CN115636587A - 一种特种封接玻璃及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种封接玻璃及应用，热膨胀系数为(50±5)×10‑7/℃，软化点小于900℃，维氏硬度至少为500kgf/mm2；可用于钨、钼以及它们的合金或者可伐镍合金等金属材料的封接，且玻璃与金属之间的结合力至少为150g。按各氧化物重量百分比计，玻璃配方组成及含量为：SiO2：50％～72％；Al2O3：7％～17％；B2O3：2％～16％；Li2O：0～3％；Na2O：0～10％；K2O：0～2％；MgO：0～7％；CaO：0～12％；SrO：0～12％；BaO：0～25％；该特种封接玻璃具备与可伐合金等金属相近的热膨胀系数、低软化点、高强度性能，降低了烧结难度。
Description
技术领域
本发明属于封接玻璃制品技术领域，具体涉及一种特种封接玻璃及应用。
背景技术
随着现代科学技术的发展，在电子工业、核能工业、航空航天和现代通信等高新领域中，器件的小型化、结构元件的精密化程度不断提高。各类产品在生产中，将涉及到两种不同材料之间的封接问题，都需将零部件真空气密地连接起来，构成一个完整的真空器件。
玻璃作为无机封接材料的一种，因其在气密性和耐热性方面优于有机高分子材料，在电绝缘性能方面又优于金属材料，故而具有广泛的应用领域，用的最多的为玻璃与金属的封接。
当前，可伐合金因具有特殊的膨胀特性，其与硅硼硬玻璃材料在加热及冷却过程中具有相近的膨胀系数和热胀冷缩速率，因此能够实现与玻璃的牢固匹配封接，可用于真空密封，被广泛用于晶体管、集成电路以及航天器上用真空仪表器件的密封结构材料。
而与可伐合金等金属进行封接的玻璃，存在以下问题：
一是，玻璃软化点过低，虽然可提高烧结合格率，但是对应有形状要求的封接件，烧结时已变形，且烧结后玻璃强度不足，不耐磨；二是，玻璃强度大、耐磨性好，但玻璃的软化点过高，封接烧结时所需的温度较高，存在烧结难度大、烧结成型良率低的问题。因此，开发一款“热膨胀系数相近、软化点低且烧结后强度性能高”的玻璃是必要的。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种可与可伐合金或钼组金属进行封接的封接玻璃，具有更低的软化点温度，降低封接烧结难度，提高了烧结成型的品质；在膨胀系数达到与所封接金属或合金相一致的情况下，同时具备低封接温度、高强度性能。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种特种封接玻璃，以质量百分比表示，所述封接玻璃的组分包括第一种组分或第二种组分；
其中，第一种组分，包括：SiO2：50％～62％；Al2O3：7％～17％；B2O3：2％～16％；MgO：0～7％；CaO：0～12％；SrO：0～12％和BaO：6～25％；
第二种组分，包括：SiO2：50％～72％；Al2O3：7％～17％；B2O3：10％～16％；Li2O：0～3％；Na2O：0～8％；K2O：0～2％；MgO：0～7％和BaO：0～25％。
优选的，所述第一种组分中的SiO2+Al2O3+B2O3的质量总和为70wt％～78wt％；RO含量为23wt％～28.5wt％，RO＝MgO+CaO+SrO+BaO。
优选的，所述第二种组分中的SiO2+Al2O3+B2O3的质量总和为73wt％～93wt％；R2O的含量1wt％～8wt％，R2O＝Li2O+Na2O+K2O；RO的含量为0％～25％，RO＝MgO+BaO。
优选的，所述特种封接玻璃在20～380℃温度范围内的热膨胀系数在(50±5)×10-7/℃范围内。
优选的，所述特种封接玻璃的软化点小于900℃，且维氏硬度大于为500kgf/mm2。
优选的，所述特种封接玻璃还可通过溢流下拉法、浮法或狭缝下拉法成型得到的平板玻璃，或者可经过热弯、模压、拉伸和冲孔的机械加工得到所需形状的玻璃制品。
