CN115646269A - 一种pvc稳定剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC稳定剂生产设备，涉及稳定剂生产设备技术领域，包括设备主体，所述设备主体的下表面固定安装有支撑腿架，所述设备主体顶端的左右两侧固定安装有进料装置，所述设备主体顶端的后侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定安装有转轴一，所述转轴一的表面固定安装有进料输送旋涡叶。本发明提供一种PVC稳定剂生产设备，通过将稳定剂原料从进料斗倒进进料装置内，接着通过启动伺服电机一带动转轴一进行转动，从而实现了均匀的将稳定剂原料导入设备主体内，进而通过进料装置、伺服电机一、转轴一、进料输送旋涡叶、驱动带、转轴二、进料斗和进料孔的设置，有效的提高了混合稳定剂原料的质量，且提高了工作效率。

Description

一种PVC稳定剂生产设备

技术领域

本发明涉及稳定剂生产设备技术领域，具体涉及一种PVC稳定剂生产设备。

背景技术

PVC热稳定剂主要用于PVC和其他含氯的聚合物，一般按照热稳定剂的化学组分来进行分类，可以为碱式铅盐，金属皂，有机锡，环氧化合物，亚磷酸酯，多元醇等。若按作用大小可将PVC稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂。辅助稳定剂本身只有很小的稳定作用或没有热稳定效果，但它和主稳定剂并用具有协同效应；主稳定剂一般是含有金属的热稳定剂。而环氧化合物，亚磷酸酯，多元醇等纯有机化合物一般是作为辅助稳定剂使用。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的PVC稳定剂生产设备,在进料时，通常都是直接将稳定剂原料倒进生产设备内，这样会增长稳定剂的混合时间，从而降低了工作效率；

2、现有的PVC稳定剂生产设备,在使用的过程中，把生产原料进行混合，会出现有原料残留在生产设备内壁上的现象，从而会造成原料损失的问题，进而造成稳定剂的生产成本升高的情况出现；

3、现有的PVC稳定剂生产设备，在出料时，通常都是直接打开砸门将稳定剂卸出，不具有缓慢卸料的装置，这样会导致稳定剂快速的输送出料容易将稳定剂洒落到地面上，从而导致浪费的现象，进而降低了装置的实用性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种PVC稳定剂生产设备，包括设备主体，所述设备主体的下表面固定安装有支撑腿架，所述设备主体顶端的左右两侧固定安装有进料装置，所述设备主体顶端的后侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定安装有转轴一，所述转轴一的表面固定安装有进料输送旋涡叶，所述转轴一的后表面传动连接有驱动带，所述驱动带的一端传动连接有转轴二，所述进料装置顶端的后侧固定安装有进料斗，所述进料装置内腔底端的前侧固定安装有进料孔，所述设备主体顶端的前侧固定安装有水箱，所述水箱的前端固定安装有水泵，所述水泵的前端固定安装有输送水管。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述设备主体的顶端固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定安装有转轴三，所述转轴三的表面固定安装有搅拌杆，所述转轴三的上下表面固定安装有刮板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述设备主体的底端固定安装有出料斗，所述出料斗内腔的底端固定设置有电动闸门，所述出料斗的底端固定安装有出料装置，所述出料装置顶端的中部开设有漏料孔，所述出料装置的后端固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定安装有转轴四，所述转轴四的表面固定安装有出料输送旋涡叶，所述出料装置的前端开设有出料口，所述出料装置的前端固定安装有滑板，所述出料装置前端的左右两侧固定安装有固定滑槽，所述固定滑槽的中部放置有滑动门，所述滑动门的前端固定安装有握把。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述进料装置共有两个，两个所述进料装置分别固定在设备主体顶端的左右两侧，所述转轴一和转轴二均为圆形，所述转轴一和转轴二均活动安装在进料装置的内腔中。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述进料孔为圆形，所述进料孔分别开设在进料装置内腔的底端与设备主体的顶端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆共有十个，十个所述搅拌杆分别均匀的固定在转轴三的表面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述刮板共有两个，两个所述刮板分别固定在转轴三上下表面的左右两侧。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述漏料孔为圆形，所述漏料孔分别开设在出料斗的底端与出料装置顶端的中部。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定滑槽共有两个，两个所述固定滑槽的中部均与握把两侧的表面接触。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种PVC稳定剂生产设备，通过将稳定剂原料从进料斗倒进进料装置内，接着通过启动伺服电机一带动转轴一进行转动，再通过转轴一进行转动带动进料输送旋涡叶进行转动，然后再通过转轴一进行转动便带动驱动带和转轴二进行转动，之后通过转轴一和转轴二上的进料输送旋涡叶进行转动，将稳定剂原料均匀的输出到进料孔处，接着再通过进料孔开设在进料装置内腔的底端和设备主体的顶端将稳定剂原料输送到设备主体内，从而实现了均匀的将稳定剂原料导入设备主体内，最后通过启动水泵将水箱内的水从输送水管输送到设备主体内进行混合稳定剂原料，进而通过进料装置、伺服电机一、转轴一、进料输送旋涡叶、驱动带、转轴二、进料斗和进料孔的设置，有效的提高了混合稳定剂原料的质量，且提高了工作效率。

