CN115642538A - 一种切割角度可调的线缆剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆剥皮领域，具体是一种切割角度可调的线缆剥皮装置，包括一号环和旋切刀；所述旋切刀安装在一号环上，一号环外圈转动连接有支架，一号杆的外圈还固接有齿环，一号环的一端面上对称设有基板，基板的端面开设T形状的滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有一号滑板和二号滑板，一号滑板上安装旋切刀；松弛紧固螺栓，拉动隔板，使得旋切刀能够自由绕转槽转动，调节旋转刀的角度后，上紧紧固螺栓，紧固螺栓拉紧紧固块，使得旋切刀与滑槽挤压隔板，并将切刀贴附挤压在隔板上，此时旋切刀被固定住，并实现旋切刀角度的调节，从而实现旋切刀旋切厚度的调整，在保证切割质量的情况下，提高了旋切效率。

Description

一种切割角度可调的线缆剥皮装置

技术领域

本发明涉及线缆剥皮领域，具体是一种切割角度可调的线缆剥皮装置。

背景技术

线缆主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆直径有多种，且根据线缆自身用途，将其加工成不同直径，有些工程高压线缆，为了保护自身免受外界破坏，线缆的绝缘层较厚，而这却给后期线缆的安装造成的麻烦，因此也随之设计出了线缆剥皮器具，有些线缆剥皮器具沿线缆轴线剥皮，有些线缆剥皮器具沿线缆径向旋转切割，即，一边向前轴向进刀，一边将径向旋转切割；

线缆的外层绝缘层一般有塑料和橡胶两种，塑料相对于橡胶较硬，且现有旋转进刀切割器具，刀的切割角度为固定式，每次切割厚度有限，针对于质地较软的橡胶切割时，倘若还用切割塑料的角度执行切割的话，虽然能够将橡胶绝缘层旋切掉，但是还保留有大量进刀的能力，在保证切割质量的情况下，效率尚且还能再有所提高，但是局限于现有的旋转进刀切割器具，刀具的切割角度限制了其效率。

因此，针对上述问题提出一种切割角度可调的线缆剥皮装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出一种切割角度可调的线缆剥皮装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种切割角度可调的线缆剥皮装置，包括一号环和旋切刀；所述旋切刀安装在一号环上，一号环外圈转动连接有支架，一号杆的外圈还固接有齿环，一号环的一端面上对称设有基板，基板的端面开设T形状的滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有一号滑板和二号滑板，一号滑板上安装旋切刀；所述一号滑板内开口一边缘开设转槽，转槽内转动连接旋切刀的刀柄一边缘，且旋切刀的刀柄转动轴线与一号环的径向线夹角为锐角，旋切刀的刀刃延伸至一号环内，旋切刀的表面与一号滑板之间设有隔板，旋切刀和隔板上开设均开设腰型孔，旋切刀与一号滑板之间设有紧固螺栓，紧固螺栓的端部贯穿旋切刀和隔板的腰型孔，并螺纹连接有紧固块，紧固块滑动连接在一号滑板内部开设的导向槽内；所述一号滑板的背面设有限位条，滑槽内表面设有限位槽，限位条通过丝杆滑动连接在限位槽内；本发明实施例中，将线缆的端部插入一号环内，之后旋转限位条上的丝杆，调节一号滑板向一号环轴线方向延伸量，从而调节旋切刀在线缆表面绝缘层的切割深度；通过外界电机驱动变速箱，变速箱的输出端安装驱动齿轮，驱动齿轮啮合齿环，带动一号环转动，同时带动旋切刀转动，旋切刀一边切割，一边缓慢推送线缆向前移动，并将线缆的绝缘层切割掉；根据绝缘层质地柔软程度，调节旋切刀的角度，即，松弛紧固螺栓，拉动隔板，使得旋切刀能够自由绕转槽转动，调节旋转刀的角度后，上紧紧固螺栓，紧固螺栓拉紧紧固块，使得旋切刀与滑槽挤压隔板，并将切刀贴附挤压在隔板上，此时旋切刀被固定住，并实现旋切刀角度的调节，从而实现旋切刀旋切厚度的调整，在保证切割质量的情况下，提高了旋切效率。

