CN115647251A - 一种低绕制比弹簧的生产装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低绕制比弹簧的生产装置及其使用方法，由送料系统、成型系统、切断系统组成，送料系统将钢丝输送至成型系统成型，切断系统将成型后的弹簧切断；切断系统包括呈上、下设置的切块和切片，切块底部一体成型有外形呈楔形的节距块，切块和切片均由凸轮控制的偏心连杆带动做上下移动；弹簧经成型系统绕制完成后，切片向上移动与弹簧尾端接触，切块向下运动，节距块尖端向下插入弹簧尾端并向下运动，节距块楔形端面与弹簧顶端接触并下压弹簧，弹簧前端向下扭动直至尾端断裂完成弹簧的切断。切块替代了原有的节距销和切刀的作用，将节距销和切刀两个工装整合为一个工装，切片替代了切刀座，解决了弹簧内径小对切刀座的限制。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧绕制技术领域，具体涉及一种低绕制比弹簧的生产装置及其使用方法。
背景技术
现有的弹簧绕制装置包括送料系统(输送钢丝)、成型系统(包括节距销，绕制成型)、切断系统(切断弹簧)组成，切断系统由切刀座和切刀组成，弹簧绕制完成后，切刀座由内向外伸出与弹簧尾端内圆接触，切刀向上运动作用于钢丝，将钢丝切断。而对于绕制比较小的弹簧，如高压油泵内的弹簧，绕制比只有3，弹簧内径约4.7mm，如果采用传统的切断方式，切刀座直径最大只能为3mm(切刀座较薄)，而切刀座的材质为高速钢，硬度约HRC63，且切刀需要以极快的速度下切，此时切刀作用于切刀座时就会造成切刀座的崩断，从而无法连续生产。因此，针对绕制比小的弹簧设计一种绕制装置来满足使用需求。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种低绕制比弹簧的生产装置及其使用方法。
一种低绕制比弹簧的生产装置及其使用方法，由送料系统、成型系统、切断系统组成，送料系统将钢丝输送至成型系统成型，切断系统将成型后的弹簧切断。所述切断系统包括呈上、下设置的切块和切片，所述切块底部一体成型有外形呈楔形的节距块，切块和切片均由凸轮控制的偏心连杆带动做上下移动。弹簧经成型系统绕制完成后，切片向上移动与弹簧尾端接触，切块向下运动，节距块尖端向下插入弹簧尾端并向下运动，节距块楔形端面与弹簧顶端接触并下压弹簧，弹簧前端向下扭动直至尾端断裂完成弹簧的切断。
进一步地，所述送料系统包括四对沿水平方向设置的送料滚轮，每对送料滚轮包括两个沿竖直方向设置的两个送料滚轮单体，位于上方的四个滚轮单体通过伺服电机带动进行逆时针方向旋转，位于下方的四个滚轮单体通过伺服电机带动进行顺时针方向旋转，钢丝从每对送料滚轮间穿过，由送料滚轮将钢丝输送至成型系统。
进一步地，相邻两对送料滚轮间相同位置均设置有导轨，钢丝从导轨内穿过。
进一步地，所述成型系统包括右导轨、上绕制顶杆、下绕制顶杆、切块，所述右导轨、上绕制顶杆、下绕制顶杆构成三点成圆，钢丝穿过右导轨，绕制的同时，切块向下移动，节距块插入弹簧控制节距。
进一步地，所述切块和切片位于右导轨和上绕制顶杆之间。
进一步地，所述切片顶板呈阶梯状。
优选的，基于上述低绕制比弹簧的生产装置及其使用方法，具体包括如下步骤：
T1、将钢丝一端穿过每对送料滚轮间以及导轨，端部穿入到右导轨内，位于上方的四个滚轮单体通过伺服电机带动进行逆时针方向旋转，位于下方的四个滚轮单体通过伺服电机带动进行顺时针方向旋转，钢丝受到送料滚轮的挤压向成型系统送料。
T2、钢丝端部从右导轨内伸入到右导轨、上绕制顶杆、下绕制顶杆之间进行绕制，在成圆的同时，切块由凸轮控制的偏心连杆带动向下移动一段距离，节距块插入弹簧控制节距。
