CN115647857A - 一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具及其使用方法,属于弹性挡圈加工技术领域。该夹具包括芯棒,所述芯棒上依次设有底座、钻模板、压板和锁紧件,所述底座上在钻模板的内侧并排设有两根销子,且两根销子均与钻模板接触,所述钻模板上设有两个钻套孔。工件经整形、定心和可靠固定后再加工通孔C,确保了通孔C的位置度。钻孔过程中通过钻套孔进行导向,在确保通孔C位置度的同时,有助于提高通孔C的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具及其使用方法,属于弹性挡圈加工技术领域。
背景技术
如图1所示,弹性挡圈的两端均加工有通孔,且对两个通孔有位置度要求。由于弹性挡圈开口后其形状不规则且是偏心结构,所以须以零件自身定位来加工其两端的通孔,即须对零件进行整形和定位后再加工其两端的通孔。
公开号为CN104772634A的中国专利文献,公开了一种加工弹性挡圈定位夹紧装置包括底座、垫块、定位销、梯形螺栓、螺母、支撑螺栓、活动压板、固定销;底座为圆形,设有个径向均匀分布的梯形通槽;垫块置于底座梯形通槽的上方,垫块一端设有销孔,与定位销过盈配合,销孔母线到垫块侧边的距离H比工件的最小宽度小2~3mm,支撑螺栓位于垫块上方的另一端;梯形螺栓穿过垫块上的通孔,位于垫块的销孔与支撑螺栓之间;活动压板中间开有一细长槽,穿过梯形螺栓,活动压板一端与固定销过盈配合,另一端与支撑螺栓螺纹联接;每个梯形螺栓上安装有个螺母,上螺母通过活动压板将工件压紧在垫块上,下螺母将垫块压紧固定在底座上;垫块、工件、活动压板由梯形螺栓联接成一个整体,可沿底座上的梯形槽移动。大大地提高了生产效率,并且定位准确,操作简单、使用方便,不但降低了加工成本,而且提高了产品质量。
但是,该装置主要用于定位夹紧开口前的弹性挡圈,方便加工弹性挡圈的外形或内形,其用于开口后弹性挡圈两端通孔加工时存在以下不足:不能对弹性挡圈进行整形和定心,导致无法保证弹性挡圈两端通孔加工的位置度。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具及其使用方法。
本发明通过以下技术方案得以实现:
本发明提供的一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具,包括芯棒,所述芯棒上依次设有底座、钻模板、压板和锁紧件,所述底座上在钻模板的内侧并排设有两根销子,且两根销子均与钻模板接触,所述钻模板上设有两个钻套孔。
所述芯棒的一端插装在底座上。
所述底座呈圆柱状,底座上同轴设有通孔A,且通孔A的圆柱面上均布设有两个平面A,底座上在与钻套孔相对应的位置设有避让孔A,底座上在与销子相对应的位置设有销孔。
所述芯棒包括同轴布置的插装段、定心段和连接段,连接段通过定心段与插装段连接。
所述插装段的外圆面上均布设有两个平面B,定心段的外圆面上设有平面C,连接段上设有外螺纹。
所述插装段上远离定心段的一端设有止动销孔,且止动销孔内设有止动销。
所述插装段与底座之间采用过渡配合或过盈配合。
所述钻模板呈圆柱状,钻模板上设有弧形槽、仿形槽和扇形槽,弧形槽与钻模板同轴布置,扇形槽通过仿形槽与弧形槽连通,且扇形槽的两端与两根销子一一对应接触。
所述压板呈U形,压板的中部在与芯棒相对应的位置设有通孔B,锁紧件为螺母,销子为一阶梯轴。
一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具的使用方法,包括以下主要步骤:
A、将芯棒的一端插装到底座内,并将两根销子的一端插装到底座内;
B、将若干个工件套装到芯棒的定心段上,并向下按压工件,使最下层工件紧贴在底座上,且相邻工件贴靠在一起;
C、将钻模板套装到芯棒的定心段上,并向下按压钻模板使其与最上层工件接触;
D、依次将压板和锁紧件套装到芯棒上,并拧紧锁紧件;
E、将装有工件的夹具安装到机床的工作平台上,即可使机床上的钻头穿过钻套孔在工件的两端加工出通孔C。
本发明的有益效果在于:
1、工件经整形、定心和可靠固定后再加工通孔C,确保了通孔C的位置度。
2、钻孔过程中通过钻套孔进行导向,在确保通孔C位置度的同时,有助于提高通孔C的加工精度。
3、夹具可以用于同时加工多个弹性挡圈两端的通孔C。
附图说明
图1为本发明的弹性挡圈的结构示意图;
图2为本发明的夹具的主视结构示意图;
图3为图2的俯视结构示意图;
图4为图2拆除压板和锁紧件后的俯视结构示意图;
图5为本发明的底座的结构示意图;
图6为本发明的芯棒的主视结构示意图;
图7为图6的左视结构示意图;
图8为本发明的钻模板的主视结构示意图;
图9为本发明的钻模板的剖视图;
图10为本发明的压板的结构示意图;
图11为本发明的销子的结构示意图。
图中:1-底座,10-通孔A,11-平面A,12-避让孔A,13-销孔,2-芯棒,20-插装段,21-定心段,22-连接段,23-平面B,24-平面C,25-止动销孔,3-钻模板,30-钻套孔,31-弧形槽,32-仿形槽,33-扇形槽,4-压板,40-通孔B,5-锁紧件,6-销子,7-止动销,8-工件。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图11所示,本发明所述的一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具,包括芯棒2,所述芯棒2上依次安装有底座1、钻模板3、压板4和锁紧件5,所述底座1上在钻模板3的内侧并排安装有两根销子6,且两根销子6均与钻模板3接触,所述钻模板3上加工有两个钻套孔30。
所述芯棒2的一端插装在底座1上。
所述底座1呈圆柱状,底座1上同轴加工有通孔A10,且通孔A10的圆柱面上均布加工有两个平面A11,底座1上在与钻套孔30相对应的位置加工有避让孔A12,底座1上在与销子6相对应的位置加工有销孔13。在使用时,插装段20插入通孔A10中后,两个平面B23与两个平面A11一一对应贴合,避免芯棒2相对底座1转动。销孔13与销子6之间采用过渡配合或过盈配合,销子6的一端插入销孔13后就不再拔出,减少了夹具下次使用的装配步骤,有助于提高工件8的加工效率。
所述芯棒2包括同轴布置的插装段20、定心段21和连接段22,连接段22通过定心段21与插装段20连接。
所述插装段20的外圆面上均布加工有两个平面B23,定心段21的外圆面上加工有平面C24,连接段22上加工有外螺纹。如图4所示,在定心段21上铣平面C24,避免出现干涉,使工件8和钻模板3能够套装到定心段21上。
所述插装段20上远离定心段21的一端加工有止动销孔25,且止动销孔25内安装有止动销7。止动销孔25的横截面形状呈半圆形,通过止动销7进一步止动,防止芯棒2相对底座1转动。
所述插装段20与底座1之间采用过渡配合或过盈配合。在使用时,通孔A10与芯棒2的插装段20之间采用过渡配合或过盈配合,优选过渡配合,确保芯棒2与底座1具有良好的连接强度,避免在拧紧锁紧件5的过程中,将芯棒2从底座1中拔出;芯棒2插装到底座1上后就不再拔出,减少了夹具下次使用的装配步骤,有助于提高工件8的加工效率。
所述钻模板3呈圆柱状,钻模板3上加工有弧形槽31、仿形槽32和扇形槽33,弧形槽31与钻模板3同轴布置,扇形槽33通过仿形槽32与弧形槽31连通,且扇形槽33的两端与两根销子6一一对应接触。在使用时,弧形槽31与芯棒2上的定心段21之间采用间隙配合,扇形槽33的两端与两根销子6一一对应接触,以通过两根销子6对钻模板3的周向进行定位。
所述压板4呈U形,压板4的中部在与芯棒2相对应的位置加工有通孔B40,锁紧件5为螺母,销子6为一阶梯轴。在使用时,销子6的小端插装到底座1内。
一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具的使用方法,包括以下主要步骤:
A、将芯棒2的一端插装到底座1内,并将两根销子6的一端插装到底座1内;
B、将若干个工件8套装到芯棒2的定心段21上,并向下按压工件8,使最下层工件8紧贴在底座1上,且相邻工件8贴靠在一起;
C、将钻模板3套装到芯棒2的定心段21上,并向下按压钻模板3使其与最上层工件8接触;
D、依次将压板4和锁紧件5套装到芯棒2上,并拧紧锁紧件5;
E、将装有工件8的夹具安装到钻床的工作平台上,即可使钻床上的钻头穿过钻套孔30在工件8的两端加工出通孔C80。
本发明所述的弹性挡圈两端通孔加工用夹具,其工作原理如下:
底座1的底面为基准面,工件8套装到芯棒2的定心段21上后,通过定心段21对工件8进行整形和定心,并对工件8的径向进行限位;两根销子6与工件8的两端、钻模板3上扇形槽33的两端接触,即通过两根销子6对工件8和钻模板3的周向进行限位;锁紧件5通过压板4压紧钻模板3后,钻模板3下压工件8,对工件8进一步整形,并配合底座1对工件8的轴向进行限位。工件8经整形、定心和可靠固定后再加工通孔C80,确保了通孔C80的位置度;钻孔过程中通过钻套孔30进行导向,在确保通孔C80位置度的同时,有助于提高通孔C80的加工精度。
Claims (10)
1.一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具,其特征在于:包括芯棒(2),所述芯棒(2)上依次设有底座(1)、钻模板(3)、压板(4)和锁紧件(5),所述底座(1)上在钻模板(3)的内侧并排设有两根销子(6),且两根销子(6)均与钻模板(3)接触,所述钻模板(3)上设有两个钻套孔(30)。
2.如权利要求1所述的弹性挡圈两端通孔加工用夹具,其特征在于:所述芯棒(2)的一端插装在底座(1)上。
3.如权利要求1或2所述的弹性挡圈两端通孔加工用夹具,其特征在于:所述底座(1)呈圆柱状,底座(1)上同轴设有通孔A(10),且通孔A(10)的圆柱面上均布设有两个平面A(11),底座(1)上在与钻套孔(30)相对应的位置设有避让孔A(12),底座(1)上在与销子(6)相对应的位置设有销孔(13)。
4.如权利要求1所述的弹性挡圈两端通孔加工用夹具,其特征在于:所述芯棒(2)包括同轴布置的插装段(20)、定心段(21)和连接段(22),连接段(22)通过定心段(21)与插装段(20)连接。
5.如权利要求4所述的弹性挡圈两端通孔加工用夹具,其特征在于:所述插装段(20)的外圆面上均布设有两个平面B(23),定心段(21)的外圆面上设有平面C(24),连接段(22)上设有外螺纹。
6.如权利要求4所述的弹性挡圈两端通孔加工用夹具,其特征在于:所述插装段(20)上远离定心段(21)的一端设有止动销孔(25),且止动销孔(25)内设有止动销(7)。
7.如权利要求4所述的弹性挡圈两端通孔加工用夹具,其特征在于:所述插装段(20)与底座(1)之间采用过渡配合或过盈配合。
8.如权利要求1所述的弹性挡圈两端通孔加工用夹具,其特征在于:所述钻模板(3)呈圆柱状,钻模板(3)上设有弧形槽(31)、仿形槽(32)和扇形槽(33),弧形槽(31)与钻模板(3)同轴布置,扇形槽(33)通过仿形槽(32)与弧形槽(31)连通,且扇形槽(33)的两端与两根销子(6)一一对应接触。
9.如权利要求1所述的弹性挡圈两端通孔加工用夹具,其特征在于:所述压板(4)呈U形,压板(4)的中部在与芯棒(2)相对应的位置设有通孔B(40);锁紧件(5)为螺母;销子(6)为一阶梯轴。
10.一种弹性挡圈两端通孔加工用夹具的使用方法,其特征在于:包括以下主要步骤:
A、将芯棒(2)的一端插装到底座(1)内,并将两根销子(6)的一端插装到底座(1)内;
B、将若干个工件(8)套装到芯棒(2)的定心段(21)上,并向下按压工件(8),使最下层工件(8)紧贴在底座(1)上,且相邻工件(8)贴靠在一起;
C、将钻模板(3)套装到芯棒(2)的定心段(21)上,并向下按压钻模板(3)使其与最上层工件(8)接触;
D、依次将压板(4)和锁紧件(5)套装到芯棒(2)上,并拧紧锁紧件(5);
E、将装有工件(8)的夹具安装到机床的工作平台上,即可使机床上的钻头穿过钻套孔(30)在工件(8)的两端加工出通孔C(80)。
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