CN116804680B - 一种高压线束检测台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高压线束检测台，涉及线束检测设备领域，包括主体，所述主体的顶部以及底部两侧设有矩形开槽，且主体的两侧安装有检测组件；所述检测组件包括导流件，且导流件的底部为倾斜状结构，且导流件的前端安装有储料盒，且导流件安装在主体的底部，且导流件处于主体底部两侧的矩形开槽处；所述收纳机构安装在主体的底部，且收纳机构包括底杆，且底杆的底部安装在主体底部支腿的底部，通过使用导流罩对高压线束连接器内的杂质进行吸收，保证接触的严密性，提高检测台对高压线束检测的准确性，解决现有检测台在使用时，高压线束两端的连接器内积累的杂质导致检测台的检测端与高压线束连接存在接触不良的问题。

Description

一种高压线束检测台

技术领域

本发明涉及线束检测设备技术领域，特别涉及一种高压线束检测台。

背景技术

高压线束是由连接器、电线和端子等零件组成，具备大电压、大电流和大线径导线数量多等特点，因此高压线束在使用时需要使用高压线束检测台对高压线束的短路、断路等情况进行检测，以保证高压线束的正常使用。

现有检测台在使用时对高压线束进行检测，高压线束两端的连接器与检测台的检测端连接进行检测，高压线束两端的连接器内会进入一些杂质，积累的杂质过多导致检测台的检测端与高压线束连接存在接触不良的情况，导致对高压线束的检测结果存在误差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高压线束检测台，以解决现有的检测台在使用的时候，高压线束两端的连接器内会进入一些杂质，积累的杂质过多导致检测台的检测端与高压线束连接存在接触不良的情况，导致对高压线束的检测结果存在误差的问题。

本发明提供了一种高压线束检测台，具体包括：主体，所述主体为梯形结构，且主体的两端底部安装有电动推杆，且主体底部边缘夹角的位置安装有支腿，且主体的前侧安装有操作显示屏，且主体的顶部设有三处圆形凹槽，且主体的顶部以及底部两侧设有矩形开槽，且主体的两侧安装有检测组件；检测组件，所述检测组件包括导流件，且导流件的底部为倾斜状结构，且导流件的前端安装有储料盒，且导流件安装在主体的底部，且导流件处于主体底部两侧的矩形开槽处；收纳机构，所述收纳机构安装在主体的底部，且收纳机构包括底杆，且底杆为圆柱形结构，且底杆的底部安装在主体底部支腿的底部。

进一步的，所述主体包括：载板，所述载板的顶部设有凹槽，凹槽内安装有橡胶条，且载板安装在主体的顶部两侧；支架，所述支架的顶部安装有两处电动推杆以及报警灯，且支架的底部安装有竖板，竖板安装在主体的后侧。

进一步的，所述主体还包括：连接板，所述连接板安装在支架顶部一处电动推杆的输出端上；顶板，所述顶板的顶部转动安装有螺纹杆，且顶板安装在连接板的两端底部。

进一步的，所述主体还包括：夹板，所述夹板的底部设有凹槽，凹槽内安装有橡胶条，且夹板的顶部设有开槽，且夹板安装在顶板的底部；固定板，所述固定板的顶部通过弹簧安装在顶板顶部螺纹杆的底端，且固定板还滑动安装在夹板的开槽内。

进一步的，所述检测组件还包括：推板，所述推板为U形结构，且推板的侧面设有推杆，且推板安装在主体两端底部电动推杆的输出端上；连接件，所述连接件安装在支架顶部另一处电动推杆的输出端上；检测外壳，所述检测外壳的侧面设有凹槽，且检测外壳安装在连接件的两端，且检测外壳的顶部安装有电动推杆。

进一步的，所述检测组件还包括：活动板，所述活动板的侧面设有连接杆，且活动板侧面的连接杆插在检测外壳侧面的凹槽内，且活动板的中间位置与检测外壳顶部的电动推杆输出端相连接；触片，所述触片滑动安装在检测外壳侧面的凹槽内，且触片的内侧与活动板侧面的连接杆相连接。

进一步的，所述检测组件还包括：导流罩，所述导流罩的侧面安装有吸气泵，且导流罩安装在检测外壳的底部，且导流罩还滑动安装在主体顶部两侧的矩形开槽内；内板，所述内板的侧面设有过滤槽，且内板的内侧通过弹簧滑动安装在导流罩的内侧，且内板的内侧安装有横杆，横杆贯穿导流罩的外侧，且内板内侧横杆的外端安装在推板侧面的推杆的侧端；吸风罩，所述吸风罩为锥形结构，且吸风罩安装在导流罩侧面吸气泵的输入端上，且吸风罩位于导流罩的内部。