优选的，所述旋切刀上与隔板相对的表面设有条形状的凸起，凸起嵌入在隔板上均匀开设的卡槽内；在旋切刀紧固的同时，旋切刀的背面上设置的凸起，嵌入在卡槽内，此时将隔板的移动趋势作进一步固定，这也是提高旋切刀本身的稳定性，使得旋切刀在切割绝缘层时，旋切刀置于稳定状态，保证绝缘层的平稳切割。

优选的，所述一号环的一端面上对称设有限位机构；所述限位机构包括弧形板和导向轮；所述一号环的外圈上对称开设连接槽，连接槽内设有滑块，滑块通过螺杆滑动连接在连接槽内，滑块的端面固接弧形板，两个弧形板内凹表面相对设置，且每个弧形板的端部转动连接有导向轮，导向轮的轴线与一号环的轴线平行设置，每个导向轮的外圈表面转动滚动连接与滚珠；通过限位机构，将线缆的端部稳定住；线缆的端部贯穿一号环的长度使得线缆端部下垂，下垂弯折部位在一号环部位，此时线缆外圈折弯部位的绝缘层会挤压旋切刀，增大旋切刀表面与切口之间的摩擦力，导致增大一号环转动的阻力，同时线缆折弯位置绝缘层厚度不均匀，导致切割量也不稳定，影响旋切刀的稳定性，为此设置限位机构，在线缆的端部逐渐贯穿一号环后，被上下两对导向轮挤压稳定住，使得线缆的轴线与一号环的轴线置于同线状态，从而保证旋切刀对线缆绝缘层的切割，同时导向轮表面设置的滚珠，既可以保证线缆的转动和线缆端部的平稳前进。

优选的，所述二号滑板上固接有切割刀，二号滑板的背面也设有限位条，限位条通过丝杆滑动连接在限位槽内；线缆剥皮，不一定在线缆的端部进行剥皮，也会遇到在线缆中间部位进行剥皮处理，为此设置切割刀，首先将线缆贯穿至一号环内，然后旋转二号滑板上的丝杆，使得切割刀一边旋转，一边在线缆的绝缘层上旋转切割出环形切口来，之后旋转丝杆退出切割刀，并推进旋切刀，使得旋切刀插入环形切口内，并进行旋切作业，当旋切部位结束后，退出旋切刀，推进切割刀，在旋切部位的末端，再次切出环形切口来，实现对线缆的中间部位剥皮作业。

优选的，所述一号环的另一端面环形槽，环形槽内转动连接二号环，二号环外圈转动连接有支架，二号环的端面固接有多个水平杆，水平杆的端部固接有三号环，三号环的外圈转动连接有支架；所述水平杆上设有校直机构；所述校直机构包括弧形块和推板；所述弧形块的两端滑动连接在水平杆上，弧形块的内凹面相对设置，弧形块的隆起面转动连接有调节螺栓，调节螺栓螺纹贯穿弧形块，并转动连接推板，推板呈弧形状，相对的两个推板之间挤压线缆的表面；线缆内部为铝芯或者铜芯，具有硬度，线缆折弯时，贯穿一号环时，旋转刀未能稳定旋转切割，导致切割绝缘层厚度和深度不均匀，致使切割失败，为此设置校直机构，在线缆贯穿一号环之前，线缆校直机构进行校直，将线缆的部位置于多个弧形块之间，旋转调节螺栓，推进推板，推板挤压在线缆上，对完全部位进行校直，之后在逐渐贯穿至一号环，此时线缆以笔直的状态贯穿一号环，旋切刀并稳定切割。

