CN115648361A - 软木玻璃纤维复合材料板材的制备方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合材料技术领域，尤其是软木玻璃纤维复合材料板材的制备方法及系统,包括如下步骤：S1：准备材料；S2：将软木板胚平置于加工平台上进行平整性处理；S3：粘附玻璃纤维布；S4：将上述浸渍完成的玻璃纤维布放入120℃条件的干燥仓中干燥15 min‑20min，备用；S5：得到初定型复合板；S6：将初定型复合板切割成标准尺寸的初定型标准复合板，同时收集下脚料复合板并依次进行编号；S7：先将各收集编号后的下脚料复合板取出并置于下游定型机内进行复合层的定型；S8：确定最优定型参数；S9：得到标准复合木地板。本工艺方法中在进行软木玻璃纤维制成的三明治结构复合板时能够有效地保证产品成型后的性能的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种能够有效地提高软木阻燃性能的软木玻璃纤维复合材料的新工艺，尤其是软木玻璃纤维复合材料板材的制备方法及系统。
背景技术
栓皮栎广泛分布于欧洲国家及我国的陕西省、河南省以及湖北省西部和四川省东部，尤其是在大别山、秦岭和太行山一代分布较为广泛，是一种优良的生态、经济兼用型树种。
软木即栓皮栎定期采剥的树皮，一般采剥周期为9-12 年，是一种非常优秀的天然可再生材料，具有十分优异的减震性能和回弹性，此外还具有良好的隔热、隔音、耐磨、耐腐蚀、防潮、防火等性能。
软木的细胞结构及其化学组成如下：软木细胞为蜂窝状组织结构，外层为薄而坚韧的栓质化细胞壁，厚度均匀，细胞形状呈多边形。组织中大多数细胞中空，只有少量胞腔内有内含物。中空的胞腔内部还有一种由于空气成分相似的气体，也正是这种结构使软木在保温，隔热等方面有着重要的应用前景。软木细胞的化学成分中，木栓脂占绝大部分，木素约占1/4。有一层树脂状物质将软木细胞胶连在一起，每个细胞之间几乎无间隙，也无毛细管作用。
因此，每个细胞成为不透气且不透液的密闭单元。因此软木的化学性能非常稳定，水、油脂、有机酸、碳氢化合物、一氧化碳等化学药品与其都不发生反应，仅在浓硝酸作用下生成软木酸（辛二酸）；与卤素作用会使软木体积收缩；受热时软木体积会发生膨胀。
正是由于软木的优良性能使得软木在目前现有技术中有着较为广泛的应用，目前很多现有技术也对软木的制备工艺进行过改进与改良。
例如，在专利申请号为CN202110878443.0、专利名称为一种栓皮栎树皮软木与氧化铝制成的复合材料及制备方法的我公司提出的在先专利申请中也是涉及了栓皮栎树皮软木符合材料的新工艺，其主要是应用于隔热保温领域，但是，对于阻燃性等方面存在一定的不足。
为此，本发明在此提出了一种能够有效地提高软木阻燃性能的软木玻璃纤维复合材料板材的制备方法，用以更好地保证软板材复合材料的性能。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：软木玻璃纤维复合材料板材的制备方法，包括如下步骤：
S1：准备材料；
S2：将软木板胚平置于加工平台上并依次对其上下表面进行平整性处理，待用；
S3：取玻璃纤维布并将其浸渍在KH550偶联剂水溶液中，浸渍过程中保持对玻璃纤维布的间断性的摆动以实现玻璃纤维布上充分粘附上偶联剂水溶液；
S4：将上述浸渍完成的玻璃纤维布放入120 ℃条件的干燥仓中干燥15 min-20min，备用；
S5：将软木板胚置于软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统内部，在软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统内部完成三明治结构复合板的成型工艺，得到初定型复合板；
S6：将初定型复合板切割成标准尺寸的初定型标准复合板，同时收集下脚料复合板并依次进行编号；
S7：先将各收集编号后的下脚料复合板取出并置于下游定型机内进行复合层的定型；
S8：控制定型的压力、温度以及时间，每间隔一段时间便将各经过编号的下脚料复合板取出，然后依次进行同批次的下脚料复合板性能检测，对检测结果进行对比，确定最优定型参数；
