CN115635003A - 双凸台一次性成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
一种双凸台一次性成型模具结构,包括冲头组件、上夹模块和下夹模块,第二定位孔经由前型腔定位销装配于上夹模前固定块使得上夹模前型腔相对于下夹模前型腔布置,上夹模后型腔设于第四凹槽,上夹模后型腔连接上夹模前型腔,上夹模前型腔、下夹模前型腔以及上夹模后型腔和下夹模后型腔构成双凸台型腔。上夹模前型腔和下夹模前型腔的装配定位孔尺寸比前型腔定位销大,通过在上夹模前型腔和下夹模前型腔的装配定位孔间隙内塞入不同尺寸的调整垫片,上夹模前型腔和下夹模前型腔两者相对上夹模后型腔和下夹模后型腔两者间的间隙会随之变化,当材料成型时便能得到不同的凸台宽度,起到灵活调整凸台宽度的效果。
Description
技术领域
本发明涉及双凸台管成型技术领域,尤其涉及一种双凸台一次性成型模具结构。
背景技术
双凸台管类通常应用在发动机和车架等结构,用于流通冷却水、气压和减压油。目前,普遍的双凸台管类成型技术依旧使用多工位油压机等进行多工艺步骤成型,此种成型方式存在产出效率低下、装模调试耗时、尺寸不稳定、难维修等缺点。这影响了零件的生产效率和尺寸的产品一致性。
在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解,因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的是提供一种双凸台一次性成型模具结构,能够同时成型两个凸台且能按需求调节凸台宽度的成型模具,提升生产效率,保证产品尺寸稳定性,且易于模具维修。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种双凸台一次性成型模具结构,包括:
冲头组件、上夹模块和下夹模块,其中,
下夹模块包括,
下夹模前固定块,其具有第一凹槽,
下夹模前型腔,其设于所述第一凹槽,所述下夹模前型腔设有第一定位孔,所述第一定位孔经由前型腔定位销装配于所述下夹模前固定块,
下夹模后固定块,其卡接所述下夹模前固定块且与下夹模前固定块并排布置,下夹模后固定块具有第二凹槽,
下夹模后型腔,其设于所述第二凹槽,所述下夹模后型腔连接所述下夹模前型腔;
上夹模块,其可相对于所述下夹模块移动,所述上夹模块包括,
上夹模前固定块,其具有相对于所述第一凹槽的第三凹槽,
上夹模前型腔,其设于所述第三凹槽,所述上夹模前型腔设有第二定位孔,所述第二定位孔经由前型腔定位销装配于所述上夹模前固定块使得上夹模前型腔相对于所述下夹模前型腔布置,
上夹模后固定块,其卡接所述上夹模前固定块且与上夹模前固定块并排布置,上夹模后固定块具有相对于所述第二凹槽的第四凹槽,
上夹模后型腔,其设于所述第四凹槽,所述上夹模后型腔连接所述上夹模前型腔,所述上夹模前型腔、所述下夹模前型腔以及所述上夹模后型腔和所述下夹模后型腔构成双凸台型腔;
冲头组件,其可相对于所述上夹模块和所述下夹模块移动,冲头组件包括,
冲头芯棒,
冲头本体,其包裹所述冲头芯棒使得冲头芯棒的第一端露出所述冲头本体,
冲头锁紧螺丝,其设于所述冲头本体中且抵接所述冲头芯棒相对于所述第一端的第二端。
所述的一种双凸台一次性成型模具结构中,所述下夹模前固定块和下夹模后固定块为相互卡接的凹凸配合结构。
所述的一种双凸台一次性成型模具结构中,所述上夹模前固定块和上夹模后固定块为相互卡接的凹凸配合结构。
所述的一种双凸台一次性成型模具结构中,所述上夹模块和下夹模块对称布置。
所述的一种双凸台一次性成型模具结构中,所述上夹模后型腔和所述下夹模后型腔在远离冲头组件的一端设有尾顶。
所述的一种双凸台一次性成型模具结构中,所述第一定位孔和第二定位孔的尺寸大于所述前型腔定位销。
所述的一种双凸台一次性成型模具结构中,所述第一定位孔和第二定位孔内均设有调整垫片。