优选的，所述二号环的端面上对称设有挤压机构；所述挤压机构包括电推杆、挤压轮和L形板；所述L形板的一端固接二号环的外圈，L形板的另一端向三号环方向延伸设置，L形板的另一端固接电推杆，电推杆的端部固接有衔接板，衔接板上开设多个缺口，缺口与水平杆一一相对设置，衔接板的端部固接挤压轮，挤压轮中间内凹设置；线缆的直径具有多种规格，较细的线缆贯穿一号环时，线缆外圈与一号环内圈间隔孔隙太大，也会影响到线缆绝缘层的有效切割，设置限位机构，虽然能够实现对不同直径线缆的挤压，但是限制的部位在线缆剥皮之后的部位，未能有效对线缆进行约束，为此设置挤压机构，在线缆贯穿一号环之前，将线缆进行约束，使得贯穿一号环线缆的轴线与一号环轴线同线，从而旋切刀的刀片能够平稳贯穿至绝缘层内部，并稳定旋切绝缘层；电推杆推动L形板，L形板推送挤压轮，挤压轮将线缆挤压束缚中，并置于一号环的中心位置，同时在挤压轮的两端加装驱动电机，挤压轮转动，并搓动线缆向前一号环方向推进，辅助旋切刀切割。

优选的，所述衔接板上与挤压轮内凹部位相对的位置设有刮板，刮板的边缘靠近与挤压轮的内凹表面；设置的刮板，将线缆表面的附着物刮蹭掉，避免旋切刀切割到碎石颗粒，或附着的水泥等杂物，一是防止旋切刀磨损加快，二是减少杂物附着在线缆的导电芯体上，污染导电芯体。

优选的，所述三号环所连接的支架上设有导向板，导向板的一端固接在支架上，导向板的另一端延伸至地面上；设置的导向板，将线缆铺设在导向板上，使得线缆平滑引入三号环内，之后进入二号环和一号环内，防止线缆弯折部位卡在三号环上，阻碍线缆的前进；同时二号环转动连接在一号环上，以及三号环转动连接支架，可根据线缆的弯折方向，旋转二号环和三号环，使得推板挤压在线缆的弯曲部位，将弯曲部位挤压校直。

优选的，所述导向板的一端表面设有弧形状的托板，托板通过压簧连接在导向板上；设置压簧连接的托板，将线缆托住，适用于不同直径线缆的托举，同时线缆的弯曲部位挤压在托板上时，托板也能够上下浮动，减小对线缆的阻碍。

优选的，每个所述推板的表面转动连接有钢珠；设置的钢珠，使得推板在挤压线缆时，线缆的表面与推板之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小线缆与推板之间的摩擦，有助于线缆的轴线进给。

本发明的有益之处在于：

1.据绝缘层质地柔软程度，调节旋切刀的角度，松弛紧固螺栓，拉动隔板，使得旋切刀能够自由绕转槽转动，调节旋转刀的角度后，上紧紧固螺栓，紧固螺栓拉紧紧固块，使得旋切刀与滑槽挤压隔板，并将切刀贴附挤压在隔板上，此时旋切刀被固定住，并实现旋切刀角度的调节，从而实现旋切刀旋切厚度的调整，在保证切割质量的情况下，提高了旋切效率。

2.本发明通过限位机构，将线缆的端部稳定住，在线缆的端部逐渐贯穿一号环后，被上下两对导向轮挤压稳定住，使得线缆的轴线与一号环的轴线置于同线状态，从而保证旋切刀对线缆绝缘层的切割，同时导向轮表面设置的滚珠，既可以保证线缆的转动和线缆端部的平稳前进。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中线缆剥皮装置的第一视角立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为实施例一中线缆剥皮装置的第二视角立体图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为实施例一中旋切刀的第一视角立体图；

