CN115643687A - 一种新能源汽车线路板加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新能源汽车线路板加工设备，属于电路板加工技术领域，包括流水线框架、输送带和PCB线路板，还包括：漂洗机构，可以对PCB线路板同时进行冲洗和刷洗，提高PCB线路板的清洗效果，清洗机构，可以对PCB线路板同时进行冲洗和刷洗，同时可以对清洁工具自动清理，保证清理的彻底。该发明，通过漂洗刷板表面的柔性刷毛可以将不溶杂质清除，同时通过清理收集盒实现对难溶杂质的清理的自动收集，防止难溶杂质循环，通过清洗机构可以对PCB线路板同时刷洗和冲洗，同时可以对清洗刷板的自动清洗，显著提高了对PCB线路板的清洗效率和效率，进而显著提高了PCB线路板生产加工的质量。

Description

一种新能源汽车线路板加工设备

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，具体而言，涉及一种新能源汽车线路板加工设备。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

目前现有技术针对新能源汽车线路板的加工，公开号为CN113365434A公开了一种新能源汽车锂电池、线路板及其制造方法。上述的线路板的制造方法包括：对半成品线路板进行表面处理；对表面处理后的半成品线路板进行成型加工；对成型加工后的半成品线路板进行电性测试；对电性测试后的半成品线路板进行去离子洗操作；将去离子洗操作后的半成品线路板进行贴胶带操作；将贴胶带操作后的半成品线路板进行质检；将质检后的半成品线路板进行包装，得到线路板。在使用时，撕开胶带即可使用，同时胶带与键合焊盘粘接分离时能够对键合焊盘进行清洁，提高了键合焊盘的键合连接的稳定性和导电性，解决了键合焊盘的键合连接的稳定性较差甚至失效；

但是现有技术针对新能源汽车线路板加工过程中的清洗具有一定的局限性，单纯通过去离子水清洗，难以除线路板生产加工焊接中的例如助焊剂中活化剂、助焊剂中残留的有机物本身的残渣、波峰焊锡槽所用的防氧化油、残留胶带和浮油等大量的残余物会使得测试探针不能和焊点之间形成良好的接触，从而使测试结果不准确，不仅难以对产品进行准确的评估，还容易导致电路板整体质量难以得到保障。

如何发明一种新能源汽车线路板加工设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种新能源汽车线路板加工设备，旨在改善现有技术对线路板清洗不彻底、容易出现残留等问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种新能源汽车线路板加工设备，包括流水线框架、输送带和PCB线路板，还包括：

漂洗机构，可以对PCB线路板同时进行冲洗和刷洗，提高PCB线路板的清洗效果；

清洗机构，可以对PCB线路板同时进行冲洗和刷洗，同时可以对清洁工具自动清理，保证清理的彻底；

干燥冷却机构，对清洗后的PCB线路板进行冷却干燥，避免液体沉积，保证PCB线路板工作的稳定性；

流水线框架的侧壁固定安装有一组驱动电机，漂洗机构包括漂洗辊、清理收集盒和第一传动轴，清理收集盒固定安装于流水线框架的侧壁，漂洗辊通过转轴与流水线框架的侧壁转动连接，转轴外侧壁还固定安装有漂洗辊和第一传动轴，清理收集盒与漂洗辊的外侧壁相贴合，漂洗辊的表面固定安装有多组第一压力喷头和漂洗刷板，第一压力喷头和漂洗刷板均匀交错分布。

优选地，漂洗辊的内部开设有多组环形分布的第一密封腔，第一密封腔的内部滑动密封套接有第一活动磁块，漂洗辊的内部还固定安装有第一磁环，第一密封腔远离第一磁环的一端与第一压力喷头相连通；

第一压力喷头的内部设置有流通方向为第一密封腔的内部朝向漂洗辊外部的单向压力阀，第一磁环和第一活动磁块相互贴近的一侧磁极相反；

清理收集盒的侧面开设有与漂洗刷板相接触的开口，清理收集盒侧面的开口贴近漂洗刷板的一侧边缘设置有倒斜角，且清理收集盒的开口至清理收集盒内部的方向为漂洗辊的转动方向。

