻头；71、主钻轴；8、压缩弹簧；9、活动杆；10、副钻头；11、注浆管；12、注液管；13、主轴；14、旋转接头；15、吸泥管；16、进水管；17、连接杆；18、伸缩缸；31、出浆孔；32、出液孔；19、第一限位调节件；20、第二限位调节件；21、轴孔；22、法兰套。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1至图9，在一种具体的实施方式中，一种推压式自护壁成孔灌注桩钻头，包括下端敞口的护壁外筒1，所述护壁外筒1上端设置主轴13，下端通过轴杆4连接轴套5；所述轴套5上套接有可上下滑动的主钻头7；所述轴杆4上设置有可轴向滑动的叶片座2；所述叶片座2上设置有叶片3；所述护壁外筒1侧壁上设置有与对应叶片3配合的穿孔；所述主钻头7与叶片座2之间铰接有活动杆9；所述活动杆9侧壁分布有副钻头10；所述叶片3上设置有用于输出混凝土浆的出浆孔31和用于输出速凝剂的出液孔32。

其中，护壁外筒1为圆筒状，上端封闭，下端敞口，下端内部居中设有轴套5，轴套5侧壁与护壁外筒1内壁之间通过呈环形分布的轴杆4连接；主钻头7上端插入在轴套5内，可以上下升降移动；叶片座2通过轴孔21套在轴杆4上；叶片座2背面可以设置法兰套22，提高强度，法兰套22与轴孔21同轴，共同套在轴杆4上；叶片座2为竖直的板状，与护壁外筒1接触的面可以为圆弧面，刚好与护壁外筒1内壁配合，其上呈上下分布有叶片3，叶片3为杆状，一般可以为长方体杆状；叶片座2上的叶片3一般为两个，还可以为三个或者更多；在叶片3上开设有出浆孔31或出液孔32；在叶片座2上开设有与出浆孔31或出液孔32连通的孔，这些孔与对应的注浆管11或注液管12连接；活动杆9的下侧面上均匀分布有副钻头10；活动杆9一端通过铰接轴与叶片座2连接，另一端通过铰接轴与主钻头7的侧壁连接；当主钻头7在轴套5内上下升降时，会带动活动杆9摆动，从而驱动叶片座2在轴杆4上滑动，从而控制叶片3的伸缩；护壁外筒1上的穿孔与叶片3的移动，穿孔的形状与叶片3的截面形状相同；当叶片3缩回护壁外筒1时，穿孔可以将叶片3上的泥土刮除掉的效果。

其中，叶片3可以呈螺旋状分布在护壁外筒1上，使得钻头在钻孔时具有向下的推力；提高钻孔效率，相对应的，所述的穿孔也是呈螺旋状分布在护壁外筒1上。

如图2所示，在上述实施例基础上进一步的优化：所述出浆孔31输入端与注浆管11连通；所述出液孔95输入端与注液管12连通；所述注浆管11与注液管12通过旋转接头14与外界连通。

其中，注浆管11和注液管12安装在护壁外筒1的内壁上，为了防止护壁外筒1内的泥土对注浆管11和注液管12产生破坏，可以通过安装在护壁外筒1内部上的护板来隔离注浆管11和注液管12；或者直接将注浆管11和注液管12安装在护壁外筒1的内壁内部。旋转接头14安装在主轴13上，或者护壁外筒1的顶端面上；旋转接头14包括两个可以相互旋转的环，内部形成密封腔体，下端环与护壁外筒1固定住，上端环可以旋转，下端环与注浆管11和注液管12连通，上端环与外界管道连通；旋转接头14内部形成相互隔离的同心环形腔体；分布用于容纳混凝土浆或速凝剂。

如图2-3所示，在上述实施例基础上进一步的优化：所述主钻头7上端连接主钻轴71；所述主钻轴71套设在轴套5内；所述主钻轴71顶端设置有限位件6。

限位件6为与主钻轴71连接的圆盘状或者圆环状，当为圆环状时，套在主钻轴71上，通过侧壁的紧定螺钉与主钻轴71连接，上下移动可以调节圆环的位置，从而控制主钻轴71上下移动的范围。

如图6所示，在上述实施例基础上进一步的优化：所述主钻轴71上设置有压缩弹簧8。

当主钻头7在钻孔时，主钻头7受到泥土的挤压力，使得主钻头7上升，从而将压缩弹簧8压缩，从而使得叶片3从护壁外筒1侧壁的穿孔中伸出来，对泥土进行刮除，形成护壁的空间，当主钻头7完成钻孔后回退，主钻头7没有受到泥土的挤压力，压缩弹簧8的弹力使得主钻头7下降，从而驱动叶片3缩回到护壁外筒1内。