S9：利用软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统带动初定型标准复合板向下游输送并进入定型机内，按照上述得到的最优定型参数进行初定型标准复合板的定型；
S10：初定型标准复合板定型完成后得到标准复合木地板。
在上述任一方案中优选的是，其中， KH550偶联剂水溶液的浓度控制为0.5%-1.5%，浸渍时间控制为10 -30 min。
在上述任一方案中优选的是，进行同批次的下脚料复合板性能检测时包括软木玻璃纤维复合板剥离力测试、导热系数测试、耐灼烧性能测定。
在上述任一方案中优选的是，在软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统内部完成三明治结构复合板的成型工艺的具体步骤包括：
先对软木板胚的上表面胶合浸渍并烘干后的玻璃纤维布，在胶合的过程中使用水溶性酚醛树脂胶黏剂进行软木板胚与玻璃纤维布的胶合，胶合时控制涂胶量为300 g/m2；
软木板胚的上表面的玻璃纤维布胶合完成后，系统控制软木板胚翻转180°，继续完成软木板胚的下表面的玻璃纤维布的胶合；
软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统对双面胶合有玻璃纤维布的软木板胚实现双面热压压合，热压压合时保持压力稳定，热压完成后得到初定型复合板。
在上述任一方案中优选的是，各下脚料复合板在进入定型机前，其三明治结构复合板的成型工艺与初定型标准复合板的完全相同，以保证下脚料与初定型标准复合板的性能的一致性，提高后续最优定型参数确定时的准确性。
在上述任一方案中优选的是，在初定型标准复合板定型完成后得到标准复合木地板之前还包括如下步骤：
定型后的初定型标准复合板上终检输送带，终检输送带带动初定型标准复合板将其送入超声探伤检测仪；
超声探伤检测仪获取当前初定型标准复合板的超声反射图像；
对超声反射图像进行二值化处理，并利用边缘分析结合识别技术得到处理后的超声反射图像中的代表气泡的封闭区域；
对统计上述封闭区域的总数、同时得到上述封闭区域的面积之和，得到气泡总面积；
将上述所得的气泡总面积与当前的初定型标准复合板的面积作比，得到气泡面积百分比；
根据行业检测要求判断当前初定型标准复合板的性能并在产品清单上记载当前板材的气泡面积百分比及超声反射图像。
本发明还提供一种软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统，所述软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统为上述的软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统，包括一用于承托待成型的软木板胚的对移式底托机构，在所述对移式底托机构的中部空间的前后两侧分别对称安装有一用于控制软木板胚实现翻转的夹持翻转机构，两所述夹持翻转机构用于实现对不同长度的软木板胚的翻转控位，在所述对移式底托机构的右侧设置有一下游输送线，所述下游输送线用于将成型工艺处理后的初定型复合板向下游输送，在所述对移式底托机构的左侧安装有一顶推机构，所述顶推机构用于控制软木板胚经双面热压压合玻璃纤维布后得到的初定型复合板顶推至下游输送线上并经下游输送线继续向下游输送，在当前的软木板胚的上方和下方分别固定安装有一热压板机，两所述热压板机配合实现对当前软木板胚进行热压压合，在热压压合前所述对移式底托机构向两侧外侧移位来保证与两所述热压板机之间不产生干涉。
在上述任一方案中优选的是，所述对移式底托机构包括两沿左右方向相对平行间隔设置的承托长梁，两所述承托长梁的两端分别固定在一外移伸缩缸的活塞杆的内端，位于同一侧的两个所述外移伸缩缸的缸筒外端均固定安装在外侧固定座上，两所述承托长梁用于承托放置在其顶部的软木板胚，在两所述承托长梁的上方和下方分别相对设置有所述热压板机，两所述热压板机通过相对挤压实现对当前的软木板胚的热压成型，位于同一侧的两个外移伸缩缸组成外移缸组，两相对设置的外移缸组之间为同步相对或者相背运动。
