CN115651539A - 一种高固低粘木蜡油及制备方法 - Google Patents
一种高固低粘木蜡油及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115651539A CN115651539A CN202211332024.8A CN202211332024A CN115651539A CN 115651539 A CN115651539 A CN 115651539A CN 202211332024 A CN202211332024 A CN 202211332024A CN 115651539 A CN115651539 A CN 115651539A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wood
- oil
- wax oil
- epoxy resin
- wood wax
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开一种高固低粘木蜡油的制备方法，包括以下步骤：S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，过滤，分离，得脱色的桐油；S2、向经过S1的粗制桐油中加入复合氧化物，桐油脱酸；S3、混合搅拌均匀，得目标木蜡油；所述木蜡油涂覆在木材表面后，桐油渗透扩散进入木材表面，同时环氧树脂在复合氧化物固体酸的催化作用下开环与木材表面的羟基链接，相互邻近的环氧树脂将木蜡油分布在由环氧树脂包围形成的网格结构中，均匀分散在木材表面的桐油；本发明利用环氧树脂促进木蜡油的分散，延长木蜡油的木材表面的渗透和扩散时间，促进木蜡油对木材的保护。
Description
技术领域
本发明涉及木蜡油技术领域，特别是涉及一种高固低粘木蜡油及制备方法。
背景技术
CN107418438B发明专利公开一种水性木蜡油，以天然木蜡乳液、聚氨酯改性丙烯酸乳液为主要原料，并复合添加木质纤维素和纳米硅溶胶，木质纤维素能够渗入到成膜物质形成交错的网状结构，而纳米硅溶胶进入到木质纤维素之间的空隙中，上述原料共同作用形成密集的三维网状结构，使得所形成的涂膜具有良好的稳定性，也可以显著提升涂膜的致密度，进而增强了涂膜强度。由于木质纤维素具有优良的柔韧性以及其在涂膜中独特的分散性，可以阻断涂膜裂纹的产生，使得涂膜柔韧性好，不易起壳和开裂，改善了传统水性木蜡油所存在的易裂、易变形且易爆筋的缺陷。
CN113459232B专利中公开一种无机钝化液及其制备无机钝化防腐竹木材的方法，为了改善竹木材的防腐性，采用粒度≤3μm的超细无机粉体并加入碳酸氢钠，无机分散剂悬浮于蒸馏水中得到无机钝化液，将抽真空高压浸渍的方式载入竹木材，使无机钝化液的无机粉体的无机超细颗粒均匀地分散至竹木材微毛细管道各孔隙中，起到填充孔隙和表面钝化的作用，浸渍后的竹木材立即置于高温环境进行处理，在自由水存在的情况下，碳酸氢钠在竹木材微毛细管道内发生化学反应，产生的二氧化碳引发局部微爆反应，对无机钝化液中的无机粉体的无机超细颗粒产生二次冲击和深度固着，对竹木材内部组织进行填充和包裹，起到表面钝化作用；但是该专利中的无机钝化液需要配合抽真空下得到高压浸渍以及高温处理，不利于一般木材的形貌和品质保持。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高固低粘木蜡油的制备方法，本发明利用环氧树脂促进木蜡油的分散，延长木蜡油的木材表面的渗透和扩散时间，促进木蜡油对木材的保护。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种高固低粘木蜡油的制备方法，所述木蜡油按照质量份数包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的复合氧化物固体酸、在固体酸的催化下与木材表面的羟基形成开环的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；
所述制备方法包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，过滤，分离，得脱色的桐油；
S2、向经过S1的粗制桐油中加入复合氧化物，所述复合氧化物为纳米尺寸的SiO2-Al2O3，随着搅拌的进行，SiO2-Al2O3中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸形成复合氧化物固体酸，桐油脱酸；
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油；
所述木蜡油涂覆在木材表面后，桐油渗透扩散进入木材表面，同时环氧树脂在吸附了桐油中酸性物质的复合氧化物固体酸的催化作用下开环与木材表面的羟基链接，相互邻近的环氧树脂将木蜡油分布在由环氧树脂包围形成的网格结构中，均匀分散在木材表面的桐油。
优选所述木蜡油按照质量份数包括以下物质：
本发明优选木蜡油中各原料的用量，有效提高所得木蜡油连接在木材表面的稳定性，从简单的物理附着转化为环氧树脂的化学键链接，均匀分散在木材表面的化学键链接，且环氧树脂的长链结构与桐油、亚麻油分子之间因为自身的体积形成相互之间的阻碍，利用环氧树脂的存在加强成膜物质在木材表面的附着力。
优选所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，双酚A型环氧树脂两端的环氧基开环连接于木材表面的羟基。本发明中利用双酚A型环氧树脂两端分别链接于木材表面利于加强木蜡油附着力，同时均匀分布在木材表面的双酚A型环氧树脂也对木材表面的附着的木蜡油形成了均匀的分区，利于植物油在木材表面的渗透和扩散。
优选所述复合氧化物中Si与Al摩尔比为(4至6)：1。本发明中精准控制复合氧化物中的硅铝比例，兼顾复合氧化物的催化作用和分散性，方便所得木蜡油加工和施工。
