CN113846632B - 一种加固部分持力层的挤土桩施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加固部分持力层的挤土桩施工方法。采用带有扩径装置的螺旋挤土钻头，在加固施工过程中，利用螺旋挤土钻头的扩径体，先采用水泥浆加固剂与原始持力层土进行挤压搅拌，形成水泥土，水泥浆渗透性好，有利于持力层加固区域内强度均匀，再加入混凝土与水泥土搅拌，进一步提高持力层加固区域内的强度。本发明的方法，桩端承载能力高、成本低、成桩质量可控性强、施工操作简单和环保性好。
Description
技术领域
本发明属于建筑桩施工领域，具体的涉及一种具有加固持力层的挤土桩施工方法。
背景技术
在建筑桩基础中，摩阻桩主要依赖增加桩身表面积来提高桩的承载能力，如较软地层中的螺旋钻孔灌注桩；端承桩主要依据持力层的强度及桩端面积来满足承载力的要求，如嵌岩桩；摩阻端承桩和端承摩阻桩是将桩身表面摩阻与桩端的端阻都利用起来，满足经济实用性。由于摩阻桩和端承桩的支承力、荷载传递等方面都有较大的差异，通常摩阻桩的沉降大于端承桩。原始持力层土强度不足或施工过程桩底存有虚土，都会严重影响桩的端承能力。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提出一种加固部分持力层的挤土桩施工方法，采用本发明的方法，桩端承载能力高、成本低、成桩质量可控性强、施工操作简单和环保性好的。
本发明采用的技术方案是：一种加固部分持力层的挤土桩施工方法，采用带有扩径装置的螺旋挤土钻头，施工方法如下：
1)带有扩径装置的螺旋挤土钻头、钻杆、转换变径装置和桩机动力头主轴输出端依次连接成一体，螺旋挤土钻头、钻杆、转换变径装置和桩机动力头主轴的内腔形成同轴贯通的物料输送通道；桩机动力头上端安装输送三通管，混凝土输送管将混凝土泵与输送三通管的混凝土进口连通；水泥浆输送管将水泥浆泵与输送三通管的水泥浆进口连通；
2)桩机就位，螺旋挤土钻头中扩径装置的扩径体处于完全收回状态，螺旋挤土钻头的钻尖对准桩位；
3)启动桩机动力头做向下钻进方向旋转，螺旋挤土钻头在桩机动力头、钻杆和自身重力的作用下向下做挤土钻进，直至桩底待加固持力层底面标深止；
4)先启动水泥浆泵，通过水泥浆输送管和输送三通管向物料输送通道内输送适量的水泥浆加固剂，再启动旋转着的螺旋挤土钻头扩径装置的扩径体向外旋出至最大，然后缓慢向上提升旋转的桩机动力头，提升过程中，扩径体开始做旋转扩径挤土切削，同时物料输送通道内的水泥浆加固剂将螺旋挤土钻头的钻头门打开流入桩孔底，并进入扩径体切削扰动的土里，扩径体在旋转扩径的同时搅拌扩径切削下来的土与水泥浆加固剂成水泥土混合体，继续提升桩机动力头，直至扩径装置的扩径体到待加固持力层上端面标深止；
5)收回扩径装置的扩径体或保持扩径装置的扩径体旋出状态，重新向下释放旋转的桩机动力头，受压的水泥土关闭螺旋挤土钻头下端物料输送通道口，螺旋挤土钻头在桩机动力头、钻杆和自身重力的作用下重新向下做挤水泥土钻进，并进一步挤压搅拌水泥土，直至待加固持力层底面标深止；
6)先启动混凝土泵，通过混凝土输送管和输送三通管向物料输送通道内输送混凝土，此时，扩径装置的扩径体处于收回状态或向外旋出状态，然后再向上提升旋转的桩机动力头，物料输送通道内的混凝土压开钻头门，注入挤密后形成的孔腔内，并压入水泥土里，张开的扩径体及钻头门搅拌水泥土与混凝土成新的混合体，继续提升桩机动力头，直至扩径装置的扩径体到待加固持力层上端面标深止，驱动扩径体全部收回或部分旋出；