在上述任一方案中优选的是，所述夹持翻转机构包括设置在当前的两个承托长梁端部的端部固定座，在所述端部固定座的内端面上固定安装有一伸缩夹持控位缸组，所述伸缩夹持控位缸组的内端固定安装有一翻转电机，在所述翻转电机的电机轴上固定安装有一板胚夹持器，所述板胚夹持器用于实现对当前的软木板胚的端部进行夹持固定。
在上述任一方案中优选的是，当软木板胚的内外两端中部均被对应位置处的所述板胚夹持器夹持后，在两端的两个配合运动的翻转电机的作用下可以带动软木板胚实现180°旋转，从而依次实现软木板胚的上下表面的胶合玻璃纤维布。
在上述任一方案中优选的是，所述板胚夹持器包括固定安装在所述翻转电机的电机轴上的U型卡接夹具，在所述U型卡接夹具的顶部间隔固定安装有两个夹持立缸，各所述夹持立缸的活塞杆的底部均活动伸至所述U型卡接夹具的夹持腔内部并分别与一夹持盘固连，两所述夹持盘用于将伸至夹持腔内部的软木板胚进行夹持定位。
在上述任一方案中优选的是，所述顶推机构包括固定安装在左侧的所述外侧固定座的中部的两个多级推移缸，两所述多级推移缸的活塞杆的端部分别固定在一推移座上，所述推移座用于推动热压完成后的初定型复合板向下游输送。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本工艺方法中在进行软木玻璃纤维制成的三明治结构复合板时能够有效地保证产品成型后的性能的稳定性，同时软木双层结合玻璃纤维布后能够有效地提高整个复合材料板材的耐火、耐高温性能，使得复合材料能够更好地成为工业级防火材料。
2、本工艺方法中在进行压力定型时采用先初压定型、然后裁剪局部作为样本，并将样本预先进行二次定压成型后检测的方式实现每个批次的标准版的生产都可以通过其本身裁切下来的样板复合板进行最优参数的试验调节，从而可以在生产不同类型参数的软木板胚实现均可以更好地结合其自身特点进行最优参数的选择，保证当前批次的软木玻璃纤维复合板材的最优性能，保证产品的生产质量。
3、定型后的初定型标准复合板还存在终检工序，通过终检工序可以更好地监测并记录、计算当前板材的气泡占比率，有效地记载并反映出当前的复合板成型的质量，便于客户根据需要进行选择符合要求的板材产品。
4、另外，本工艺中还利用到了经过创新设计的软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统，其有效地保证在符合板材进行双面胶合玻璃纤维布、初步热压定型时的高效性，能够有效地在一同一个工位处快速的完成软木板胚的上下表面快速的绞合粘接玻璃纤维布、快速热压形成以及热压成型后快速向外转移板材，有效地提高了多个工步进行操作时的连贯性与高效性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统的俯视结构示意图。
图2为图1中的B-B向局部剖视（去除夹持翻转机构后）结构示意图。
图3为本发明的软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统处放置软木板胚后的局部（（去除上部的热压板机））结构示意图。
图4为本发明的软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统处于热压合复合板状态下的俯视结构示意图。
图5为本发明的软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统中复合板向下游推移状态下且去除上部的热压板机后的局部俯视结构示意图。
图6为本发明的板胚夹持器的局部侧视结构示意图。
图中，A、软木板胚；1、夹持翻转机构；2、下游输送线；3、热压板机；4、推移座；5、承托长梁；6、外移伸缩缸；7、外侧固定座；8、伸缩夹持控位缸组；9、板胚夹持器；901、U型卡接夹具；902、夹持立缸；903、夹持腔；904、夹持盘；10、翻转电机；11、多级推移缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-6中所示。
实施例1：
软木玻璃纤维复合材料板材的制备方法，包括如下步骤：
S1：准备材料；
S2：将软木板胚平置于加工平台上并依次对其上下表面进行平整性处理，待用；
S3：取玻璃纤维布并将其浸渍在KH550偶联剂水溶液中，浸渍过程中保持对玻璃纤维布的间断性的摆动以实现玻璃纤维布上充分粘附上偶联剂水溶液；采用合适浓度的偶联剂水溶液对玻璃纤维布进行胶合粘接时可以有效地保证粘接的牢固性，保证在后期热压成型时更好地形成一体化复合结构；