优选的，所述特种封接玻璃可与可伐合金、金属、玻璃或陶瓷进行烧结封接。
优选的，烧结后，特种封接玻璃与可伐合金之间的结合力至少为150g。
优选的，所述特种封接玻璃的膨胀系数与所封接的可伐合金、金属、玻璃或陶瓷的膨胀系数相一致。
优选的，所述金属采用钨、钼、钨钼合金或铁钴镍合金中的一种。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明所提供的封接玻璃，以SiO2作为玻璃网络骨架，通过调整碱金属元素Li、Na、K或者碱土金属元素Mg、Ca、Sr、Ba的种类及含量，来为玻璃结构中提供充足的游离氧，以使中间体氧化物Al2O3以铝氧四面体[AlO4]的形式参与到网络组成中，提高网络强度，同时起到“断网”作用以降低熔制温度；其次，B2O3的配位形式取决于玻璃中金属氧化物的含量多少，因其配位数的不同，其起到调整玻璃黏度及热膨胀系数的作用；引入配位数高、场强大的二价阳离子，可使玻璃结构即具有较高的离子堆积密度，又使结构紧密，达到降低热膨胀系数的作用。
进一步，本发明所提供的封接玻璃具有与可伐合金本身膨胀系数(47～52)×10-7/℃更接近的膨胀系数，提高封接时二者的润湿性，提高封接后的牢固度，二者不易发生分离。
进一步，本发明所提供的封接玻璃软化点不高于900℃，且维氏硬度500kgf/mm2以上，具有更低的软化点温度，降低封接烧结难度，且在膨胀系数达到与所封接金属或合金相一致的情况下，同时具备低封接温度、高强度性能。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种特种封接玻璃，在20～380℃温度范围内的热膨胀系数在(50±5)×10-7/℃的范围内、软化点不高于900℃、维氏硬度至少为500kgf/mm2。
一种特种封接玻璃，按质量百分比计，其组分为：SiO2：50％～62％；Al2O3：7％～17％；B2O3：2％～16％；MgO：0～7％；CaO：0～12％；SrO：0～12％；BaO：6～25％。
进一步，所述组成中，不含Li、Na等第一主族碱金属元素所对应的氧化物；
进一步，所述组成中，SiO2+Al2O3+B2O3的质量总和为70wt％～78wt％；
进一步，所述组成中，RO含量为23wt％～28.5wt％，RO＝MgO+CaO+SrO+BaO。
一种特种封接玻璃，按质量百分比计，其组分还可以为：SiO2：50％～72％；Al2O3：7％～17％；B2O3：10％～16％；Li2O：0～3％；Na2O：0～8％；K2O：0～2％；MgO：0～7％；BaO：0～25％。
进一步，所述组成中，SiO2+Al2O3+B2O3的质量总和为73wt％～93wt％；
进一步，所述组成中，R2O的含量1wt％～8wt％，R2O＝Li2O+Na2O+K2O；
进一步，所述组成中，RO的含量为0％～25％，RO＝MgO+BaO。
一种特种封接玻璃，其软化点，优选的为低于850℃，更优选的为低于800℃。
一种特种封接玻璃，其维氏硬度，优选的为＞545kgf/mm2，更优选的为＞600kgf/mm2。
一种特种封接玻璃的应用，其可用于与可伐合金的烧结封接，且烧结后与可伐合金之间的结合力至少为150g，同时可用于热膨胀系数同样在(50±5)×10-7/℃范围内其他金属、玻璃、陶瓷等材料的封接。
一种特种封接玻璃，为通过溢流下拉法、浮法或狭缝下拉法成型的平板玻璃，或者为经过热弯、模压、拉伸、冲孔等机械加工得到所需形状的玻璃制品，但不限于此。
实施例1，
本发明所提供的封接玻璃，可通过以下方法制备，但不限于该制备方法，具体如下：