图6为实施例一中旋切刀的第二视角立体图；

图7为实施例一中隔板的立体图；

图8为实施例一中一号环与二号环的配合爆炸图；

图9为实施例一中衔接板与挤压轮的配合结构图；

图10为实施例二中钢珠与推板的立体配合图。

图中：一号环1、旋切刀2、齿环3、基板4、一号滑板5、二号滑板6、转槽7、隔板8、腰型孔9、紧固螺栓10、紧固块11、导向槽12、限位条13、丝杆15、卡槽16、弧形板17、导向轮18、切割刀19、环形槽20内、二号环21、水平杆22、三号环23、弧形块24、推板25、调节螺栓26、电推杆27、挤压轮28、L形板29、衔接板30、缺口31、刮板32、导向板33、托板34、钢珠35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种切割角度可调的线缆剥皮装置，包括一号环1和旋切刀2；所述旋切刀2安装在一号环1上，一号环1外圈转动连接有支架，一号杆的外圈还固接有齿环3，一号环1的一端面上对称设有基板4，基板4的端面开设T形状的滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有一号滑板5和二号滑板6，一号滑板5上安装旋切刀2；所述一号滑板5内开口一边缘开设转槽7，转槽7内转动连接旋切刀2的刀柄一边缘，且旋切刀2的刀柄转动轴线与一号环1的径向线夹角为锐角，旋切刀2的刀刃延伸至一号环1内，旋切刀2的表面与一号滑板5之间设有隔板8，旋切刀2和隔板8上开设均开设腰型孔9，旋切刀2与一号滑板5之间设有紧固螺栓10，紧固螺栓10的端部贯穿旋切刀2和隔板8的腰型孔9，并螺纹连接有紧固块11，紧固块11滑动连接在一号滑板5内部开设的导向槽12内；所述一号滑板5的背面设有限位条13，滑槽内表面设有限位槽，限位条13通过丝杆15滑动连接在限位槽内；本发明实施例中，将线缆的端部插入一号环1内，之后旋转限位条13上的丝杆15，调节一号滑板5向一号环1轴线方向延伸量，从而调节旋切刀2在线缆表面绝缘层的切割深度；通过外界电机驱动变速箱，变速箱的输出端安装驱动齿轮，驱动齿轮啮合齿环3，带动一号环1转动，同时带动旋切刀2转动，旋切刀2一边切割，一边缓慢推送线缆向前移动，并将线缆的绝缘层切割掉；根据绝缘层质地柔软程度，调节旋切刀2的角度，即，松弛紧固螺栓10，拉动隔板8，使得旋切刀2能够自由绕转槽7转动，调节旋转刀的角度后，上紧紧固螺栓10，紧固螺栓10拉紧紧固块11，使得旋切刀2与滑槽挤压隔板8，并将切刀贴附挤压在隔板8上，此时旋切刀2被固定住，并实现旋切刀2角度的调节，从而实现旋切刀2旋切厚度的调整，在保证切割质量的情况下，提高了旋切效率。

参照图5、图6和图7，所述旋切刀2上与隔板8相对的表面设有条形状的凸起，凸起嵌入在隔板8上均匀开设的卡槽16内；在旋切刀2紧固的同时，旋切刀2的背面上设置的凸起，嵌入在卡槽16内，此时将隔板8的移动趋势作进一步固定，这也是提高旋切刀2本身的稳定性，使得旋切刀2在切割绝缘层时，旋切刀2置于稳定状态，保证绝缘层的平稳切割。