进一步优选针对所述复合氧化物中SiO2经亲油改性处理。所得复合氧化物在粗桐油中有效除酸。
优选亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570；
S13、调节分散体系的pH值为8.8至9.3；
S14、搅拌伴随加热进行针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。
优选针对复合氧化物中SiO2的亲油改性中，KH570与复合氧化物的质量比为(7至10)：100；
加热温度为70℃至80℃。
优选所述体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
本发明的另一目的在于提供一种高固低粘木蜡油，本发明制得的木蜡油，其在木材表面分布均匀，驻留时间长，利于桐油的充分扩散和渗透，促进木蜡油对木材的保护。
为解决此技术问题，本发明的技术方案是：一种高固低粘木蜡油，所述木蜡油在擦涂在木材表面后，由于环氧树脂开环链接在木材表面的长链分子结构将覆盖在木材表面的木蜡油分区分布和停留，延长桐油在木材表面的渗透和扩散时间。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明向桐油中增加亚麻油和环氧树脂，同时配合体系粘度稀释剂，所得木蜡油具有高固低含的特点；
另外，随着木蜡油在木材表面喷涂后均匀分散，本发明中的环氧树脂与纳米颗粒的固体酸的催化作用下活泼的环氧基开环连接于木材表面，作为链结构的环氧树脂均匀分散在木材表面形成了随机的不规则的网格结构，由于木材在家居或者在户外的装饰结构中存在不均匀的平面分布，低粘度的木蜡油会因为较低的粘度而在所涂覆的木材表面再次分布，从而导致由高度变化的连续面其表面的木蜡油分布不均匀，相对高处由于木蜡油的流走而仅有少量的木蜡油形成了渗透和扩散，而相对低洼处则由于木蜡油的聚集而形成较多的扩散和渗透，同一平面因为用于保护和修饰的木蜡油的不均匀而产生颜色或者木材性质不均匀，影响木材的使用；
本发明利用环氧树脂化学键链接在木材表面，在木蜡油的分散中利用环氧树脂链状的结构形成用于防止木蜡油不均匀流动的空间位阻，将连续一片的木蜡油在环氧树脂的均匀且随机的分布下形成小区域的分割，在木蜡油均匀分散在木材的表面，即使由部分区域表面的相对高度变化大，仍可以保证其表面附着的木蜡油是可以稳定驻留在木材表面的，降低了木蜡油干燥时间长、分布不均匀对木材的表观和性能的影响。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例1
本实施例公开一种高固低粘木蜡油的制备方法，所述木蜡油按照质量份数包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的复合氧化物固体酸、在固体酸的催化下与木材表面的羟基形成开环的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；原料用量详见表1所示；
木蜡油的制备方法包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，具体的碳材料为活性炭，过滤，分离，得脱色的桐油；
本实施例中的粗制桐油是经压榨获得的植物油。
S2、向经过S1的粗制桐油中加入复合氧化物，所述复合氧化物为纳米尺寸的SiO2-Al2O3，随着搅拌的进行，SiO2-Al2O3中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸形成复合氧化物固体酸，桐油脱酸；
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油；
所述木蜡油涂覆在木材表面后，桐油渗透扩散进入木材表面，同时环氧树脂在吸附了桐油中酸性物质的复合氧化物固体酸的催化作用下开环与木材表面的羟基链接，相互邻近的环氧树脂将木蜡油分布在由环氧树脂包围形成的网格结构中，均匀分散在木材表面的桐油。
本实施例中所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，双酚A型环氧树脂两端的环氧基开环连接于木材表面的羟基。
所述体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
所述复合氧化物中Si与Al摩尔比为4：1。
针对所述复合氧化物中SiO2经亲油改性处理，亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570；KH570与复合氧化物的质量比为1：10；
S13、调节分散体系的pH值为8.8；
S14、搅拌伴随加热至70℃进行针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。将本实施例所得木蜡油在擦涂在木材表面后，由于环氧树脂开环链接在木材表面的长链分子结构将覆盖在木材表面的木蜡油分区分布和停留，延长桐油在木材表面的渗透和扩散时间。
实施例2
本实施例公开一种高固低粘木蜡油的制备方法，所述木蜡油按照质量份数包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的复合氧化物固体酸、在固体酸的催化下与木材表面的羟基形成开环的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；原料用量详见表1所示；
木蜡油的制备方法包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，具体的碳材料为活性炭，过滤，分离，得脱色的桐油；
本实施例中的粗制桐油是经压榨获得的植物油。
