CN115634845A - 新能源汽车裸端子高压线束测试装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种新能源汽车裸端子高压线束测试装置和方法，所述测试装置包括气密室，气密室内设置有若干个并列的测试腔体，测试腔体的一端为开口端，且设置有密封圈，气密室上设置有移动压块，移动压块用于挤压密封圈，测试腔体的另一端设置有导电测试组件，测试腔体内设置有磁屏蔽测试组件，磁屏蔽测试组件位于密封圈和导电测试组件之间。本发明实现了高压线束裸端子结构的气密性及电性能的同时检测，提高了生产效率。

Description

新能源汽车裸端子高压线束测试装置和方法

技术领域

本发明涉及高压线束测试技术领域，特别是指一种新能源汽车裸端子高压线束测试装置和方法。

背景技术

新能源高压线束需测试气密性能及电性能，而为提高生产效率，一般会将气密性能及电性能同时测试。带有高压连接器的线束可以用对插端或对插端仿形，实现对插密封，进行测试气密性及电性能。但是对于裸端子结构类线束、无对插连接器及仿形对插结构，不易同时进行气密测试和电性能测试。

另外，对于高压线束的裸端子结构的检测，通常采用检测台，由工人将高压线束与检测台的检测接口相连，然后依次进行气密性和电性能的检测，检测完成后，从检测台上取下高压线束，才能进行下一高压线束的检测，检测效率较低，不易进行流水线作业。

发明内容

本发明提出一种新能源汽车裸端子高压线束测试装置和方法，实现了高压线束裸端子结构的气密性及电性能的同时检测，提高了生产效率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种新能源汽车裸端子高压线束测试装置，包括气密室，气密室内设置有若干个并列的测试腔体，测试腔体的一端为开口端，且设置有密封圈，气密室上设置有移动压块，移动压块用于挤压密封圈，测试腔体的另一端设置有导电测试组件，测试腔体内设置有磁屏蔽测试组件，磁屏蔽测试组件位于密封圈和导电测试组件之间。

进一步地，导电测试组件包括电流探针和导电杆，导电杆密封固定于气密室上，电流探针的一端与导电杆电相连，另一端置于测试腔体内，电流探针为弹性伸缩式探针。

进一步地，气密室内还设置有间隔板，测试腔体位于间隔板的一侧，间隔板的另一侧设置有活动腔体，电流探针的一端置于活动腔体内，且与导电杆柔性电连接，电流探针的另一端滑动穿过间隔板，且置于测试腔体内，测试腔体内的电流探针上套装有复位弹簧。

进一步地，磁屏蔽测试组件包括测试座和测试连杆，测试连杆密封固定于气密室上，测试座一端置于测试腔体内，另一端与测试连杆弹性滑动相连。

进一步地，气密室包括同轴线依次相连的第一室体、第二室体和第三室体，相邻室体之间密封相接，第一室体内设置有若干个并列的轴向通孔，第二室体内设置有与轴向通孔一一对应的第一轴向盲孔，第一轴向盲孔和轴向通孔组成了测试腔体，第三室体内设置有与第一轴向盲孔一一对应的第二轴向盲孔，第二轴向盲孔为活动腔体，第二室体的封闭端构成了间隔板。

一种新能源汽车裸端子高压线束测试方法，采用所述的测试装置，包括以下步骤：

(1)测试腔体与气密性检测仪相连，导电测试组件和磁屏蔽测试组件与电性能测试仪相连；

(2)将高压线束的裸端子经密封圈插入测试腔体内，且裸端子与导电测试组件相抵，高压线束的屏蔽层密封处与磁屏蔽测试组件相抵；

(3)通过气密性检测仪向测试腔体内充气，对高压线束进行气密性检测；电性能测试仪通过磁屏蔽测试组件和导电测试组件对高压线束的电性能进行检测。

一种新能源汽车裸端子高压线束测试流水线，包括检测传动带，检测传动带上间隔设置有夹持组件，夹持组件用于线束裸端子的定位，检测传动带的一侧设置有同步传动的线束输送带，另一侧依次设置有夹持工位、线束检测工位、线束打标工位、裸端子分离工位和次品下料工位，线束检测工位设置有所述的测试装置，线束输送带用于高压线束的输送，检测传动带通过夹持组件用于高压线束的裸端子定位输送，线束打标工位用于在高压线束上标记线束检测存在的缺陷。