优选地，流水线框架的内部设置有储液腔，储液腔通过液路管和压力单向阀与第一密封腔贴近第一压力喷头的一端相连通。

优选地，清洗机构包括清洗辊，清洗辊通过一组转轴与流水线框架转动连接，转轴的外侧壁固定安装有第二传动轴，第二传动轴与第一传动轴之间通过皮带传动连接，流水线框架的侧壁还固定安装有设置于清洗辊正上方的固定挡板；

清洗辊的外侧壁设置有第二压力喷头和清洗刷板，第二压力喷头和清洗刷板呈环形沿清洗辊的外侧壁均匀交错分布，清洗辊的内部开设有多组环形分布的第二密封腔，第二密封腔的内部密封滑动套接有第二活动磁块，清洗辊的内部固定安装有第二磁环，第二磁环与第二活动磁块相贴近的一侧磁极相反，第二密封腔远离第二磁环的一端与第二压力喷头相连通，第二压力喷头的内部设置有流通方向为第二密封腔的内部朝向清洗辊外部的单向压力阀。

优选地，清洗辊的内部位于清洗刷板的两侧对称开设有限位密封腔，限位密封腔的内部密封滑动套接有活动密封块，活动密封块和清洗辊内部之间固定安装有拉伸弹簧，活动密封块的内部开设有压力喷管，压力喷管的一端与压力连通管内部相连通，压力喷管的另一端与清洗辊的外部相连通，且压力喷管位于清洗辊外部的开口朝向清洗刷板的方向；

压力喷管的内部设置有流通方向为限位密封腔的内部朝向清洗辊外部的单向压力阀。

优选地，压力连通管与第二密封腔贴近第二磁环的一端相连通；

清洗辊的内部也设置有出液腔，且储液腔分别通过两组液路管与第二密封腔贴近第二压力喷头和贴近第二磁环的一端相连通。

优选地，漂洗刷板和清洗刷板的表面设置有多组柔性刷毛。

优选地，干燥冷却机构包括支撑架和传动转轴，支撑架和流水线框架固定连接，传动转轴与流水线框架转动连接，支撑架的表面转动连接有垂直朝下方的冷却风扇，传动转轴和冷却风扇之间还设置有锥齿轮组，传动转轴与第二传动轴通过皮带传动连接。

优选地，输送带的内侧壁设置有多组缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端固定安装有夹持板，夹持板对PCB线路板进行夹持和固定，输送带的内部转动连接有连动轴，连动轴通过传动皮带与传动转轴传动连接，连动轴的外侧壁固定安装有与夹持板顶部相接触的凸轮轴。

优选地，第一传动轴的直径大于第二传动轴的直径，第二传动轴的直径大于传动转轴的直径。

本发明的有益效果是：

通过漂洗刷板表面的柔性刷毛可以将不溶杂质清除，同时通过清理收集盒实现对难溶杂质的清理的自动收集，防止难溶杂质循环，通过清洗机构可以对PCB线路板同时刷洗和冲洗，同时可以对清洗刷板的自动清洗，显著提高了对PCB线路板的清洗效率和效率，进而显著提高了PCB线路板生产加工的质量；

通过干燥冷却机构可以实现对PCB线路板表面的水分快速干燥，在保证PCB线路板加工质量的同时显著提高了对PCB线路板的清洗和加工速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种新能源汽车线路板加工设备的整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种新能源汽车线路板加工设备的漂洗机构外部结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种新能源汽车线路板加工设备的漂洗机构内部结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种新能源汽车线路板加工设备的清洗机构结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种新能源汽车线路板加工设备的清洗机构内部结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种新能源汽车线路板加工设备的清洗机构内部不同工况时的对比示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种新能源汽车线路板加工设备的干燥冷却机构结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种新能源汽车线路板加工设备的输送带内部结构示意图。

图中：1、流水线框架；2、输送带；3、PCB线路板；4、漂洗机构；5、清洗机构；6、干燥冷却机构；11、驱动电机；21、连动轴；22、凸轮轴；23、夹持板；24、缓冲弹簧；41、漂洗辊；42、清理收集盒；43、第一传动轴；44、第一压力喷头；45、漂洗刷板；46、第一磁环；47、第一密封腔；48、第一活动磁块；51、清洗辊；52、固定挡板；53、第二传动轴；54、第二压力喷头；55、清洗刷板；56、第二磁环；57、第二密封腔；58、第二活动磁块；59、压力连通管；61、支撑架；62、传动转轴；63、锥齿轮组；64、冷却风扇；591、限位密封腔；592、活动密封块；593、拉伸弹簧；594、压力喷管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-8，一种新能源汽车线路板加工设备，包括流水线框架1、输送带2和PCB线路板3，还包括：