首先，按所述封接玻璃氧化物组分种类选取对应的原材料，按质量百分比计，称取54％的SiO2，11％的Al2O3，9％的B2O3，2％的MgO，2％的CaO，10％的SrO，12％的BaO，依据各氧化物含量多少计算所对应的原料称重量，并进行粉料配制及混合，形成玻璃配合料；所选用原料可以是玻璃组分氧化物或者氧化物对应的盐，各原料纯度依据玻璃制品的品质需求可以选用工业纯或化学纯，也可以根据制品品质需求，向原料中添加SnO2、Sb2O3等澄清剂；
其次，将混合均匀的配合料盛入容器(铂金坩埚或刚玉坩埚或石墨材质)中，置于马弗炉内加热至1500℃进行熔化、澄清及均化，由此得到熔融玻璃液；
最后，再将玻璃液浇铸至模具中，形成规定形状的玻璃块，然后玻璃块经退火后，研磨成粉或者进行机械加工处理，制成可匹配封接金属形状进行封接烧结的规格尺寸。
实施例2，
本发明所提供的封接玻璃，可通过以下方法制备，但不限于该制备方法，具体如下：
首先，按所述封接玻璃氧化物组分种类选取对应的原材料，按质量百分比计，59％的SiO2，12.55％的Al2O3，3％的B2O3，5％的MgO，12％的CaO，0％的SrO，8.45％的BaO，依据各氧化物含量多少计算所对应的原料称重量，并进行粉料配制及混合，形成玻璃配合料；所选用原料可以是玻璃组分氧化物或者氧化物对应的盐，各原料纯度依据玻璃制品的品质需求可以选用工业纯或化学纯，也可以根据制品品质需求，向原料中添加SnO2、Sb2O3等澄清剂；
其次，将混合均匀的配合料盛入容器(铂金坩埚或刚玉坩埚或石墨材质)中，置于马弗炉内加热至1600℃进行熔化、澄清及均化，由此得到熔融玻璃液；
最后，再将玻璃液浇铸至模具中，形成规定形状的玻璃块，然后玻璃块经退火后，研磨成粉或者进行机械加工处理，制成可匹配封接金属形状进行封接烧结的规格尺寸。
实施例3，
本发明所提供的封接玻璃，可通过以下方法制备，但不限于该制备方法，具体如下：
首先，按所述封接玻璃氧化物组分种类选取对应的原材料，按质量百分比计，50％的SiO2，10％的Al2O3，14％的B2O3，0％的MgO，0％的CaO，3％的SrO，23％的BaO，依据各氧化物含量多少计算所对应的原料称重量，并进行粉料配制及混合，形成玻璃配合料；所选用原料可以是玻璃组分氧化物或者氧化物对应的盐，各原料纯度依据玻璃制品的品质需求可以选用工业纯或化学纯，也可以根据制品品质需求，向原料中添加SnO2、Sb2O3等澄清剂；
其次，将混合均匀的配合料盛入容器(铂金坩埚或刚玉坩埚或石墨材质)中，置于马弗炉内加热至1650℃进行熔化、澄清及均化，由此得到熔融玻璃液；
最后，再将玻璃液浇铸至模具中，形成规定形状的玻璃块，然后玻璃块经退火后，研磨成粉或者进行机械加工处理，制成可匹配封接金属形状进行封接烧结的规格尺寸。
实施例4，
本发明所提供的封接玻璃，可通过以下方法制备，但不限于该制备方法，具体如下：
首先，按所述封接玻璃氧化物组分种类选取对应的原材料，按质量百分比计，70％的SiO2，11％的Al2O3，11％的B2O3，1.3％的Li2O，6.7％的Na2O，依据各氧化物含量多少计算所对应的原料称重量，并进行粉料配制及混合，形成玻璃配合料；所选用原料可以是玻璃组分氧化物或者氧化物对应的盐，各原料纯度依据玻璃制品的品质需求可以选用工业纯或化学纯，也可以根据制品品质需求，向原料中添加SnO2、Sb2O3等澄清剂；
其次，将混合均匀的配合料盛入容器(铂金坩埚或刚玉坩埚或石墨材质)中，置于马弗炉内加热至1550℃进行熔化、澄清及均化，由此得到熔融玻璃液；
最后，再将玻璃液浇铸至模具中，形成规定形状的玻璃块，然后玻璃块经退火后，研磨成粉或者进行机械加工处理，制成可匹配封接金属形状进行封接烧结的规格尺寸。
实施例5，
本发明所提供的封接玻璃，可通过以下方法制备，但不限于该制备方法，具体如下：