2、本发明提供一种PVC稳定剂生产设备，通过启动伺服电机二带动转轴三进行转动，接着通过转轴三的转动便带动搅拌杆进行转动，然后通过搅拌杆进行转动将稳定剂原料进行混合搅拌，之后通过在转轴三上下表面的左右两侧设置了刮板，通过转轴三的转动带动刮板进行旋转，通过刮板的旋转可以将设备主体内壁粘附的稳定剂粉末进行清理刮去，最终达到了清理设备主体内壁上残留的稳定剂粉末的效果，从而提高了稳定剂原料的利用率，进而通过刮板顶部设置，有效的减少了稳定剂的生产成本。

3、本发明提供一种PVC稳定剂生产设备，通过打开电动闸门，利用设备主体底端设置的出料斗作用下，使混合好的稳定剂原料方便的滑到电动闸门处，接着再通过漏料孔输送到出料装置内，然后通过人工手握握把将滑动门从固定滑槽中打开，再通过将接料的东西放置在滑板的下方，之后通过启动伺服电机二带动转轴四进行转动，接着再通过伺服电机二的转动带动出料输送旋涡叶进行转动，通过出料输送旋涡叶将漏到出料装置内混合好的稳定剂输送到出料口处，最后通过从出料口出料，再通过滑板滑到接料的东西内，从而实现了均匀的出料，且将设备主体内的稳定剂可以完全的输送出去，进而通过出料装置、漏料孔、伺服电机二、转轴四、出料输送旋涡叶、出料口和滑板的设置，有效的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的PVC稳定剂生产设备的结构示意图；

图2为本发明结构后视示意图；

图3为本发明结构进料装置连接示意图；

图4为本发明结构刮板连接示意图；

图5为本发明结构出料装置连接示意图；

图6为本发明结构剖视示意图。

图中：1、设备主体；2、支撑腿架；3、进料装置；4、伺服电机一；5、转轴一；6、进料输送旋涡叶；7、驱动带；8、转轴二；9、进料斗；10、进料孔；11、水箱；12、水泵；13、输送水管；14、伺服电机二；15、转轴三； 16、搅拌杆；17、刮板；18、出料斗；19、电动闸门；20、出料装置；21、漏料孔；22、伺服电机二；23、转轴四；24、出料输送旋涡叶；25、出料口； 26、滑板；27、固定滑槽；28、滑动门；29、握把。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种PVC稳定剂生产设备，包括设备主体1，设备主体1的下表面固定安装有支撑腿架2，设备主体1顶端的左右两侧固定安装有进料装置3，设备主体1顶端的后侧固定安装有伺服电机一4，伺服电机一4的输出端固定安装有转轴一5，转轴一5的表面固定安装有进料输送旋涡叶6，转轴一5的后表面传动连接有驱动带7，驱动带7的一端传动连接有转轴二8，进料装置3顶端的后侧固定安装有进料斗9，进料装置3内腔底端的前侧固定安装有进料孔10，设备主体1顶端的前侧固定安装有水箱 11，水箱11的前端固定安装有水泵12，水泵12的前端固定安装有输送水管 13。