所述的一种双凸台一次性成型模具结构中,所述上夹模前型腔和所述下夹模前型腔与所述上夹模后型腔和所述下夹模后型腔之间距离可调节。
在上述技术方案中,本发明提供的一种双凸台一次性成型模具结构,具有以下有益效果:本发明所述的一种双凸台一次性成型模具结构能够一次性成型双凸台,提升生产效率、保证产品尺寸稳定性,易于维修,且能根据实际需求调整模具得到不同的凸台尺寸。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是双凸台一次性成型模具结构一个实施例的结构示意图;
图2是双凸台一次性成型模具结构一个实施例的剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图1至图2,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
在一个实施例中,如图1至图2所示,双凸台一次性成型模具结构包括冲头组件、上夹模块和下夹模块,其中,
下夹模块包括,
下夹模前固定块9,其具有第一凹槽,
下夹模前型腔11,其设于所述第一凹槽,所述下夹模前型腔11设有第一定位孔,所述第一定位孔经由前型腔定位销8装配于所述下夹模前固定块9,
下夹模后固定块10,其卡接所述下夹模前固定块9且与下夹模前固定块9并排布置,下夹模后固定块10具有第二凹槽,
下夹模后型腔12,其设于所述第二凹槽,所述下夹模后型腔12连接所述下夹模前型腔11;
上夹模块,其可相对于所述下夹模块移动,所述上夹模块包括,
上夹模前固定块4,其具有相对于所述第一凹槽的第三凹槽,
上夹模前型腔6,其设于所述第三凹槽,所述上夹模前型腔6设有第二定位孔,所述第二定位孔经由前型腔定位销8装配于所述上夹模前固定块4使得上夹模前型腔6相对于所述下夹模前型腔11布置,
上夹模后固定块5,其卡接所述上夹模前固定块4且与上夹模前固定块4并排布置,上夹模后固定块5具有相对于所述第二凹槽的第四凹槽,
上夹模后型腔7,其设于所述第四凹槽,所述上夹模后型腔7连接所述上夹模前型腔6,所述上夹模前型腔6、所述下夹模前型腔11以及所述上夹模后型腔7和所述下夹模后型腔12构成双凸台型腔;
冲头组件,其可相对于所述上夹模块和所述下夹模块移动,冲头组件包括,
冲头芯棒2,
冲头本体1,其包裹所述冲头芯棒2使得冲头芯棒2的第一端露出所述冲头本体1,
冲头锁紧螺丝3,其设于所述冲头本体1中且抵接所述冲头芯棒2相对于所述第一端的第二端。
由于所述第一定位孔和第二定位孔内均设有调整垫片,所述上夹模前型腔和所述下夹模前型腔与所述上夹模后型腔和所述下夹模后型腔之间距离可调节。因此,本发明所揭示的成型模具结构能够提升生产效率、保证产品尺寸稳定性,易于维修,且能根据实际需求调整模具得到不同的凸台尺寸。
所述的一种双凸台一次性成型模具结构的优选实施例中,所述下夹模前固定块9和下夹模后固定块10为相互卡接的凹凸配合结构。
所述的一种双凸台一次性成型模具结构的优选实施例中,所述上夹模前固定块4和上夹模后固定块5为相互卡接的凹凸配合结构。
所述的一种双凸台一次性成型模具结构的优选实施例中,所述上夹模块和下夹模块对称布置。
能够理解,上述凹凸配合和对称布置的设计,能够进一步保障精度且便于在生产中及时发现问题并调整。
所述的一种双凸台一次性成型模具结构的优选实施例中,所述上夹模后型腔7和所述下夹模后型腔12在远离冲头组件的一端设有尾顶13。
所述的一种双凸台一次性成型模具结构的优选实施例中,所述第一定位孔和第二定位孔的尺寸大于所述前型腔定位销8。
在一个实施例中,双凸台成型模具结构包括三个模块:冲头组件、上夹模组块和下夹模组块。当材料放入下夹模组块型腔时,启动设备,上夹模组块与下夹模组块加压贴合夹紧需要成型的材料,冲头组件在设备的带动下将材料一次性成型双凸台14。
在一个实施例中,下夹模前固定块9和上夹模前固定块4为U型结构。