首先，按所述封接玻璃氧化物组分种类选取对应的原材料，按质量百分比计，54％的SiO2，15％的Al2O3，16％的B2O3，0.8％的Li2O，4.2％的Na2O，0.5％的K2O，1.5％的MgO，0％的CaO，0％的SrO，8％的BaO，依据各氧化物含量多少计算所对应的原料称重量，并进行粉料配制及混合，形成玻璃配合料；所选用原料可以是玻璃组分氧化物或者氧化物对应的盐，各原料纯度依据玻璃制品的品质需求可以选用工业纯或化学纯，也可以根据制品品质需求，向原料中添加SnO2、Sb2O3等澄清剂；
其次，将混合均匀的配合料盛入容器(铂金坩埚或刚玉坩埚或石墨材质)中，置于马弗炉内加热至1550℃进行熔化、澄清及均化，由此得到熔融玻璃液；
最后，再将玻璃液浇铸至模具中，形成规定形状的玻璃块，然后玻璃块经退火后，研磨成粉或者进行机械加工处理，制成可匹配封接金属形状进行封接烧结的规格尺寸。
实施例6，
本发明所提供的封接玻璃，可通过以下方法制备，但不限于该制备方法，具体如下：
首先，按所述封接玻璃氧化物组分种类选取对应的原材料，按质量百分比计，51.5％的SiO2，10％的Al2O3，13.5％的B2O3，0％的Li2O，0％的Na2O，1％的K2O，0％的MgO，0％的CaO，0％的SrO，24％的BaO，依据各氧化物含量多少计算所对应的原料称重量，并进行粉料配制及混合，形成玻璃配合料；所选用原料可以是玻璃组分氧化物或者氧化物对应的盐，各原料纯度依据玻璃制品的品质需求可以选用工业纯或化学纯，也可以根据制品品质需求，向原料中添加SnO2、Sb2O3等澄清剂；
其次，将混合均匀的配合料盛入容器(铂金坩埚或刚玉坩埚或石墨材质)中，置于马弗炉内加热至1580℃进行熔化、澄清及均化，由此得到熔融玻璃液；
最后，再将玻璃液浇铸至模具中，形成规定形状的玻璃块，然后玻璃块经退火后，研磨成粉或者进行机械加工处理，制成可匹配封接金属形状进行封接烧结的规格尺寸。
实施例7，
本发明所提供的封接玻璃，可通过以下方法制备，但不限于该制备方法，具体如下：
首先，按所述封接玻璃氧化物组分种类选取对应的原材料，按质量百分比计，61％的SiO2，12.2％的Al2O3，14.6％的B2O3，0％的Li2O，5.2％的Na2O，1.5％的K2O，5.5％的MgO，0％的CaO，0％的SrO，0％的BaO，依据各氧化物含量多少计算所对应的原料称重量，并进行粉料配制及混合，形成玻璃配合料；所选用原料可以是玻璃组分氧化物或者氧化物对应的盐，各原料纯度依据玻璃制品的品质需求可以选用工业纯或化学纯，也可以根据制品品质需求，向原料中添加SnO2、Sb2O3等澄清剂；
其次，将混合均匀的配合料盛入容器(铂金坩埚或刚玉坩埚或石墨材质)中，置于马弗炉内加热至1590℃进行熔化、澄清及均化，由此得到熔融玻璃液；
最后，再将玻璃液浇铸至模具中，形成规定形状的玻璃块，然后玻璃块经退火后，研磨成粉或者进行机械加工处理，制成可匹配封接金属形状进行封接烧结的规格尺寸。
实施例8，
本发明所提供的封接玻璃，可通过以下方法制备，但不限于该制备方法，具体如下：
首先，按所述封接玻璃氧化物组分种类选取对应的原材料，按质量百分比计，62％的SiO2，7％的Al2O3，2％的B2O3，7％的MgO，3％的CaO，12％的SrO，7％的BaO，依据各氧化物含量多少计算所对应的原料称重量，并进行粉料配制及混合，形成玻璃配合料；所选用原料可以是玻璃组分氧化物或者氧化物对应的盐，各原料纯度依据玻璃制品的品质需求可以选用工业纯或化学纯，也可以根据制品品质需求，向原料中添加SnO2、Sb2O3等澄清剂；
其次，将混合均匀的配合料盛入容器(铂金坩埚或刚玉坩埚或石墨材质)中，置于马弗炉内加热至1620℃进行熔化、澄清及均化，由此得到熔融玻璃液；
最后，再将玻璃液浇铸至模具中，形成规定形状的玻璃块，然后玻璃块经退火后，研磨成粉或者进行机械加工处理，制成可匹配封接金属形状进行封接烧结的规格尺寸。
实施例9，
本发明所提供的封接玻璃，可通过以下方法制备，但不限于该制备方法，具体如下：