S2、向经过S1的粗制桐油中加入复合氧化物，所述复合氧化物为纳米尺寸的SiO2-Al2O3，随着搅拌的进行，SiO2-Al2O3中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸形成复合氧化物固体酸，桐油脱酸；
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油；
所述木蜡油涂覆在木材表面后，桐油渗透扩散进入木材表面，同时环氧树脂在吸附了桐油中酸性物质的复合氧化物固体酸的催化作用下开环与木材表面的羟基链接，相互邻近的环氧树脂将木蜡油分布在由环氧树脂包围形成的网格结构中，均匀分散在木材表面的桐油。
本实施例中所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，双酚A型环氧树脂两端的环氧基开环连接于木材表面的羟基。
所述体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
所述复合氧化物中Si与Al摩尔比为5：1。
针对所述复合氧化物中SiO2经亲油改性处理，亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570；KH570与复合氧化物的质量比为8：100；
S13、调节分散体系的pH值为9.0；
S14、搅拌伴随加热至75℃进行针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。将本实施例所得木蜡油在擦涂在木材表面后，由于环氧树脂开环链接在木材表面的长链分子结构将覆盖在木材表面的木蜡油分区分布和停留，延长桐油在木材表面的渗透和扩散时间。
实施例3
本实施例公开一种高固低粘木蜡油的制备方法，所述木蜡油按照质量份数包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的复合氧化物固体酸、在固体酸的催化下与木材表面的羟基形成开环的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；原料用量详见表1所示；
木蜡油的制备方法包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，具体的碳材料为活性炭，过滤，分离，得脱色的桐油；
本实施例中的粗制桐油是经压榨获得的植物油。
S2、向经过S1的粗制桐油中加入复合氧化物，所述复合氧化物为纳米尺寸的SiO2-Al2O3，随着搅拌的进行，SiO2-Al2O3中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸形成复合氧化物固体酸，桐油脱酸；
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油；
所述木蜡油涂覆在木材表面后，桐油渗透扩散进入木材表面，同时环氧树脂在吸附了桐油中酸性物质的复合氧化物固体酸的催化作用下开环与木材表面的羟基链接，相互邻近的环氧树脂将木蜡油分布在由环氧树脂包围形成的网格结构中，均匀分散在木材表面的桐油。
本实施例中所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，双酚A型环氧树脂两端的环氧基开环连接于木材表面的羟基。
所述体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
所述复合氧化物中Si与Al摩尔比为6：1。
针对所述复合氧化物中SiO2经亲油改性处理，亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570；KH570与复合氧化物的质量比为7：100；
S13、调节分散体系的pH值为9.3；
S14、搅拌伴随加热至80℃进行针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。将本实施例所得木蜡油在擦涂在木材表面后，由于环氧树脂开环链接在木材表面的长链分子结构将覆盖在木材表面的木蜡油分区分布和停留，延长桐油在木材表面的渗透和扩散时间。
实施例4
本实施例公开一种高固低粘木蜡油的制备方法，所述木蜡油按照质量份数包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的复合氧化物固体酸、在固体酸的催化下与木材表面的羟基形成开环的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；原料用量详见表1所示；
木蜡油的制备方法包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，具体的碳材料为活性炭，过滤，分离，得脱色的桐油；
本实施例中的粗制桐油是经压榨获得的植物油。
S2、向经过S1的粗制桐油中加入复合氧化物，所述复合氧化物为纳米尺寸的SiO2-Al2O3，随着搅拌的进行，SiO2-Al2O3中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸形成复合氧化物固体酸，桐油脱酸；
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油；
所述木蜡油涂覆在木材表面后，桐油渗透扩散进入木材表面，同时环氧树脂在吸附了桐油中酸性物质的复合氧化物固体酸的催化作用下开环与木材表面的羟基链接，相互邻近的环氧树脂将木蜡油分布在由环氧树脂包围形成的网格结构中，均匀分散在木材表面的桐油。
本实施例中所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，双酚A型环氧树脂两端的环氧基开环连接于木材表面的羟基。
所述体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