在本实施案例中，通过将稳定剂原料从进料斗9倒进进料装置3内，接着通过启动伺服电机一4带动转轴一5进行转动，再通过转轴一5进行转动带动进料输送旋涡叶6进行转动，然后再通过转轴一5进行转动便带动驱动带7和转轴二8进行转动，之后通过转轴一5和转轴二8上的进料输送旋涡叶6进行转动，将稳定剂原料均匀的输出到进料孔10处，接着再通过进料孔 10开设在进料装置3内腔的底端和设备主体1的顶端将稳定剂原料输送到设备主体1内，从而实现了均匀的将稳定剂原料导入设备主体1内，最后通过启动水泵12将水箱11内的水从输送水管13输送到设备主体1内进行混合稳定剂原料，进而通过进料装置3、伺服电机一4、转轴一5、进料输送旋涡叶 6、驱动带7、转轴二8、进料斗9和进料孔10的设置，有效的提高了混合稳定剂原料的质量，且提高了工作效率。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，设备主体1的顶端固定安装有伺服电机二14，伺服电机二14的输出端固定安装有转轴三15，转轴三15的表面固定安装有搅拌杆16，转轴三15的上下表面固定安装有刮板17。

在本实施例中，通过启动伺服电机二14带动转轴三15进行转动，接着通过转轴三15的转动便带动搅拌杆16进行转动，然后通过搅拌杆16进行转动将稳定剂原料进行混合搅拌，之后通过在转轴三15上下表面的左右两侧设置了刮板17，通过转轴三15的转动带动刮板17进行旋转，通过刮板17的旋转可以将设备主体1内壁粘附的稳定剂粉末进行清理刮去，最终达到了清理设备主体1内壁上残留的稳定剂粉末的效果，从而提高了稳定剂原料的利用率，进而通过刮板17顶部设置，有效的减少了稳定剂的生产成本。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，设备主体1的底端固定安装有出料斗18，出料斗18内腔的底端固定设置有电动闸门19，出料斗18的底端固定安装有出料装置20，出料装置20 顶端的中部开设有漏料孔21，出料装置20的后端固定安装有伺服电机二22，伺服电机二22的输出端固定安装有转轴四23，转轴四23的表面固定安装有出料输送旋涡叶24，出料装置20的前端开设有出料口25，出料装置20的前端固定安装有滑板26，出料装置20前端的左右两侧固定安装有固定滑槽27，固定滑槽27的中部放置有滑动门28，滑动门28的前端固定安装有握把29。

在本实施例中，通过打开电动闸门19，利用设备主体1底端设置的出料斗18作用下，使混合好的稳定剂原料方便的滑到电动闸门19处，接着再通过漏料孔21输送到出料装置20内，然后通过人工手握握把29将滑动门28 从固定滑槽27中打开，再通过将接料的东西放置在滑板26的下方，之后通过启动伺服电机二22带动转轴四23进行转动，接着再通过伺服电机二22的转动带动出料输送旋涡叶24进行转动，通过出料输送旋涡叶24将漏到出料装置20内混合好的稳定剂输送到出料口25处，最后通过从出料口25出料，再通过滑板26滑到接料的东西内，从而实现了均匀的出料，且将设备主体1 内的稳定剂可以完全的输送出去，进而通过出料装置20、漏料孔21、伺服电机二22、转轴四23、出料输送旋涡叶24、出料口25和滑板26的设置，有效的提高了装置的实用性。

下面具体说一下该PVC稳定剂生产设备的工作原理。

如图1-6所示，在进料时，通过将稳定剂原料从进料斗9倒进进料装置3 内，接着通过启动伺服电机一4带动转轴一5进行转动，再通过转轴一5进行转动带动进料输送旋涡叶6进行转动，然后再通过转轴一5进行转动便带动驱动带7和转轴二8进行转动，之后通过转轴一5和转轴二8上的进料输送旋涡叶6进行转动，将稳定剂原料均匀的输出到进料孔10处，接着再通过进料孔10开设在进料装置3内腔的底端和设备主体1的顶端将稳定剂原料输送到设备主体1内，从而实现了均匀的将稳定剂原料导入设备主体1内，最后通过启动水泵12将水箱11内的水从输送水管13输送到设备主体1内进行混合稳定剂原料，进而通过进料装置3、伺服电机一4、转轴一5、进料输送旋涡叶6、驱动带7、转轴二8、进料斗9和进料孔10的设置，有效的提高了混合稳定剂原料的质量，且提高了工作效率。

在进行搅拌时，通过启动伺服电机二14带动转轴三15进行转动，接着通过转轴三15的转动便带动搅拌杆16进行转动，然后通过搅拌杆16进行转动将稳定剂原料进行混合搅拌，之后通过在转轴三15上下表面的左右两侧设置了刮板17，通过转轴三15的转动带动刮板17进行旋转，通过刮板17的旋转可以将设备主体1内壁粘附的稳定剂粉末进行清理刮去，最终达到了清理设备主体1内壁上残留的稳定剂粉末的效果，从而提高了稳定剂原料的利用率，进而通过刮板17顶部设置，有效的减少了稳定剂的生产成本。