首先，按所述封接玻璃氧化物组分种类选取对应的原材料，按质量百分比计，53％的SiO2，17％的Al2O3，16％的B2O3，2％的MgO，1％的CaO，5％的SrO，6％的BaO，依据各氧化物含量多少计算所对应的原料称重量，并进行粉料配制及混合，形成玻璃配合料；所选用原料可以是玻璃组分氧化物或者氧化物对应的盐，各原料纯度依据玻璃制品的品质需求可以选用工业纯或化学纯，也可以根据制品品质需求，向原料中添加SnO2、Sb2O3等澄清剂；
其次，将混合均匀的配合料盛入容器(铂金坩埚或刚玉坩埚或石墨材质)中，置于马弗炉内加热至1650℃进行熔化、澄清及均化，由此得到熔融玻璃液；
最后，再将玻璃液浇铸至模具中，形成规定形状的玻璃块，然后玻璃块经退火后，研磨成粉或者进行机械加工处理，制成可匹配封接金属形状进行封接烧结的规格尺寸。
实施例10，
本发明所提供的封接玻璃，可通过以下方法制备，但不限于该制备方法，具体如下：
首先，按所述封接玻璃氧化物组分种类选取对应的原材料，按质量百分比计，53％的SiO2，17％的Al2O3，16％的B2O3，2％的MgO，1％的CaO，5％的SrO，25％的BaO，依据各氧化物含量多少计算所对应的原料称重量，并进行粉料配制及混合，形成玻璃配合料；所选用原料可以是玻璃组分氧化物或者氧化物对应的盐，各原料纯度依据玻璃制品的品质需求可以选用工业纯或化学纯，也可以根据制品品质需求，向原料中添加SnO2、Sb2O3等澄清剂；
其次，将混合均匀的配合料盛入容器(铂金坩埚或刚玉坩埚或石墨材质)中，置于马弗炉内加热至1500℃进行熔化、澄清及均化，由此得到熔融玻璃液；
最后，再将玻璃液浇铸至模具中，形成规定形状的玻璃块，然后玻璃块经退火后，研磨成粉或者进行机械加工处理，制成可匹配封接金属形状进行封接烧结的规格尺寸。
实施例11，
本发明所提供的封接玻璃，可通过以下方法制备，但不限于该制备方法，具体如下：
首先，按所述封接玻璃氧化物组分种类选取对应的原材料，按质量百分比计，72％的SiO2，7％的Al2O3，10％的B2O3，2％的Li2O，2％的Na2O，1％的K2O，2％的MgO，4％的BaO，依据各氧化物含量多少计算所对应的原料称重量，并进行粉料配制及混合，形成玻璃配合料；所选用原料可以是玻璃组分氧化物或者氧化物对应的盐，各原料纯度依据玻璃制品的品质需求可以选用工业纯或化学纯，也可以根据制品品质需求，向原料中添加SnO2、Sb2O3等澄清剂；
其次，将混合均匀的配合料盛入容器(铂金坩埚或刚玉坩埚或石墨材质)中，置于马弗炉内加热至1500℃进行熔化、澄清及均化，由此得到熔融玻璃液；
最后，再将玻璃液浇铸至模具中，形成规定形状的玻璃块，然后玻璃块经退火后，研磨成粉或者进行机械加工处理，制成可匹配封接金属形状进行封接烧结的规格尺寸。
实施例12，
本发明所提供的封接玻璃，可通过以下方法制备，但不限于该制备方法，具体如下：
首先，按所述封接玻璃氧化物组分种类选取对应的原材料，按质量百分比计，50％的SiO2，7％的Al2O3，10％的B2O3，3％的Li2O，1％的Na2O，2％的K2O，2％的MgO，25％的BaO，依据各氧化物含量多少计算所对应的原料称重量，并进行粉料配制及混合，形成玻璃配合料；所选用原料可以是玻璃组分氧化物或者氧化物对应的盐，各原料纯度依据玻璃制品的品质需求可以选用工业纯或化学纯，也可以根据制品品质需求，向原料中添加SnO2、Sb2O3等澄清剂；
其次，将混合均匀的配合料盛入容器(铂金坩埚或刚玉坩埚或石墨材质)中，置于马弗炉内加热至1500℃～1650℃进行熔化、澄清及均化，由此得到熔融玻璃液；
最后，再将玻璃液浇铸至模具中，形成规定形状的玻璃块，然后玻璃块经退火后，研磨成粉或者进行机械加工处理，制成可匹配封接金属形状进行封接烧结的规格尺寸。
实施例13，
本发明所提供的封接玻璃，可通过以下方法制备，但不限于该制备方法，具体如下：