7)继续提升旋转的桩机动力头，并连续压灌混凝土至桩顶标高止，完成桩孔内灌注好混凝土且桩孔底端形成具有一定高度的桩底部加固持力层。
8)将钢筋笼振入灌注好混凝土的桩孔内，完成一根具有加固持力层的挤土桩的施工。
进一步的，上述的一种加固部分持力层的挤土桩施工方法，螺旋挤土钻头中扩径装置的扩径体处于收回状态是指扩径体的外缘在螺旋挤土钻头中螺旋叶片形成的最大外径的圆柱体内。
进一步的，上述的一种加固部分持力层的挤土桩施工方法，螺旋挤土钻头中扩径装置的扩径体向外旋出是指扩径体的外缘在螺旋挤土钻头中螺旋叶片形成的最大外径的圆柱体外。
本发明的有益效果是：
1、本发明的方法，将桩持力层经加固处理，改变了原有的土性，强度得到了极大的提高，特别是桩底端持力层的有效作用面积得到增大，桩的端承载能力得到很大的增强。
2、本发明的方法，在加固施工过程中，先采用水泥浆加固剂与原始持力层土进行挤压搅拌，形成水泥土，水泥浆渗透性好，有利于持力层加固区域内强度均匀，再加入混凝土与水泥土搅拌，进一步提高持力层加固区域内的强度。
3、本发明的方法，在加固施工过程中，对于持力层土可压缩性大的，钻头采用非成桩孔钻进方向的旋转、扩径、搅拌，有利于加固层的密实性；对于持力层土可压缩性较小的，钻头采取成桩孔钻进方向的旋转、扩径、搅拌，扩径体切削下来的土将有部分被螺旋叶片由下而上传输走，增大持力层加固区域内水泥浆加固剂和混凝土的含量，保证加固区域的高强度。
4、本发明的方法，成桩桩底部分嵌在加固后的持力层里，形成盘形状的等效桩底，同时持力层加固区域下面及周围的原始土里也渗进一定量的水泥浆加固剂，强度都有所提高，无虚土存在。
5、本发明的方法，旋转挤土钻进成桩孔，桩周土得到密实，钻头在提钻压灌过程中可形成等径桩或变截面桩，有利于桩身侧阻的提高。
6、本发明的方法，在施工过程中，先泵送水泥浆加固剂，具有清洗和润滑输送三通管、动力头主轴中心孔、转换变径内腔孔、钻杆内腔孔及钻头内腔孔的功能，降低混凝土堵管的机会。
7、本发明的方法，残土排放少，无泥浆排放，无振动，环保。
8、本发明的方法，桩承载能力高，成桩质量可控性好，节能。
9、本发明的方法，适用于持力层为粘土、粉土、砂土及全风化岩等地层，适用性较广泛。
10、本发明的方法，施工操作简单，工效高，设备投入低，可用旧桩机改造，满足施工使用。
附图说明
图1是实施例1一种加固部分持力层的挤土桩施工方法用螺旋挤土钻头结构示意图。
图2是图1的侧视示意图(扩径体收回，钻头门关闭状态)。
图3是图1的侧视示意图(扩径体旋出，钻头门打开状态)。
图4是实施例2一种加固部分持力层的挤土桩施工方法用螺旋挤土钻头结构示意图。
图5是图4的侧视示意图(扩径体收回，钻头门关闭状态)。
图6是图4的侧视示意图(扩径体旋出，钻头门打开状态)。
图7是施工设备安装示意图。
图8是加固部分持力层的挤土桩施工过程示意图。
具体实施方式
实施例1
一、带有扩径装置的螺旋挤土钻头
如图1-图3所示，一种带有扩径装置的螺旋挤土钻头100，由接头1、螺旋柱体叶片2、柱体芯管3、锥体芯管4、两条螺旋锥体叶片5、销6、钻头门7、钻头门座8和扩径装置构成。
所述扩径装置由扩径体9、扩径体轴10、油缸下轴11、油缸12、油缸上轴13、扩径体座14和油缸座15组成。