进一步地，夹持组件包括设置于检测传动带上的底板，底板上靠近线束传送带的一侧设置有滑动板，滑动板的上端间隔固定有若干个并列的线束弹性夹，滑动板的另一侧设置有与线束弹性夹一一对应的收纳槽，收纳槽处通过转轴铰接有定位杆，转轴上套装有扭簧，定位杆仅能向测试装置的一侧转动。

进一步地，底板上还设置有分离孔，裸端子分离工位上设置有竖向升降的分离板，分离板位于分离孔的正下方，分离板的上端设置有与线束弹性夹一一对应的V型槽，分离板用于将裸端子从夹持组件上取下；次品下料工位设置有伸缩下料板，伸缩下料板沿垂直于线束输送带的方向移动，用于将存在缺陷的高压线束从线束输送带上推下。

进一步地，滑动板下端的两侧均设置有滑块，底板上对应滑块的位置处设置有长条滑孔，长条滑孔沿垂直于线束输送带的方向设置，滑块的下端经滑孔置于底板的下方，线束检测工位的下方设置有水平的伸缩推板，伸缩推板靠近滑块的一侧设置有真空吸盘，伸缩推板通过真空吸盘带动滑块沿长条滑孔往复移动。

本发明的有益效果：

本发明的测试装置，实现了高压线束裸端子结构气密性和电性能的同时测量，提高了生产效率；移动压块和密封圈的配合，使密封圈与高线线束之间密封相接，从而确保测试腔体的密封性；导电测试组件的结构设置，使电流探针与裸端子紧密相抵，确保电流探针与裸端子的有效接触，磁屏蔽测试组件中测试座与测试连杆弹性滑动相连，也确保了线束屏蔽层密封处与测试座的有效接触。

本发明的测试流水线，实现了高压线束裸端子结构的流水线测试，提高了测试效率。线束输送带用于高压线束的输送，包括高压线束上料、合格品下料以及检测过程中对线束主体部分的支撑输送；检测传动带上的夹持组件实现了对裸端子的定位，便于后续控制裸端子插入测试装置的长度，而定位杆的结构设置，不影响裸端子向测试装置移动，也避免了检测输送过程中上，裸端子受线束主体拖拽从定位杆上脱落；而裸端子测试后复位，定位杆在扭簧作用下复位，仍可置于裸端子的连接孔内，无需后续的线束打标工位和裸端子分离工位重新定位。

本发明在线束检测工位采用本申请的测试装置可同时进行气密性和电性能的测试，无需再设置其他检测工位，也无需多次插拔定位线束裸端子。裸端子分离工位，通过分离孔和竖向升降的分离板的配合，便于将裸端子从夹持组件上推下；次品下料工位，通过伸缩下料板将存在缺陷的高压线束从线束输送带上推下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明测试装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为测试流水线的俯视图；

图5为夹持组件的俯视图；

图6为线束检测工位的主视图；

图7为裸端子分离工位的主视图；

图8为裸端子的结构示意图。

气密室1，测试腔体2，密封圈3，移动压块4，伸缩气缸5，电流探针6，导电杆7，测试座8，测试连杆9，支撑弹簧10，间隔板11，活动腔体13，复位弹簧14，第一室体15，第二室体16，第三室体17，检测传动带18，夹持组件19，线束输送带20，夹持工位21，线束检测工位22，线束打标工位23，裸端子分离工位24，次品下料工位25，测试装置26，底板27，滑动板28，滑块29，长条滑孔30，伸缩推板31，真空吸盘32，线束弹性夹33，收纳槽34，定位杆35，分离孔36，分离板37，V型槽38，滑动支撑座39，伸缩下料板40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种新能源汽车裸端子高压线束测试装置，包括气密室1，气密室1内设置有若干个并列的测试腔体2，测试腔体2的数量可以为1个、2个、3个或者更多。测试腔体2水平设置，测试腔体2的的一端为开口端，且设置有密封圈3，密封圈3由上下两个半圆形密封体组成，密封圈3上方的气密室1上设置有移动压块4，移动压块4的上方设置有伸缩气缸5，伸缩气缸5带动移动压块4沿垂直于测试腔体2的方向上下往复运动，高压线束的裸端子经密封圈3置于测试腔体2后，移动压块4下移并挤压密封圈3，使密封圈3与高线线束之间密封相接，从而确保测试腔体2的密封性；测试腔体2与气密性检测仪相连，通过气密性检测仪向测试腔体2内充气，对高压线束的气密性进行检测。

