CN113649424B - 用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置 - Google Patents

用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，包括箱体和铜板，所述箱体底部固定连接有隔板，所述箱体内部通过隔板分隔形成吹扫槽和冷却水清洗槽，所述隔板上转动安装有转动板，所述箱体顶部设有二次冷却清洗机构，所述吹扫槽和冷却水清洗槽内部分别设有吹扫机构和清洗机构。本发明中，在输送泵的作用下，将冷却水清洗槽内的冷却水通过输液管送入喷液管，再通过喷头喷射在铜板两侧，对铜板表面进行冲洗，同时，通过风扇对铜板表面吹风，加速热量散失，对铜板表面进行二次冷却处理，避免铜板表面出现清洗液渍，最后，再通过旋转机构驱动转动板带动铜板顺时针转动，进入吹扫槽内，通过吹扫机构对铜板进行吹扫。

Description

用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置
技术领域
本发明涉及铜连铸生产用清洗吹扫装置技术领域，尤其涉及用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置。
背景技术
由连铸机生产出来的高温无缺陷坯，不需要清理和再加热(但需经过短时均热和保温处理)而直接轧制成材，这样把“铸”、“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。
铜产品生产过程中，大都需要对其进行轧制，以制得尺寸符合特定要求的铜制品，轧制后的铜制品表面易沾有粉尘，需要对其进行快速的清洗和吹扫，目前的清洗吹扫装置一般是先清洗再吹扫，清洗时先通过冷却水清洗，使得铜产品表面快速降温，然后，再通过吹扫机构对铜产品进行吹扫工作，其中，由于铜产品本身温度作用，使得其表面部分位置的清洗液快速干燥，导致吹扫前清洗液渍残留在铜产品表面，影响铜制品后续的工艺加工。
发明内容
为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，包括箱体和铜板，所述箱体底部固定连接有隔板，所述箱体内部通过隔板分隔形成吹扫槽和冷却水清洗槽，所述冷却水清洗槽底部一侧连通有出水管，所述出水管上安装有阀门，所述隔板上转动安装有转动板，所述箱体外侧具有驱动转动板转动的旋转机构，所述转动板的自由端设有固定铜板的固定机构，所述箱体顶部设有二次冷却清洗机构，所述吹扫槽和冷却水清洗槽内部分别设有吹扫机构和清洗机构，所述清洗机构包括倾斜设置在冷却水清洗槽内的移动板和驱动移动板移动的移动机构，所述移动板底部固定连接有固定毛刷，所述移动板顶部转动连接有活动毛刷，所述移动板顶部转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与活动毛刷转动连接，所述移动机构包括固定安装在箱体上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴传动连接有套接在移动板内的第一传动螺杆，所述箱体内部固定连接有穿过移动板的导柱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体顶部呈弧形结构，所述二次冷却清洗机构包括与出水管连通的输液管，所述输液管上安装有输送泵，所述箱体顶部固定连接有与箱体相适配的喷液管，所述输液管的自由端与喷液管连通，所述喷液管的外侧连通有多个喷头，所述喷液管外侧固定安装有多个风扇，且风扇设置于相邻喷头之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吹扫机构包括设置于吹扫槽内的吹扫头，所述箱体底部另一侧固定安装有抽风机，所述抽风机的出风口和吹扫头之间通过出风管连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动板两侧开设有滑槽，所述固定机构包括固定安装在转动板内的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴传动连接有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆外侧套接有滑块，所述滑块的两侧连接有穿过滑槽的连杆，所述滑槽一端转动安装有压杆，所述连杆的自由端与压杆的外侧转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动板的一端具有容纳铜板的凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述旋转机构包括固定安装在箱体上的伺服电机，所述隔板顶部转动安装有与转动板固定连接的转轴，所述伺服电机的输出轴与转轴传