CN115646417A - 一种磷酸酯生产用搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷酸酯生产用搅拌设备，包括搅拌桶、漏斗形加热仓、高温气体加热仓、单向透水膜和漏板，本发明属于磷酸酯生产技术领域，漏斗形加热仓整体呈漏斗状，使得自身的加热区域可以充分与苯酚接触，增加苯酚的受热面积，加快其融化速度，并且使苯酚融化得更加均匀，借助反应发生需要的温度，利用苯酚和水之间沸点的不同，无需提高进行提纯分离，可以使得水分与苯酚在搅拌桶内分离，有效保证了苯酚的纯度。
Description
技术领域
本发明属于磷酸酯生产技术领域，具体是指一种磷酸酯生产用搅拌设备。
背景技术
在三芳基磷酸酯生产的烷化反应环节，需要将苯酚加热融化后与丙烯进行烷化反应，在烷化反应过程中，要不断对反应物进行搅拌和加热，并把温度控制在115-125℃，但是在实际的反应过程中，苯酚因为长时间放置会吸收空气中少量的水分，在反应过程中这些水分经常造成反应物不纯，影响烷化反应的质量，同时目前对苯酚进行加热时，一般是将高温气体输送进搅拌装置外部的夹套内，从而对搅拌装置内部的苯酚进行加热，但是这种加热方式经常出现加热不均匀的情况出现，因此急需一种磷酸酯生产用搅拌设备来解决上述问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种磷酸酯生产用搅拌设备，来解决上述背景技术中提出的问题。
本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种磷酸酯生产用搅拌设备，包括搅拌桶，搅拌桶包括搅拌桶上段、搅拌桶中段和搅拌桶下段，搅拌桶中段为空心圆柱状，搅拌桶中段的顶部内壁上安装有漏板，漏板上方设有单向透水膜，搅拌桶中段的外壁上套装有高温气体加热仓，搅拌桶中段的内部安装有漏斗形加热仓，漏斗形加热仓呈漏斗状，漏斗形加热仓穿透搅拌桶中段的桶壁，漏斗形加热仓与高温气体加热仓的内部空间相互连通。
作为本发明的一种优选方案，其中：漏斗形加热仓的尖端朝下，漏斗形加热仓上设有下料通孔，下料通孔穿透漏斗形加热仓，高温气体加热仓的顶端安装有出气管，高温气体加热仓的底端安装有进气管，出气管和进气管位于高温气体加热仓的不同侧。
作为本发明的一种优选方案，其中：搅拌桶中段的顶部安装有输气管，输气管穿过高温气体加热仓和搅拌桶中段的桶壁，输气管的一端位于搅拌桶中段的内部。
作为本发明的一种优选方案，其中：搅拌桶上段位于搅拌桶中段的顶部，搅拌桶上段的顶部安装有搅拌电机，搅拌桶上段的外部锥面上安装有环形集液仓，搅拌桶上段的内部锥面上安装有收集管，收集管的底端位于单向透水膜的上方。
作为本发明的一种优选方案，其中：环形集液仓上安装有排水泵，排水泵上连接有排水管。
作为本发明的一种优选方案，其中：搅拌桶上段的锥面上安装有下料管，下料管的底端穿过单向透水膜和漏板，下料管的顶端螺纹连接有封口盖。
作为本发明的一种优选方案，其中：搅拌桶下段位于搅拌桶中段的底部，搅拌桶下段的底部平面上安装有出料阀，出料阀上连接有出料管，搅拌桶下段的曲面上安装有支撑立柱。
作为本发明的一种优选方案，其中：搅拌桶内设有搅拌轴，搅拌轴的顶端和底端分别与搅拌桶上段和搅拌桶下段的内壁保持转动连接，搅拌轴与搅拌电机保持转动连接，搅拌轴上环绕布置有搅拌杆，搅拌杆沿着搅拌轴的轴线呈线性阵列布置。
作为本发明的一种优选方案，其中：漏斗形加热仓沿着搅拌轴的轴线呈线性阵列布置，漏斗形加热仓与搅拌杆保持间隔布置。
作为本发明的一种优选方案，其中：搅拌轴穿过漏板、单向透水膜和漏斗形加热仓，搅拌轴与漏板、单向透水膜和漏斗形加热仓之间保持转动连接。
本发明提出的一种磷酸酯生产用搅拌设备的有益效果如下：
（1）漏斗形加热仓整体呈漏斗状，使得自身的加热区域可以充分与苯酚接触，增加苯酚的受热面积，加快其融化速度，并且使苯酚融化得更加均匀。
（2）借助反应发生需要的温度，利用苯酚和水之间沸点的不同，无需提高进行提纯分离，可以使得水分与苯酚在搅拌桶内分离，有效保证了苯酚的纯度。
（3）单向透水膜不仅可以防止冷凝的水汽回流，而且可以防止后来添加的丙烯从搅拌桶内溢出。
（4）漏斗形加热仓与搅拌杆保持间隔，在不影响搅拌的条件下，又可以使苯酚充分与漏斗形加热仓接触，增大其受热面积。
（5）漏斗形加热仓可以防止反应物在搅拌桶内积聚，在反应完成后，可以使得反应物快速从搅拌桶的底部流出。
附图说明
图1为本发明提出的一种磷酸酯生产用搅拌设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种磷酸酯生产用搅拌设备的立体图；
图3为图2的A部分的局部放大图；
图4为本发明提出的一种磷酸酯生产用搅拌设备的剖面图；
图5为图4的B部分的局部放大图；