参照图3，所述一号环1的一端面上对称设有限位机构；所述限位机构包括弧形板17和导向轮18；所述一号环1的外圈上对称开设连接槽，连接槽内设有滑块，滑块通过螺杆滑动连接在连接槽内，滑块的端面固接弧形板17，两个弧形板17内凹表面相对设置，且每个弧形板17的端部转动连接有导向轮18，导向轮18的轴线与一号环1的轴线平行设置，每个导向轮18的外圈表面转动滚动连接与滚珠；通过限位机构，将线缆的端部稳定住；线缆的端部贯穿一号环1的长度使得线缆端部下垂，下垂弯折部位在一号环1部位，此时线缆外圈折弯部位的绝缘层会挤压旋切刀2，增大旋切刀2表面与切口之间的摩擦力，导致增大一号环1转动的阻力，同时线缆折弯位置绝缘层厚度不均匀，导致切割量也不稳定，影响旋切刀2的稳定性，为此设置限位机构，在线缆的端部逐渐贯穿一号环1后，被上下两对导向轮18挤压稳定住，使得线缆的轴线与一号环1的轴线置于同线状态，从而保证旋切刀2对线缆绝缘层的切割，同时导向轮18表面设置的滚珠，既可以保证线缆的转动和线缆端部的平稳前进。

参照图3，所述二号滑板6上固接有切割刀19，二号滑板6的背面也设有限位条13，限位条13通过丝杆15滑动连接在限位槽内；线缆剥皮，不一定在线缆的端部进行剥皮，也会遇到在线缆中间部位进行剥皮处理，为此设置切割刀19，首先将线缆贯穿至一号环1内，然后旋转二号滑板6上的丝杆15，使得切割刀19一边旋转，一边在线缆的绝缘层上旋转切割出环形切口来，之后旋转丝杆15退出切割刀19，并推进旋切刀2，使得旋切刀2插入环形切口内，并进行旋切作业，当旋切部位结束后，退出旋切刀2，推进切割刀19，在旋切部位的末端，再次切出环形切口来，实现对线缆的中间部位剥皮作业。

参照图1、图3和图8，所述一号环1的另一端面环形槽20，环形槽20内转动连接二号环21，二号环21外圈转动连接有支架，二号环21的端面固接有多个水平杆22，水平杆22的端部固接有三号环23，三号环23的外圈转动连接有支架；所述水平杆22上设有校直机构；所述校直机构包括弧形块24和推板25；所述弧形块24的两端滑动连接在水平杆22上，弧形块24的内凹面相对设置，弧形块24的隆起面转动连接有调节螺栓26，调节螺栓26螺纹贯穿弧形块24，并转动连接推板25，推板25呈弧形状，相对的两个推板25之间挤压线缆的表面；线缆内部为铝芯或者铜芯，具有硬度，线缆折弯时，贯穿一号环1时，旋转刀未能稳定旋转切割，导致切割绝缘层厚度和深度不均匀，致使切割失败，为此设置校直机构，在线缆贯穿一号环1之前，线缆校直机构进行校直，将线缆的部位置于多个弧形块24之间，旋转调节螺栓26，推进推板25，推板25挤压在线缆上，对完全部位进行校直，之后在逐渐贯穿至一号环1，此时线缆以笔直的状态贯穿一号环1，旋切刀2并稳定切割。

参照图1和图3，所述二号环21的端面上对称设有挤压机构；所述挤压机构包括电推杆27、挤压轮28和L形板29；所述L形板29的一端固接二号环21的外圈，L形板29的另一端向三号环23方向延伸设置，L形板29的另一端固接电推杆27，电推杆27的端部固接有衔接板30，衔接板30上开设多个缺口31，缺口31与水平杆22一一相对设置，衔接板30的端部固接挤压轮28，挤压轮28中间内凹设置；线缆的直径具有多种规格，较细的线缆贯穿一号环1时，线缆外圈与一号环1内圈间隔孔隙太大，也会影响到线缆绝缘层的有效切割，设置限位机构，虽然能够实现对不同直径线缆的挤压，但是限制的部位在线缆剥皮之后的部位，未能有效对线缆进行约束，为此设置挤压机构，在线缆贯穿一号环1之前，将线缆进行约束，使得贯穿一号环1线缆的轴线与一号环1轴线同线，从而旋切刀2的刀片能够平稳贯穿至绝缘层内部，并稳定旋切绝缘层；电推杆27推动L形板29，L形板29推送挤压轮28，挤压轮28将线缆挤压束缚中，并置于一号环1的中心位置，同时在挤压轮28的两端加装驱动电机，挤压轮28转动，并搓动线缆向前一号环1方向推进，辅助旋切刀2切割。