测试腔体2的另一端设置有导电测试组件，导电测试组件包括电流探针6和导电杆7，导电杆7密封固定于气密室1上，电流探针6的一端与导电杆7电相连，另一端置于测试腔体2内，电流探针6为弹性伸缩式探针，高压线束的裸端子与电流探针6相抵，导电杆7与电性能测试仪相连，用于测试高压线束主导线的导通性以及负载电流性能。

测试腔体2内设置有磁屏蔽测试组件，磁屏蔽测试组件位于密封圈3和导电测试组件之间，移动压块4和磁屏蔽测试组件分别位于测试腔体2的两侧，如移动压块4位于测试腔体2的上侧，则磁屏蔽测试组件位于测试腔体2的下侧，移动压块4挤压密封圈3时，同时也有利于磁屏蔽测试组件与高压线束的紧密相抵。磁屏蔽测试组件包括测试座8和测试连杆9，测试连杆9通过连板密封固定于气密室1上，气密室1对应测试连杆9的位置处设置有T型滑动槽，测试座8为T型座，测试座8一端置于测试腔体2内，另一端置于T型滑动槽，且滑动套装于测试连杆9上，测试连杆9上套装有用于支撑测试座8的支撑弹簧10，通过测试座8与测试连杆9的弹性滑动相连，使测试座8的上端与高压线束紧密相抵。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，如图3所示，气密室1内还设置有间隔板11，测试腔体2位于间隔板11的一侧，间隔板11的另一侧设置有活动腔体13，测试腔体2和活动腔体13同轴线设置。电流探针6的一端置于活动腔体13内，且与导电杆7柔性电连接，导电杆7位于活动腔体13远离测试腔体2的一侧，柔性电连接包括采用柔性导线相连，也可采用伸缩弹簧电导通。电流探针6的另一端滑动穿过间隔板11，且置于测试腔体2内，测试腔体2内的电流探针6上套装有复位弹簧14。高压线束的裸端子置于测试腔体2内，会推动电流探针6向导电杆7移动，复位弹簧14压缩，使电流探针6与裸端子紧密相抵，裸端子拔出测试腔体2后，电流探针6在复位弹簧14作用下复位。

实施例3

本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于，如图2和3所示，气密室1包括同轴线依次相连的第一室体15、第二室体16和第三室体17，相邻室体之间密封相接，密封相接可采用密封橡胶圈或者密封胶粘结等方式实现。第一室体15内设置有若干个并列的轴向通孔，第二室体16内设置有与轴向通孔一一对应的第一轴向盲孔，第一轴向盲孔和轴向通孔组成了测试腔体2，第三室体17内设置有与第一轴向盲孔一一对应的第二轴向盲孔，第二轴向盲孔为活动腔体13，第二室体16的封闭端构成了间隔板11。采用三个室体方式形成气密室1，便于测试腔体2、活动腔体13的加工，也便于导电测试组件的安装。

实施例4

一种新能源汽车裸端子高压线束测试方法，采用实施例1-3之一所述的测试装置26，包括以下步骤：

(1)测试腔体2与气密性检测仪相连，导电测试组件和磁屏蔽测试组件与电性能测试仪相连；

(2)将高压线束的裸端子经密封圈3插入测试腔体2内，且裸端子与导电测试组件相抵，高压线束的屏蔽层密封处与磁屏蔽测试组件相抵，高压线束的屏蔽层密封处指的是屏蔽层的端部密封处，可以是压接金属环密封，也可是密封胶等；

(3)通过气密性检测仪向测试腔体2内充气，对高压线束进行气密性检测，具体测试方法同现有高压线束气密性测试方法；电性能测试仪通过磁屏蔽测试组件和导电测试组件对高压线束的电性能进行检测，具体为：通过导电测试组件对高压线束进行主导线的导通性以及负载主电流的测试；通过磁屏蔽测试组件对高压线束的磁屏蔽性进行测试，通过导电测试组件和磁屏蔽测试组件的配合，对高压线束的耐压性进行测试。