接头1、柱体芯管3和锥体芯管4同轴心地依次固定成一体，螺旋柱体叶片2螺旋缠绕固定在接头1和柱体芯管3的外表面，两条螺旋锥体叶片5对称螺旋缠绕固定在锥体芯管4的外表面，其中一条螺旋锥体叶片5的上端与螺旋柱体叶片2的下端连接，螺旋锥体叶片5的下端设有切削齿5-1；锥体芯管4的下端设有钻头门7，钻头门7是由钻门板7-1和钻尖板7-2组成，钻头门7通过两个固定在锥体芯管4下端的钻头门座8定位，钻头门7中钻尖板7-2的一端上侧设有销孔，其通过销6铰接在一个钻头门座8的内档，钻尖板7-2另一端上侧与另一个钻头门座8的内档形成活动配合连接，钻头门7可绕销6一定角度旋转，关闭和打开锥体芯管4下端内腔口，钻头门7绕销6旋转打开的最大角为β，β≤45°，此时，钻门板7-1的一侧面与一钻头门座8的一侧面相接处，限制钻头门7继续打开。
扩径体9设置在柱体芯管3的下部及锥体芯管4的大部长度范围内，相对应位置的柱体芯管3和锥体芯管4都设有可供扩径体9旋转通过的开口，油缸12设置在柱体芯管3内腔，扩径体9的中上部设有轴孔A，通过扩径体轴10与固定在柱体芯管3上的扩径体座14内档可旋转铰接，扩径体9的上端设有轴孔B，通过油缸下轴11与油缸12的活塞杆端铰接，油缸12的上端通过油缸上轴13与固定在柱体芯管3上的油缸座15铰接；扩径体9的下端位于钻头门7的上方，相对应位置上的螺旋锥体叶片5设有可供扩径体9旋转通过的缺口，扩径体座14设置在柱体芯管3下端部的螺旋柱体叶片2位置上，此处螺旋柱体叶片2设有缺口。柱体芯管3和锥体芯管4内腔形成可供水泥浆加固剂和混凝土通过的通道。
扩径装置的工作过程是：油缸12无杆腔供油，活塞杆伸出，推动扩径体9的下部绕扩径体轴10向外旋转，实现扩径体9的旋出；油缸有杆腔供油，活塞杆收回，拉动扩径体9的下部绕扩径体轴10向里旋转，实现扩径体9的收回。
螺旋挤土钻头中扩径装置的扩径体处于收回状态是指扩径体的外缘在螺旋挤土钻头中螺旋叶片形成的最大外径的圆柱体内。螺旋挤土钻头中扩径装置的扩径体向外旋出是指扩径体的外缘在螺旋挤土钻头中螺旋叶片形成的最大外径的圆柱体外。
二、一种加固部分持力层的挤土桩施工方法
1、如图7所示，安装施工设备。
带有扩径装置的螺旋挤土钻头100、钻杆200、转换变径装置300和桩机动力头400主轴输出端依次连接成一体。螺旋挤土钻头100内腔通孔、钻杆200内腔通孔、转换变径装置300内腔通孔和桩机动力头400主轴的内腔通孔相连形成同轴贯通的物料输送通道。桩机动力头400上端安装输送三通管500，混凝土输送管600将混凝土泵610与输送三通管500的混凝土进口连通；水泥浆输送管700将水泥浆泵710与输送三通管500的水泥浆进口连通。
螺旋挤土钻头内腔的油缸12通过设置在钻杆200外管与内管间的油缸用油管210与转换变径装置300可旋转中空套310上的油口连接，转换变径装置的固定外套320通过铰接固定在动力头架板410上，转换变径装置固定外套320的油口通过油管330与桩机操控室的控制阀相连。
2、桩机就位，螺旋挤土钻头中扩径装置的扩径体处于完全收回状态，螺旋挤土钻头的钻尖对准桩位如图8中a。
3、如图8中b，启动桩机动力头400做向下钻进方向旋转，螺旋挤土钻头100在桩机动力头400、钻杆200和自身重力的作用下向下做挤土钻进，直至桩底待加固持力层底面标深止。
4、如图8中c、d，先启动水泥浆泵710，通过水泥浆输送管700和输送三通管500向物料输送通道内输送适量的水泥浆加固剂，再通过桩机操控室的控制阀启动旋转着的螺旋挤土钻头100中扩径装置的扩径体向外旋出至最大，然后缓慢向上提升旋转的桩机动力头400，提升过程中，扩径体开始做旋转扩径挤土切削，同时物料输送通道内的水泥浆加固剂将螺旋挤土钻头100的钻头门打开，水泥浆加固剂通过锥体芯管4下部供扩径体9旋出的开口和打开的钻头门流入扩径后被切削扰动的土里及挤土钻进形成的孔腔里，同时流入土里的水泥浆加固剂又被旋转的扩径体及钻头门挤压搅拌，形成水泥土混合体，并塌落在挤土钻进形成的孔腔里，与孔腔内的水泥浆加固剂进一步混合。继续提升桩机动力头400，扩径体继续扩径挤土切削和挤压搅拌，直至扩径装置的扩径体到待加固持力层上端面标深止。
