CN107248713A - 一种剥线装置及剥线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剥线装置及剥线方法，包括底座、支撑座、转盘和剥线器，所述底座的顶部固定有支撑座，所述支撑座上设有与其垂直的且能够转动的剥线器，所述剥线器的内侧设有电缆支撑架，所述剥线器的外侧一端固定有转盘，另一端呈一定偏转角度设有互相垂直的横切刀和纵切刀。在剥线器上同时设置横切刀和纵切刀，能够实现对电缆外皮的环切和纵切，实现对电缆外皮的去除，既不损坏电缆芯，能提高了工作效率。

Description

一种剥线装置及剥线方法

技术领域

本发明涉及电缆剥线技术领域，尤其涉及一种剥线装置及剥线方法。

背景技术

在变电站二次的改造过程中，二次回路需要用到大量的电缆来连接，因此要经常制作一些电缆头，然而目前市场上并没有一款适合这项工作的工具。通常情况下，我们用笔直刀来完成此项工作，但往往会带来一些弊端，如：在剥皮过程中，稍不注意就会割到自己的手或其他部位；下刀力度不好掌握，用力过猛会伤到里面的电缆线，力度不够则需要重复几次，浪费工时。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种剥线装置及剥线方法，该剥线装置能够实现对电缆外皮的环切和纵切，实现对电缆外皮的去除，既不损坏电缆芯，能提高了工作效率，使用该剥线装置的剥线方法简单易操作，能够独立完成剥线过程，剥线迅速。

根据本发明的一个方面，提供了一种剥线装置，包括底座、支撑座、转盘和剥线器，所述底座的顶部固定有支撑座，所述支撑座上设有与其垂直的且能够转动的剥线器，所述剥线器的内侧设有电缆支撑架，所述剥线器的外侧一端固定有转盘，另一端呈一定偏转角度设有互相垂直的横切刀和纵切刀。在剥线器上同时设置横切刀和纵切刀，能够对电缆外皮进行横切和纵切，使电缆外皮直接脱离。

所述横切刀和纵切刀均包括刀座，刀片和固定螺栓，所述刀座垂直固定在剥线器的外表面上，所述刀座的中心设有与刀座长度方向延伸的条形孔，所述条形孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓与刀座之间设有能够纵向移动调节的刀片。将刀片设置成可调，能够依据不同直径的电缆，不同外皮厚度的电缆进行施工，提高剥线器的通用性。

所述纵切刀位于电缆支撑架的角平分线所在的平面内。将纵切刀设置在支撑架的角平分线所在的平面内，在对电缆进行纵切的同时将电缆固定在支撑架的直角位置处，防止电缆的移动造成纵切失败。

所述纵切刀的刀片上设有坡口。在纵切刀上设置坡口，能够使刀片沿坡口方向进入电缆外皮，起到一定的导向作用，降低纵切的难度。

所述刀座上设有刻度。在刀座上设置刻度，能够实现对下刀深度的调节，避免割破电缆内部的缆芯。

所述刀片上设有指针。在刀片上设置指针，能够对下刀深度一目了然，使操作人员能够掌握刀片的切入深度，避免了剥皮深度不够需要重复操作多次浪费工时或剥皮过深割伤缆芯的情况，提高了工作效率和施工质量。

所述电缆支撑架包括外部框架和内部框架，所述外部框架的横截面为四边形，四边形的四个顶点固定在剥线器的内壁上，所述内部框架的横截面为直角，直角的两个边与外部框架的其中两个边形成一个小的四边形。电缆支撑架对电缆起支撑作用，将支撑架设置成双层四边形结构，能够对不同直径的电缆进行支撑，提高了剥线器的通用性。