漂洗机构4，可以对PCB线路板3同时进行冲洗和刷洗，提高PCB线路板3的清洗效果；

清洗机构5，可以对PCB线路板3同时进行冲洗和刷洗，同时可以对清洁工具自动清理，保证清理的彻底；

干燥冷却机构6，对清洗后的PCB线路板3进行冷却干燥，避免液体沉积，保证PCB线路板3工作的稳定性；

流水线框架1的侧壁固定安装有一组驱动电机11，漂洗机构4包括漂洗辊41、清理收集盒42和第一传动轴43，清理收集盒42固定安装于流水线框架1的侧壁，漂洗辊41通过转轴与流水线框架1的侧壁转动连接，转轴外侧壁还固定安装有漂洗辊41和第一传动轴43，清理收集盒42与漂洗辊41的外侧壁相贴合，漂洗辊41的表面固定安装有多组第一压力喷头44和漂洗刷板45，第一压力喷头44和漂洗刷板45均匀交错分布。

参照图2-3，漂洗辊41的内部开设有多组环形分布的第一密封腔47，第一密封腔47的内部滑动密封套接有第一活动磁块48，漂洗辊41的内部还固定安装有第一磁环46，第一密封腔47远离第一磁环46的一端与第一压力喷头44相连通；

第一压力喷头44的内部设置有流通方向为第一密封腔47的内部朝向漂洗辊41外部的单向压力阀，第一磁环46和第一活动磁块48相互贴近的一侧磁极相反；

清理收集盒42的侧面开设有与漂洗刷板45相接触的开口，清理收集盒42侧面的开口贴近漂洗刷板45的一侧边缘设置有倒斜角，且清理收集盒42的开口至清理收集盒42内部的方向为漂洗辊41的转动方向。

进一步地，流水线框架1的内部设置有储液腔，储液腔通过液路管和压力单向阀与第一密封腔47贴近第一压力喷头44的一端相连通。

进一步地，如图4-6，清洗机构5包括清洗辊51，清洗辊51通过一组转轴与流水线框架1转动连接，转轴的外侧壁固定安装有第二传动轴53，第二传动轴53与第一传动轴43之间通过皮带传动连接，流水线框架1的侧壁还固定安装有设置于清洗辊51正上方的固定挡板52；

清洗辊51的外侧壁设置有第二压力喷头54和清洗刷板55，第二压力喷头54和清洗刷板55呈环形沿清洗辊51的外侧壁均匀交错分布，清洗辊51的内部开设有多组环形分布的第二密封腔57，第二密封腔57的内部密封滑动套接有第二活动磁块58，清洗辊51的内部固定安装有第二磁环56，第二磁环56与第二活动磁块58相贴近的一侧磁极相反，第二密封腔57远离第二磁环56的一端与第二压力喷头54相连通，第二压力喷头54的内部设置有流通方向为第二密封腔57的内部朝向清洗辊51外部的单向压力阀。

进一步地，清洗辊51的内部位于清洗刷板55的两侧对称开设有限位密封腔591，限位密封腔591的内部密封滑动套接有活动密封块592，活动密封块592和清洗辊51内部之间固定安装有拉伸弹簧593，活动密封块592的内部开设有压力喷管594，压力喷管594的一端与压力连通管59内部相连通，压力喷管594的另一端与清洗辊51的外部相连通，且压力喷管594位于清洗辊51外部的开口朝向清洗刷板55的方向；

压力喷管594的内部设置有流通方向为限位密封腔591的内部朝向清洗辊51外部的单向压力阀。

更进一步地，压力连通管59与第二密封腔57贴近第二磁环56的一端相连通；

清洗辊51的内部也设置有出液腔，且储液腔分别通过两组液路管与第二密封腔57贴近第二压力喷头54和贴近第二磁环56的一端相连通。

需要说明的是，漂洗刷板45和清洗刷板55的表面设置有多组柔性刷毛。

如图7-8，干燥冷却机构6包括支撑架61和传动转轴62，支撑架61和流水线框架1固定连接，传动转轴62与流水线框架1转动连接，支撑架61的表面转动连接有垂直朝下方的冷却风扇64，传动转轴62和冷却风扇64之间还设置有锥齿轮组63，传动转轴62与第二传动轴53通过皮带传动连接。