在上述实施例基础上进一步的优化：所述活动杆9与主钻头7的铰接处或与叶片座2的铰接处设置有扭簧。

除了采用压缩弹簧8来实现叶片3的自动伸缩外，还能通过扭簧来实现，铰接处的扭簧可以驱动活动杆9摆动，从而驱动主钻头7自动上升以及叶片3自动伸缩。

如图8-9所示，在上述实施例基础上进一步的优化：所述护壁外筒1内设置有吸泥管15和进水管16；所述吸泥管15和进水管16上端通过旋转接头14与外界连通。

吸泥管15和进水管16竖直安装在护壁外筒1内，上端通过旋转结构14与外界连通。进水管用于将外界的水输入到护壁外筒内，从而润湿内部的泥土以及对钻头各部件进行冷却，提高钻孔效率，同时吸泥管能够将护壁外筒内部的泥土持续的吸走。

如图6-7所示，在上述实施例基础上进一步的优化：所述轴杆4上设置有可移动定位的第一限位调节件19或所述主钻轴71上设置有可上下调节位置的第二限位调节件20。通过移动第一限位调节件在轴杆上的位置，从而控制叶片座的移动范围，从而实现调节叶片伸出的长度；或者通过移动第二限位调节件在主钻轴上的位置，从而控制主钻头上升的距离，从而实现调节叶片伸出的长度；其中第一限位调节件和第二限位调节件均可以为环状，通过侧壁的紧定螺钉固定。当通过压缩弹簧8来实现钻头的升降时，一般可以采用第一限位调节件19来实现调节，当通过扭簧来实现钻头的升降时，一般可以采用第二限位调节件20来实现调节。

如图9所示，在上述实施例基础上进一步的优化：所述主钻头7上端通过连接杆17与伸缩缸18连接；所述伸缩缸18设置在主轴13内或护壁外筒1上端。通过伸缩缸来控制主钻头上升的距离，从而实现调节叶片伸出的长度，伸缩缸可以为油缸，采用伸缩缸控制后，可以实现连续的调节叶片伸出长度，实现在钻头的过程中即可调节叶片伸出的长度。或者将伸缩缸18安装在护壁外筒1的上端，然后伸缩缸18通过旋转电接头与外部控制系统连接。本实施例中可以省略掉第一限位调节件19和第二限位调节件20以及压缩弹簧8和扭簧。

采用推压式自护壁成孔灌注桩钻头进行钻孔的方法，包括如下步骤：

钻孔操作：驱动护壁外筒1和主钻头7向下挤压钻孔的同时旋转，主钻头7上升带动叶片座2移动，从而使得叶片3从穿孔中伸出来；主钻头7和副钻头10在钻孔过程中将钻孔产生的泥土收集到护壁外筒1内；伸出的叶片3对孔壁泥土进行刮擦破碎，同时混凝土浆从出浆孔31喷出，速凝剂从出液孔32喷出与被破碎的泥土混合均匀，然后凝固形成混凝土护壁；

退孔操作：完成钻孔后，停止注入混凝土浆和速凝剂，钻头整体上升移动，主钻头7前端失去挤压力，叶片3缩回护壁外筒1内；护壁外筒1在上升过程中对混凝土护壁进行刮平，最后形成形成带有混凝土护壁的灌注桩孔。

采用的推压式自护壁成孔灌注桩钻头进行钻孔的另一种方法，包括如下步骤：

变径操作：根据灌注桩孔的直径大小，调节第一限位调节件19或第二限位调节件20的位置或控制伸缩缸18的伸缩量来设定叶片3的伸出量；

钻孔操作：驱动护壁外筒1和主钻头7向下挤压钻孔的同时旋转，主钻头7上升带动叶片座2移动，从而使得叶片3从穿孔中伸出来；主钻头7和副钻头10在钻孔过程中将钻孔产生的泥土收集到护壁外筒1内；伸出的叶片3对孔壁泥土进行刮擦破碎，同时混凝土浆从出浆孔31喷出，速凝剂从出液孔32喷出与被破碎的泥土混合均匀，然后凝固形成混凝土护壁；

退孔操作：完成钻孔后，停止注入混凝土浆和速凝剂，钻头整体上升移动，主钻头7前端失去挤压力，叶片3缩回护壁外筒1内；护壁外筒1在上升过程中对混凝土护壁进行刮平，最后形成形成带有混凝土护壁的灌注桩孔。

上述钻孔方法中，当本钻头上增设有吸泥管和进水管后，钻孔操作过程中，进水管可以持续的将水输入到护壁外筒内，从而冷却钻头部件并润湿泥土，提高钻孔效率，吸泥管可以持续的将进入到护壁外筒内部的泥土吸走。

本发明具体工作原理：

本发明利用主钻部件1完成灌注桩孔的主要钻孔工作，利用护壁外筒1的叶片3对钻孔进行扩孔操作，然后同步将混凝土浆和速凝剂灌入灌注桩孔的内壁上，利用叶片3将扩孔产生的泥土同步与混凝土浆和速凝剂进行混合，形成灌注桩孔的护壁，利用护壁外筒1的外壁对护壁进行刮平操作。

