CN115639431A - 一种锂电池保护板性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池保护板性能检测装置，包括底板，底板的上端固定连接有支撑腿和第一支撑架，支撑腿的上端固定连接有存料壳体，存料壳体的右端面开设有出料孔，第三电机的输出轴端固定连接有第二输送带，第二输送带与第一支撑架之间转动连接，第一支撑架的前后两端固定连接有固定架，固定架的内部固定连接有全自动保护板测量仪，全自动保护板测量仪位于第二输送带的上端，第一支撑架的上端设置有分料机构，分料机构位于全自动保护板测量仪的右端。本发明结构简单，只需要简单操作就可以实现便于上料便于剔除不良的锂电池保护板的目的。

Description

一种锂电池保护板性能检测装置

技术领域

本发明涉及锂电池性能检测装置技术领域，尤其涉及一种锂电池保护板性能检测装置。

背景技术

用于手机、平板、笔记本电脑等电子类产品的锂离子电池被称为3C锂电池；而锂离子电池保护板的作用就是能够保护电池不过放、不过充、不过流、不短路，有效避免一些违规操作破坏电池的正常功能。锂电池保护板在使用之前都需要先经过测试，通过测试标准后才能被安装到锂电池上去。

然而，目前在对锂电池保护板进行测试时，还需要工人手动一件件的把锂电池保护板放到全自动保护板测量仪的下端进行检测，当检测出现问题时，还需要工人手动剔除，这样不仅费时费力，且严重影响锂电池的检测效率，因此需要设计一种锂电池保护板性能检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池保护板性能检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种锂电池保护板性能检测装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑腿和第一支撑架，所述支撑腿的上端固定连接有存料壳体，所述存料壳体的右端面开设有出料孔，所述存料壳体的下端面贯穿开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔的下端设置有送料机构，所述送料机构用于输送锂电池电路板，所述第一支撑架的前端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有第二输送带，所述第二输送带与第一支撑架之间转动连接，所述第一支撑架的前后两端固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有全自动保护板测量仪，所述全自动保护板测量仪位于第二输送带的上端，所述第一支撑架的上端设置有分料机构，所述分料机构位于全自动保护板测量仪的右端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述送料机构包括推料板、第一输送带、第二电机、第二主动轮、第二从动轮、第三皮带、第二轴承座、转动杆和传动辊，所述存料壳体的下端固定连接有第二电机和第二轴承座，所述第二电机的输出轴端固定连接有第二主动轮，所述第二轴承座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的圆周面固定连接有传动辊，所述传动辊和转动杆均设置有两个，且均分布在存料壳体的下端，两所述传动辊之间通过第一输送带连接，所述第一输送带的圆周面固定连接有推料板，所述推料板与第一滑动孔之间活动连接，位于前端的所述转动杆的圆周面固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第三皮带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分料机构包括第一导流板、第二导流板、第一电机、第一主动轮、第一皮带、第一从动轮、第一轴承座、转轴和第二皮带，所述第一支撑架的右端固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的内部转动连接有转轴，所述转轴和第一轴承座对称分布在第二输送带前后两端的第一支撑架上，位于前端的所述转轴的圆周面固定连接有第一导流板，位于后端的所述转轴的圆周面固定连接有第二导流板，两所述转轴的圆周面均固定连接有第一从动轮，两所述第一从动轮之间通过第二皮带连接，所述第一支撑架的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮和位于后端的第一从动轮之间通过第一皮带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二导流板的内部转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮设置有多个，且均匀的分布在第二导流板的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述存料壳体的右端固定连接有围挡和导向板，所述导向板从左向右逐渐的倾斜向下，且所述导向板的末端位于第二输送带的上端，所述导向板的内部转动连接有第一滚轮，所述导向板的最高端与出料孔的最低端持平，所述围挡设置有两个，对称分布在导向板的前后两端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述围挡与第一支撑架之间固定连接，所述导向板的下端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架远离导向板的一端与底板之间固定连接。

本发明具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种锂电池保护板性能检测装置，通过送料机构的作用下，使得位于存料壳体内部的锂电池保护板被间歇性的一件件推出，然后进行检测，进而起到便于上料的目的，此时不需要工人手动上料，更加省时省力，且上料的效率更高。