所述复合氧化物中Si与Al摩尔比为5：1。
针对所述复合氧化物中SiO2经亲油改性处理，亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570；KH570与复合氧化物的质量比为9：100；
S13、调节分散体系的pH值为9.0；
S14、搅拌伴随加热至75℃进行针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。
将本实施例所得木蜡油在擦涂在木材表面后，由于环氧树脂开环链接在木材表面的长链分子结构将覆盖在木材表面的木蜡油分区分布和停留，延长桐油在木材表面的渗透和扩散时间。
实施例5
本实施例公开一种高固低粘木蜡油的制备方法，所述木蜡油按照质量份数包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的复合氧化物固体酸、在固体酸的催化下与木材表面的羟基形成开环的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；原料用量详见表1所示；
木蜡油的制备方法包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，具体的碳材料为活性炭，过滤，分离，得脱色的桐油；
本实施例中的粗制桐油是经压榨获得的植物油；
S2、向经过S1的粗制桐油中加入复合氧化物，所述复合氧化物为纳米尺寸的SiO2-Al2O3，随着搅拌的进行，SiO2-Al2O3中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸形成复合氧化物固体酸，桐油脱酸；
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油；
所述木蜡油涂覆在木材表面后，桐油渗透扩散进入木材表面，同时环氧树脂在吸附了桐油中酸性物质的复合氧化物固体酸的催化作用下开环与木材表面的羟基链接，相互邻近的环氧树脂将木蜡油分布在由环氧树脂包围形成的网格结构中，均匀分散在木材表面的桐油。
本实施例中所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，双酚A型环氧树脂两端的环氧基开环连接于木材表面的羟基。
所述体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
所述复合氧化物中Si与Al摩尔比为4：1。
针对所述复合氧化物中SiO2经亲油改性处理，亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570；KH570与复合氧化物的质量比为10：100；
S13、调节分散体系的pH值为8.8；
S14、搅拌伴随加热至70℃进行针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。将本实施例所得木蜡油在擦涂在木材表面后，由于环氧树脂开环链接在木材表面的长链分子结构将覆盖在木材表面的木蜡油分区分布和停留，延长桐油在木材表面的渗透和扩散时间。
对比例
本对比例的组成如表1所示，将经过脱色脱酸的粗制桐油、亚麻油和体系粘度稀释剂混合得木蜡油。将所得木蜡油同实施例3的方式擦涂在木材表面。
实施例1至5以及对比例的木蜡油中均加入有占木蜡油质量1％的催化剂，异辛酸钴。
表1实施例1至5以及对比例木蜡油组成(质量份数)
| 组成 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 |
| 桐油 | 60 | 75 | 80 | 70 | 65 | 80 |
| 亚麻油 | 25 | 22 | 20 | 25 | 25 | 20 |
| 复合氧化物 | 0.5 | 0.8 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | / |
| 环氧树脂 | 18 | 12 | 15 | 8 | 10 | / |
| 体系粘度稀释剂 | 10 | 20 | 10 | 20 | 15 | 10 |
针对实施例1至5以及对比例所得木蜡油的固体含量和粘度以及刷涂在木材后的表干时间、实干时间、附着力，其中附着力测试参照GB/4893.4-2013《家具表面漆膜理化性能试验第4部分附着力交叉切割测定法》，具体性能数据详见表2所示。
刷涂使用的木材情况：樟子松，径切单板，含水率10％；尺寸规格：100mm(纵向)*100mm(弦向)*100mm(厚度)，木材无瑕疵，木质均匀；将樟子松基材用砂纸从80目打磨至160再打磨到240目，确保打磨时用力均衡、板材平整，打磨完后除尘。最后，将本发明中实施例1至5以及对比例所得木蜡油用木蜡油专用棉布分两次擦涂到基材上，控制涂布量在0.3g，最后置于空气中气干。
为了表发明制得的木蜡油由于环氧树脂对涂层进行分区的能力，保证将刷涂过木蜡油的木板与水平面呈30℃夹角在空气中气干，依次从低处至高处均匀取两个点，此两点间距75mm，测试测色仪测量色差值，以△E*表示，表示木蜡油在木材表面的干燥过程中附着的稳定性，其中△E*越小表面木蜡油在木材表面附着更加稳定，利于木材本身颜色均匀性的保持。
表2实施例1至5以及对比例所得木蜡油的性能指标
| 性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例 |
| 固含量w/％ | 71.33 | 70.24 | 71.75 | 70.19 | 70.86 | 68.41 |
| 粘度/s | 26.0 | 26.0 | 28.5 | 24.5 | 25.5 | 24.5 |
| 表干时间/h | 1.5 | 2.2 | 1.7 | 2.5 | 2.1 | 3.4 |
| 实干时间/h | 8.6 | 11.5 | 10.7 | 12.5 | 11.8 | 16 |