所述偏转角度为90°-180°。将横切刀和纵切刀的偏转角度设置成90°-180°，使横切刀和纵切刀之间互不干涉，使操作人员更加方便。

所述转盘的直径不小于300mm。将转盘使用大直径的转盘，能够增大其转动时的力矩，使对电缆进行横切时更加省力。

所述支撑座为带座轴承。使用带座轴承，采购方便，且能够满足剥线器的刚度需求。

根据本发明的另一个方面，提供了一种剥线装置的剥线方法，包括以下步骤：

第一步：对刀；将需要剥线的电缆插入到置线筒内，分别调整横切刀和纵切刀的深度，使横切刀和纵切刀恰好能够接触到电缆外皮；

第二步：记录基准刻度；将横切刀和纵切刀接触到电缆外皮时指针所指示的刻度记下，分别作为横切刀和纵切刀的基准刻度；

第三步：环剥；依据需要剥线的电缆外皮的厚度确定横切刀的下刀深度，将横切刀的刀片下调至电缆外皮厚度以后，旋转转盘360°，完成电缆外皮的环剥，并将横切刀抬起；

第四步：纵切；依据需要剥线的电缆外皮的厚度确定纵切刀的下刀深度，将纵切刀的刀片下调至电缆外皮厚度以后，向外抽出电缆，完成电缆外皮的纵切，并将纵切刀抬起；

第五步：若继续对同一型号的电缆进行剥线，则重复第三步至第四步；若对不同型号的电缆进行剥线，则重复第一步至第四步。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明示例的一种剥线装置同时设置横切刀和纵切刀，能够对电缆依次进行环切和纵切，提高电缆的剥皮效率。

2、本发明示例的一种剥线装置的横切刀和纵切刀均包括刀座、刀片和固定螺栓，将刀片设置成可调，能够依据不同直径的电缆，不同外皮厚度的电缆进行施工，提高剥线器的通用性。

3、本发明示例的一种剥线装置将纵切刀设置在支撑架的角平分线所在的平面内，在对电缆进行纵切的同时将电缆固定在支撑架的直角位置处，防止电缆的移动造成纵切失败。

4、本发明示例的一种剥线装置在刀座上设置刻度，并且在刀片上设置指针，使操作人员能够掌握刀片的切入深度，避免了剥皮深度不够需要重复操作多次浪费工时或剥皮过深割伤缆芯的情况，提高了工作效率和施工质量。

5、本发明示例的一种剥线装置的剥线方法简单易操作，能够独立完成剥线过程，剥线迅速。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明剥线器结构示意图；

图4为本发明切刀主视结构示意图；

图5为本发明切刀侧视结构示意图；

图6为本发明纵切刀主视结构示意图；

图中：1、底座，2、转盘，3、支撑座，4、剥线器，5、纵切刀，6、置线筒，7、支撑架，8、横切刀，9、角平分线，10、刀座，11、固定螺栓，12、条形孔，13、刀孔，14、刀片，15、刻度，16、指针。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1-2所示，一种剥线装置4，包括底座1、支撑座3、转盘2和剥线器4，所述底座1采用框架结构，具体可采用铁质框型设计，使用铁质角钢焊接一个矩形底板，在底板互相平行的两个边上设置一个门型框，所述底座1的顶部固定有支撑座3，具体的，是在门型框的顶部设置支撑座3，所述支撑座3为带座轴承。使用带座轴承，采购方便，且能够满足剥线器4的刚度需求。如图3所示，所述支撑座3上设有与其垂直的且能够转动的剥线器4，剥线器4呈管状，所述剥线器4的内侧设有电缆支撑架7，所述电缆支撑架7包括外部框架和内部框架，所述外部框架的横截面为四边形，四边形的四个顶点固定在剥线器4的内壁上，所述内部框架的横截面为直角，直角的两个边与外部框架的其中两个边形成一个小的四边形。电缆支撑架7对电缆起支撑作用，将支撑架7设置成双层四边形结构，能够对不同直径的电缆进行支撑，提高了剥线器4的通用性。所述剥线器4的外侧一端固定有转盘2，所述转盘2的直径不小于300mm。将转盘2使用大直径的转盘2，能够增大其转动时的力矩，使对电缆进行横切时更加省力。转盘2带动剥线器4在支撑座3上转动，剥线器4的另一端呈一定偏转角度设有互相垂直的横切刀8和纵切刀5。具体的，横切刀8和纵切刀5设置在置线筒6的外圆周上，电缆支撑架7设置在置线筒6的内部，所述偏转角度为90°-180°。将横切刀8和纵切刀5的偏转角度设置成90°-180°，使横切刀8和纵切刀5之间互不干涉，使操作人员更加方便。在剥线器4上同时设置横切刀8和纵切刀5，能够对电缆外皮进行横切和纵切，使电缆外皮直接脱离。