本发明的技术方案与人工成孔灌注桩和传统的旋挖成孔灌注桩的对比如下：

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种推压式自护壁成孔灌注桩钻头，其特征在于，包括下端敞口的护壁外筒(1)，所述护壁外筒(1)上端设置主轴(13)，下端通过轴杆(4)连接轴套(5)；所述轴套(5)上套接有可上下滑动的主钻头(7)；所述轴杆(4)上设置有可轴向滑动的叶片座(2)；所述叶片座(2)上设置有叶片(3)；所述护壁外筒(1)侧壁上设置有与对应叶片(3)配合的穿孔；所述主钻头(7)与叶片座(2)之间铰接有活动杆(9)；所述活动杆(9)侧壁分布有副钻头(10)；所述叶片(3)上设置有用于输出混凝土浆的出浆孔(31)和用于输出速凝剂的出液孔(32)。

2.根据权利要求1所述的推压式自护壁成孔灌注桩钻头，其特征在于，所述出浆孔(31)输入端与注浆管(11)连通；所述出液孔(95)输入端与注液管(12)连通；所述注浆管(11)与注液管(12)通过旋转接头(14)与外界连通。

3.根据权利要求1所述的推压式自护壁成孔灌注桩钻头，其特征在于，所述主钻头(7)上端连接主钻轴(71)；所述主钻轴(71)套设在轴套(5)内；所述主钻轴(71)顶端设置有限位件(6)。

4.根据权利要求1所述的推压式自护壁成孔灌注桩钻头，其特征在于，所述主钻轴(71)上设置有压缩弹簧(8)。

5.根据权利要求1所述的推压式自护壁成孔灌注桩钻头，其特征在于，所述活动杆(9)与主钻头(7)的铰接处或与叶片座(2)的铰接处设置有扭簧。

6.根据权利要求1所述的推压式自护壁成孔灌注桩钻头，其特征在于，所述护壁外筒(1)内设置有吸泥管(15)和进水管(16)；所述吸泥管(15)和进水管(16)上端通过旋转接头(14)与外界连通。

7.根据权利要求1所述的推压式自护壁成孔灌注桩钻头，其特征在于，所述轴杆(4)上设置有可移动定位的第一限位调节件(19)或所述主钻轴(71)上设置有可上下调节位置的第二限位调节件(20)。

8.根据权利要求1所述的推压式自护壁成孔灌注桩钻头，其特征在于，所述主钻头(7)上端通过连接杆(17)与伸缩缸(18)连接；所述伸缩缸(18)设置在主轴(13)内或护壁外筒(1)上端。

9.采用权利要求1所述的推压式自护壁成孔灌注桩钻头进行钻孔的方法，其特征在于，包括如下步骤：

一、钻孔操作：驱动护壁外筒(1)和主钻头(7)向下挤压钻孔的同时旋转，主钻头(7)上升带动叶片座(2)移动，从而使得叶片(3)从穿孔中伸出来；主钻头(7)和副钻头(10)在钻孔过程中将钻孔产生的泥土收集到护壁外筒(1)内；伸出的叶片(3)对孔壁泥土进行刮擦破碎，同时混凝土浆从出浆孔(31)喷出，速凝剂从出液孔(32)喷出与被破碎的泥土混合均匀，然后凝固形成混凝土护壁；

二、退孔操作：完成钻孔后，停止注入混凝土浆和速凝剂，钻头整体上升移动，主钻头(7)前端失去挤压力，叶片(3)缩回护壁外筒(1)内；护壁外筒(1)在上升过程中对混凝土护壁进行刮平，最后形成形成带有混凝土护壁的灌注桩孔。

10.采用权利要求7或8所述的推压式自护壁成孔灌注桩钻头进行钻孔的方法，其特征在于，包括如下步骤：

一、变径操作：根据灌注桩孔的直径大小，调节第一限位调节件(19)或第二限位调节件(20)的位置或控制伸缩缸(18)的伸缩量来设定叶片(3)的伸出量；

二、钻孔操作：驱动护壁外筒(1)和主钻头(7)向下挤压钻孔的同时旋转，主钻头(7)上升带动叶片座(2)移动，从而使得叶片(3)从穿孔中伸出来；主钻头(7)和副钻头(10)在钻孔过程中将钻孔产生的泥土收集到护壁外筒(1)内；伸出的叶片(3)对孔壁泥土进行刮擦破碎，同时混凝土浆从出浆孔(31)喷出，速凝剂从出液孔(32)喷出与被破碎的泥土混合均匀，然后凝固形成混凝土护壁；

三、退孔操作：完成钻孔后，停止注入混凝土浆和速凝剂，钻头整体上升移动，主钻头(7)前端失去挤压力，叶片(3)缩回护壁外筒(1)内；护壁外筒(1)在上升过程中对混凝土护壁进行刮平，最后形成形成带有混凝土护壁的灌注桩孔。

Images