参照图9，所述衔接板30上与挤压轮28内凹部位相对的位置设有刮板32，刮板32的边缘靠近与挤压轮28的内凹表面；设置的刮板32，将线缆表面的附着物刮蹭掉，避免旋切刀2切割到碎石颗粒，或附着的水泥等杂物，一是防止旋切刀2磨损加快，二是减少杂物附着在线缆的导电芯体上，污染导电芯体。

参照图1，所述三号环23所连接的支架上设有导向板33，导向板33的一端固接在支架上，导向板33的另一端延伸至地面上；设置的导向板33，将线缆铺设在导向板33上，使得线缆平滑引入三号环23内，之后进入二号环21和一号环1内，防止线缆弯折部位卡在三号环23上，阻碍线缆的前进；同时二号环21转动连接在一号环1上，以及三号环23转动连接支架，可根据线缆的弯折方向，旋转二号环21和三号环23，使得推板25挤压在线缆的弯曲部位，将弯曲部位挤压校直。

参照图1，所述导向板33的一端表面设有弧形状的托板34，托板34通过压簧连接在导向板33上；设置压簧连接的托板34，将线缆托住，适用于不同直径线缆的托举，同时线缆的弯曲部位挤压在托板34上时，托板34也能够上下浮动，减小对线缆的阻碍。

实施例二：

参照图10，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中每个所述推板25的表面转动连接有钢珠35；设置的钢珠35，使得推板25在挤压线缆时，线缆的表面与推板25之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小线缆与推板25之间的摩擦，有助于线缆的轴线进给。

工作原理：将线缆的端部插入一号环1内，之后旋转限位条13上的丝杆15，调节一号滑板5向一号环1轴线方向延伸量，从而调节旋切刀2在线缆表面绝缘层的切割深度；通过外界电机驱动变速箱，变速箱的输出端安装驱动齿轮，驱动齿轮啮合齿环3，带动一号环1转动，同时带动旋切刀2转动，旋切刀2一边切割，一边缓慢推送线缆向前移动，并将线缆的绝缘层切割掉；根据绝缘层质地柔软程度，调节旋切刀2的角度，即，松弛紧固螺栓10，拉动隔板8，使得旋切刀2能够自由绕转槽7转动，调节旋转刀的角度后，上紧紧固螺栓10，紧固螺栓10拉紧紧固块11，使得旋切刀2与滑槽挤压隔板8，并将切刀贴附挤压在隔板8上，此时旋切刀2被固定住，并实现旋切刀2角度的调节，从而实现旋切刀2旋切厚度的调整，在保证切割质量的情况下，提高了旋切效率；

在旋切刀2紧固的同时，旋切刀2的背面上设置的凸起，嵌入在卡槽16内，此时将隔板8的移动趋势作进一步固定，这也是提高旋切刀2本身的稳定性，使得旋切刀2在切割绝缘层时，旋切刀2置于稳定状态，保证绝缘层的平稳切割；

通过限位机构，将线缆的端部稳定住；线缆的端部贯穿一号环1的长度使得线缆端部下垂，下垂弯折部位在一号环1部位，此时线缆外圈折弯部位的绝缘层会挤压旋切刀2，增大旋切刀2表面与切口之间的摩擦力，导致增大一号环1转动的阻力，同时线缆折弯位置绝缘层厚度不均匀，导致切割量也不稳定，影响旋切刀2的稳定性，为此设置限位机构，在线缆的端部逐渐贯穿一号环1后，被上下两对导向轮18挤压稳定住，使得线缆的轴线与一号环1的轴线置于同线状态，从而保证旋切刀2对线缆绝缘层的切割，同时导向轮18表面设置的滚珠，既可以保证线缆的转动和线缆端部的平稳前进；