| 附着力 | 2B | 2B | 2B | 2B | 2B | B |
| 渗透均匀性 | 0.8 | 1.0 | 0.9 | 1.1 | 1.0 | 2.8 |
结合实施例1至5以及对比例所得木蜡油的原料组成以及制备工艺参数和表2中性能参数指标，可知本发明向桐油中增加亚麻油和环氧树脂，同时配合体系粘度稀释剂，所得木蜡油具有高固低含的特点；另外，随着木蜡油在木材表面喷涂后均匀分散，本发明中的环氧树脂与纳米颗粒的固体酸的催化作用下活泼的环氧基开环连接于木材表面，作为链结构的环氧树脂均匀分散在木材表面形成了随机的不规则的网格结构，由于木材在家居或者在户外的装饰结构中存在不均匀的平面分布，低粘度的木蜡油会因为较低的粘度而在所涂覆的木材表面再次分布，从而导致由高度变化的连续面其表面的木蜡油分布不均匀，相对高处由于木蜡油的流走而仅有少量的木蜡油形成了渗透和扩散，而相对低洼处则由于木蜡油的聚集而形成较多的扩散和渗透，同一平面因为用于保护和修饰的木蜡油的不均匀而产生颜色或者木材性质不均匀，影响木材的使用；本发明利用环氧树脂化学键链接在木材表面，在木蜡油的分散中利用环氧树脂链状的结构形成用于防止木蜡油不均匀流动的空间位阻，将连续一片的木蜡油在环氧树脂的均匀且随机的分布下形成小区域的分割，在木蜡油均匀分散在木材的表面，即使由部分区域表面的相对高度变化大，仍可以保证其表面附着的木蜡油是可以稳定驻留在木材表面的，降低了木蜡油干燥时间长、分布不均匀对木材的表观和性能的影响。
Claims (9)
1.一种高固低粘木蜡油的制备方法，其特征在于：所述木蜡油按照质量份数包括桐油、亚麻油、与桐油接触用于桐油脱除游离脂肪酸的复合氧化物固体酸、在固体酸的催化下与木材表面的羟基形成开环的环氧树脂，以及体系粘度稀释剂；
所述制备方法包括以下步骤：
S1、向粗制桐油中加入碳材料脱色，过滤，分离，得脱色的桐油；
S2、向经过S1的粗制桐油中加入复合氧化物，所述复合氧化物为纳米尺寸的SiO2-Al2O3，随着搅拌的进行，SiO2-Al2O3中的铝元素作为酸中心吸附粗制桐油中的游离脂肪酸形成复合氧化物固体酸，桐油脱酸；
S3、经过S2的桐油中按照质量份数加入亚麻油、环氧树脂和体系粘度稀释剂混合搅拌均匀，得目标木蜡油；
所述木蜡油涂覆在木材表面后，桐油渗透扩散进入木材表面，同时环氧树脂在吸附了桐油中酸性物质的复合氧化物固体酸的催化作用下开环与木材表面的羟基链接，相互邻近的环氧树脂将木蜡油分布在由环氧树脂包围形成的网格结构中，均匀分散在木材表面的桐油。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述木蜡油按照质量份数包括以下物质：
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，双酚A型环氧树脂两端的环氧基开环连接于木材表面的羟基。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述复合氧化物中Si与Al摩尔比为(4至6)：1。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：针对所述复合氧化物中SiO2经亲油改性处理。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：
亲油改性处理包括以下步骤：
S11、将复合氧化物搅拌分散于水中；
S12、加入KH570；
S13、调节分散体系的pH值为8.8至9.3；
S14、搅拌伴随加热进行针对复合氧化物中SiO2的亲油改性。
7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：
针对复合氧化物中SiO2的亲油改性中，KH570与复合氧化物的质量比为(7至10)：100；
加热温度为70℃至80℃。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述体系粘度稀释剂为桐油脂肪酸甲酯。
9.一种高固低粘木蜡油，由权利要求1至8中任意一项所述制备方法制得，其特征在于：所述木蜡油在擦涂在木材表面后，由于环氧树脂开环链接在木材表面的长链分子结构将覆盖在木材表面的木蜡油分区分布和停留，延长桐油在木材表面的渗透和扩散时间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211332024.8A CN115651539B (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种高固低粘木蜡油及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211332024.8A CN115651539B (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种高固低粘木蜡油及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115651539A true CN115651539A (zh) | 2023-01-31 |
| CN115651539B CN115651539B (zh) | 2023-06-02 |
Family
ID=84993575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211332024.8A Active CN115651539B (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种高固低粘木蜡油及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115651539B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174401A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 改質木材の製造方法 |