2、与现有技术相比，该一种锂电池保护板性能检测装置，通过分料机构的作用下，当全自动保护板测量仪检测出锂电池保护板性能出现问题时，会自动控制第一电机启动，在第一电机的作用下，使得第二导流板和第一导流板围绕着转轴向前端进行顺时针转动，直到第二导流板和第一导流板转动到合适的位置，这时不合格的锂电池保护板会沿着第一导流板和第二导流板跑出并从第一支撑架前端落下，进而起到剔除不合格产品的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池保护板性能检测装置主视的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种锂电池保护板性能检测装置图1中隐藏两支撑腿后的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种锂电池保护板性能检测装置图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种锂电池保护板性能检测装置后视隐藏固定架和全自动保护板测量仪后的整体结构示意图；

图5为本发明提出的一种锂电池保护板性能检测装置图4中B的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种锂电池保护板性能检测装置俯视的整体结构示意图；

图7为本发明提出的一种锂电池保护板性能检测装置图6中C的放大结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、第一支撑架；3、分料机构；301、第一导流板；302、第二导流板；303、第一电机；304、第一主动轮；305、第一皮带；306、第一从动轮；307、第一轴承座；308、转轴；309、第二皮带；4、固定架；5、全自动保护板测量仪；6、存料壳体；7、支撑腿；8、送料机构；801、推料板；802、第一输送带；803、第二电机；804、第二主动轮；805、第二从动轮；806、第三皮带；807、第二轴承座；808、传动辊；809、转动杆；9、围挡；10、第三电机；11、第二输送带；12、出料孔；13、第一滚轮；14、导向板；15、第一滑动孔；17、第二支撑架；18、第二滚轮。

具体实施方式

参照图1-7，本发明提供的一种锂电池保护板性能检测装置：包括底板1，底板1的上端固定连接有支撑腿7和第一支撑架2，支撑腿7的上端固定连接有存料壳体6，存料壳体6的右端面开设有出料孔12，存料壳体6的下端面贯穿开设有第一滑动孔15，第一滑动孔15的下端设置有送料机构8，送料机构8用于输送锂电池电路板，第一支撑架2的前端固定连接有第三电机10，第三电机10的输出轴端固定连接有第二输送带11，第二输送带11与第一支撑架2之间转动连接，第一支撑架2的前后两端固定连接有固定架4，固定架4的内部固定连接有全自动保护板测量仪5，全自动保护板测量仪5位于第二输送带11的上端，第一支撑架2的上端设置有分料机构3，分料机构3位于全自动保护板测量仪5的右端。

工作时，把需要检测的锂电池保护板放置在存料壳体6的内部，然后通过送料机构8的作用下，会间歇性的一件件的把锂电池保护板通过出料孔12推出，推出的锂电池保护板最后由第二输送带11输送，输送到全自动保护板测量仪5下端时，被全自动保护板测量仪5所检测，当检测出的锂电池保护板性能合格时，锂电池保护板会通过第二输送带11被输送出去，而当检测出的锂电池保护板性能不合格时，会控制分料机构3，使得不合格的锂电池保护板沿着第一导流板301和第二导流板302跑出并从第一支撑架2前端落下，进而起到剔除不合格产品的目的。

作为上述技术方案的进一步描述：送料机构8包括推料板801、第一输送带802、第二电机803、第二主动轮804、第二从动轮805、第三皮带806、第二轴承座807、转动杆809和传动辊808，存料壳体6的下端固定连接有第二电机803和第二轴承座807，第二电机803的输出轴端固定连接有第二主动轮804，第二轴承座807的内部转动连接有转动杆809，转动杆809的圆周面固定连接有传动辊808，传动辊808和转动杆809均设置有两个，且均分布在存料壳体6的下端，两传动辊808之间通过第一输送带802连接，第一输送带802的圆周面固定连接有推料板801，推料板801与第一滑动孔15之间活动连接，位于前端的转动杆809的圆周面固定连接有第二从动轮805，第二主动轮804和第二从动轮805之间通过第三皮带806连接。

工作时，启动第二电机803带动第二主动轮804转动，第二主动轮804转动在第三皮带806的作用下带动第二从动轮805转动，第二从动轮805转动带动转动杆809转动，转动杆809转动带动传动辊808转动，进而使得第一输送带802转动，第一输送带802带动推料板801转动，随着推料板801的转动，使得第一推料板801间歇性的在第一滑动孔15内部移动，并逐渐的推动位于存料壳体6内部底端的锂电池保护板逐渐的通过出料孔12被推出，被推出的锂电池保护板就可以进行检测，通过送料机构8的作用下，就可以间歇性的一件件推出锂电池保护板，这样起到便于上料进行检测的目的，此时不需要工人手动上料，更加省时省力，且上料的效率更高。