线缆剥皮，不一定在线缆的端部进行剥皮，也会遇到在线缆中间部位进行剥皮处理，为此设置切割刀19，首先将线缆贯穿至一号环1内，然后旋转二号滑板6上的丝杆15，使得切割刀19一边旋转，一边在线缆的绝缘层上旋转切割出环形切口来，之后旋转丝杆15退出切割刀19，并推进旋切刀2，使得旋切刀2插入环形切口内，并进行旋切作业，当旋切部位结束后，退出旋切刀2，推进切割刀19，在旋切部位的末端，再次切出环形切口来，实现对线缆的中间部位剥皮作业；

线缆内部为铝芯或者铜芯，具有硬度，线缆折弯时，贯穿一号环1时，旋转刀未能稳定旋转切割，导致切割绝缘层厚度和深度不均匀，致使切割失败，为此设置校直机构，在线缆贯穿一号环1之前，线缆校直机构进行校直，将线缆的部位置于多个弧形块24之间，旋转调节螺栓26，推进推板25，推板25挤压在线缆上，对完全部位进行校直，之后在逐渐贯穿至一号环1，此时线缆以笔直的状态贯穿一号环1，旋切刀2并稳定切割；

线缆的直径具有多种规格，较细的线缆贯穿一号环1时，线缆外圈与一号环1内圈间隔孔隙太大，也会影响到线缆绝缘层的有效切割，设置限位机构，虽然能够实现对不同直径线缆的挤压，但是限制的部位在线缆剥皮之后的部位，未能有效对线缆进行约束，为此设置挤压机构，在线缆贯穿一号环1之前，将线缆进行约束，使得贯穿一号环1线缆的轴线与一号环1轴线同线，从而旋切刀2的刀片能够平稳贯穿至绝缘层内部，并稳定旋切绝缘层；电推杆27推动L形板29，L形板29推送挤压轮28，挤压轮28将线缆挤压束缚中，并置于一号环1的中心位置，同时在挤压轮28的两端加装驱动电机，挤压轮28转动，并搓动线缆向前一号环1方向推进，辅助旋切刀2切割；

设置的刮板32，将线缆表面的附着物刮蹭掉，避免旋切刀2切割到碎石颗粒，或附着的水泥等杂物，一是防止旋切刀2磨损加快，二是减少杂物附着在线缆的导电芯体上，污染导电芯体；设置的导向板33，将线缆铺设在导向板33上，使得线缆平滑引入三号环23内，之后进入二号环21和一号环1内，防止线缆弯折部位卡在三号环23上，阻碍线缆的前进；同时二号环21转动连接在一号环1上，以及三号环23转动连接支架，可根据线缆的弯折方向，旋转二号环21和三号环23，使得推板25挤压在线缆的弯曲部位，将弯曲部位挤压校直；