图6为本发明提出的搅拌桶上段的内部结构示意图；
图7为本发明提出的搅拌桶中段的内部结构示意图。
其中，1、搅拌桶，11、搅拌桶上段，1101、搅拌电机，1102、环形集液仓，1103、收集管，1104、排水泵，1105、排水管，1106、下料管，1107、封口盖，12、搅拌桶中段，1201、漏板，1202、单向透水膜，1203、高温气体加热仓，1204、漏斗形加热仓，1205、下料通孔，1206、输气管，1207、出气管，1208、进气管，13、搅拌桶下段，1301、支撑立柱，1302、出料阀，1303、出料管，2、搅拌轴，21、搅拌杆。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
作为本发明的一个新的实施例，如图1-图7所示，本发明提出了一种磷酸酯生产用搅拌设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1包括搅拌桶上段11、搅拌桶中段12和搅拌桶下段13，搅拌桶中段12为空心圆柱状，搅拌桶中段12的顶部内壁上安装有漏板1201，漏板1201上方设有单向透水膜1202，搅拌桶中段12的外壁上套装有高温气体加热仓1203，搅拌桶中段12的内部安装有漏斗形加热仓1204，漏斗形加热仓1204呈漏斗状，漏斗形加热仓1204穿透搅拌桶中段12的桶壁，漏斗形加热仓1204与高温气体加热仓1203的内部空间相互连通。
如图1、图2和图4所示，其中：漏斗形加热仓1204的尖端朝下，漏斗形加热仓1204上设有下料通孔1205，下料通孔1205穿透漏斗形加热仓1204，高温气体加热仓1203的顶端安装有出气管1207，高温气体加热仓1203的底端安装有进气管1208，出气管1207和进气管1208位于高温气体加热仓1203的不同侧。
如图4和图7所示，搅拌桶中段12的顶部安装有输气管1206，输气管1206穿过高温气体加热仓1203和搅拌桶中段12的桶壁，输气管1206的一端位于搅拌桶中段12的内部。
如图5和图6所示，搅拌桶上段11位于搅拌桶中段12的顶部，搅拌桶上段11的顶部安装有搅拌电机1101，搅拌桶上段11的外部锥面上安装有环形集液仓1102，搅拌桶上段11的内部锥面上安装有收集管1103，收集管1103的底端位于单向透水膜1202的上方。
如图5所示，环形集液仓1102上安装有排水泵1104，排水泵1104上连接有排水管1105。
如图3和图6所示，搅拌桶上段11的锥面上安装有下料管1106，下料管1106的底端穿过单向透水膜1202和漏板1201，下料管1106的顶端螺纹连接有封口盖1107。
如图2所示，搅拌桶下段13位于搅拌桶中段12的底部，搅拌桶下段13的底部平面上安装有出料阀1302，出料阀1302上连接有出料管1303，搅拌桶下段13的曲面上安装有支撑立柱1301。
如图2和图4所示，搅拌桶1内设有搅拌轴2，搅拌轴2的顶端和底端分别与搅拌桶上段11和搅拌桶下段13的内壁保持转动连接，搅拌轴2与搅拌电机1101保持转动连接，搅拌轴2上环绕布置有搅拌杆21，搅拌杆21沿着搅拌轴2的轴线呈线性阵列布置。
如图4所示，漏斗形加热仓1204沿着搅拌轴2的轴线呈线性阵列布置，漏斗形加热仓1204与搅拌杆21保持间隔布置。
如图4所示，搅拌轴2穿过漏板1201、单向透水膜1202和漏斗形加热仓1204，搅拌轴2与漏板1201、单向透水膜1202和漏斗形加热仓1204之间保持转动连接。
具体使用时，用户将粉末状的苯酚通过下料管1106加入到搅拌桶1内，与此同时，向进气管1208内通入高温蒸汽，高温蒸汽随后进入到高温气体加热仓1203和漏斗形加热仓1204内，由于漏斗形加热仓1204处于搅拌桶1的内部，因此漏斗形加热仓1204的加热区域可以充分与苯酚接触，增加苯酚的受热面积，加快其融化速度，并且使苯酚融化得更加均匀；苯酚加热过程中，需要将搅拌桶1内温度控制在115-125℃，此时借助反应温度，可以将苯酚中掺杂的水分气化，使得水分与苯酚分离，而苯酚的沸点为181.9℃，因此水分气化后，苯酚仍然为液态，随后与苯酚分离的水分开始向上流动，流动的过程中依次通过漏板1201和单向透水膜1202，此时启通排水泵1104，排水泵1104使环形集液仓1102内形成负压，环形集液仓1102通过收集管1103将搅拌桶1上段内的水分排出，有效保证了苯酚的纯度，提高了反应质量；在对苯酚进行加热的同时，还需启动搅拌电机1101，搅拌电机1101带动搅拌轴2和搅拌杆21转动，对苯酚进行搅拌，加快其融化的速度；苯酚融化完毕后，将丙烯通过输气管1206加入到搅拌桶1中，丙烯与苯酚接触后进行烷化反应，生成预定的烷基化产物，最终打开出料阀1302，使得反应生成的产物通过出料管1303流出即可，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种磷酸酯生产用搅拌设备，包括搅拌桶（1），其特征在于：