在卸料时，通过打开电动闸门19，利用设备主体1底端设置的出料斗18 作用下，使混合好的稳定剂原料方便的滑到电动闸门19处，接着再通过漏料孔21输送到出料装置20内，然后通过人工手握握把29将滑动门28从固定滑槽27中打开，再通过将接料的东西放置在滑板26的下方，之后通过启动伺服电机二22带动转轴四23进行转动，接着再通过伺服电机二22的转动带动出料输送旋涡叶24进行转动，通过出料输送旋涡叶24将漏到出料装置20内混合好的稳定剂输送到出料口25处，最后通过从出料口25出料，再通过滑板26滑到接料的东西内，从而实现了均匀的出料，且将设备主体1内的稳定剂可以完全的输送出去，进而通过出料装置20、漏料孔21、伺服电机二22、转轴四23、出料输送旋涡叶24、出料口25和滑板26的设置，有效的提高了装置的实用性。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PVC稳定剂生产设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的下表面固定安装有支撑腿架(2)，所述设备主体(1)顶端的左右两侧固定安装有进料装置(3)，所述设备主体(1)顶端的后侧固定安装有伺服电机一(4)，所述伺服电机一(4)的输出端固定安装有转轴一(5)，所述转轴一(5)的表面固定安装有进料输送旋涡叶(6)，所述转轴一(5)的后表面传动连接有驱动带(7)，所述驱动带(7)的一端传动连接有转轴二(8)，所述进料装置(3)顶端的后侧固定安装有进料斗(9)，所述进料装置(3)内腔底端的前侧固定安装有进料孔(10)，所述设备主体(1)顶端的前侧固定安装有水箱(11)，所述水箱(11)的前端固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的前端固定安装有输送水管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC稳定剂生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)的顶端固定安装有伺服电机二(14)，所述伺服电机二(14)的输出端固定安装有转轴三(15)，所述转轴三(15)的表面固定安装有搅拌杆(16)，所述转轴三(15)的上下表面固定安装有刮板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种PVC稳定剂生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)的底端固定安装有出料斗(18)，所述出料斗(18)内腔的底端固定设置有电动闸门(19)，所述出料斗(18)的底端固定安装有出料装置(20)，所述出料装置(20)顶端的中部开设有漏料孔(21)，所述出料装置(20)的后端固定安装有伺服电机二(22)，所述伺服电机二(22)的输出端固定安装有转轴四(23)，所述转轴四(23)的表面固定安装有出料输送旋涡叶(24)，所述出料装置(20)的前端开设有出料口(25)，所述出料装置(20)的前端固定安装有滑板(26)，所述出料装置(20)前端的左右两侧固定安装有固定滑槽(27)，所述固定滑槽(27)的中部放置有滑动门(28)，所述滑动门(28)的前端固定安装有握把(29)。

4.根据权利要求1所述的一种PVC稳定剂生产设备，其特征在于：所述进料装置(3)共有两个，两个所述进料装置(3)分别固定在设备主体(1)顶端的左右两侧，所述转轴一(5)和转轴二(8)均为圆形，所述转轴一(5)和转轴二(8)均活动安装在进料装置(3)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种PVC稳定剂生产设备，其特征在于：所述进料孔(10)为圆形，所述进料孔(10)分别开设在进料装置(3)内腔的底端与设备主体(1)的顶端。

6.根据权利要求2所述的一种PVC稳定剂生产设备，其特征在于：所述搅拌杆(16)共有十个，十个所述搅拌杆(16)分别均匀的固定在转轴三(15)的表面上。

7.根据权利要求2所述的一种PVC稳定剂生产设备，其特征在于：所述刮板(17)共有两个，两个所述刮板(17)分别固定在转轴三(15)上下表面的左右两侧。

8.根据权利要求3所述的一种PVC稳定剂生产设备，其特征在于：所述漏料孔(21)为圆形，所述漏料孔(21)分别开设在出料斗(18)的底端与出料装置(20)顶端的中部。

9.根据权利要求3所述的一种PVC稳定剂生产设备，其特征在于：所述固定滑槽(27)共有两个，两个所述固定滑槽(27)的中部均与握把(29)两侧的表面接触。

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