5、如图8中e，收回扩径装置的扩径体，关闭其在钻头柱体芯管3和锥体芯管4相对应位置上的开口，重新向下释放旋转的桩机动力头400，螺旋挤土钻头100的钻头门在下面水泥土的作用下将物料输送通道关闭。螺旋挤土钻头100在桩机动力头400、钻杆200和自身重力的作用下重新向下做挤水泥土钻进，进一步通过挤压搅拌水泥土混合体挤压周围土，钻进直至待加固持力层底面标深止。
6、如图8中f，先启动混凝土泵610，通过混凝土输送管600和输送三通管500向物料输送通道内输送混凝土，再次启动旋转着的螺旋挤土钻头100的扩径装置的扩径体向外旋出至最大，然后再向上提升旋转的桩机动力头400，物料输送通道内的混凝土压开钻头门，注入挤密后形成的孔腔里，并有部分混凝土压入钻头下部周围的水泥土里，旋转的扩径体及钻头门挤压搅拌水泥土和混凝土形成新的混合体。继续提升桩机动力头400，压灌混凝土、挤压搅拌，直至扩径装置的扩径体到待加固持力层上端面标深止，驱动扩径体全部收回。
当然，在实施过程中，旋转的螺旋挤土钻头100的扩径装置的扩径体也可向外部分旋出或收回，提升动力头400并压灌混凝土至待加固持力层上端面标深后，也可保持扩径体部分旋出状态。
7、如图8中g，继续提升旋转的桩机动力头400，并连续压灌混凝土至桩顶标高止，完成桩孔内灌注好混凝土且桩孔底端形成具有一定高度的桩底部加固持力层800。
8、如图8中h，将钢筋笼900振入灌注好混凝土的桩孔内，完成一根具有加固持力层的挤土桩的施工。
施工方法所成的桩为桩底持力层部分增强加固、桩身是混凝土现浇的等径体或含有螺纹牙的异径体。
实施例2
一、带有扩径装置的螺旋挤土钻头
如图4-图6所示，一种带有扩径装置的螺旋挤土钻头100，由接头21、螺旋柱体叶片22、柱体芯管23、锥体芯管24、螺旋锥体叶片25、销26、钻头门27、钻头门座28和扩径装置构成。
所述扩径装置由扩径体29、扩径体轴30、油缸32、油缸上轴33、扩径体座34、油缸座35、内腔管36和护板37组成。
接头21、柱体芯管23和锥体芯管24同轴心地依次固定成一体，内腔管36同轴心地贯穿柱体芯管23，两端分别与接头21和锥体芯管24内腔孔贯通固定，螺旋柱体叶片22螺旋缠绕固定在接头21和柱体芯管23的外表面，螺旋锥体叶片25螺旋缠绕固定在锥体芯管24的外表面，上端与螺旋柱体叶片22的下端连接，下端设有切削齿25-1；锥体芯管24的下端设有钻头门27，钻头门27是由钻门板27-1和钻尖板27-2组成，钻头门27通过两个固定在锥体芯管24下端的钻头门座28定位，钻头门27中钻尖板27-2的一端上侧设有销孔，其通过销26铰接在一个钻头门座28的内档，钻尖板27-2另一端上侧与另一个钻头门座28的内档形成活动配合连接，钻头门27可绕销26一定角度旋转，关闭和打开锥体芯管24下端内腔口，钻头门27绕销26旋转打开的最大角为β，β≤45°，此时，钻门板27-1的一侧面与一钻头门座28的一侧面相接处，限制钻头门27继续打开。
扩径体29设置在柱体芯管23的下部及锥体芯管24的大部长度范围内，相对应位置的柱体芯管23、锥体芯管24和螺旋柱体叶片22上设有可供扩径体29旋转通过的开口。油缸32设置在柱体芯管23与内腔管36组成的环形腔里，扩径体29的上端部成圆弧状，圆弧中心设有轴孔A，通过扩径体轴30与固定在柱体芯管23上的扩径体座34内档可旋转铰接，扩径体29的上端部圆弧面设有齿轮牙29-1，油缸32设置在扩径体29的上方，油缸32的上端通过油缸上轴33与固定在柱体芯管23上的油缸座35铰接；油缸32的活塞杆伸出部分设有齿条牙32-1，齿轮牙29-1与齿条牙32-1啮合配合，扩径体29的下端位于钻头门27的上方，扩径体座34设置在柱体芯管23下端部的螺旋柱体叶片22位置上。