进一步地，输送带2的内侧壁设置有多组缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的另一端固定安装有夹持板23，夹持板23对PCB线路板3进行夹持和固定，输送带2的内部转动连接有连动轴21，连动轴21通过传动皮带与传动转轴62传动连接，连动轴21的外侧壁固定安装有与夹持板23顶部相接触的凸轮轴22。

更进一步地，第一传动轴43的直径大于第二传动轴53的直径，第二传动轴53的直径大于传动转轴62的直径。

该一种新能源汽车线路板加工设备的工作原理：

首先，控制驱动电机11通电启动，同时通过外部步进电机控制输送带2移动带动PCB线路板3移动，由于漂洗机构4、清洗机构5、干燥冷却机构6间距相同，可以控制输送带2带动PCB线路板3经过漂洗机构4、清洗机构5、干燥冷却机构6时分别停顿一段时间，以保证对PCB线路板3的充分清洗和干燥；

驱动电机11的输出轴带动漂洗辊41和第一传动轴43转动，漂洗辊41转动时，当转动至其中一组第一密封腔47位于第一磁环46的下方时，在重力和离心力作用下，第一活动磁块48在离心力和重力作用下朝远离第一磁环46的方向运动，对第一密封腔47与第一压力喷头44之间的溶剂施加压力通过第一压力喷头44喷出，可以对漂洗辊41正下方的PCB线路板3表面喷出漂洗溶剂，并通过漂洗辊41的转动带动漂洗刷板45对PCB线路板3表面喷淋的溶剂涂抹均匀并通过漂洗刷板45的柔性刷毛对PCB线路板3进行刷洗，通过溶剂的溶解可以使PCB线路板3表面在加工焊接过程中产生的易溶解的合成活性类助焊剂快速溶解，并通过第一压力喷头44的喷洗和漂洗刷板45的刷洗将其去除，同时，漂洗刷板45表面的柔性刷毛可以将PCB线路板3加工过程表面的难以溶解的微粒状污染物如空气中的尘埃、静电离子、切割焊接过程中产生的有机物残渣等刷除，同时，刷除的杂质附着在漂洗刷板45的刷毛间隙，当漂洗刷板45转动经过清理收集盒42时，通过清理收集盒42开口处的倒角设计，可以便于将漂洗刷板45表面刷毛沾附的杂质收集至清理收集盒42的内部，实现了对难溶杂质的清理的自动收集，防止循环清洗时，难溶杂质随着漂洗刷板45的循环刷洗再次进入PCB线路板3的缝隙，因而可以显著提高溶剂漂洗的质量，保证PCB线路板3加工生产中清洗的质量，而且相比于传统的浸泡清洗消耗更少，避免浸泡时不溶的杂质难以祛除，可以提高产品的整体质量；

需要说明的是，当第一密封腔47转动至第一磁环46上方时，第一活动磁块48在重力和磁力的作用下朝第一磁环46的方向运动，第一活动磁块48与第一压力喷头44之间压力变小，可以通过负压和管道将储液腔内部的溶剂吸入第一密封腔47的内部方便进行循环喷出；