T3、当弹簧的长度达到设计要求后，送料系统停止工作，切块由凸轮控制的偏心连杆带动向上移动一端距离，节距块与弹簧脱离接触，切片由凸轮控制的偏心连杆带动向上移动一段距离，弹簧尾端底部与切片呈阶梯状的顶板位于下部的顶板接触，弹簧的尾端靠近阶梯面，切块由凸轮控制的偏心连杆带动向下移动一段距离，切块向下运动，节距块尖端向下插入弹簧尾端并向下运动，节距块楔形端面与弹簧顶端接触并下压弹簧，弹簧前端向下扭动直至尾端断裂，完成弹簧的切断。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明设计合理，通过切块的设置，切块替代了原有的节距销和切刀的作用，将节距销和切刀两个工装整合为一个工装，使整体更简洁，通过切片的设置，切片替代了切刀座，解决了弹簧内径小对切刀座的限制，使设备加工范围大幅增加。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为节距块对弹簧的节距示意图；
图3为切块和切片切断弹簧时的示意图；
图4为本发明中切块的结构示意图；
图5为本发明中切片的结构示意图。
图中：送料系统1，送料滚轮11，送料滚轮单体111，导轨12，成型系统2，右导轨21，上绕制顶杆22，下绕制顶杆23，切断系统3，切块31，节距块311，切片32，钢丝4，弹簧5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1—5，一种低绕制比弹簧的生产装置及其使用方法，由送料系统1、成型系统2、切断系统3组成，送料系统1将钢丝4输送至成型系统2成型，切断系统3将成型后的弹簧5切断。
所述送料系统1包括四对沿水平方向设置的送料滚轮11，每对送料滚轮11包括两个沿竖直方向设置的两个送料滚轮单体111，位于上方的四个滚轮单体111通过伺服电机带动进行逆时针方向旋转，位于下方的四个滚轮单体111通过伺服电机带动进行顺时针方向旋转，钢丝4从每对送料滚轮11间穿过，由送料滚轮11将钢丝输送至成型系统2。相邻两对送料滚轮11间相同位置均设置有导轨12，钢丝4从导轨12内穿过。
所述切断系统3包括呈上、下设置的切块31和切片32，所述切片32顶板呈阶梯状。所述切块31底部一体成型有外形呈楔形的节距块311，切块31和切片32均由凸轮控制的偏心连杆带动做上下移动。弹簧5经成型系统2绕制完成后，切片32向上移动与弹簧5尾端接触，弹簧5尾端底部与切片32呈阶梯状的顶板位于下部的顶板接触，弹簧5的尾端靠近阶梯面，切块31向下运动，节距块311尖端向下插入弹簧5尾端并向下运动，节距块311楔形端面与弹簧5顶端接触并下压弹簧5，弹簧5前端向下扭动直至尾端断裂完成弹簧5的切断。
所述成型系统2包括右导轨21、上绕制顶杆22、下绕制顶杆23、切块31，所述右导轨21、上绕制顶杆22、下绕制顶杆23构成三点成圆，钢丝4穿过右导轨21，绕制的同时，切块31向下移动，节距块311插入弹簧5控制节距。所述切块31和切片32位于右导轨21和上绕制顶杆22之间。
在进行工作时，将钢丝4一端穿过每对送料滚轮11间以及导轨12，端部穿入到右导轨21内，位于上方的四个滚轮单体111通过伺服电机带动进行逆时针方向旋转，位于下方的四个滚轮单体111通过伺服电机带动进行顺时针方向旋转，钢丝4受到送料滚轮11的挤压向成型系统2送料，钢丝4端部从右导轨21内伸入到右导轨21、上绕制顶杆22、下绕制顶杆23之间进行绕制，在成圆的同时，切块31由凸轮控制的偏心连杆带动向下移动一段距离，节距块311插入弹簧5控制节距，当弹簧5的长度达到设计要求后，送料系统1停止工作，切块31由凸轮控制的偏心连杆带动向上移动一端距离，节距块311与弹簧5脱离接触，切片32由凸轮控制的偏心连杆带动向上移动一段距离，弹簧5尾端底部与切片32呈阶梯状的顶板位于下部的顶板接触，弹簧5的尾端靠近阶梯面，切块31由凸轮控制的偏心连杆带动向下移动一段距离，切块31向下运动，节距块311尖端向下插入弹簧5尾端并向下运动，节距块311楔形端面与弹簧5顶端接触并下压弹簧5，弹簧5前端向下扭动直至尾端断裂，完成弹簧5的切断。
本发明设计合理，通过切块31的设置，切块31替代了原有的节距销和切刀的作用，将节距销和切刀两个工装整合为一个工装，使整体更简洁；通过切片32的设置，切片32替代了切刀座，解决了弹簧内径小对切刀座的限制，使设备加工范围大幅增加。
Claims (7)