作为上述技术方案的进一步描述：分料机构3包括第一导流板301、第二导流板302、第一电机303、第一主动轮304、第一皮带305、第一从动轮306、第一轴承座307、转轴308和第二皮带309，第一支撑架2的右端固定连接有第一轴承座307，第一轴承座307的内部转动连接有转轴308，转轴308和第一轴承座307对称分布在第二输送带11前后两端的第一支撑架2上，位于前端的转轴308的圆周面固定连接有第一导流板301，位于后端的转轴308的圆周面固定连接有第二导流板302，两转轴308的圆周面均固定连接有第一从动轮306，两第一从动轮306之间通过第二皮带309连接，第一支撑架2的后端固定连接有第一电机303，第一电机303的输出轴端固定连接有第一主动轮304，第一主动轮304和位于后端的第一从动轮306之间通过第一皮带305连接。

工作时，当全自动保护板测量仪5检测出不合格的锂电池保护板时，会控制第一电机303启动带动第一主动轮304转动，第一主动轮304转动在第一皮带305的作用下带动位于后端的第一从动轮306转动，位于后端的第一从动轮306转动带动位于后端的转轴308转动，同时又在第二皮带309的作用下会带动位于前端的第一从动轮306和转轴308转动，因此两转轴308同时转动会带动第一导流板301和第二导流板302同时转动，直到第二导流板302和第一导流板301转动到合适的位置，这时不合格的锂电池保护板会沿着第一导流板301和第二导流板302从第一支撑架2前端跑出落下，进而起到剔除不合格产品的目的，因此分料机构3起到剔除不合格产品的目的。

作为上述技术方案的进一步描述：第二导流板302的内部转动连接有第二滚轮18，第二滚轮18设置有多个，且均匀的分布在第二导流板302的内部。

工作时，第二滚轮18的设置，便于锂电池保护板沿着第二导流板302进行移动。

作为上述技术方案的进一步描述：存料壳体6的右端固定连接有围挡9和导向板14，导向板14从左向右逐渐的倾斜向下，且导向板14的末端位于第二输送带11的上端，导向板14的内部转动连接有第一滚轮13，导向板14的最高端与出料孔12的最低端持平，围挡9设置有两个，对称分布在导向板14的前后两端。

工作时，导向板14和第一滚轮13的设置，使得从存料壳体6内部推出的锂电池保护板可以沿着导向板14进行移动，最终移动到第二输送带11的上端，因此导向板14的存在对锂电池保护板起到导向的作用，第一滚轮13的设置更便于锂电池保护板进行移动，同时沿着导向板14移动的锂电池保护板会在围挡9的作用下，不会轻易的从导向板14的前后两端滑落，起到防止锂电池保护板脱离轨道的目的。

作为上述技术方案的进一步描述：围挡9与第一支撑架2之间固定连接，导向板14的下端固定连接有第二支撑架17，第二支撑架17远离导向板14的一端与底板1之间固定连接。

