CN115651302A - Eva软管及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EVA软管及其制备方法和应用，涉及软管制备技术领域。按重量份计，包括乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂40～60份、线性低密度聚乙烯树脂15～45份和烯烃嵌段共聚物树脂10～35份。线性低密度聚乙烯树脂分子结构中结晶度较高，具有较好的力学性能，烯烃嵌段共聚物树脂具有优异的弹性、耐高温性和耐磨性，通过在乙烯‑醋酸乙烯共聚物树脂中加入线性低密度聚乙烯树脂和烯烃嵌段共聚物树脂进行复配，提高了EVA软管的耐磨性，管材更加柔韧，耐屈绕性更佳，光泽度和透光性更好，同时提高软管耐热能力，在较高温度下不易变形，增加EVA软管在高温环境下的应用。
Description
技术领域
本发明涉及软管制备技术领域，具体而言，涉及一种EVA软管及其制备方法和应用。
背景技术
塑料软管是现代工业的重要部件，广泛应用于机械制造电气绝缘保护、家用电器制造及液体输送系统等领域。EVA软管属于塑料软管中的其中一种，其用途广泛，例如可以作为清洁电器的配套软管使用。
随着社会经济水平的发展以及人们对高品质生活的追求，清洁电器产品的消费需求日益增长，同时对EVA软管的性能如耐磨性、弯曲性能、拉伸强度、抗静电性能等指标均提出严格的要求。而目前清洁电器中使用的EVA软管存在耐磨性差、耐热性能差、耐压性能不足以及表面光泽度差的等问题，限制了其使用范围，同时也影响了清洁电器的品质，因此，不断地提高EVA软管的性能，是经济和社会发展的迫切需求。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EVA软管及其制备方法和应用，其具有较佳的耐磨性、耐高温性能，光泽度好。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种EVA软管，按重量份计，包括乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂40～60份、线性低密度聚乙烯树脂15～45份和烯烃嵌段共聚物树脂10～35份。
在可选的实施方式中，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的含量为10～20％。
优选地，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为2.0～4.5g/10min。
在可选的实施方式中，线性低密度聚乙烯树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为1.0～2.5g/10min。
优选地，线性低密度聚乙烯树脂的密度为0.91～0.94g/cm3，拉伸屈服强度≥9MPa。
在可选的实施方式中，烯烃嵌段共聚物树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为1.0～5.0g/10min。
优选地，烯烃嵌段共聚物树脂的密度为0.86～0.88g/cm3，邵氏A硬度为55～83。
在可选的实施方式中，按重量份计还包括抗氧化剂0.2～0.5份、偶联剂0.5～2.0份和分散剂0.5～1.5份。
优选地，抗氧化剂包括受阻酚类抗氧剂、硫酯类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的任一种。
优选地，偶联剂包括钛酸酯类偶联剂和硅烷偶联剂中的任一种。
优选地，分散剂包括马来酸酐接枝聚乙烯、丙烯酸接枝聚乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚乙烯中的至少一种。
在可选的实施方式中，按重量份计还包括抗菌剂0.5～1.5份和防霉剂0.5～1.5份。
优选地，抗菌剂包括银离子、锌离子或二者复合型抗菌剂中的任一种。
优选地，防霉剂包括腈类防霉剂、咪唑类防霉剂或有机盐类防霉剂中的任一种。
在可选的实施方式中，按重量份计还包括耐磨剂0.5～2.0份和抗静电剂0.5～2.0份。
优选地，耐磨剂包括硅酮、聚四氟乙烯中的任一种。
优选地，抗静电剂为离子型抗静电剂，包括胺盐或季铵盐中的任一种。
第二方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的EVA软管的制备方法，包括将原料按比例混合后挤出成型。
在可选的实施方式中，挤出成型的温度为160～220℃。
第三方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的EVA软管在工业或家用管道领域中的应用。
本发明具有以下有益效果：