经过漂洗机构4漂洗的PCB线路板3移动至清洗机构5的下方停留清洗时，清洗辊51通过第一传动轴43的传动带动转动，清洗辊51转动时，参照图6，当第二密封腔57转动至第二磁环56下方时，在重力和离心力作用下，第二活动磁块58在离心力和重力作用下朝远离第二磁环56的方向运动，对第二密封腔57与第二压力喷头54之间的溶剂施加压力通过第二压力喷头54喷出，可以对清洗辊51正下方的PCB线路板3表面喷出纯水，并通过清洗辊51的转动带动清洗刷板55对PCB线路板3表面进行刷洗，通过第二压力喷头54的喷洗和清洗刷板55的刷洗可以高效去除PCB线路板3表面和缝隙残留的难溶杂质，同时，清洗刷板55表面的柔性刷毛容易沾染小颗粒杂质，清洗刷板55循环转动刷洗时，残留的杂质容易对PCB线路板3反复刷洗，容易使附着的杂质再次进入PCB线路板3的缝隙，因此，当清洗辊51转动至第二密封腔57位于第二磁环56的正上方时，在第二磁环56和第二活动磁块58的磁力和第二活动磁块58的重力作用下，第二活动磁块58朝第二磁环56的方向运动，可以对第二活动磁块58和压力连通管59内部的水溶液压缩，进一步推动活动密封块592伸出，拉伸弹簧593拉伸，同时在压力作用下压力连通管59内部水溶液通过压力喷管594喷出，在活动密封块592伸出时，可以对清洗刷板55的根部朝向清洗刷板55的间断进行挤压，将清洗刷板55附着的水渍朝清洗刷板55的尖端挤出，使一部分附着杂质的水渍被去除，随后随着压力喷管594喷出的清水，可以对清洗刷板55表面的刷毛进行冲洗，可以实现对清洗刷板55进行自动清洗，避免附着的污渍随着清洗刷板55的刷洗反复进入PCB线路板3的内部导致出现的刷洗不干净，通过此方案可以实现对清洗刷板55的自动清洗，显著提高了对PCB线路板3的清洗效率，进而保证了PCB线路板3在加工过程中清洗的效率和质量，显著提高了PCB线路板3的生产质量；

当PCB线路板3移动至冷却风扇64的底部停顿干燥时，通过第二传动轴53的转动带动传动转轴62转动，进而通过锥齿轮组63带动冷却风扇64转动，同时由于第二传动轴53的直径大于传动转轴62的直径，因此通过第二传动轴53带动冷却风扇64转动时，可以实现对冷却风扇64的加速转动，可以提高冷却风扇64的转速，提高对PCB线路板3的冷却和干燥效果；

与此同时，当传动转轴62转动时，可以带连动轴21转动，连动轴21转动是时带动凸轮轴22转动，凸轮轴22转动时，通过凸轮轴22的凸轮结构，当凸轮轴22的凸轴经过夹持板23时，可以推动夹持板23下移，带动缓冲弹簧24拉伸或压缩，凸轮轴22循环转动即可以带动夹持板23循环往复振动，进一步带动PCB线路板3抖动，可以有效快速去除PCB线路板3表面的水渍，配合冷却风扇64实现对PCB线路板3表面的水分快速干燥，在保证PCB线路板3加工质量的同时显著提高了对PCB线路板3的清洗和加工速度。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新能源汽车线路板加工设备，包括流水线框架(1)、输送带(2)和PCB线路板(3)，其特征在于，还包括：

漂洗机构(4)，可以对PCB线路板(3)同时进行冲洗和刷洗，提高PCB线路板(3)的清洗效果；

清洗机构(5)，可以对PCB线路板(3)同时进行冲洗和刷洗，同时可以对清洁工具自动清理，保证清理的彻底；

干燥冷却机构(6)，对清洗后的PCB线路板(3)进行冷却干燥，避免液体沉积，保证PCB线路板(3)工作的稳定性；

所述流水线框架(1)的侧壁固定安装有一组驱动电机(11)，所述漂洗机构(4)包括漂洗辊(41)、清理收集盒(42)和第一传动轴(43)，所述清理收集盒(42)固定安装于流水线框架(1)的侧壁，所述漂洗辊(41)通过转轴与流水线框架(1)的侧壁转动连接，所述转轴外侧壁还固定安装有漂洗辊(41)和第一传动轴(43)，所述清理收集盒(42)与漂洗辊(41)的外侧壁相贴合，所述漂洗辊(41)的表面固定安装有多组第一压力喷头(44)和漂洗刷板(45)，所述第一压力喷头(44)和漂洗刷板(45)均匀交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车线路板加工设备，其特征在于，所述漂洗辊(41)的内部开设有多组环形分布的第一密封腔(47)，所述第一密封腔(47)的内部滑动密封套接有第一活动磁块(48)，所述漂洗辊(41)的内部还固定安装有第一磁环(46)，所述第一密封腔(47)远离第一磁环(46)的一端与第一压力喷头(44)相连通；

所述第一压力喷头(44)的内部设置有流通方向为第一密封腔(47)的内部朝向漂洗辊(41)外部的单向压力阀，所述第一磁环(46)和第一活动磁块(48)相互贴近的一侧磁极相反；