柱体芯管23相对于油缸32处设有用于安装油缸的开口，护板37用于封闭开口。
扩径装置的工作过程是：油缸32无杆腔供油，活塞杆伸出，活塞杆上的齿条牙32-1与扩径体29上的齿轮牙29-1啮合传动，驱动扩径体29的下部绕扩径体轴30向外侧旋转，实现扩径体29的旋出；油缸有杆腔供油，活塞杆收回，活塞杆上的齿条牙32-1与扩径体29上的齿轮牙29-1啮合传动，驱动旋出的扩径体29的下部绕扩径体轴30向里侧旋转，实现扩径体29的收回。
二、一种加固部分持力层的挤土桩施工方法
1、如图7所示，安装施工设备。
带有扩径装置的螺旋挤土钻头100、钻杆200、转换变径装置300和桩机动力头400主轴输出端依次连接成一体。螺旋挤土钻头100内腔通孔、钻杆200内腔通孔、转换变径装置300内腔通孔和桩机动力头400主轴的内腔通孔相连形成同轴贯通的物料输送通道。桩机动力头400上端安装输送三通管500，混凝土输送管600将混凝土泵610与输送三通管500的混凝土进口连通；水泥浆输送管700将水泥浆泵710与输送三通管500的水泥浆进口连通。
螺旋挤土钻头内腔的油缸32通过设置在钻杆200外管与内管间的油缸用油管210与转换变径装置300可旋转中空套310上的油口连接，转换变径装置的固定外套320通过铰接固定在动力头架板410上，转换变径装置固定外套320的油口通过油管330与桩机操控室的控制阀相连。
2-3、同实施例1
4、先启动水泥浆泵710，通过水泥浆输送管700和输送三通管500向物料输送通道内输送适量的水泥浆加固剂，再通过桩机操控室的控制阀启动旋转着的螺旋挤土钻头100中扩径装置的扩径体向外旋出至最大，然后缓慢向上提升旋转的桩机动力头400，提升过程中，扩径体开始做旋转扩径挤土切削，同时物料输送通道内的水泥浆加固剂将螺旋挤土钻头100的钻头门打开，水泥浆加固剂通过打开的钻头门流入扩径后被切削扰动的土里及挤土钻进形成的孔腔里，同时流入土里的水泥浆加固剂又被旋转的扩径体及钻头门挤压搅拌，形成水泥土混合体，并塌落在挤土钻进形成的孔腔里，与孔腔内的水泥浆加固剂进一步混合。继续提升桩机动力头400，扩径体继续扩径挤土切削和挤压搅拌，直至扩径装置的扩径体到待加固持力层上端面标深止，如图8中c、d。
5、保持扩径装置的扩径体旋出状态，重新向下释放旋转的桩机动力头400，螺旋挤土钻头100的钻头门在下面水泥土的作用下将物料输送通道关闭。螺旋挤土钻头100在桩机动力头400、钻杆200和自身重力的作用下重新向下做挤水泥土钻进，在向下钻进过程中，旋出的扩径体再次挤压搅拌水泥土，进一步提高加固区域内水泥浆加固剂与土的混合均匀性，并进一步通过挤压搅拌水泥土挤压周围土，钻进直至待加固持力层底面标深止如图8中e。
6、先启动混凝土泵610，通过混凝土输送管600和输送三通管500向物料输送通道内输送混凝土，再向上提升旋转的桩机动力头400，混凝土压开钻头门，注入挤密后形成的孔腔里如图8中f，并有部分混凝土压入钻头下部周围的水泥土里，旋转的扩径体及钻头门挤压搅拌水泥土和混凝土形成新的混合体。继续提升桩机动力头400，压灌混凝土、挤压搅拌，直至扩径装置的扩径体到待加固持力层上端面标深止，驱动扩径体收回或部分旋出。
7-8、同实施例1。
Claims (4)