实施例5

如图4所示，一种新能源汽车裸端子高压线束测试流水线，包括检测传动带18，检测传动带18上间隔设置有夹持组件19，夹持组件19用于线束裸端子的定位，检测传动带18的一侧设置有同步传动的线束输送带20，另一侧依次设置有夹持工位21、线束检测工位22、线束打标工位23、裸端子分离工位24和次品下料工位25，检测传动带18和线束输送带20均为环形传动。线束检测工位22设置有实施例1-3之一所述的测试装置26，测试腔体2沿垂直于检测传动带带18的传动方向设置，且测试腔体2的开口端朝向检测传动带18，通过所述的测试装置26，在线束检测工位22可同时进行气密性和电性能的测试，无需再设置其他检测工位，也无需多次插拔定位线束裸端子。

线束输送带20用于高压线束的输送，加工好的高压线束经线束输送带20送至夹持工位21以及将检测后的线束运至下一工序，另外，新能源汽车的高压线束具有一定的长度，高压线束检测过程中，其线束的主体部分主要位于线束输送带20上进行输送。检测传动带18通过夹持组件19用于高压线束的裸端子定位输送，线束打标工位23用于在高压线束上标记线束检测存在的缺陷，缺陷如气密性不达标、主导线不导通、主导线的负载电流不达标、磁屏蔽或者耐压性不达标等等，标记的方式可以打条形码，也可通过标记颜色，不同的颜色代表不同的缺陷，也可为其他标记方式。

如图5和6所示，夹持组件19包括固定于检测传动带18上的底板27，底板27上端靠近线束传送带的一侧设置有滑动板28，滑动板28下端的两侧均固定有滑块29，底板27上对应滑块29的位置处设置有长条滑孔30，长条滑孔30沿垂直于线束输送带20的方向设置，滑块29的下端经长条滑孔30置于底板27的下方，所述检测装置的下方固定有水平的伸缩推板31，伸缩推板31位于滑块29靠近线束检测工位22的一侧，伸缩推板31靠近滑块29的一侧连接有真空吸盘32，伸缩推板31通过真空吸盘32带动滑块29沿长条滑孔30往复移动，滑块29通过滑动板28带动线束裸端子插入或拔出测试装置26的测试腔体2。

如图5、7和8所示，滑动板28的上端间隔固定有若干个并列的线束弹性夹33，线束弹性夹33为开口朝上的夹具，线束弹性夹33用于夹持固定线束，滑动板28的另一侧设置有与线束弹性夹33一一对应的收纳槽34，收纳槽34处通过转轴铰接有竖向的定位杆35，转轴上套装有扭簧，定位杆35的下端置于收纳槽34内，定位杆35下端的一侧与收纳槽34靠近线束弹性夹33的内壁相抵，使定位杆35仅能向测试装置26的一侧转动。将裸端子的连接孔穿在定位杆35上，与裸端子相连的线束置于线束弹性夹33中夹持固定，从而实现对裸端子的定位，便于后续控制裸端子插入测试装置26的长度。裸端子进入测试装置26时，定位杆35向测试装置26一侧转动，不影响裸端子的移动，而裸端子测试后复位，定位杆35在扭簧作用下复位，仍可置于裸端子的连接孔内，无需后续的线束打标工位23和裸端子分离工位24重新定位。另外，新能源汽车的高压线束具有一定的长度，线束的主体部分主要位于线束输送带20上，而定位杆35仅能向测试装置26的一侧转动，也避免了检测输送过程中上，裸端子受线束主体的拖拽从定位杆35上脱落。

如图5和7所示，底板27上还设置有分离孔36，裸端子分离工位24上设置有竖向升降的分离板37，分离板37位于分离孔36的正下方，分离板37的上端固定有与线束弹性夹33一一对应的V型槽38，分离板37的下端与顶升气缸相连，通过顶升气缸控制其升降，分离板37上升，将裸端子从夹持组件19上推下，而V型槽38则对线束进行定位，避免线束偏移，影响线束从线束弹性夹33上脱离。若是高压线束有一端为连接器，则底板27上还设置有用于定位连接器的滑动支撑座39，以及与滑动支撑座39对应的分离孔36和分离板37，底板27的下方设置有与滑动支撑座39配套的伸缩推板31和真空吸盘32，线束检测工位22安装有与连接器配合的检测仪。

如图4所示，次品下料工位25设置有伸缩下料板40，伸缩下料板40与下料气缸相连，通过下料气缸带动伸缩下料板40沿垂直于线束输送带20的方向移动，用于将存在缺陷的高压线束从线束输送带20上推下。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.新能源汽车裸端子高压线束测试装置，其特征在于：包括气密室，气密室内设置有若干个并列的测试腔体，测试腔体的一端为开口端，且设置有密封圈，气密室上设置有移动压块，移动压块用于挤压密封圈，测试腔体的另一端设置有导电测试组件，测试腔体内设置有磁屏蔽测试组件，磁屏蔽测试组件位于密封圈和导电测试组件之间。