本发明提高了一种EVA软管及其制备方法和应用，线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂是一种非极性材料，由于分子结构中结晶度较高，具有较好的力学性能，添加到EVA树脂中增加材料强度，提高管材耐压能力，同时改善EVA软管的耐水解、耐腐蚀性能。烯烃嵌段共聚物(OBC)树脂具有优异的弹性、耐高温性、耐磨性和透光性，通过在乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂中加入线性低密度聚乙烯(LLDPE)树脂和烯烃嵌段共聚物(OBC)树脂进行复配，提高了EVA软管的耐磨性，管材更加柔韧，耐屈绕性更佳，光泽度和透光性更好，同时提高软管耐热能力，在较高温度下不易变形，增加EVA软管在高温环境下的应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请试验例1的抗高温性能测试中的EVA软管形态图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
第一方面，本发明提供一种EVA软管，按重量份计，包括乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂40～60份、线性低密度聚乙烯树脂15～45份和烯烃嵌段共聚物树脂10～35份。
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物即为EVA，EVA树脂具有较佳的弹性、柔性、光泽性和透气性，因此将EVA树脂作为软管的主要材料，可以制备出柔性佳，光泽度好的软管。
线性低密度聚乙烯即为LLDPE，LLDPE树脂是一种非极性材料，耐酸碱性能优异，而且由于其分子结构中的结晶度较高，具有较好的力学性能，包括拉伸性能和抗撕裂性能，将其与EVA树脂复配，能够增加材料强度，提高管材耐压能力，同时改善EVA软管的耐水解、耐腐蚀性能。
烯烃嵌段共聚物即为OBC，OBC树脂由具有低共聚单体含量和高熔融温度的可结晶乙烯-辛烯的链段(硬段)和高共聚单体含量和低玻璃化转变温度的无定形乙烯-辛烯的链段(软段)组成，其中硬段结构赋予了共聚物相当高的结晶和更规整的结晶形态，透明度高，同时能改善软管表面光泽度，赋予管材高光亮属性，其作为一种新型聚烯烃弹性体材料，具有优异的弹性、耐高温性和耐磨性。
将EVA树脂与线性低密度聚乙烯树脂和烯烃嵌段共聚物树脂按一定比例共混加工，提高了EVA软管的耐磨性，管材更加柔韧，耐屈绕性更佳，同时提高软管耐热能力，无论在室温还是高温下，都具有优异的弹性恢复和压缩变形能力，扩大了EVA软管在高温环境下的应用。同时，OBC树脂密度小，在改善软管性能的同时还能兼顾软管的轻量化。
在可选的实施方式中，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的含量为10～20％。
优选地，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为2.0～4.5g/10min。通过控制乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂的熔体质量流动速度在上述范围内，能够具有较好的管材加工性和力学强度。
在可选的实施方式中，线性低密度聚乙烯树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为1.0～2.5g/10min。通过控制线性低密度聚乙烯树脂的熔体质量流动速度在上述范围内，能够获得结晶度较高的线性低密度聚乙烯树脂，进一步提高线性低密度聚乙烯树脂的力学性能，提高软管的力学和耐磨性能。
优选地，为了获得力学性能更佳的EVA软管，线性低密度聚乙烯树脂的密度为0.91～0.94g/cm3，拉伸屈服强度≥9MPa。
在可选的实施方式中，烯烃嵌段共聚物树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为1.0～5.0g/10min。通过控制烯烃嵌段共聚物树脂的熔体质量流动速度在上述范围内，能够同时具有优异的高弹性、良好的耐热性和加工流变性。
优选地，为了获得柔性和耐磨性兼具的EVA软管，烯烃嵌段共聚物树脂的密度为0.86～0.88g/cm3，邵氏A硬度为55～83。
在可选的实施方式中，为了保证EVA软管的性能，各原料之间能够发挥出最大的优势，按重量份计还包括抗氧化剂0.2～0.5份、偶联剂0.5～2.0份和分散剂0.5～1.5份。
优选地，抗氧化剂包括受阻酚类抗氧剂、硫酯类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的任一种。例如2,6-二叔丁基-4一甲基苯酚和硫代二丙酸醋等，抗氧化剂的加入能够延缓高分子材料的氧化过程，从而延长EVA软管的使用寿命。
优选地，偶联剂包括钛酸酯类偶联剂和硅烷偶联剂中的任一种。例如偶联剂可以是乙烯基三乙氧基硅烷。
优选地，为了提高乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、线性低密度聚乙烯树脂和烯烃嵌段共聚物树脂的混合均匀度，分散剂包括马来酸酐接枝聚乙烯、丙烯酸接枝聚乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚乙烯中的至少一种。