在一个实施例中,下夹模后固定块10具有突入下夹模前固定块9的凸起。
更进一步的,在一个实施例中,如图2的结构剖视图所示,上夹模前型腔6和下夹模前型腔11的装配定位孔尺寸比两个前型腔的定位销8大,通过在上夹模前型腔6和下夹模前型腔11的装配定位孔间隙内塞入不同尺寸的调整垫片,上夹模前型腔6和下夹模前型腔11两者相对上夹模后型腔7和下夹模后型腔12两者间的间隙会随之变化,当材料成型时便能得到不同的凸台宽度,起到灵活调整凸台宽度的效果。
冲头组件、上夹模块和下夹模块分别固定在设备上。冲头组件固定在设备前活动机构上,上夹模块固定在设备上活动机构上,下夹模块固定在设备上不做活动。尾顶放在下夹模块型腔内,用于定位材料位置。把需要加工成型的材料放在下夹模块型腔,材料非成型端贴紧尾顶,确认定位准确后启动设备,上夹模块在设备上活动机构的带动下向下活动,与下夹模块紧贴合,夹紧材料。设备感应到上夹模块下落与下夹模块夹紧后,冲头组件在设备前活动机构的带动下向前活动,与上下夹模块紧贴合。至此,材料成型双凸台14。
工业实用性
本发明所述的双凸台一次性成型模具结构可以在汽车零部件、凸台成型中使用。
最后应该说明的是:所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种双凸台一次性成型模具结构,其特征在于,包括:
冲头组件、上夹模块和下夹模块,其中;
下夹模块包括;
下夹模前固定块,其具有第一凹槽;
下夹模前型腔,其设于所述第一凹槽,所述下夹模前型腔设有第一定位孔,所述第一定位孔经由前型腔定位销装配于所述下夹模前固定块;
下夹模后固定块,其卡接所述下夹模前固定块且与下夹模前固定块并排布置,下夹模后固定块具有第二凹槽;
下夹模后型腔,其设于所述第二凹槽,所述下夹模后型腔连接所述下夹模前型腔;
上夹模块,其可相对于所述下夹模块移动,所述上夹模块包括:
上夹模前固定块,其具有相对于所述第一凹槽的第三凹槽;
上夹模前型腔,其设于所述第三凹槽,所述上夹模前型腔设有第二定位孔,所述第二定位孔经由前型腔定位销装配于所述上夹模前固定块使得上夹模前型腔相对于所述下夹模前型腔布置;
上夹模后固定块,其卡接所述上夹模前固定块且与上夹模前固定块并排布置,上夹模后固定块具有相对于所述第二凹槽的第四凹槽;
上夹模后型腔,其设于所述第四凹槽,所述上夹模后型腔连接所述上夹模前型腔,所述上夹模前型腔、所述下夹模前型腔以及所述上夹模后型腔和所述下夹模后型腔构成双凸台型腔;
冲头组件,其可相对于所述上夹模块和所述下夹模块移动,冲头组件包括:
冲头芯棒;
冲头本体,其包裹所述冲头芯棒使得冲头芯棒的第一端露出所述冲头本体;
冲头锁紧螺丝,其设于所述冲头本体中且抵接所述冲头芯棒相对于所述第一端的第二端。
2.根据权利要求1所述的一种双凸台一次性成型模具结构,其特征在于,优选的,所述下夹模前固定块和下夹模后固定块为相互卡接的凹凸配合结构。
3.根据权利要求2所述的一种双凸台一次性成型模具结构,其特征在于,所述上夹模前固定块和上夹模后固定块为相互卡接的凹凸配合结构。
4.根据权利要求1所述的一种双凸台一次性成型模具结构,其特征在于,所述上夹模块和下夹模块对称布置。
5.根据权利要求1所述的一种双凸台一次性成型模具结构,其特征在于,所述上夹模后型腔和所述下夹模后型腔在远离冲头组件的一端设有尾顶。
6.根据权利要求1所述的一种双凸台一次性成型模具结构,其特征在于,所述第一定位孔和第二定位孔的尺寸大于所述前型腔定位销。
7.根据权利要求1所述的一种双凸台一次性成型模具结构,其特征在于,所述第一定位孔和第二定位孔内均设有调整垫片。
8.根据权利要求1所述的一种双凸台一次性成型模具结构,其特征在于,所述上夹模前型腔和所述下夹模前型腔与所述上夹模后型腔和所述下夹模后型腔之间距离可调节。
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