S4：将上述浸渍完成的玻璃纤维布放入120 ℃条件的干燥仓中干燥15 min-20min，备用；经过干燥仓进行干燥后可以保证粘接后的软木以及玻璃纤维布之间的连接的稳定性，保证在后期进行初粘接后的复合板材翻转时不易产生相对分离的情况；
S5：将软木板胚置于软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统内部，在软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统内部完成三明治结构复合板的成型工艺，得到初定型复合板；
S6：将初定型复合板切割成标准尺寸的初定型标准复合板，同时收集下脚料复合板并依次进行编号；
S7：先将各收集编号后的下脚料复合板取出并置于下游定型机内进行复合层的定型；在此将初定型复合板进行裁切并取样的目的是保证取样与标准的初定型复合板来自同一批次的同一块板材，保证取样的样本（下脚料复合板）能够更好地、更准确地反映出当前板材的性能；
S8：控制定型的压力、温度以及时间，每间隔一段时间便将各经过编号的下脚料复合板取出，然后依次进行同批次的下脚料复合板性能检测，对检测结果进行对比，确定最优定型参数；对下脚料复合板进行预先定型并设定不同的定型参数的目的是为了寻找到当前材质的符合板材能够适用的最好的定型参数，相当于以面积较小的下脚料样本作为预先试验品来试验出板材的最优参数，然后再将标准版按照所得出的定型参数进行定型，可以一次性得到当前的最优性能的初定型标准复合板，降低产品的次品率，提高产品的整体成型性能与质量，提高整个批次产品的质量；
S9：利用软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统带动初定型标准复合板向下游输送并进入定型机内，按照上述得到的最优定型参数进行初定型标准复合板的定型；
S10：初定型标准复合板定型完成后得到标准复合木地板。
在上述任一方案中优选的是，其中， KH550偶联剂水溶液的浓度控制为0.5%-1.5%，浸渍时间控制为10 -30 min，控制合理的溶液浓度和浸渍时间可以保证后期粘接后的牢固性；
在上述任一方案中优选的是，进行同批次的下脚料复合板性能检测时包括软木玻璃纤维复合板剥离力测试、导热系数测试、耐灼烧性能测定；多项性能参数的测定可以更好地反映出当前检测的样本的性能，更好地掌握当期的样本定型后的产品质量，多项检测也使得检测结果更加准确可靠。
在上述任一方案中优选的是，在软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统内部完成三明治结构复合板的成型工艺的具体步骤包括：
先对软木板胚的上表面胶合浸渍并烘干后的玻璃纤维布，在胶合的过程中使用水溶性酚醛树脂胶黏剂进行软木板胚与玻璃纤维布的胶合，胶合时控制涂胶量为300 g/m2；
软木板胚的上表面的玻璃纤维布胶合完成后，系统控制软木板胚翻转180°，继续完成软木板胚的下表面的玻璃纤维布的胶合；
软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统对双面胶合有玻璃纤维布的软木板胚实现双面热压压合，热压压合时保持压力稳定，热压完成后得到初定型复合板。
在此先进行三明治结构复合板的成型工艺，在配合后期的定型机的定型可以更好地保证所得到的板材产品的质量；同时在此利用了本发明中的新的软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统，其能够有效地保证在符合板材进行双面胶合玻璃纤维布、初步热压定型时的高效性，能够有效地在一同一个工位处快速的完成软木板胚的上下表面快速的绞合粘接玻璃纤维布、快速热压形成以及热压成型后快速向外转移板材，有效地提高了多个工步进行操作时的连贯性与高效性。
在上述任一方案中优选的是，各下脚料复合板在进入定型机前，其三明治结构复合板的成型工艺与初定型标准复合板的完全相同，以保证下脚料与初定型标准复合板的性能的一致性，提高后续最优定型参数确定时的准确性。为了寻找到当前材质的符合板材能够适用的最好的定型参数，相当于以面积较小的下脚料样本作为预先试验品来试验出板材的最优参数，然后再将标准版按照所得出的定型参数进行定型，可以一次性得到当前的最优性能的初定型标准复合板，降低产品的次品率，提高产品的整体成型性能与质量，提高整个批次产品的质量。
实施例2：
软木玻璃纤维复合材料板材的制备方法，包括如下步骤：
S1：准备材料；
S2：将软木板胚平置于加工平台上并依次对其上下表面进行平整性处理，待用；
S3：取玻璃纤维布并将其浸渍在KH550偶联剂水溶液中，浸渍过程中保持对玻璃纤维布的间断性的摆动以实现玻璃纤维布上充分粘附上偶联剂水溶液；
采用合适浓度的偶联剂水溶液对玻璃纤维布进行胶合粘接时可以有效地保证粘接的牢固性，保证在后期热压成型时更好地形成一体化复合结构；
S4：将上述浸渍完成的玻璃纤维布放入120 ℃条件的干燥仓中干燥15 min-20min，备用；
经过干燥仓进行干燥后可以保证粘接后的软木以及玻璃纤维布之间的连接的稳定性，保证在后期进行初粘接后的复合板材翻转时不易产生相对分离的情况；
S5：将软木板胚置于软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统内部，在软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统内部完成三明治结构复合板的成型工艺，得到初定型复合板；
S6：将初定型复合板切割成标准尺寸的初定型标准复合板，同时收集下脚料复合板并依次进行编号；
S7：先将各收集编号后的下脚料复合板取出并置于下游定型机内进行复合层的定型；
在此将初定型复合板进行裁切并取样的目的是保证取样与标准的初定型复合板来自同一批次的同一块板材，保证取样的样本（下脚料复合板）能够更好地、更准确地反映出当前板材的性能；
S8：控制定型的压力、温度以及时间，每间隔一段时间便将各经过编号的下脚料复合板取出，然后依次进行同批次的下脚料复合板性能检测，对检测结果进行对比，确定最优定型参数；
对下脚料复合板进行预先定型并设定不同的定型参数的目的是为了寻找到当前材质的符合板材能够适用的最好的定型参数，相当于以面积较小的下脚料样本作为预先试验品来试验出板材的最优参数，然后再将标准版按照所得出的定型参数进行定型，可以一次性得到当前的最优性能的初定型标准复合板，降低产品的次品率，提高产品的整体成型性能与质量，提高整个批次产品的质量；
S9：利用软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统带动初定型标准复合板向下游输送并进入定型机内，按照上述得到的最优定型参数进行初定型标准复合板的定型；
S10：初定型标准复合板定型完成后得到标准复合木地板。
在上述任一方案中优选的是，其中， KH550偶联剂水溶液的浓度控制为0.5%-1.5%，浸渍时间控制为10 -30 min，控制合理的溶液浓度和浸渍时间可以保证后期粘接后的牢固性；
在上述任一方案中优选的是，进行同批次的下脚料复合板性能检测时包括软木玻璃纤维复合板剥离力测试、导热系数测试、耐灼烧性能测定；
多项性能参数的测定可以更好地反映出当前检测的样本的性能，更好地掌握当期的样本定型后的产品质量，多项检测也使得检测结果更加准确可靠。
在上述任一方案中优选的是，在软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统内部完成三明治结构复合板的成型工艺的具体步骤包括：
先对软木板胚的上表面胶合浸渍并烘干后的玻璃纤维布，在胶合的过程中使用水溶性酚醛树脂胶黏剂进行软木板胚与玻璃纤维布的胶合，胶合时控制涂胶量为300 g/m2；
软木板胚的上表面的玻璃纤维布胶合完成后，系统控制软木板胚翻转180°，继续完成软木板胚的下表面的玻璃纤维布的胶合；
软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统对双面胶合有玻璃纤维布的软木板胚实现双面热压压合，热压压合时保持压力稳定，热压完成后得到初定型复合板。
在此先进行三明治结构复合板的成型工艺，在配合后期的定型机的定型可以更好地保证所得到的板材产品的质量；同时在此利用了本发明中的新的软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统，其能够有效地保证在符合板材进行双面胶合玻璃纤维布、初步热压定型时的高效性，能够有效地在一同一个工位处快速的完成软木板胚的上下表面快速的绞合粘接玻璃纤维布、快速热压形成以及热压成型后快速向外转移板材，有效地提高了多个工步进行操作时的连贯性与高效性。
在上述任一方案中优选的是，各下脚料复合板在进入定型机前，其三明治结构复合板的成型工艺与初定型标准复合板的完全相同，以保证下脚料与初定型标准复合板的性能的一致性，提高后续最优定型参数确定时的准确性。为了寻找到当前材质的符合板材能够适用的最好的定型参数，相当于以面积较小的下脚料样本作为预先试验品来试验出板材的最优参数，然后再将标准版按照所得出的定型参数进行定型，可以一次性得到当前的最优性能的初定型标准复合板，降低产品的次品率，提高产品的整体成型性能与质量，提高整个批次产品的质量。
在上述任一方案中优选的是，在初定型标准复合板定型完成后得到标准复合木地板之前还包括如下步骤：
定型后的初定型标准复合板上终检输送带，终检输送带带动初定型标准复合板将其送入超声探伤检测仪；
超声探伤检测仪获取当前初定型标准复合板的超声反射图像；
对超声反射图像进行二值化处理，并利用边缘分析结合识别技术得到处理后的超声反射图像中的代表气泡的封闭区域；
对统计上述封闭区域的总数、同时得到上述封闭区域的面积之和，得到气泡总面积；
将上述所得的气泡总面积与当前的初定型标准复合板的面积作比，得到气泡面积百分比；
根据行业检测要求判断当前初定型标准复合板的性能并在产品清单上记载当前板材的气泡面积百分比。
在经过两侧压力定型后的复合板材已经能够满足出厂要求，同时在此增设的终检工序来最终得出当前板材的气泡面积百分比的目的是可以将其中的合格的产品又可以根据当前板材的气泡面积百分比这一指标分出不同的等级，不仅可以便于客户选择不同的、更优异的板材，还能够更直观的反应出当前板材生产工艺的先进性，同时可以根据不同等级的板材制定不同的销售价格，增加产品等级的多样化。
本发明还提供一种软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统，所述软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统为上述的软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统，包括一用于承托待成型的软木板胚A的对移式底托机构，在所述对移式底托机构的中部空间的前后两侧分别对称安装有一用于控制软木板胚实现翻转的夹持翻转机构1，两所述夹持翻转机构1用于实现对不同长度的软木板胚A的翻转控位，在所述对移式底托机构的右侧设置有一下游输送线2，所述下游输送线2用于将成型工艺处理后的初定型复合板向下游输送，在所述对移式底托机构的左侧安装有一顶推机构，所述顶推机构用于控制软木板胚经双面热压压合玻璃纤维布后得到的初定型复合板顶推至下游输送线2上并经下游输送线2继续向下游输送，在当前的软木板胚A的上方和下方分别固定安装有一热压板机3，两所述热压板机3配合实现对当前软木板胚A进行热压压合，在热压压合前所述对移式底托机构向两侧外侧移位来保证与两所述热压板机3之间不产生干涉。
正常状态下位于上方和下方的两个热压板机3处于回缩闲置的状态，当需要对软木板胚进行上下表面的胶合玻璃纤维布的工艺时，可以利用码垛机或者机械手将对应的软木板胚直接放置在所述对移式底托机构的顶部，根据当前的软木板胚的不同的宽度尺寸可以适当的调节对移式底托机构的相对间隔，从而保证对软木板胚的有效地支撑，此时可以由工人或者自动化设备对软木板胚的上表面进行涂胶，涂胶后将玻璃纤维布之间固定粘接在上表面上，当上表面的玻璃纤维布初步固定后可以控制两个夹持翻转机构1相对运动并对软木板胚的两端中部进行夹持，夹持后先控制底部的两个承托长梁5向外相背外移，此时整个板胚依靠两个夹持翻转机构1进行支撑，然后快速的控制两个夹持翻转机构1的同步旋转180°来带动软木板胚的上下表面的替换，同时控制两个承托长梁5靠近回位并继续对板胚的底部进行支撑，然后此时可以按照上述胶合步骤对转上来的下表面进行绞合并粘接另一块玻璃纤维布，等待玻璃纤维布固定后并使得胶水干燥后可以控制两个热压板机3相对夹持靠近，当接近当前的复合板胚时，可以控制两个夹持翻转机构1松开、对移式底托机构相两侧外移此时就会向外脱离当前的板胚，此时板胚拾取支撑就会下落并被支撑在当前下方的热压板机3的顶部热压平台上，继续控制两个热压板机3相对压合，最终完成初步顶压成型来保证三层结构之间的稳定性，便于在向下游挪移时不出现各层分离的现象；当初步定型完成后可以控制上部的热压板机3回位，此时控制左侧的顶推机构向右推动初步定型后的板材，直至板材被推移至下游输送线2，经下游输送线2继续向下游输送。
在上述任一方案中优选的是，所述对移式底托机构包括两沿左右方向相对平行间隔设置的承托长梁5，两所述承托长梁5的两端分别固定在一外移伸缩缸6的活塞杆的内端，位于同一侧的两个所述外移伸缩缸6的缸筒外端均固定安装在外侧固定座7上，两所述承托长梁5用于承托放置在其顶部的软木板胚A，在两所述承托长梁5的上方和下方分别相对设置有所述热压板机3，两所述热压板机3通过相对挤压实现对当前的软木板胚A的热压成型，位于同一侧的两个外移伸缩缸6组成外移缸组，两相对设置的外移缸组之间为同步相对或者相背运动。
对移式底托机构可以在需要对板材进行支撑时实现两个承托长梁5对板材的底部的支撑，当需要进行翻转前或者热压前相互远离，同时在需要制成时控制两侧的外移伸缩缸6带动对应的承托长梁5适当移位即可，以此来保证各个动作的连贯性且不产生运动干涉。
在上述任一方案中优选的是，所述夹持翻转机构1包括设置在当前的两个承托长梁5端部的端部固定座7，在所述端部固定座7的内端面上固定安装有一伸缩夹持控位缸组8，所述伸缩夹持控位缸组8的内端固定安装有一翻转电机10，在所述翻转电机10的电机轴上固定安装有一板胚夹持器9，所述板胚夹持器9用于实现对当前的软木板胚A的端部进行夹持固定。
夹持翻转机构1工作时首先由伸缩夹持控位缸组8实现带动整个机构前端的板胚夹持器9靠近或者远离被夹持的板胚端部，当夹持后可以控制翻转电机10实现整个180°的旋转调位，保证旋转调位的准确性以及高效性。
在上述任一方案中优选的是，当软木板胚的内外两端中部均被对应位置处的所述板胚夹持器9夹持后，在两端的两个配合运动的翻转电机10的作用下可以带动软木板胚实现180°旋转，从而依次实现软木板胚的上下表面的胶合玻璃纤维布。
在上述任一方案中优选的是，所述板胚夹持器9包括固定安装在所述翻转电机10的电机轴上的U型卡接夹具901，在所述U型卡接夹具901的顶部间隔固定安装有两个夹持立缸902，各所述夹持立缸902的活塞杆的底部均活动伸至所述U型卡接夹具901的夹持腔903内部并分别与一夹持盘904固连，两所述夹持盘904用于将伸至夹持腔903内部的软木板胚A进行夹持定位。
两个夹持立缸902可以实现U型卡接夹具901的夹持腔903可以对不同尺寸厚度板材进行有效地夹持固定，提高整个夹持功能的通用性。
在上述任一方案中优选的是，所述顶推机构包括固定安装在左侧的所述外侧固定座7的中部的两个多级推移缸11，两所述多级推移缸11的活塞杆的端部分别固定在一推移座4上，所述推移座4用于推动热压完成后的初定型复合板向下游输送。
当定型完成后为了快速的将初步定型后的板材快速的向下游输送，在此设置的多级推移缸11配合推移座4可以更好地保证对板材的推移移位。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.软木玻璃纤维复合材料板材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：准备材料；
S2：将软木板胚平置于加工平台上并依次对其上下表面进行平整性处理，待用；
S3：取玻璃纤维布并将其浸渍在KH550偶联剂水溶液中，浸渍过程中保持对玻璃纤维布的间断性的摆动以实现玻璃纤维布上充分粘附上偶联剂水溶液；
S4：将上述浸渍完成的玻璃纤维布放入120 ℃条件的干燥仓中干燥15 min-20min，备用；
S5：将软木板胚置于软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统内部，在软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统内部完成三明治结构复合板的成型工艺，得到初定型复合板；
S6：将初定型复合板切割成标准尺寸的初定型标准复合板，同时收集下脚料复合板并依次进行编号；
S7：先将各收集编号后的下脚料复合板取出并置于下游定型机内进行复合层的定型；
S8：控制定型的压力、温度以及时间，每间隔一段时间便将各经过编号的下脚料复合板取出，然后依次进行同批次的下脚料复合板性能检测，对检测结果进行对比，确定最优定型参数；
S9：利用软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统带动初定型标准复合板向下游输送并进入定型机内，按照上述得到的最优定型参数进行初定型标准复合板的定型；
S10：初定型标准复合板定型完成后得到标准复合木地板。
2.根据权利要求1所述的软木玻璃纤维复合材料板材的制备方法，其特征在于：其中，KH550偶联剂水溶液的浓度控制为0.5%-1.5%，浸渍时间控制为10 -30 min。
3.根据权利要求2所述的软木玻璃纤维复合材料板材的制备方法，其特征在于：进行同批次的下脚料复合板性能检测时包括软木玻璃纤维复合板剥离力测试、导热系数测试、耐灼烧性能测定。
4.根据权利要求3所述的软木玻璃纤维复合材料板材的制备方法，其特征在于：在软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统内部完成三明治结构复合板的成型工艺的具体步骤包括：
先对软木板胚的上表面胶合浸渍并烘干后的玻璃纤维布，在胶合的过程中使用水溶性酚醛树脂胶黏剂进行软木板胚与玻璃纤维布的胶合，胶合时控制涂胶量为300 g/m2；
软木板胚的上表面的玻璃纤维布胶合完成后，系统控制软木板胚翻转180°，继续完成软木板胚的下表面的玻璃纤维布的胶合；
软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统对双面胶合有玻璃纤维布的软木板胚实现双面热压压合，热压压合时保持压力稳定，热压完成后得到初定型复合板。
5.根据权利要求4所述的软木玻璃纤维复合材料板材的制备方法，其特征在于：各下脚料复合板在进入定型机前，其三明治结构复合板的成型工艺与初定型标准复合板的完全相同，以保证下脚料与初定型标准复合板的性能的一致性，提高后续最优定型参数确定时的准确性。
6.软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统，所述软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统为如权利要求1-5中任意一项所述的软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统，其特征在于：包括一用于承托待成型的软木板胚的对移式底托机构，在所述对移式底托机构的中部空间的前后两侧分别对称安装有一用于控制软木板胚实现翻转的夹持翻转机构，两所述夹持翻转机构用于实现对不同长度的软木板胚的翻转控位，在所述对移式底托机构的右侧设置有一下游输送线，所述下游输送线用于将成型工艺处理后的初定型复合板向下游输送，在所述对移式底托机构的左侧安装有一顶推机构，所述顶推机构用于控制软木板胚经双面热压压合玻璃纤维布后得到的初定型复合板顶推至下游输送线上并经下游输送线继续向下游输送，在当前的软木板胚的上方和下方分别固定安装有一热压板机，两所述热压板机配合实现对当前软木板胚进行热压压合，在热压压合前所述对移式底托机构向两侧外侧移位来保证与两所述热压板机之间不产生干涉。
7.根据权利要求6所述的软木玻璃纤维复合材料板材的制备系统，其特征在于：所述对移式底托机构包括两沿左右方向相对平行间隔设置的承托长梁，两所述承托长梁的两端分别固定在一外移伸缩缸的活塞杆的内端，位于同一侧的两个所述外移伸缩缸的缸筒外端均固定安装在外侧固定座上，两所述承托长梁用于承托放置在其顶部的软木板胚，在两所述承托长梁的上方和下方分别相对设置有所述热压板机，两所述热压板机通过相对挤压实现对当前的软木板胚的热压成型，位于同一侧的两个外移伸缩缸组成外移缸组，两相对设置的外移缸组之间为同步相对或者相背运动。
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