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体和隔板上开设有位于同一斜面上的斜槽，所述斜槽内套接有位于吹扫槽上方的挡板，所述挡板外侧固定连接有拉手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挡板内部开设有与冷却水清洗槽连通的通槽，所述挡板表面开设有多个与通槽连通的通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔板顶部两侧固定连接有弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动板和固定毛刷之间焊接有三角筋板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在输送泵的作用下，将冷却水清洗槽内的冷却水通过输液管送入喷液管，再通过喷头喷射在铜板两侧，对铜板表面进行冲洗，同时，通过风扇对铜板表面吹风，加速热量散失，对铜板表面进行二次冷却处理，避免铜板表面出现清洗液渍，最后，再通过旋转机构驱动转动板带动铜板顺时针转动，进入吹扫槽内，通过吹扫机构对铜板进行吹扫。
2、本发明中，在进行铜板的二次清洗冷却处理时，喷头喷射在铜板上的冷却水一部分直接落入冷却水清洗槽内，另一部分落在挡板上，并通过通孔和通槽流入冷却水清洗槽内，减少冷却水浪费，节约水资源。
3、本发明中，隔板顶部两侧固定连接有弹簧，在弹簧的弹性作用下，对转动板向冷却水清洗槽或者吹扫槽内下降时进行缓冲作用。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置的铜板在冷却水清洗槽内的状态示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置的铜板在进行二次清洗冷却时的状态示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置的铜板在吹扫槽内的状态示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置的清洗机构的立体结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置的固定机构的立体结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置的清洗机构的正视示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置的移动机构的正视示意图；
图8示出了根据本发明实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置的固定机构的正视示意图；
图9示出了根据本发明实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置的挡板的剖视示意图；
图10示出了根据本发明实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置的正视示意图；
图11示出了根据本发明实施例提供的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置的后视示意图。
图例说明：
1、箱体；101、吹扫槽；102、冷却水清洗槽；2、转动板；3、转轴；4、挡板；5、隔板；6、吹扫头；7、出风管；8、抽风机；9、喷液管；10、喷头；11、风扇；12、输液管；13、铜板；14、输送泵；15、出水管；16、阀门；17、第一传动螺杆；18、移动板；19、固定毛刷；20、导柱；21、三角筋板；22、电动伸缩杆；23、活动毛刷；24、压杆；25、连杆；26、凹槽；27、滑槽；28、第二传动螺杆；29、第二驱动电机；30、弹簧；31、滑块；32、第一驱动电机；33、斜槽；34、拉手；35、伺服电机；36、通孔；37、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，包括箱体1和铜板13，箱体1底部固定连接有隔板5，箱体1内部通过隔板5分隔形成吹扫槽101和冷却水清洗槽102，冷却水清洗槽102底部一侧连通有出水管15，出水管15上安装有阀门16，隔板5上转动安装有转动板2，箱体1外侧具有驱动转动板2转动的旋转机构，转动板2的自由端设有固定铜板13的固定机构，箱体1顶部设有二次冷却清洗机构，吹扫槽101和冷却水清洗槽102内部分别设有吹扫机构和清洗机构，清洗机构包括倾斜设置在冷却水清洗槽102内的移动板18和驱动移动板18移动的移动机构，移动板18底部固定连接有固定毛刷19，移动板18和固定毛刷19之间焊接有三角筋板21，移动板18顶部转动连接有活动毛刷23，移动板18顶部转动安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的自由端与活动毛刷23转动连接，移动机构包括固定安装在箱体1上的第一驱动电机32，第一驱动电机32的输出轴传动连接有套接在移动板18内的第一传动螺杆17，箱体1内部固定连接有穿过移动板18的导柱20；