1.一种加固部分持力层的挤土桩施工方法，其特征在于，采用带有扩径装置的螺旋挤土钻头，施工方法如下：
1）带有扩径装置的螺旋挤土钻头（100）、钻杆（200）、转换变径装置（300）和桩机动力头（400）主轴输出端依次连接成一体，螺旋挤土钻头（100）、钻杆（200）、转换变径装置（300）和桩机动力头（400）主轴的内腔形成同轴贯通的物料输送通道；桩机动力头（400）上端安装输送三通管（500），混凝土输送管（600）将混凝土泵（610）与输送三通管（500）的混凝土进口连通；水泥浆输送管（700）将水泥浆泵（710）与输送三通管（500）的水泥浆进口连通；
所述扩径装置包括扩径体；扩径体设置在柱体芯管的下部及锥体芯管的大部长度范围内，相对应位置的柱体芯管和锥体芯管上或柱体芯管、锥体芯管和螺旋柱体叶片上都设有供扩径体旋转通过的开口；
2）桩机就位，螺旋挤土钻头中扩径装置的扩径体处于完全收回状态，螺旋挤土钻头的钻尖对准桩位；
3）启动桩机动力头（400）做向下钻进方向旋转，螺旋挤土钻头（100）在桩机动力头（400）、钻杆（200）和自身重力的作用下向下做挤土钻进，直至桩底待加固持力层底面标深止；
4）先启动水泥浆泵（710），通过水泥浆输送管（700）和输送三通管（500）向物料输送通道内输送适量的水泥浆加固剂，再启动旋转着的螺旋挤土钻头（100）扩径装置的扩径体向外旋出至最大，然后缓慢向上提升旋转的桩机动力头（400），提升过程中，扩径体开始做旋转扩径挤土切削，同时物料输送通道内的水泥浆加固剂将螺旋挤土钻头（100）的钻头门打开流入桩孔底，并进入扩径体切削扰动的土里，扩径体在旋转扩径的同时搅拌扩径切削下来的土与水泥浆加固剂成水泥土混合体，继续提升桩机动力头（400），直至扩径装置的扩径体到待加固持力层上端面标深止；
5）收回扩径装置的扩径体或保持扩径装置的扩径体旋出状态，重新向下释放旋转的桩机动力头（400），受压的水泥土关闭螺旋挤土钻头（100）下端物料输送通道口，螺旋挤土钻头（100）在桩机动力头（400）、钻杆（200）和自身重力的作用下重新向下做挤水泥土钻进，并进一步挤压搅拌水泥土，直至待加固持力层底面标深止；
6）先启动混凝土泵（610），通过混凝土输送管（600）和输送三通管（500）向物料输送通道内输送混凝土，此时，扩径装置的扩径体处于收回状态或向外旋出状态，然后再向上提升旋转的桩机动力头（400），物料输送通道内的混凝土压开钻头门，注入挤密后形成的孔腔内，并压入水泥土里，张开的扩径体及钻头门搅拌水泥土与混凝土成新的混合体，继续提升桩机动力头（400），直至扩径装置的扩径体到待加固持力层上端面标深止，驱动扩径体全部收回或部分旋出；
7）继续提升旋转的桩机动力头（400），并连续压灌混凝土至桩顶标高止，完成桩孔内灌注好混凝土且桩孔底端形成具有一定高度的桩底部加固持力层（800）。
2.根据权利要求1所述的一种加固部分持力层的挤土桩施工方法，其特征在于，包括，
8）将钢筋笼（900）振入灌注好混凝土的桩孔内，完成一根具有加固持力层的挤土桩的施工。
3. 根据权利要求1或2所述的一种加固部分持力层的挤土桩施工方法，其特征在于，螺旋挤土钻头中扩径装置的扩径体处于收回状态是指扩径体的外缘在螺旋挤土钻头中螺旋叶片形成的最大外径的圆柱体内。
4.根据权利要求1或2所述的一种加固部分持力层的挤土桩施工方法，其特征在于，螺旋挤土钻头中扩径装置的扩径体向外旋出是指扩径体的外缘在螺旋挤土钻头中螺旋叶片形成的最大外径的圆柱体外。
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