工作时，这样会使得导向板14可以稳定的位于存料壳体6的右端，围挡9可以稳定的位于第一支撑架2和存料壳体6之间。

工作原理：

使用本发明时，把需要检测的锂电池保护板放置在存料壳体6的内部，然后启动第二电机803带动第二主动轮804转动，第二主动轮804转动在第三皮带806的作用下带动第二从动轮805转动，第二从动轮805转动带动转动杆809转动，转动杆809转动带动传动辊808转动，进而使得第一输送带802转动，第一输送带802转动带动推料板801转动，随着推料板801的转动，使得第一推料板801间歇性的在第一滑动孔15内部移动，并逐渐的把位于存料壳体6内部最底端的锂电池保护板通过出料孔12被推出，使得锂电池保护板沿着导向板14滑落在第二输送带11的上端，同时第三电机10启动控制第二输送带11转动，随着第二输送带11的转动带动滑落在第二输送带11上端的锂电池保护板移动，直到锂电池保护板移动到全自动保护板测量仪5的正下端时，驱动组件控制全自动保护板测量仪5下移对锂电池保护板进行检测，(其中全自动保护板测量仪5的上方设置有驱动组件控制全自动保护板测量仪5上下移动，驱动组件图中并未画出)，当检测出的锂电池保护板合格，此时合格的锂电池保护板可以通过第二输送带11被输送出去，而当检测出的锂电池保护板不合格时，会控制第一电机303启动带动第一主动轮304转动，第一主动轮304转动在第一皮带305的作用下带动位于后端的第一从动轮306转动，位于后端的第一从动轮306转动带动位于后端的转轴308转动，同时又在第二皮带309的作用下会带动位于前端的第一从动轮306和转轴308转动，因此两转轴308同时转动会带动第一导流板301和第二导流板302同时转动，直到第二导流板302和第一导流板301转动到合适的位置，这时不合格的锂电池保护板会沿着第一导流板301和第二导流板302从第一支撑架2前端跑出落下，进而起到剔除不合格产品的目的，整个检测的过程中自动化程度高，检测效率也较高，同时比较省时省力。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池保护板性能检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有支撑腿(7)和第一支撑架(2)，所述支撑腿(7)的上端固定连接有存料壳体(6)，所述存料壳体(6)的右端面开设有出料孔(12)，所述存料壳体(6)的下端面贯穿开设有第一滑动孔(15)，所述第一滑动孔(15)的下端设置有送料机构(8)，所述送料机构(8)用于输送锂电池电路板，所述第一支撑架(2)的前端固定连接有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出轴端固定连接有第二输送带(11)，所述第二输送带(11)与第一支撑架(2)之间转动连接，所述第一支撑架(2)的前后两端固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内部固定连接有全自动保护板测量仪(5)，所述全自动保护板测量仪(5)位于第二输送带(11)的上端，所述第一支撑架(2)的上端设置有分料机构(3)，所述分料机构(3)位于全自动保护板测量仪(5)的右端。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池保护板性能检测装置，其特征在于：所述送料机构(8)包括推料板(801)、第一输送带(802)、第二电机(803)、第二主动轮(804)、第二从动轮(805)、第三皮带(806)、第二轴承座(807)、转动杆(809)和传动辊(808)，所述存料壳体(6)的下端固定连接有第二电机(803)和第二轴承座(807)，所述第二电机(803)的输出轴端固定连接有第二主动轮(804)，所述第二轴承座(807)的内部转动连接有转动杆(809)，所述转动杆(809)的圆周面固定连接有传动辊(808)，所述传动辊(808)和转动杆(809)均设置有两个，且均分布在存料壳体(6)的下端，两所述传动辊(808)之间通过第一输送带(802)连接，所述第一输送带(802)的圆周面固定连接有推料板(801)，所述推料板(801)与第一滑动孔(15)之间活动连接，位于前端的所述转动杆(809)的圆周面固定连接有第二从动轮(805)，所述第二主动轮(804)和第二从动轮(805)之间通过第三皮带(806)连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池保护板性能检测装置，其特征在于：所述分料机构(3)包括第一导流板(301)、第二导流板(302)、第一电机(303)、第一主动轮(304)、第一皮带(305)、第一从动轮(306)、第一轴承座(307)、转轴(308)和第二皮带(309)，所述第一支撑架(2)的右端固定连接有第一轴承座(307)，所述第一轴承座(307)的内部转动连接有转轴(308)，所述转轴(308)和第一轴承座(307)对称分布在第二输送带(11)前后两端的第一支撑架(2)上，位于前端的所述转轴(308)的圆周面固定连接有第一导流板(301)，位于后端的所述转轴(308)的圆周面固定连接有第二导流板(302)，两所述转轴(308)的圆周面均固定连接有第一从动轮(306)，两所述第一从动轮(306)之间通过第二皮带(309)连接，所述第一支撑架(2)的后端固定连接有第一电机(303)，所述第一电机(303)的输出轴端固定连接有第一主动轮(304)，所述第一主动轮(304)和位于后端的第一从动轮(306)之间通过第一皮带(305)连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池保护板性能检测装置，其特征在于：所述第二导流板(302)的内部转动连接有第二滚轮(18)，所述第二滚轮(18)设置有多个，且均匀的分布在第二导流板(302)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池保护板性能检测装置，其特征在于：所述存料壳体(6)的右端固定连接有围挡(9)和导向板(14)，所述导向板(14)从左向右逐渐的倾斜向下，且所述导向板(14)的末端位于第二输送带(11)的上端，所述导向板(14)的内部转动连接有第一滚轮(13)，所述导向板(14)的最高端与出料孔(12)的最低端持平，所述围挡(9)设置有两个，对称分布在导向板(14)的前后两端。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池保护板性能检测装置，其特征在于：所述围挡(9)与第一支撑架(2)之间固定连接，所述导向板(14)的下端固定连接有第二支撑架(17)，所述第二支撑架(17)远离导向板(14)的一端与底板(1)之间固定连接。

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