箱体1顶部呈弧形结构，二次冷却清洗机构包括与出水管15连通的输液管12，输液管12上安装有输送泵14，箱体1顶部固定连接有与箱体1相适配的喷液管9，输液管12的自由端与喷液管9连通，喷液管9的外侧连通有多个喷头10，喷液管9外侧固定安装有多个风扇11，且风扇11设置于相邻喷头10之间；
首先，用火钳将铜板13放置在转动板2顶部，并通过固定机构将铜板13固定住，接着，通过旋转机构驱动转动板2带动铜板13逆时针转动，进入冷却水清洗槽102，铜板13完全浸入冷却水中，且铜板13一侧与固定毛刷19接触，然后，通过电动伸缩杆22的自由端驱动活动毛刷23与铜板13接触，然后，通过第一驱动电机32驱动第一传动螺杆17转动，根据螺纹传动原理，驱动移动板18带动固定毛刷19和活动毛刷23相对铜板13表面移动，清洗铜板13表面的灰尘，然后，通过旋转机构驱动转动板2带动铜板13顺时针转动至竖直，在输送泵14的作用下，将冷却水清洗槽102内的冷却水通过输液管12送入喷液管9，再通过喷头10喷射在铜板13两侧，对铜板13表面进行冲洗，同时，通过风扇11对铜板13表面吹风，加速热量散失，对铜板13表面进行二次冷却处理，避免铜板13表面出现清洗液渍，最后，再通过旋转机构驱动转动板2带动铜板13顺时针转动，进入吹扫槽101内，通过吹扫机构对铜板13进行吹扫。
请参阅图3，吹扫机构包括设置于吹扫槽101内的吹扫头6，箱体1底部另一侧固定安装有抽风机8，抽风机8的出风口和吹扫头6之间通过出风管7连通，在抽风机8的作用下，使得风通过出风管7和吹扫头6作用在铜板13上。
请参阅图4、图6和图7，转动板2的一端具有容纳铜板13的凹槽26，转动板2两侧开设有滑槽27，固定机构包括固定安装在转动板2内的第二驱动电机29，第二驱动电机29的输出轴传动连接有第二传动螺杆28，第二传动螺杆28外侧套接有滑块31，滑块31的两侧连接有穿过滑槽27的连杆25，滑槽27一端转动安装有压杆24，连杆25的自由端与压杆24的外侧转动连接，铜板13放置在凹槽26内，再通过第二驱动电机29驱动第二传动螺杆28转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块31向靠近凹槽26的方向移动，在连杆25的联动作用下，使得压杆24紧压在铜板13表面，起到固定铜板13的目的。
请参阅图1和图11，旋转机构包括固定安装在箱体1上的伺服电机35，隔板5顶部转动安装有与转动板2固定连接的转轴3，伺服电机35的输出轴与转轴3传动连接，通过驱动伺服电机35带动转动板2和铜板13转动，其中，伺服电机35停机时，转动板2即在某一位置定位。
请参阅图1、图3和图9，箱体1和隔板5上开设有位于同一斜面上的斜槽33，斜槽33内套接有位于吹扫槽101上方的挡板4，挡板4外侧固定连接有拉手34，挡板4内部开设有与冷却水清洗槽102连通的通槽37，挡板4表面开设有多个与通槽37连通的通孔36，在进行铜板13的二次清洗冷却处理时，喷头10喷射在铜板13上的冷却水一部分直接落入冷却水清洗槽102内，另一部分落在挡板4上，并通过通孔36和通槽37流入冷却水清洗槽102内，减少冷却水浪费，节约水资源，其中，设置拉手34，以便挡板4的取放。
请参阅图1，隔板5顶部两侧固定连接有弹簧30，在弹簧30的弹性作用下，对转动板2向冷却水清洗槽102或者吹扫槽101内下降时进行缓冲作用。
工作原理：使用时，首先，用火钳将铜板13放置在凹槽26内，再通过第二驱动电机29驱动第二传动螺杆28转动，根据螺纹传动原理，驱动滑块31向靠近凹槽26的方向移动，在连杆25的联动作用下，使得压杆24紧压在铜板13表面，起到固定铜板13的目的，接着，通过伺服电机35驱动转动板2带动铜板13逆时针转动，进入冷却水清洗槽102，铜板13完全浸入冷却水中，且铜板13一侧与固定毛刷19接触，然后，通过电动伸缩杆22的自由端驱动活动毛刷23与铜板13接触，然后，通过第一驱动电机32驱动第一传动螺杆17转动，根据螺纹传动原理，驱动移动板18带动固定毛刷19和活动毛刷23相对铜板13表面移动，清洗铜板13表面的灰尘，然后，伺服电机35驱动转动板2带动铜板13顺时针转动至竖直，在输送泵14的作用下，将冷却水清洗槽102内的冷却水通过输液管12送入喷液管9，再通过喷头10喷射在铜板13两侧，对铜板13表面进行冲洗，同时，通过风扇11对铜板13表面吹风，加速热量散失，对铜板13表面进行二次冷却处理，避免铜板13表面出现清洗液渍，最后，再通过伺服电机35驱动转动板2带动铜板13顺时针转动，进入吹扫槽101内，在抽风机8的作用下，使得风通过出风管7和吹扫头6作用在铜板13上；