1.一种低绕制比弹簧的生产装置，由送料系统(1)、成型系统(2)、切断系统(3)组成，送料系统(1)将钢丝(4)输送至成型系统(2)成型，切断系统(3)将成型后的弹簧(5)切断；其特征在于：所述切断系统(3)包括呈上、下设置的切块(31)和切片(32)，所述切块(31)底部一体成型有外形呈楔形的节距块(311)，切块(31)和切片(32)均由凸轮控制的偏心连杆带动做上下移动；弹簧(5)经成型系统(2)绕制完成后，切片(32)向上移动与弹簧(5)尾端接触，切块(31)向下运动，节距块(311)尖端向下插入弹簧(5)尾端并向下运动，节距块(311)楔形端面与弹簧(5)顶端接触并下压弹簧(5)，弹簧(5)前端向下扭动直至尾端断裂完成弹簧(5)的切断。
2.根据权利要求1中所述的一种低绕制比弹簧的生产装置，其特征在于：所述送料系统(1)包括四对沿水平方向设置的送料滚轮(11)，每对送料滚轮(11)包括两个沿竖直方向设置的两个送料滚轮单体(111)，位于上方的四个滚轮单体(111)通过伺服电机带动进行逆时针方向旋转，位于下方的四个滚轮单体(111)通过伺服电机带动进行顺时针方向旋转，钢丝(4)从每对送料滚轮(11)间穿过，由送料滚轮(11)将钢丝输送至成型系统(2)。
3.根据权利要求2中所述的一种低绕制比弹簧的生产装置，其特征在于：相邻两对送料滚轮(11)间相同位置均设置有导轨(12)，钢丝(4)从导轨(12)内穿过。
4.根据权利要求1中所述的一种低绕制比弹簧的生产装置，其特征在于：所述成型系统(2)包括右导轨(21)、上绕制顶杆(22)、下绕制顶杆(23)、切块(31)，所述右导轨(21)、上绕制顶杆(22)、下绕制顶杆(23)构成三点成圆，钢丝(4)穿过右导轨(21)，绕制的同时，切块(31)向下移动，节距块(311)插入弹簧(5)控制节距。
5.根据权利要求1中所述的一种低绕制比弹簧的生产装置，其特征在于：所述切块(31)和切片(32)位于右导轨(21)和上绕制顶杆(22)之间。
6.根据权利要求1中所述的一种低绕制比弹簧的生产装置，其特征在于：所述切片(32)顶板呈阶梯状。
7.一种权利要求1所述的低绕制比弹簧的生产装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
T1、将钢丝(4)一端穿过每对送料滚轮(11)间以及导轨(12)，端部穿入到右导轨(21)内，位于上方的四个滚轮单体(111)通过伺服电机带动进行逆时针方向旋转，位于下方的四个滚轮单体(111)通过伺服电机带动进行顺时针方向旋转，钢丝(4)受到送料滚轮(11)的挤压向成型系统(2)送料；
T2、钢丝(4)端部从右导轨(21)内伸入到右导轨(21)、上绕制顶杆(22)、下绕制顶杆(23)之间进行绕制，在成圆的同时，切块(31)由凸轮控制的偏心连杆带动向下移动一段距离，节距块(311)插入弹簧(5)控制节距；
T3、当弹簧(5)的长度达到设计要求后，送料系统(1)停止工作，切块(31)由凸轮控制的偏心连杆带动向上移动一端距离，节距块(311)与弹簧(5)脱离接触，切片(32)由凸轮控制的偏心连杆带动向上移动一段距离，弹簧(5)尾端底部与切片(32)呈阶梯状的顶板位于下部的顶板接触，弹簧(5)的尾端靠近阶梯面，切块(31)由凸轮控制的偏心连杆带动向下移动一段距离，切块(31)向下运动，节距块(311)尖端向下插入弹簧(5)尾端并向下运动，节距块(311)楔形端面与弹簧(5)顶端接触并下压弹簧(5)，弹簧(5)前端向下扭动直至尾端断裂，完成弹簧(5)的切断。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116765286A (zh) * | 2023-08-18 | 2023-09-19 | 苏州立而达精准弹簧有限公司 | 一种精密弹簧生产用弹簧绕制设备及精密弹簧生产工艺 |
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| CN116765286B (zh) * | 2023-08-18 | 2023-11-10 | 苏州立而达精准弹簧有限公司 | 一种精密弹簧生产用弹簧绕制设备及精密弹簧生产工艺 |
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