所述清理收集盒(42)的侧面开设有与漂洗刷板(45)相接触的开口，所述清理收集盒(42)侧面的开口贴近漂洗刷板(45)的一侧边缘设置有倒斜角，且所述清理收集盒(42)的开口至清理收集盒(42)内部的方向为漂洗辊(41)的转动方向。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车线路板加工设备，其特征在于，所述流水线框架(1)的内部设置有储液腔，所述储液腔通过液路管和压力单向阀与第一密封腔(47)贴近第一压力喷头(44)的一端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车线路板加工设备，其特征在于，所述清洗机构(5)包括清洗辊(51)，所述清洗辊(51)通过一组转轴与流水线框架(1)转动连接，所述转轴的外侧壁固定安装有第二传动轴(53)，所述第二传动轴(53)与第一传动轴(43)之间通过皮带传动连接，所述流水线框架(1)的侧壁还固定安装有设置于清洗辊(51)正上方的固定挡板(52)；

所述清洗辊(51)的外侧壁设置有第二压力喷头(54)和清洗刷板(55)，所述第二压力喷头(54)和所述清洗刷板(55)呈环形沿清洗辊(51)的外侧壁均匀交错分布，所述清洗辊(51)的内部开设有多组环形分布的第二密封腔(57)，所述第二密封腔(57)的内部密封滑动套接有第二活动磁块(58)，所述清洗辊(51)的内部固定安装有第二磁环(56)，所述第二磁环(56)与第二活动磁块(58)相贴近的一侧磁极相反，所述第二密封腔(57)远离第二磁环(56)的一端与第二压力喷头(54)相连通，所述第二压力喷头(54)的内部设置有流通方向为第二密封腔(57)的内部朝向清洗辊(51)外部的单向压力阀。

5.根据权利要求4所述的一种新能源汽车线路板加工设备，其特征在于，所述清洗辊(51)的内部位于清洗刷板(55)的两侧对称开设有限位密封腔(591)，所述限位密封腔(591)的内部密封滑动套接有活动密封块(592)，所述活动密封块(592)和清洗辊(51)内部之间固定安装有拉伸弹簧(593)，所述活动密封块(592)的内部开设有压力喷管(594)，所述压力喷管(594)的一端与压力连通管(59)内部相连通，所述压力喷管(594)的另一端与清洗辊(51)的外部相连通，且所述压力喷管(594)位于清洗辊(51)外部的开口朝向清洗刷板(55)的方向；

所述压力喷管(594)的内部设置有流通方向为限位密封腔(591)的内部朝向清洗辊(51)外部的单向压力阀。

6.根据权利要求5所述的一种新能源汽车线路板加工设备，其特征在于，所述压力连通管(59)与第二密封腔(57)贴近第二磁环(56)的一端相连通；

所述清洗辊(51)的内部也设置有出液腔，且储液腔分别通过两组液路管与第二密封腔(57)贴近第二压力喷头(54)和贴近第二磁环(56)的一端相连通。

7.根据权利要求4所述的一种新能源汽车线路板加工设备，其特征在于，所述漂洗刷板(45)和清洗刷板(55)的表面设置有多组柔性刷毛。

8.根据权利要求1所述的一种新能源汽车线路板加工设备，其特征在于，所述干燥冷却机构(6)包括支撑架(61)和传动转轴(62)，所述支撑架(61)和流水线框架(1)固定连接，所述传动转轴(62)与流水线框架(1)转动连接，所述支撑架(61)的表面转动连接有垂直朝下方的冷却风扇(64)，所述传动转轴(62)和冷却风扇(64)之间还设置有锥齿轮组(63)，所述传动转轴(62)与第二传动轴(53)通过皮带传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种新能源汽车线路板加工设备，其特征在于，所述输送带(2)的内侧壁设置有多组缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)的另一端固定安装有夹持板(23)，所述夹持板(23)对PCB线路板(3)进行夹持和固定，所述输送带(2)的内部转动连接有连动轴(21)，所述连动轴(21)通过传动皮带与传动转轴(62)传动连接，所述连动轴(21)的外侧壁固定安装有与夹持板(23)顶部相接触的凸轮轴(22)。

10.根据权利要求1所述的一种新能源汽车线路板加工设备，其特征在于，所述第一传动轴(43)的直径大于第二传动轴(53)的直径，所述第二传动轴(53)的直径大于传动转轴(62)的直径。

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