如图4-5所示，所述横切刀8和纵切刀5均包括刀座10，刀片14和固定螺栓11，所述刀座10垂直固定在剥线器4的置线筒6的外表面上，所述刀座10的中心设有与刀座10长度方向延伸的条形孔12，所述条形孔12内设有固定螺栓11，所述固定螺栓11与刀座10之间设有能够纵向移动调节的刀片14。在置线筒6上设有与刀片对应的刀孔，以供刀片14穿过置线筒6的外壁进入到置线筒6内，将刀片14设置成可调，能够依据不同直径的电缆，不同外皮厚度的电缆进行施工，提高剥线器4的通用性。所述纵切刀5位于电缆支撑架7的角平分线9所在的平面内。将纵切刀5设置在支撑架7的角平分线9所在的平面内，在对电缆进行纵切的同时将电缆固定在支撑架7的直角位置处，防止电缆的移动造成纵切失败。所述纵切刀5的刀片14上设有坡口。即在刀片14的一个角上设置一个45°的斜角，具体的，是在抽出电缆时，与电缆运动方向相反的一端设置，能够在对电缆纵切时起导向作用，如图6所示，在纵切刀5上设置坡口，能够使刀片14沿坡口方向进入电缆外皮，起到一定的导向作用，降低纵切的难度，也就是说，当电缆的环切完成后，将纵切刀5调整好下刀深度，插入到电缆中，然后向外抽出，在电缆被抽出的过程中，纵切刀5将电缆外皮沿电缆的轴线方向剥开，实现电缆的外皮的剥离。所述刀座10上设有刻度15。在刀座10上设置刻度15，能够实现对下刀深度的调节，避免割破电缆内部的缆芯。所述刀片14上设有指针16。在刀片14上设置指针16，能够对下刀深度一目了然，使操作人员能够掌握刀片14的切入深度，避免了剥皮深度不够需要重复操作多次浪费工时或剥皮过深割伤缆芯的情况，提高了工作效率和施工质量。

一种剥线装置4的工作过程如下：

首先，将需要剥皮的电缆插入到剥线器4内，当插入设定长度后停止，首先进行横切刀8和纵切刀5的对刀，旋松固定螺栓11，将刀片14向下插入，当刀片14碰触到电缆时，分别记下横切刀8刀片14上指针16所示的刻度15和纵切刀5刀片14上指针16所示的刻度15，然后依据该型号电缆的外皮厚度，首先调整横切刀8的下刀深度，即将横切刀8的刀片14在对刀刻度15的基础上伸入外皮厚度，然后用一只手握住电缆，另一只手转动转盘2，使横切刀8绕电缆旋转一周，实现电缆外皮的环剥，环剥完成后，将横切刀8抬起，然后再依据电缆外皮厚度调整纵切刀5的下刀深度，即在纵切刀5的刀片14对刀深度的基础上伸入外皮厚度，然后将电缆顺势抽出，在抽出的过程中，纵切刀5对电缆的外皮进行纵向切开，即沿电缆的轴线方向切开，抽出后，用手将切开的外皮进行剥离，实现电缆的剥线工作。

一种剥线装置的剥线方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步：对刀；将需要剥线的电缆插入到置线筒6内，插入长度依据需要设定，并将插入置线筒6以后的电缆紧贴在电缆支撑架7上，分别调整横切刀8和纵切刀5的深度，依次松开横切刀8的固定螺栓11和纵切刀5的固定螺栓11，调整刀片14的位置，使横切刀8的刀片14和纵切刀5的刀片14恰好能够接触到电缆外皮；