在可选的实施方式中，按重量份计还包括抗菌剂0.5～1.5份和防霉剂0.5～1.5份。由于EVA软管经常吸送或输送潮湿物料，长期使用后管材容易滋生细菌和霉菌，而细菌和霉菌等微生物侵蚀会致使塑料软管的质量下降，造成脆化、变色以及寿命缩短，通过在EVA软管中加入抗菌剂和防霉剂，可以避免细菌和霉菌等微生物的侵蚀，提高EVA软管的品质。
优选地，抗菌剂包括银离子、锌离子或二者复合型抗菌剂中的任一种。
优选地，防霉剂包括腈类防霉剂、咪唑类防霉剂或有机盐类防霉剂中的任一种。
在可选的实施方式中，为了进一步提高EVA软管的耐磨能力，按重量份计还包括耐磨剂0.5～2.0份和抗静电剂0.5～2.0份。
优选地，耐磨剂包括硅酮、聚四氟乙烯中的任一种，耐磨剂的加入可以起到辅助提高耐磨能力的效果。
优选地，抗静电剂为离子型抗静电剂，包括胺盐或季铵盐中的任一种。
本发明通过将上述原料进行复配制得的EVA软管具有成型度高、透明度佳、柔性好、力学性能优良等特点。
第二方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的EVA软管的制备方法，包括将原料按比例混合后挤出成型。
在可选的实施方式中，挤出成型的温度为160～220℃。
第三方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的EVA软管在工业或家用管道领域中的应用。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种EVA软管，按重量份计，包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂50份；线性低密度聚乙烯树脂25份；烯烃嵌段共聚物树脂25份；抗氧化剂0.45份；偶联剂1.0份；分散剂0.8份；抗菌剂1.0份；防霉剂1.0份；耐磨剂0.8份；抗静电剂0.8份。
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的含量为15％，其在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为2.5g/10min。
线性低密度聚乙烯树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为1.7g/10min，密度为0.93g/cm3，拉伸屈服强度≥11MPa。
烯烃嵌段共聚物树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为3.0g/10min，密度为0.874g/cm3，邵氏A硬度为75。
抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，偶联剂为硅烷偶联剂，分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯，抗菌剂为银锌复合型抗菌剂，防霉剂为咪唑类防霉剂，耐磨剂为聚硅氧烷，抗静电剂为季铵盐离子型抗静电剂。
本实施例还提供了一种上述EVA软管的制备方法，包括将原料乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、线性低密度聚乙烯树脂、烯烃嵌段共聚物树脂、抗氧化剂、偶联剂、分散剂、抗菌剂、防霉剂、耐磨剂和抗静电剂按比例添加至搅拌机中，搅拌20～30min至原料混合均匀，将混合后的物料添加至单螺杆挤出机中，挤出机进料段至模具的熔融温度分布在170～210℃之间，挤出口的熔融料坯经波纹管模具定径成型，由牵引机牵引至裁切段，裁切成所需长度包装或直接进行盘管包装。
实施例2
本实施例提供了一种EVA软管，按重量份计，包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂45份；线性低密度聚乙烯树脂20份；烯烃嵌段共聚物树脂35份；抗氧化剂0.35份；偶联剂1.0份；分散剂1.0份；抗菌剂1.0份；防霉剂1.0份；耐磨剂0.5份；抗静电剂0.8份。
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的含量为12.5％，其在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为2.0g/10min。
线性低密度聚乙烯树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为2.0g/10min，密度为0.92g/cm3，拉伸屈服强度≥10MPa。
烯烃嵌段共聚物树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为4.0g/10min，密度为0.87g/cm3，邵氏A硬度为64。
抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，偶联剂为硅烷偶联剂，分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯，抗菌剂为银锌复合型抗菌剂，防霉剂为咪唑类防霉剂，耐磨剂为聚硅氧烷，抗静电剂为季铵盐离子型抗静电剂。
本实施例还提供了一种上述EVA软管的制备方法，包括将原料按比例添加至搅拌机中，搅拌20～30min至原料混合均匀，将混合后的物料添加至单螺杆挤出机中，挤出机进料段至模具的熔融温度分布在160～220℃之间，挤出口的熔融料坯经波纹管模具定径成型，由牵引机牵引至裁切段，裁切成所需长度包装或直接进行盘管包装。
实施例3
本实施例提供了一种EVA软管，按重量份计，包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂55份；线性低密度聚乙烯树脂30份；烯烃嵌段共聚物树脂15份；抗氧化剂0.6份；偶联剂1.0份；分散剂0.8份；抗菌剂1.0份；防霉剂1.0份；耐磨剂1.2份；抗静电剂0.8份。
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的含量为20％，其在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为3.5g/10min。
线性低密度聚乙烯树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为1.3g/10min，密度为0.93g/cm3，拉伸屈服强度≥12MPa。
烯烃嵌段共聚物树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为2.0g/10min，密度为0.88g/cm3，邵氏A硬度为81。
抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，偶联剂为硅烷偶联剂，分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯，抗菌剂为银锌复合型抗菌剂，防霉剂为咪唑类防霉剂，耐磨剂为聚硅氧烷，抗静电剂为季铵盐离子型抗静电剂。
本实施例还提供了一种上述EVA软管的制备方法，包括将原料按比例添加至搅拌机中，搅拌20～30min至原料混合均匀，将混合后的物料添加至单螺杆挤出机中，挤出机进料段至模具的熔融温度分布在175～220℃之间，挤出口的熔融料坯经波纹管模具定径成型，由牵引机牵引至裁切段，裁切成所需长度包装或直接进行盘管包装。
对比例1
本对比例提供了一种EVA软管，按重量份计，包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂75份；烯烃嵌段共聚物树脂25份；抗氧化剂0.45份；偶联剂1.0份；分散剂0.8份；抗菌剂1.0份；防霉剂1.0份；耐磨剂0.8份；抗静电剂0.8份。
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的含量为15％，其在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为2.5g/10min。
烯烃嵌段共聚物树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为3.0g/10min，密度为0.874g/cm3，邵氏A硬度为75。
抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，偶联剂为硅烷偶联剂，分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯，抗菌剂为银锌复合型抗菌剂，防霉剂为咪唑类防霉剂，耐磨剂为聚硅氧烷，抗静电剂为季铵盐离子型抗静电剂。
本对比例还提供了一种上述EVA软管的制备方法，包括将原料按比例添加至搅拌机中，搅拌20～30min至原料混合均匀，将混合后的物料添加至单螺杆挤出机中，挤出机进料段至模具的熔融温度分布在170～210℃之间，挤出口的熔融料坯经波纹管模具定径成型，由牵引机牵引至裁切段，裁切成所需长度包装或直接进行盘管包装。
对比例2
本对比例提供了一种EVA软管，按重量份计，包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂45份；线性低密度聚乙烯树脂20份；陶氏4770P树脂(即TPV树脂)35份；抗氧化剂0.35份；偶联剂1.0份；分散剂1.0份；抗菌剂1.0份；防霉剂1.0份；耐磨剂0.5份；抗静电剂0.8份。
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的含量为12.5％，其在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为2.0g/10min。