其中，在进行铜板13的二次清洗冷却处理时，喷头10喷射在铜板13上的冷却水一部分直接落入冷却水清洗槽102内，另一部分落在挡板4上，并通过通孔36和通槽37流入冷却水清洗槽102内，减少冷却水浪费，节约水资源，其中，设置拉手34，以便挡板4的取放；
其中，在弹簧30的弹性作用下，对转动板2向冷却水清洗槽102或者吹扫槽101内下降时进行缓冲作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，包括箱体(1)和铜板(13)，其特征在于，所述箱体(1)底部固定连接有隔板(5)，所述箱体(1)内部通过隔板(5)分隔形成吹扫槽(101)和冷却水清洗槽(102)，所述冷却水清洗槽(102)底部一侧连通有出水管(15)，所述出水管(15)上安装有阀门(16)，所述隔板(5)上转动安装有转动板(2)，所述箱体(1)外侧具有驱动转动板(2)转动的旋转机构，所述转动板(2)的自由端设有固定铜板(13)的固定机构，所述箱体(1)顶部设有二次冷却清洗机构，所述吹扫槽(101)和冷却水清洗槽(102)内部分别设有吹扫机构和清洗机构，所述清洗机构包括倾斜设置在冷却水清洗槽(102)内的移动板(18)和驱动移动板(18)移动的移动机构，所述移动板(18)底部固定连接有固定毛刷(19)，所述移动板(18)顶部转动连接有活动毛刷(23)，所述移动板(18)顶部转动安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的自由端与活动毛刷(23)转动连接，所述移动机构包括固定安装在箱体(1)上的第一驱动电机(32)，所述第一驱动电机(32)的输出轴传动连接有套接在移动板(18)内的第一传动螺杆(17)，所述箱体(1)内部固定连接有穿过移动板(18)的导柱(20)；
所述箱体(1)顶部呈弧形结构，所述二次冷却清洗机构包括与出水管(15)连通的输液管(12)，所述输液管(12)上安装有输送泵(14)，所述箱体(1)顶部固定连接有与箱体(1)相适配的喷液管(9)，所述输液管(12)的自由端与喷液管(9)连通，所述喷液管(9)的外侧连通有多个喷头(10)，所述喷液管(9)外侧固定安装有多个风扇(11)，且风扇(11)设置于相邻喷头(10)之间；
所述吹扫机构包括设置于吹扫槽(101)内的吹扫头(6)，所述箱体(1)底部另一侧固定安装有抽风机(8)，所述抽风机(8)的出风口和吹扫头(6)之间通过出风管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其特征在于，所述转动板(2)两侧开设有滑槽(27)，所述固定机构包括固定安装在转动板(2)内的第二驱动电机(29)，所述第二驱动电机(29)的输出轴传动连接有第二传动螺杆(28)，所述第二传动螺杆(28)外侧套接有滑块(31)，所述滑块(31)的两侧连接有穿过滑槽(27)的连杆(25)，所述滑槽(27)一端转动安装有压杆(24)，所述连杆(25)的自由端与压杆(24)的外侧转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其特征在于，所述转动板(2)的一端具有容纳铜板(13)的凹槽(26)。
4.根据权利要求1所述的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其特征在于，所述旋转机构包括固定安装在箱体(1)上的伺服电机(35)，所述隔板(5)顶部转动安装有与转动板(2)固定连接的转轴(3)，所述伺服电机(35)的输出轴与转轴(3)传动连接。
5.根据权利要求1所述的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其特征在于，所述箱体(1)和隔板(5)上开设有位于同一斜面上的斜槽(33)，所述斜槽(33)内套接有位于吹扫槽(101)上方的挡板(4)，所述挡板(4)外侧固定连接有拉手(34)。
6.根据权利要求5所述的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其特征在于，所述挡板(4)内部开设有与冷却水清洗槽(102)连通的通槽(37)，所述挡板(4)表面开设有多个与通槽(37)连通的通孔(36)。
7.根据权利要求1所述的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其特征在于，所述隔板(5)顶部两侧固定连接有弹簧(30)。
8.根据权利要求1所述的用于铜连铸连轧生产的清洗吹扫装置，其特征在于，所述移动板(18)和固定毛刷(19)之间焊接有三角筋板(21)。
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