首先，按所述封接玻璃氧化物组分种类选取对应的原材料，按质量百分比计，50％的SiO2，17％的Al2O3，10％的B2O3，1.5％的Li2O，8％的Na2O，1.5％的K2O，7％的MgO，5％的BaO，依据各氧化物含量多少计算所对应的原料称重量，并进行粉料配制及混合，形成玻璃配合料；所选用原料可以是玻璃组分氧化物或者氧化物对应的盐，各原料纯度依据玻璃制品的品质需求可以选用工业纯或化学纯，也可以根据制品品质需求，向原料中添加SnO2、Sb2O3等澄清剂；
其次，将混合均匀的配合料盛入容器(铂金坩埚或刚玉坩埚或石墨材质)中，置于马弗炉内加热至1500℃进行熔化、澄清及均化，由此得到熔融玻璃液；
最后，再将玻璃液浇铸至模具中，形成规定形状的玻璃块，然后玻璃块经退火后，研磨成粉或者进行机械加工处理，制成可匹配封接金属形状进行封接烧结的规格尺寸。
表1为本发明的实施例1-实施例7的组成及性能参数：
从检测结果可以看出，本发明的实施例1～7的软化点均不高于900℃、维氏硬度至少为500kgf/mm介于比较例1、比较例2之间。现有技术中的封接玻璃若软化点高于900℃，则很难进行烧结，但若降低封接玻璃的软化点，也会导致材料的强度受到影响，因此，相较比较例1，实施例1-7在相同的封接温度与目标金属烧结后，其具有更高的强度、更耐摩擦；相较比较例2，实施例1～7因具有更低的软化点，所以在与目标金属封接时，所需要的封接温度更低，更容易与金属封接在一起。平衡了比较例1、比较例2在与金属封接时所带来的封接温度高或者强度低的问题。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种特种封接玻璃，其特征在于，以质量百分比表示，所述封接玻璃的组分包括第一种组分或第二种组分；
其中，第一种组分，包括：SiO2：50％～62％；Al2O3：7％～17％；B2O3：2％～16％；MgO：0～7％；CaO：0～12％；SrO：0～12％和BaO：6～25％；
第二种组分，包括：SiO2：50％～72％；Al2O3：7％～17％；B2O3：10％～16％；Li2O：0～3％；Na2O：0～8％；K2O：0～2％；MgO：0～7％和BaO：0～25％。
2.根据权利要求1所述的一种特种封接玻璃，其特征在于，所述第一种组分中的SiO2+Al2O3+B2O3的质量总和为70wt％～78wt％；RO含量为23wt％～28.5wt％，RO＝MgO+CaO+SrO+BaO。
3.根据权利要求1所述的一种特种封接玻璃，其特征在于，所述第二种组分中的SiO2+Al2O3+B2O3的质量总和为73wt％～93wt％；R2O的含量1wt％～8wt％，R2O＝Li2O+Na2O+K2O；RO的含量为0％～25％，RO＝MgO+BaO。
4.根据权利要求1所述的一种特种封接玻璃，其特征在于，所述特种封接玻璃在20～380℃温度范围内的热膨胀系数在(50±5)×10-7/℃范围内。
5.根据权利要求1所述的一种特种封接玻璃，其特征在于，所述特种封接玻璃的软化点小于900℃，且维氏硬度大于500kgf/mm2。
6.根据权利要求1所述的一种特种封接玻璃，其特征在于，所述特种封接玻璃可通过溢流下拉法、浮法或狭缝下拉法成型得到的平板玻璃，或者可经过热弯、模压、拉伸和冲孔的机械加工得到所需形状的玻璃制品。
7.一种根据权利要求1-6所述的特种封接玻璃的应用，其特征在于，所述特种封接玻璃可与可伐合金、金属、玻璃或陶瓷进行烧结封接。
8.根据权利要求7所述的一种特种封接玻璃，其特征在于，烧结后，特种封接与可伐合金之间的结合力至少为150g。
9.根据权利要求7所述的一种特种封接玻璃，其特征在于，所述特种封接玻璃的膨胀系数与所封接的可伐合金、金属、玻璃或陶瓷的膨胀系数相一致。
10.根据权利要求7所述的一种特种封接玻璃的应用，其特征在于，所述金属采用钨、钼、钨钼合金或铁钴镍合金中的一种。
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