所述搅拌桶（1）包括搅拌桶上段（11）、搅拌桶中段（12）和搅拌桶下段（13），所述搅拌桶中段（12）为空心圆柱状，所述搅拌桶中段（12）的顶部内壁上安装有漏板（1201），所述漏板（1201）上方设有单向透水膜（1202），所述搅拌桶中段（12）的外壁上套装有高温气体加热仓（1203），所述搅拌桶中段（12）的内部安装有漏斗形加热仓（1204），所述漏斗形加热仓（1204）呈漏斗状，所述漏斗形加热仓（1204）穿透搅拌桶中段（12）的桶壁，所述漏斗形加热仓（1204）与高温气体加热仓（1203）的内部空间相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸酯生产用搅拌设备，其特征在于：所述漏斗形加热仓（1204）的尖端朝下，所述漏斗形加热仓（1204）上设有下料通孔（1205），所述下料通孔（1205）穿透漏斗形加热仓（1204），所述高温气体加热仓（1203）的顶端安装有出气管（1207），所述高温气体加热仓（1203）的底端安装有进气管（1208），所述出气管（1207）和进气管（1208）位于高温气体加热仓（1203）的不同侧。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸酯生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶中段（12）的顶部安装有输气管（1206），所述输气管（1206）穿过高温气体加热仓（1203）和搅拌桶中段（12）的桶壁，所述输气管（1206）的一端位于搅拌桶中段（12）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种磷酸酯生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶上段（11）位于搅拌桶中段（12）的顶部，所述搅拌桶上段（11）的顶部安装有搅拌电机（1101），所述搅拌桶上段（11）的外部锥面上安装有环形集液仓（1102），所述搅拌桶上段（11）的内部锥面上安装有收集管（1103），所述收集管（1103）的底端位于单向透水膜（1202）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种磷酸酯生产用搅拌设备，其特征在于：所述环形集液仓（1102）上安装有排水泵（1104），所述排水泵（1104）上连接有排水管（1105）。
6.根据权利要求5所述的一种磷酸酯生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶上段（11）的锥面上安装有下料管（1106），所述下料管（1106）的底端穿过单向透水膜（1202）和漏板（1201），所述下料管（1106）的顶端螺纹连接有封口盖（1107）。
7.根据权利要求6所述的一种磷酸酯生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶下段（13）位于搅拌桶中段（12）的底部，所述搅拌桶下段（13）的底部平面上安装有出料阀（1302），所述出料阀（1302）上连接有出料管（1303），所述搅拌桶下段（13）的曲面上安装有支撑立柱（1301）。
8.根据权利要求7所述的一种磷酸酯生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶（1）内设有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）的顶端和底端分别与搅拌桶上段（11）和搅拌桶下段（13）的内壁保持转动连接，所述搅拌轴（2）与搅拌电机（1101）保持转动连接，所述搅拌轴（2）上环绕布置有搅拌杆（21），所述搅拌杆（21）沿着搅拌轴（2）的轴线呈线性阵列布置。
9.根据权利要求8所述的一种磷酸酯生产用搅拌设备，其特征在于：所述漏斗形加热仓（1204）沿着搅拌轴（2）的轴线呈线性阵列布置，所述漏斗形加热仓（1204）与搅拌杆（21）保持间隔布置。
10.根据权利要求9所述的一种磷酸酯生产用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴（2）穿过漏板（1201）、单向透水膜（1202）和漏斗形加热仓（1204），所述搅拌轴（2）与漏板（1201）、单向透水膜（1202）和漏斗形加热仓（1204）之间保持转动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20230131 |