2.根据权利要求1所述的新能源汽车裸端子高压线束测试装置，其特征在于：导电测试组件包括电流探针和导电杆，导电杆密封固定于气密室上，电流探针的一端与导电杆电相连，另一端置于测试腔体内，电流探针为弹性伸缩式探针。

3.根据权利要求2所述的新能源汽车裸端子高压线束测试装置，其特征在于：气密室内还设置有间隔板，测试腔体位于间隔板的一侧，间隔板的另一侧设置有活动腔体，电流探针的一端置于活动腔体内，且与导电杆柔性电连接，电流探针的另一端滑动穿过间隔板，且置于测试腔体内，测试腔体内的电流探针上套装有复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的新能源汽车裸端子高压线束测试装置，其特征在于：磁屏蔽测试组件包括测试座和测试连杆，测试连杆密封固定于气密室上，测试座一端置于测试腔体内，另一端与测试连杆弹性滑动相连。

5.根据权利要求2所述的新能源汽车裸端子高压线束测试装置，其特征在于：气密室包括同轴线依次相连的第一室体、第二室体和第三室体，相邻室体之间密封相接，第一室体内设置有若干个并列的轴向通孔，第二室体内设置有与轴向通孔一一对应的第一轴向盲孔，第一轴向盲孔和轴向通孔组成了测试腔体，第三室体内设置有与第一轴向盲孔一一对应的第二轴向盲孔，第二轴向盲孔为活动腔体，第二室体的封闭端构成了间隔板。

6.一种新能源汽车裸端子高压线束测试方法，其特征在于，采用权利要求1-5之一所述的测试装置，包括以下步骤：

(1)测试腔体与气密性检测仪相连，导电测试组件和磁屏蔽测试组件与电性能测试仪相连；

(2)将高压线束的裸端子经密封圈插入测试腔体内，且裸端子与导电测试组件相抵，高压线束的屏蔽层密封处与磁屏蔽测试组件相抵；

(3)通过气密性检测仪向测试腔体内充气，对高压线束进行气密性检测；电性能测试仪通过磁屏蔽测试组件和导电测试组件对高压线束的电性能进行检测。

7.一种新能源汽车裸端子高压线束的测试流水线，其特征在于：包括检测传动带，检测传动带上间隔设置有夹持组件，夹持组件用于线束裸端子的定位，检测传动带的一侧设置有同步传动的线束输送带，另一侧依次设置有夹持工位、线束检测工位、线束打标工位、裸端子分离工位和次品下料工位，线束检测工位设置有权利要求1-5之一所述的测试装置，线束输送带用于高压线束的输送，检测传动带通过夹持组件用于高压线束的裸端子定位输送，线束打标工位用于在高压线束上标记线束检测存在的缺陷。

8.根据权利要求7所述的测试流水线，其特征在于：夹持组件包括设置于检测传动带上的底板，底板上靠近线束传送带的一侧设置有滑动板，滑动板的上端间隔固定有若干个并列的线束弹性夹，滑动板的另一侧设置有与线束弹性夹一一对应的收纳槽，收纳槽处通过转轴铰接有竖向的定位杆，转轴上套装有扭簧，定位杆仅能向测试装置的一侧转动。

9.根据权利要求8所述的测试流水线，其特征在于：底板上还设置有分离孔，裸端子分离工位上设置有竖向升降的分离板，分离板位于分离孔的正下方，分离板的上端设置有与线束弹性夹一一对应的V型槽，分离板用于将裸端子从夹持组件上取下；次品下料工位设置有伸缩下料板，伸缩下料板沿垂直于线束输送带的方向移动，用于将存在缺陷的高压线束从线束输送带上推下。

10.根据权利要求8或9所述的测试流水线，其特征在于：滑动板下端的两侧均设置有滑块，底板上对应滑块的位置处设置有长条滑孔，长条滑孔沿垂直于线束输送带的方向设置，滑块的下端经长条滑孔置于底板的下方，线束检测工位的下方设置有水平的伸缩推板，伸缩推板靠近滑块的一侧设置有真空吸盘，伸缩推板通过真空吸盘带动滑块沿长条滑孔往复移动。

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