| US5414100A (en) * | 1993-08-27 | 1995-05-09 | Howard University | Deacidification of vegetable oils |
| JP2001049289A (ja) * | 1999-08-12 | 2001-02-20 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 反応性アマニ油脂組成物およびその製造法 |
| US20060041157A1 (en) * | 2004-06-25 | 2006-02-23 | Petrovic Zoran S | Modified vegetable oil-based polyols |
| CN102453608A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低油脂酸值的方法以及所得到的油脂混合物 |
| US20150018572A1 (en) * | 2012-03-13 | 2015-01-15 | Benefuel Inc. | Solid Acid Catalyst, Method of Manufacturing the Same and Method of Manufacturing Fatty Acid Alkyl Ester Using the Same |
| CN107267041A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-20 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 一种户外用环保油漆 |
| US10045528B1 (en) * | 2011-07-22 | 2018-08-14 | Phillip G Landers | Method for treating and preserving wood |
| CN108976879A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-11 | 嘉兴市嘉盛绝缘材料有限公司 | 一种低温快干绝缘浸渍漆及其制备方法 |
| CN109096918A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-28 | 中南林业科技大学 | 一种桐油基木材封闭涂料的制备方法 |
| CA3087093A1 (en) * | 2018-01-03 | 2019-07-11 | Sika Technology Ag | Epoxy resin composition for coating purposes |
| US20190263978A1 (en) * | 2017-06-22 | 2019-08-29 | ACS Technical Products, Inc. | Epoxidized oil binder compositions and process for preparation of thermoset hardened products |
| CN111732872A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-10-02 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种漆酚基环保型木蜡油的制备方法 |
-
2022
- 2022-10-28 CN CN202211332024.8A patent/CN115651539B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01174401A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-11 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 改質木材の製造方法 |
| US5414100A (en) * | 1993-08-27 | 1995-05-09 | Howard University | Deacidification of vegetable oils |
| JP2001049289A (ja) * | 1999-08-12 | 2001-02-20 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 反応性アマニ油脂組成物およびその製造法 |
| US20060041157A1 (en) * | 2004-06-25 | 2006-02-23 | Petrovic Zoran S | Modified vegetable oil-based polyols |
| CN102453608A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低油脂酸值的方法以及所得到的油脂混合物 |
| US10045528B1 (en) * | 2011-07-22 | 2018-08-14 | Phillip G Landers | Method for treating and preserving wood |
| US20150018572A1 (en) * | 2012-03-13 | 2015-01-15 | Benefuel Inc. | Solid Acid Catalyst, Method of Manufacturing the Same and Method of Manufacturing Fatty Acid Alkyl Ester Using the Same |