设置压簧连接的托板34，将线缆托住，适用于不同直径线缆的托举，同时线缆的弯曲部位挤压在托板34上时，托板34也能够上下浮动，减小对线缆的阻碍。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种切割角度可调的线缆剥皮装置，其特征在于：包括一号环(1)和旋切刀(2)；所述旋切刀(2)安装在一号环(1)上，一号环(1)外圈转动连接有支架，一号杆的外圈还固接有齿环(3)，一号环(1)的一端面上对称设有基板(4)，基板(4)的端面开设T形状的滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有一号滑板(5)和二号滑板(6)，一号滑板(5)上安装旋切刀(2)；所述一号滑板(5)内开口一边缘开设转槽(7)，转槽(7)内转动连接旋切刀(2)的刀柄一边缘，且旋切刀(2)的刀柄转动轴线与一号环(1)的径向线夹角为锐角，旋切刀(2)的刀刃延伸至一号环(1)内，旋切刀(2)的表面与一号滑板(5)之间设有隔板(8)，旋切刀(2)和隔板(8)上开设均开设腰型孔(9)，旋切刀(2)与一号滑板(5)之间设有紧固螺栓(10)，紧固螺栓(10)的端部贯穿旋切刀(2)和隔板(8)的腰型孔(9)，并螺纹连接有紧固块(11)，紧固块(11)滑动连接在一号滑板(5)内部开设的导向槽(12)内；所述一号滑板(5)的背面设有限位条(13)，滑槽内表面设有限位槽，限位条(13)通过丝杆(15)滑动连接在限位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的线缆剥皮装置，其特征在于：所述旋切刀(2)上与隔板(8)相对的表面设有条形状的凸起，凸起嵌入在隔板(8)上均匀开设的卡槽(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的线缆剥皮装置，其特征在于：所述一号环(1)的一端面上对称设有限位机构；所述限位机构包括弧形板(17)和导向轮(18)；所述一号环(1)的外圈上对称开设连接槽，连接槽内设有滑块，滑块通过螺杆滑动连接在连接槽内，滑块的端面固接弧形板(17)，两个弧形板(17)内凹表面相对设置，且每个弧形板(17)的端部转动连接有导向轮(18)，导向轮(18)的轴线与一号环(1)的轴线平行设置，每个导向轮(18)的外圈表面转动滚动连接与滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种切割角度可调的线缆剥皮装置，其特征在于：所述二号滑板(6)上固接有切割刀(19)，二号滑板(6)的背面也设有限位条(13)，限位条(13)通过丝杆(15)滑动连接在限位槽内。

5.根据权利要求3所述的一种切割角度可调的线缆剥皮装置，其特征在于：所述一号环(1)的另一端面环形槽(20)，环形槽(20)内转动连接二号环(21)，二号环(21)外圈转动连接有支架，二号环(21)的端面固接有多个水平杆(22)，水平杆(22)的端部固接有三号环(23)，三号环(23)的外圈转动连接有支架；所述水平杆(22)上设有校直机构；所述校直机构包括弧形块(24)和推板(25)；所述弧形块(24)的两端滑动连接在水平杆(22)上，弧形块(24)的内凹面相对设置，弧形块(24)的隆起面转动连接有调节螺栓(26)，调节螺栓(26)螺纹贯穿弧形块(24)，并转动连接推板(25)，推板(25)呈弧形状，相对的两个推板(25)之间挤压线缆的表面。

6.根据权利要求5所述的一种切割角度可调的线缆剥皮装置，其特征在于：所述二号环(21)的端面上对称设有挤压机构；所述挤压机构包括电推杆(27)、挤压轮(28)和L形板(29)；所述L形板(29)的一端固接二号环(21)的外圈，L形板(29)的另一端向三号环(23)方向延伸设置，L形板(29)的另一端固接电推杆(27)，电推杆(27)的端部固接有衔接板(30)，衔接板(30)上开设多个缺口(31)，缺口(31)与水平杆(22)一一相对设置，衔接板(30)的端部固接挤压轮(28)，挤压轮(28)中间内凹设置。

7.根据权利要求6所述的一种切割角度可调的线缆剥皮装置，其特征在于：所述衔接板(30)上与挤压轮(28)内凹部位相对的位置设有刮板(32)，刮板(32)的边缘靠近与挤压轮(28)的内凹表面。

8.根据权利要求6所述的一种切割角度可调的线缆剥皮装置，其特征在于：所述三号环(23)所连接的支架上设有导向板(33)，导向板(33)的一端固接在支架上，导向板(33)的另一端延伸至地面上。

9.根据权利要求8所述的一种切割角度可调的线缆剥皮装置，其特征在于：所述导向板(33)的一端表面设有弧形状的托板(34)，托板(34)通过压簧连接在导向板(33)上。

10.根据权利要求5所述的一种切割角度可调的线缆剥皮装置，其特征在于：每个所述推板(25)的表面转动连接有钢珠(35)。

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