线性低密度聚乙烯树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为2.0g/10min，密度为0.92g/cm3，拉伸屈服强度≥10MPa。
陶氏4770P树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为2.0g/10min，密度为0.98g/cm3。
抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，偶联剂为硅烷偶联剂，分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯，抗菌剂为银锌复合型抗菌剂，防霉剂为咪唑类防霉剂，耐磨剂为聚硅氧烷，抗静电剂为季铵盐离子型抗静电剂。
本对比例还提供了一种上述EVA软管的制备方法，包括将原料按比例添加至搅拌机中，搅拌20～30min至原料混合均匀，将混合后的物料添加至单螺杆挤出机中，挤出机进料段至模具的熔融温度分布在160～220℃之间，挤出口的熔融料坯经波纹管模具定径成型，由牵引机牵引至裁切段，裁切成所需长度包装或直接进行盘管包装。
对比例3
本对比例提供了一种EVA软管，按重量份计，包括：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂55份；线性低密度聚乙烯树脂30份；陶氏8100树脂(即POE树脂)15份；抗氧化剂0.6份；偶联剂1.0份；分散剂0.8份；抗菌剂1.0份；防霉剂1.0份；耐磨剂1.2份；抗静电剂0.8份。
其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的含量为20％，其在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为3.5g/10min。
线性低密度聚乙烯树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为1.3g/10min，密度为0.93g/cm3，拉伸屈服强度≥12MPa。
陶氏8100树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为1.0g/10min，密度为0.87g/cm3，邵氏A硬度为73。
抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，偶联剂为硅烷偶联剂，分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯，抗菌剂为银锌复合型抗菌剂，防霉剂为咪唑类防霉剂，耐磨剂为聚硅氧烷，抗静电剂为季铵盐离子型抗静电剂。
本对比例还提供了一种上述EVA软管的制备方法，包括将原料按比例添加至搅拌机中，搅拌20～30min至原料混合均匀，将混合后的物料添加至单螺杆挤出机中，挤出机进料段至模具的熔融温度分布在175～220℃之间，挤出口的熔融料坯经波纹管模具定径成型，由牵引机牵引至裁切段，裁切成所需长度包装或直接进行盘管包装。
试验例1
将实施例1～3和对比例1～3提供的EVA软管进行测试，检测其各项性能，具体检测方法如下：
①拉伸性能测试
取EVA软管长1000mm，在环境温度25℃±2℃下放置1h；将EVA软管一端固定在测试架，一端吊重2.5公斤，以15次/分钟的速度进行拉伸，持续拉伸10000次，直到观察到EVA软管表面出现开裂或裂纹为止，得到如表1所示结果。
②弯曲性能测试
取EVA软管长550mm，在环境温度25℃±2℃下放置1h；将EVA软管的一端固定于一转动板上，另一端负重2kg砝码；转动板以(60+1)次/min速度左右弯曲各90°，左右弯曲记一次，以EVA软管表面出现白化、撕裂或破孔为止，记录试验循环次数，得到如表1所示结果。
③负重扭曲测试
取EVA软管长700mm，在环境温度25℃±2℃下放置1h；将EVA软管的一端装在扭曲测试机上，另一端垂挂1kg砝码，EVA软管以逆时针、顺时针各转5圈为一循环，速度为10次/min，以EVA软管出现循环时断裂、或表面出现破孔为止，记录试验循环次数，得到如表1所示结果。
④耐压性能测试
取EVA软管长500mm，在环境温度25℃±2℃下放置1h；EVA软管一端堵死，另一端用空压泵或其他气压源进行加压，在2分钟内加压至30KPa，持续时间2分钟，得到如表1所示结果。
⑤抗受压变形测试
取EVA软管长500mm，在环境温度25℃±2℃下放置1h；把EVA软管放在试验平坦地板上，用80×80mm的试验底板加载60Kg保持10秒钟，然后去掉负载，经1分钟后检测变形率，得到如表1所示结果。
受压变形率＝EVA软管试验前后内径差/试验前内径×100％。
⑥耐磨性能测试
取EVA软管长500mm，在环境温度25℃±2℃下放置1h；将EVA软管一端固定在可移动端，另一端通过滑轮负重悬挂454g的砝码，EVA软管以(20士1)次/min的速度通过有500目(3M-U261)砂皮纸的滑轮，以EVA软管表面出现破裂为止，记录下试验循环次数，得到如表1所示结果。
⑦耐高温性能测试
取EVA软管长300mm，将其两端平行地折叠在一起，中间部分绕撑圆环结构，如图1所示，分别放置在65℃、70℃、75℃和80℃的恒温箱内20分钟，试验结束取出后，记录出现起泡、熔胶现象的失效温度，得到如表1所示结果。
⑧透光性和密度
透光性参照标准“GB-T 2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定”方法进行测试；
密度参照标准“GB-T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定”方法进行测试。
表1 EVA软管性能表
通过表1数据可知，对比例1不添加线性低密度聚乙烯树脂获得的EVA软管拉伸性能、负重性能、耐压性能和抗受压变形率均较差，本发明通过加入线性低密度聚乙烯树脂与乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂和烯烃嵌段共聚物树脂进行复配制得的EVA软管性能较优。而对比例2替换了烯烃嵌段共聚物获得的EVA软管透光性差，使用TPV树脂增韧填充后，软管耐压性能下降，抗受压变形恢复能力变差，软管回弹性变弱，且对比例2的管材材料更重，运输和安装成本增加，给使用带来不便。对比例3同样替换了烯烃嵌段共聚物树脂获得的EVA软管耐磨性、弯曲性能和耐高温性能较差，说明本发明通过将烯烃嵌段共聚物树脂与线性低密度聚乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂进行复配，烯烃嵌段共聚物树脂以其独特的嵌段结构突破了烯烃热塑性弹性体的局限，添加到EVA软管使其抗磨损性能更好，以及高低温压缩变形性能增强。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种EVA软管，其特征在于，按重量份计，包括乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂40～60份、线性低密度聚乙烯树脂15～45份和烯烃嵌段共聚物树脂10～35份。
2.根据权利要求1所述的EVA软管，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂中醋酸乙烯的含量为10～20％；
优选地，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为2.0～4.5g/10min。
3.根据权利要求1所述的EVA软管，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为1.0～2.5g/10min；
优选地，所述线性低密度聚乙烯树脂的密度为0.91～0.94g/cm3，拉伸屈服强度≥9MPa。
4.根据权利要求1所述的EVA软管，其特征在于，所述烯烃嵌段共聚物树脂在190℃，2.16kg的条件下熔体质量流动速度为1.0～5.0g/10min；
优选地，所述烯烃嵌段共聚物树脂的密度为0.86～0.88g/cm3，邵氏A硬度为55～83。
5.根据权利要求2～4任一项所述的EVA软管，其特征在于，按所述重量份计还包括抗氧化剂0.2～0.5份、偶联剂0.5～2.0份和分散剂0.5～1.5份；
优选地，所述抗氧化剂包括受阻酚类抗氧剂、硫酯类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的任一种；
优选地，所述偶联剂包括钛酸酯类偶联剂和硅烷偶联剂中的任一种；
优选地，所述分散剂包括马来酸酐接枝聚乙烯、丙烯酸接枝聚乙烯和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚乙烯中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的EVA软管，其特征在于，按所述重量份计还包括抗菌剂0.5～1.5份和防霉剂0.5～1.5份；
优选地，所述抗菌剂包括银离子、锌离子或二者复合型抗菌剂中的任一种；
优选地，所述防霉剂包括腈类防霉剂、咪唑类防霉剂或有机盐类防霉剂中的任一种。
7.根据权利要求6所述的EVA软管，其特征在于，按所述重量份计还包括耐磨剂0.5～2.0份和抗静电剂0.5～2.0份；
优选地，所述耐磨剂包括硅酮、聚四氟乙烯中的任一种；
优选地，所述抗静电剂为离子型抗静电剂，包括胺盐或季铵盐中的任一种。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的EVA软管的制备方法，其特征在于，包括将原料按比例混合后挤出成型。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，挤出成型的温度为160～220℃。
10.一种如权利要求1～7任一项所述的EVA软管在工业或家用管道领域中的应用。
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