| US20190263978A1 (en) * | 2017-06-22 | 2019-08-29 | ACS Technical Products, Inc. | Epoxidized oil binder compositions and process for preparation of thermoset hardened products |
| CN107267041A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-20 | 成都市翻鑫家科技有限公司 | 一种户外用环保油漆 |
| CA3087093A1 (en) * | 2018-01-03 | 2019-07-11 | Sika Technology Ag | Epoxy resin composition for coating purposes |
| CN109096918A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-12-28 | 中南林业科技大学 | 一种桐油基木材封闭涂料的制备方法 |
| CN108976879A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-11 | 嘉兴市嘉盛绝缘材料有限公司 | 一种低温快干绝缘浸渍漆及其制备方法 |
| CN111732872A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-10-02 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种漆酚基环保型木蜡油的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| LEO GOLDBLATT等: "Epoxy Resin Esters Containing Tung Oil Fatty Acids", 《INDUSTRIAL AND ENGINEERING CHEMISTRY》, vol. 49, no. 07, pages 1099 - 1102 * |
| 王松安等: "环氧亚麻油的制备工艺研究", 《河南化工》, vol. 38, no. 05, pages 36 - 38 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115651539B (zh) | 2023-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101454245B (zh) | 有机改性的二氧化硅及其用途 | |
| CZ296569B6 (cs) | Zpusob výroby rustového substrátu | |
| CN110467830A (zh) | 耐磨疏水涂层和制备耐磨疏水涂层的方法 | |
| WO2023109364A1 (zh) | 一种不粘涂层添加剂、不粘涂层及其制备方法和应用 | |
| WO2023142977A1 (zh) | 一种天冬聚脲涂料及其制备方法 | |
| CN114686076A (zh) | 一种具有优异力学稳定性能的超疏水纳米复合材料涂层及其制备方法 | |
| CN115651539A (zh) | 一种高固低粘木蜡油及制备方法 | |
| CN110484093A (zh) | 一种石墨烯-钙钛矿掺杂环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN109401372A (zh) | 一种新型无机陶瓷不粘锅复合涂层及其制造方法 | |
| CN113549388A (zh) | 水性单组份封闭底漆涂料及其制备方法 | |
| Xu et al. | Use of coupling agents for increasing passivants and cohesion ability of consolidant on limestone | |
| CN105111895B (zh) | 一种纳米改性耐磨高硬度地板漆的制备方法 | |
| CN115975505B (zh) | 一种抗紫外光木蜡油及制备方法 | |
| US20230338912A1 (en) | Sol Application Methods | |
| CN109330390A (zh) | 无机陶瓷不粘锅复合涂层及其制造方法 | |
| CN108753137A (zh) | 一种环保设备表面用耐老化涂料 | |
| CN107418348A (zh) | 一种双组份干粉涂料及其制备方法 | |
| CN108948993A (zh) | 一种具有良好附着力的环保聚氨酯涂料 | |
| JP2022113144A (ja) | 撥水皮膜、撥水部材、塗料組成物及び撥水部材の製造方法 | |
| CN108395802A (zh) | 一种可调光泽消光透明电泳涂料及其制备方法 | |
| CN1150960A (zh) | 涂料添加剂的制备方法 | |
| CN111363396A (zh) | 一种柳木工艺品表面硅烷-氧化铝耐磨涂层 | |
| CN109439038A (zh) | 一种适用于纤维制品表面的环保瓷膜涂料 | |
| CN110511677A (zh) | 一种环保负离子面涂剂及其制备方法 | |
| CN110358386A (zh) | 一种水性双组份石墨烯木器清漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |