CN115647327A - 一种压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，具体而言，涉及一种压铸模具，本发明解决的问题：压铸模具中的冷却装置无法作为镶件，导致冷却性能不佳的问题，为解决上述问题，本发明提供一种用于压铸的压铸模具，压铸模具包括：底座；模具本体，模具本体设于底座且内部设有型腔；浇注装置，浇注装置与模具本体配合，浇注装置的至少部分与型腔连通，并能够对型腔内的待浇注空间进行浇注，形成浇注产品；冷却装置，冷却装置与模具本体配合连接，冷却装置的至少部分位于型腔内，冷却装置的内部设有容纳槽，容纳槽用于容纳冷却水，隔水片，隔水片设于容纳槽内，隔水片与容纳槽的底部之间具有间隙，冷却水能够通过间隙绕过隔水片。

Description

一种压铸模具

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体而言，涉及一种压铸模具。

背景技术

在模具使用的过程中，经常会出现内浇口正对模具凸起特征。此时，模具受到铝液直接正对着的高速冲击，当过多的铝液冲击到凸型中时，会导致凸型局部温度过热，产生冲蚀和烧附，这时候，对凸型的冷却性能的要求就格外的重要。目前，常规的冷却装置冷却性能不足，也无法作为镶件发挥冷却的作用。

发明内容

本发明解决的问题：压铸模具中的冷却装置无法作为镶件，导致冷却性能不佳的问题。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种压铸模具，压铸模具包括：底座；模具本体，模具本体设于底座且内部设有型腔；浇注装置，浇注装置与模具本体配合，浇注装置的至少部分与型腔连通，并能够对型腔内的待浇注空间进行浇注，形成浇注产品；冷却装置，冷却装置与模具本体配合连接，冷却装置的至少部分位于型腔内，冷却装置的内部设有容纳槽，容纳槽用于容纳冷却水，隔水片，隔水片设于容纳槽内，隔水片与容纳槽的底部之间具有间隙，冷却水能够通过间隙绕过隔水片。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：底座与模具本体相互配合，便于浇注装置进行浇注工作，通过将冷却装置直接镶嵌在型腔内，让冷却装置在浇注的过程中能够第一时间的发挥冷却的作用，避免在浇注产品的过程中出现局部过热，容纳槽的设置让冷却装置内具有容纳冷却水的空间，提升冷却装置的冷却效果，隔水片的设置，在不影响冷却性能的前提下，将每个容纳槽划分为两个部分，降低了进水管道与排水管道上方的水压，让冷却水的流动更加容易。

在本发明的一个实施例中，冷却装置包括：壳体，壳体与模具本体连接，壳体具有相对的第一端与第二端，第一端位于型腔内部，间隙位于隔水片靠近第一端的一侧；中心柱，中心柱设于壳体的内部，中心柱的外表面设有延伸部，延伸部向壳体的方向延伸并与壳体接触，延伸部有多个，相邻的延伸部之间形成容纳槽，底座上设有连接孔，进水管道与排水管道通过连接孔进入容纳槽内，进水管道与排水管道位于贴合延伸段的两侧。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：壳体的设置让冷却装置的整体结构更加牢固，也让中心柱与壳体之间形成空间，延伸部的设置让中心柱与壳体之间的连接更加稳定，同时形成容纳槽，连接孔的设置让进水管道和排水管道都能够与容纳槽连接，在浇注过程中保证冷却水处于流动状态，通过不断的输入新的冷却水，保证冷却装置的冷却性能。

在本发明的一个实施例中，延伸部包括：贴合延伸段，贴合延伸段与壳体连接，且靠近第一端的一侧与底座接触；凹陷延伸段，凹陷延伸段于壳体连接，且凹陷延伸段靠近第二端的一侧向靠近第一端的方向凹陷；其中，当冷却装置安装于模具本体时，相邻的容纳槽通过凹陷延伸段连通，形成水路。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：贴合延伸段的设置让冷却装置与底座之间形成密封，限制了冷却水在容纳槽内的流向，凹陷延伸段的设置让相邻的容纳槽之间能够相互连通，通过一根进水管道就能够将多个容纳槽填满，延长了水路的同时也固定了水路的流向。

在本发明的一个实施例中，冷却装置还包括：第一固定槽，第一固定槽设于容纳槽靠近中心柱的一侧；第二固定槽，第二固定槽设于容纳槽靠近壳体的一侧；其中，隔水片分别与第一固定槽和第二固定槽配合，以固定于容纳槽内，隔水片的数量与第一固定槽数量相同，隔水片设于容纳槽的中心位置。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一固定槽与第二固定槽的设置，让隔水片的安装更加牢固，隔水片位于容纳槽中心的设置，让隔水片能够将一个容纳槽分成相同的两部分，避免隔水片的两侧水压不同，确保冷却水的顺利流动。

在本发明的一个实施例中，凹陷延伸段靠近壳体一侧具有第一弧面，凹陷延伸段靠近中心柱一侧具有第二弧面，第一弧面远离中心柱一侧向第二端延伸，第二弧面靠近中心柱一侧向第二端延伸。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一弧面与第二弧面的设置，让凹陷延伸段的加工更加便捷，同时弧形的设置能够减少冷却水流动带来的磨损，延长冷却装置的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，冷却装置还包括：型芯，型芯设于中心柱的内部，型芯贯穿壳体并与底座配合连接，以固定冷却装置。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：型芯的设置，让冷却装置与下模在固定时无需借助其他结构，减少了；冷却装置因为固定带来的磨损，让压铸模具的结构更加简单，同时进一步的延长了冷却装置的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，冷却装置还包括：定位凸棱，定位凸棱设于壳体的外表面，定位凸棱与模具本体配合，便于冷却装置的定位。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：定位凸棱的设置，让冷却装置在安装时，能够通过定位凸棱进行定位，实现冷却装置的快速安装。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中待要使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明压铸模具整体结构示意图；

图2为本发明模具本体与浇注装置配合连接示意图；

图3为本发明模具本体内部结构示意图；

图4为本发明冷却装置与模具本体配合连接示意图；

图5为本发明冷却装置整体结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为隔水片与容纳槽配合连接示意图；

图8为图7中A-A处截面图；

图9为本发明凹陷延伸部具体结构示意图；

图10为本发明底座的仰视图；

图11为图10中B-B处截面图；

图12为本发明水路具象结构图；

附图标记说明：

100-压铸模具；110-底座；111-连接孔；120-模具本体；121-上模；122-下模；130-浇注装置；131-内浇口；140-型腔；200-冷却装置；210-壳体；211-第一端；212-第二端；220-中心柱；230-凹陷延伸段；231-第一弧面；232-第二弧面；240-贴合延伸段；250-容纳槽；251-第一固定槽；252-第二固定槽；260-定位凸棱；270-型芯；280-进水管道；290-排水管道；300-水路；310-延伸部；320-隔水片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

【第一实施例】

参见图1、图2、图3、图4和图8，在一个具体的实施例中，本发明提供一种压铸模具100，压铸模具100包括：底座110；模具本体120，模具本体120设于底座110且内部设有型腔140；浇注装置130，浇注装置130与模具本体120配合，浇注装置130的至少部分与型腔140连通，并能够对型腔140内的待浇注空间进行浇注，形成浇注产品；冷却装置200，冷却装置200与模具本体120配合连接，冷却装置200的至少部分位于型腔140内，冷却装置200的内部设有容纳槽250，容纳槽250用于容纳冷却水；隔水片320，隔水片320设于容纳槽250内，隔水片320与容纳槽250的底部之间具有间隙，冷却水能够通过间隙绕过隔水片320。

底座110的内部设有容纳空间，模具本体120的至少部分放置在容纳空间内，模具本体120包括上模121与下模122，下模122的上表面与底座110的上表面平齐，下模122的中心位置设有供冷却装置200安装的安装位，上模121与下模122贴合形成型腔140，浇注装置130设于模具本体120的侧面，浇注装置130的一端设有内浇口131，内浇口131进入型腔140内部，内浇口131处能够输出金属液体，将型腔140内部的空气置换，形成浇注产品，冷却装置200设于浇注产品的下方，并在浇注过程中能够与浇注产品接触，冷却装置200的内部设有容纳槽250，当浇注装置130进行浇注时，容纳槽250的内部具有能够循环的冷却水，让冷却装置200的温度能够快速降低，同时能够吸收浇注过程中发出的热量，让型腔140内部的温度快速降低，加速浇注产品的形成，提升浇注产品制作的工作效率。

每个容纳槽250内均设有隔水片320，隔水片320呈长方体，隔水片320靠近第二端212一侧与壳体210平齐，在靠近第一端211一侧留有间隙，进水管道280在进水的过程中，隔水片320靠近进水管道280一侧的水位逐渐升高，直至超过隔水片320后，冷却水从间隙流动到隔水片320的另一侧，另一侧的冷却水逐渐上升，并能够通过凹陷延伸段230进入相邻的容纳槽250内，依次类推，直至每个容纳槽250内充满冷却水。

隔水片320将容纳槽250分成了两个部分，当容纳槽250内充满水时，进水管道280上方的水量减小，水压降低，进水管道280在从下至上往容纳槽250内输水时，变得更加轻松，排水管道290上方的水压也随之减小，排水管道290处的水流流速也随之降低，排水量减小，进水管道280的输水速度也能相应降低。

需要说明的是，隔水片320的厚度较薄，占用的容纳槽250的空间较小，不会影响冷却装置200的冷却性能。需要说明的是，金属液体通常为铝液，内浇口131在进行浇注时，铝液的喷出速度很快，通常在45m/s至60m/s之间，喷出的铝液的温度在650℃至750℃之间，在高速冲击的过程中，若冷却装置200的冷却性能不足，容易造成模具本体120的部分位置温度过高，铝和铁之间溶解的倾向会提升，造成模具损坏。

底座110与模具本体120相互配合，便于浇注装置130进行浇注工作，通过将冷却装置200直接镶嵌在型腔140内，让冷却装置200在浇注的过程中能够第一时间的发挥冷却的作用，避免在浇注产品的过程中出现局部过热，容纳槽250的设置让冷却装置200内具有容纳冷却水的空间，提升了冷却装置200的冷却效果，隔水片320的设置，在不影响冷却性能的前提下，将每个容纳槽250划分为两个部分，降低了进水管道280与排水管道290上方的水压，让冷却水的流动更加容易。

【第二实施例】

参见图10至图12，在一个具体的实施例中，冷却装置200包括：壳体210，壳体210与模具本体120连接，壳体210具有相对的第一端211与第二端212，第一端211位于型腔140内部，间隙位于隔水片320靠近第一端211的一侧；中心柱220，中心柱220设于壳体210的内部，中心柱220的外表面设有延伸部310，延伸部310向壳体210的方向延伸并与壳体210接触，延伸部310有多个，相邻的延伸部310之间形成容纳槽250，底座110上设有连接孔111，进水管道280与排水管道290通过连接孔111进入容纳槽250内，进水管道280与排水管道290位于贴合延伸段240的两侧。

壳体210的上端为第二端212，下端为第一端211，壳体210整体呈圆柱状，壳体210的中心位置设有中心柱220，中心柱220为空心圆柱，中心柱220的下表面与底座110接触，底座110上设有连接孔111，连接孔111通常有三个，其中一个连接孔111与中心柱220的中心位于同一轴线上，其余两个连接孔111用于连接进水管道280和排水管道290，冷却水通过进水管道280输入到容纳槽250内，在通过排水管道290排出容纳槽250，延伸部310用于连接中心柱220与壳体210，延伸部310通常有四个，四个延伸部310的厚度相同，并环绕中心柱220均布，四个延伸部310环绕布置形成四个大小相同的容纳槽250，每个容纳槽250内均能存储冷却水。

压铸模具100使用时，第二端212与底座110贴合，外界水源先通过底座110将冷却水送入容纳槽250内，再控制浇注装置130进行浇注，当浇注装置130进行浇注时，每个容纳槽250内均为装满水的状态，以此来保证冷却装置200的冷却性能，在浇注的过程中，内浇口131处喷出的金属液体温度较高，容纳槽250内的冷却水的温度变化较快，因此，进水管道280需要不断的往容纳槽250内部输送冷却水，溢出的冷却水通过排水管道290排出，让容纳槽250的冷却水保持流动，来降低冷却水的温度。

优选的，对壳体210的外表面进行软氮化处理，提升壳体210承受高温的能力。

壳体210的设置让冷却装置200的整体结构更加牢固，也让中心柱220与壳体210之间形成空间，延伸部310的设置让中心柱220与壳体210之间的连接更加稳定，同时形成容纳槽250，连接孔111的设置让进水管道280和排水管道290都能够与容纳槽250连接，在浇注过程中保证冷却水处于流动状态，通过不断的输入新的冷却水，保证冷却装置200的冷却性能。

【第三实施例】

参见图5至图7，在一个具体的实施例中，延伸部310包括：贴合延伸段240，贴合延伸段240与壳体210连接，且靠近第一端211的一侧与底座110接触；凹陷延伸段230，凹陷延伸段230于壳体210连接，且凹陷延伸段230靠近第二端212的一侧向靠近第一端211的方向凹陷；其中，当冷却装置200安装于模具本体120时，相邻的容纳槽250通过凹陷延伸段230连通，形成水路300。

贴合延伸段240只有一个，贴合延伸段240与底座110贴合，且密封性良好，冷却水无法通过贴合延伸段240进入相邻的容纳槽250内，进水管道280与排水管道290位于两个相邻的容纳槽250内，且贴合延伸段240位于这两个相邻的容纳槽250之间，凹陷延伸段230向容纳槽250的内部凹陷，当容纳槽250内冷却水装满时，因为凹陷容纳槽250与底座110之间存在高度差，装满冷却水的容纳槽250内的冷却水会向相邻的容纳槽250内流动，形成水路300。

需要说明的是，因为冷却水无法从贴合延伸段240处流过，而多个容纳槽250环绕中心柱220设置，因此，冷却水填满容纳槽250的顺序为顺时针或逆时针，且流向唯一，不会出现有支路分流的情况。

举例来说，进水管道280位于排水管道290的逆时针方向，当进水管道280往容纳槽250内送水时，冷却水沿逆时针方向依次填满容纳槽250，最后填满排水管道290所在的容纳槽250，当排水管道290所在的容纳槽250被填满后，排水管道290开始往外部排水，排水量与进水管道280的进水量保持一致。

贴合延伸段240的设置让冷却装置200与底座110之间形成密封，限制了冷却水在容纳槽250内的流向，凹陷延伸段230的设置让相邻的容纳槽250之间能够相互连通，通过一根进水管道280就能够将多个容纳槽250填满，延长了水路300的同时也固定了水路300的流向。

【第四实施例】

在一个具体的实施例中，冷却装置200还包括：第一固定槽251，第一固定槽251设于容纳槽250靠近中心柱220的一侧；第二固定槽252，第二固定槽252设于容纳槽250靠近壳体210的一侧；其中，隔水片320分别与第一固定槽251和第二固定槽252配合，以固定于容纳槽250内，隔水片320的数量与第一固定槽251的数量相同，隔水片320设于容纳槽250的中心位置。

第一固定槽251和第二固定槽252的数量相同，容纳槽250靠近中心柱220的一侧呈第一弧形，第一固定槽251位于第一弧形的中段位置，并向容纳槽250的内部延伸，容纳槽250靠近壳体210的一侧呈第二弧形，第二固定槽252位于第二弧形的中段位置，第一固定槽251与第二固定槽252的深度相同，并且与隔水片320的长度一致，确保隔水片320安装后，隔水片320的底部与容纳槽250的底部之间具有间隙。

第一固定槽251与第二固定槽252的设置，让隔水片320的安装更加牢固，隔水片320位于容纳槽250中心的设置，让隔水片320能够将一个容纳槽250分成相同的两部分，避免隔水片320的两侧水压不同，确保冷却水的顺利流动。

【第五实施例】

参见图9，在一个具体的实施例中，凹陷延伸段230靠近壳体210一侧具有第一弧面231，凹陷延伸段230靠近中心柱220一侧具有第二弧面232，第一弧面231远离中心柱220一侧向第二端212延伸，第二弧面232靠近中心柱220一侧向第二端212延伸。

第一弧面231靠近中心柱220的一侧向第二端212的方向延伸，第一弧面231朝向容纳槽250的内部，第二弧面232靠近壳体210的一侧向第二端212的方向延伸，第二弧面232朝向容纳槽250的内部。

第一弧面231与第二弧面232的设置，让凹陷延伸段230的加工更加便捷，同时弧形的设置能够减少冷却水流动带来的磨损，延长冷却装置200的使用寿命。

【第六实施例】

在一个具体的实施例中，冷却装置200还包括：型芯270，型芯270设于中心柱220的内部，型芯270贯穿壳体210并与底座110配合连接，以固定冷却装置200。

型芯270呈圆柱状并设于中心柱220的内部，型芯270靠近第二端212的一侧与连接孔111配合，实现冷却装置200的固定。

型芯270的设置，让冷却装置200与下模122在固定时无需借助其他结构，减少了冷却装置200因为固定带来的磨损，让压铸模具100的结构更加简单，同时进一步的延长了冷却装置200的使用寿命。

【第七实施例】

在一个具体的实施例中，冷却装置200还包括：定位凸棱260，定位凸棱260设于壳体210的外表面，定位凸棱260与模具本体120配合，便于冷却装置200的定位。

定位凸棱260有两个，两个定位凸棱260相对设置，下模122的下表面设有定位凸棱260的安装位，在安装冷却装置200时，只需转动壳体210让定位凸棱260与安装位配合，实现冷却装置200的快速安装。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种压铸模具（100），其特征在于，所述压铸模具（100）包括：

底座（110）；

模具本体（120），所述模具本体（120）设于所述底座（110）且内部设有型腔（140）；

浇注装置（130），所述浇注装置（130）与所述模具本体（120）配合，所述浇注装置（130）的至少部分与所述型腔（140）连通，并能够对所述型腔（140）内的待浇注空间进行浇注，形成浇注产品；

冷却装置（200），所述冷却装置（200）与所述模具本体（120）配合连接，所述冷却装置（200）的至少部分位于所述型腔（140）内，所述冷却装置（200）的内部设有容纳槽（250），所述容纳槽（250）用于容纳冷却水；

隔水片（320），所述隔水片（320）设于所述容纳槽（250）内，所述隔水片（320）与所述容纳槽（250）的底部之间具有间隙，所述冷却水能够通过所述间隙绕过所述隔水片（320）。

2.根据权利要求1所述的压铸模具（100），其特征在于，所述冷却装置（200）包括：

壳体（210），所述壳体（210）与所述模具本体（120）连接，所述壳体（210）具有相对的第一端（211）与第二端（212），所述第一端（211）位于所述型腔（140）内部，所述间隙位于所述隔水片（320）靠近所述第一端（211）的一侧；

中心柱（220），所述中心柱（220）设于所述壳体（210）的内部，所述中心柱（220）的外表面设有延伸部（310），所述延伸部（310）向所述壳体（210）的方向延伸并与所述壳体（210）接触，所述延伸部（310）有多个，相邻的所述延伸部（310）之间形成所述容纳槽（250）。

3.根据权利要求2所述的压铸模具（100），其特征在于，所述冷却装置（200）还包括：

第一固定槽（251），所述第一固定槽（251）设于所述容纳槽（250）靠近所述中心柱（220）的一侧；

第二固定槽（252），所述第二固定槽（252）设于容纳槽（250）靠近所述壳体（210）的一侧；

其中，所述隔水片（320）分别与所述第一固定槽（251）和所述第二固定槽（252）配合，以固定于所述容纳槽（250）内。

4.根据权利要求3所述的压铸模具（100），其特征在于，所述隔水片（320）的数量与所述第一固定槽（251）的数量相同，所述隔水片（320）设于所述容纳槽（250）的中心位置。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的压铸模具（100），其特征在于，所述延伸部（310）包括：

贴合延伸段（240），所述贴合延伸段（240）与所述壳体（210）连接，且靠近所述第一端（211）的一侧与所述底座（110）接触；

凹陷延伸段（230），所述凹陷延伸段（230）于所述壳体（210）连接，且所述凹陷延伸段（230）靠近所述第二端（212）的一侧向靠近所述第一端（211）的方向凹陷；

其中，当所述冷却装置（200）安装于所述模具本体（120）时，相邻的所述容纳槽（250）通过所述凹陷延伸段（230）连通，形成水路（300）。

6.根据权利要求5所述的压铸模具（100），其特征在于，所述底座（110）上设有连接孔（111），进水管道（280）与排水管道（290）通过所述连接孔（111）进入所述容纳槽（250）内，所述进水管道（280）与所述排水管道（290）位于所述贴合延伸段（240）的两侧。

7.根据权利要求5所述的压铸模具（100），其特征在于，所述凹陷延伸段（230）靠近所述壳体（210）一侧具有第一弧面（231），所述凹陷延伸段（230）靠近所述中心柱（220）一侧具有第二弧面（232），所述第一弧面（231）远离所述中心柱（220）一侧向所述第二端（212）延伸，所述第二弧面（232）靠近所述中心柱（220）一侧向所述第二端（212）延伸。

8.根据权利要求2至4中任意一项所述的压铸模具（100），其特征在于，所述冷却装置（200）还包括：

型芯（270），所述型芯（270）设于所述中心柱（220）的内部，所述型芯（270）贯穿所述壳体（210）并与所述底座（110）配合连接，以固定所述冷却装置（200）。

9.根据权利要求2至4中任意一项所述的压铸模具（100），其特征在于，所述冷却装置（200）还包括：

定位凸棱（260），所述定位凸棱（260）设于所述壳体（210）的外表面，所述定位凸棱（260）与所述模具本体（120）配合，便于所述冷却装置（200）的定位。

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