第二步：记录基准刻度15；将横切刀8和纵切刀5接触到电缆外皮时指针16所指示的刻度15记下，分别作为横切刀8和纵切刀5的基准刻度15；

第三步：环剥；依据需要剥线的电缆外皮的厚度确定横切刀8的下刀深度，将横切刀8的刀片14下调至电缆外皮厚度以后，此时横切刀8恰好深入到电缆外皮内侧，且不损坏电缆芯，一只手握住剥线装置以外的电缆，另一只手旋转转盘2360°，使电缆外皮产生环形的切断面，完成电缆外皮的环剥，并将横切刀8抬起；

第四步：纵切；使电缆紧贴在支撑架7的直角位置处，支撑架7的两个直角边恰好将电缆进行限位，保证电缆在纵切刀5下刀时不翻滚、不偏离中心，依据需要剥线的电缆外皮的厚度确定纵切刀5的下刀深度，将纵切刀5的刀片14下调至电缆外皮厚度，此时电缆的径向自由度被支撑架7限定，纵切刀5沿支撑架7所形成的直角的角平分线9向电缆内部插入，恰好穿透电缆的外皮，然后向外抽出电缆，完成电缆外皮的纵切，并将纵切刀5抬起，以备下次剥线使用；

第五步：若继续对同一型号的电缆进行剥线，则重复第三步至第四步，不需要再次对刀；若对不同型号的电缆进行剥线，则重复第一步至第四步；也就是说，对同一型号的电缆进行剥线，只需进行一次对刀，只有在更换电缆的型号时，才需要重新对刀。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种剥线装置，其特征是：包括底座、支撑座、转盘和剥线器，所述底座的顶部固定有支撑座，所述支撑座上设有与其垂直的且能够转动的剥线器，所述剥线器的内侧设有电缆支撑架，所述剥线器的外侧一端固定有转盘，另一端呈一定偏转角度设有互相垂直的横切刀和纵切刀。

2.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征是，所述横切刀和纵切刀均包括刀座，刀片和固定螺栓，所述刀座垂直固定在剥线器的外表面上，所述刀座的中心设有与刀座长度方向延伸的条形孔，所述条形孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓与刀座之间设有能够纵向移动调节的刀片。

3.根据权利要求2所述的一种剥线装置，其特征是，所述纵切刀位于电缆支撑架的角平分线所在的平面内。

4.根据权利要求3所述的一种剥线装置，其特征是，所述纵切刀的刀片上设有坡口。

5.根据权利要求2所述的一种剥线装置，其特征是，所述刀座上设有刻度。

6.根据权利要求2所述的一种剥线装置，其特征是，所述刀片上设有指针。

7.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征是，所述电缆支撑架包括外部框架和内部框架，所述外部框架的横截面为四边形，四边形的四个顶点固定在剥线器的内壁上，所述内部框架的横截面为直角，直角的两个边与外部框架的其中两个边形成一个小的四边形。

8.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征是，所述偏转角度为90°-180°。

9.根据权利要求1所述的一种剥线装置，其特征是，所述转盘的直径不小于300mm。

10.使用如权利要求1-9所述的任意一种剥线装置的剥线方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步：对刀；将需要剥线的电缆插入到置线筒内，分别调整横切刀和纵切刀的深度，使横切刀和纵切刀能够接触到电缆外皮；

第二步：记录基准刻度；将横切刀和纵切刀接触到电缆外皮时指针所指示的刻度记下，分别作为横切刀和纵切刀的基准刻度；

第三步：环剥；依据需要剥线的电缆外皮的厚度确定横切刀的下刀深度，将横切刀的刀片下调至电缆外皮厚度以后，旋转转盘360°，完成电缆外皮的环剥，并将横切刀抬起；

第四步：纵切；依据需要剥线的电缆外皮的厚度确定纵切刀的下刀深度，将纵切刀的刀片下调至电缆外皮厚度以后，向外抽出电缆，完成电缆外皮的纵切，并将纵切刀抬起；

第五步：若继续对同一型号的电缆进行剥线，则重复第三步至第四步；若对不同型号的电缆进行剥线，则重复第一步至第四步。