进一步的，所述收纳机构还包括：下板，所述下板的底部通过转轴安装在底杆的顶部；滑块，所述滑块的内端为T形结构，且滑块的外端通过转轴与下板的顶部相连接；上板，所述上板的底部通过转轴与滑块的外端相连接。

进一步的，所述收纳机构还包括：竖杆，所述竖杆的侧面设有开槽，且竖杆的底部通过转轴与上板的顶部相连接；定位杆，所述定位杆为圆柱形结构，且定位杆滑动安装在竖杆侧面的开槽内，且定位杆的两端安装在主体底部支腿的内侧；收纳件，所述收纳件的顶部为弧形结构，且收纳件的顶部内侧转动安装有滚轮，且收纳件的底部通过弹簧安装在竖杆的顶部，且收纳件位于主体顶部圆形凹槽内。

进一步的，所述收纳机构还包括：导向杆，所述导向杆为圆柱形结构，且导向杆安装在主体底部支腿的底部；滑板，所述滑板的侧面设有开槽，开槽为T形结构，且滑板的底部滑动安装在导向杆的外侧，且滑板的底部通过弹簧与主体底部支腿的底部相连接，且滑板侧面的开槽内滑动安装有滑块的内端；踏板，所述踏板的底部通过转轴安装在主体底部支腿的底部前侧，且三处踏板的长度不同，且踏板的顶部滑动安装在滑板的侧面。

有益效果

1、本发明中，通过使用导流罩对高压线束连接器内的杂质进行吸收，检测台对高压线束进行检测的时候，导流罩向下移动处于高压线束的连接器处，则导流罩侧面的吸气泵的输入端吸收气流，则吸风罩对气流导向，使导流罩对高压线束连接器内的杂质进行吸收，使杂质吸收到导流罩内，清理高压线束连接器内的杂质，保证检测台上的检测端与高压线束的两端连接器进行连接检测，保证接触的严密性，防止出现接触不良的情况，便于对高压线束的短路，断路等情况进行检测，提高检测台对高压线束检测的准确性。

2、本发明中，通过使用收纳件对过长的高压线束的电线进行收纳，检测台对高压线束进行检测的时候，高压线束放置在主体的顶部，则收纳件在主体顶部的圆形凹槽内向上移动，使收纳件顶部的弧形结构对高压线束的电线进行收纳，使收纳件拉动高压线束的电线向下移动储存在主体顶部的圆形凹槽内，使高压线束两端的连接器放置在载板上进行检测，同时防止多处较长的高压线束缠绕在一起的情况，使检测过程有序进行，提高高压线束的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例的主体截面结构示意图；

图3是本发明的实施例的夹板截面结构示意图；

图4是本发明的实施例的导流件立体结构示意图；

图5是本发明的实施例的导流罩截面结构示意图；

图6是本发明的实施例的推板立体结构示意图；

图7是本发明的实施例的踏板立体结构示意图；

图8是本发明的实施例的滑板立体结构示意图。

附图标记列表

1、主体；101、载板；102、支架；103、连接板；104、顶板；105、夹板；106、固定板；

2、检测组件；201、导流件；202、推板；203、连接件；204、检测外壳；205、活动板；206、触片；207、导流罩；208、内板；209、吸风罩；

3、收纳机构；301、底杆；302、下板；303、滑块；304、上板；305、竖杆；306、定位杆；307、收纳件；308、导向杆；309、滑板；3010、踏板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种高压线束检测台，包括：主体1，主体1为梯形结构，且主体1的两端底部安装有电动推杆，且主体1底部边缘夹角的位置安装有支腿，且主体1的前侧安装有操作显示屏，且主体1的顶部设有三处圆形凹槽，且主体1的顶部以及底部两侧设有矩形开槽，且主体1的两侧安装有检测组件2；检测组件2，检测组件2包括导流件201，且导流件201的底部为倾斜状结构，且导流件201的前端安装有储料盒，且导流件201安装在主体1的底部，且导流件201处于主体1底部两侧的矩形开槽处；收纳机构3，收纳机构3安装在主体1的底部，且收纳机构3包括底杆301，且底杆301为圆柱形结构，且底杆301的底部安装在主体1底部支腿的底部。

其中，主体1包括：载板101，载板101的顶部设有凹槽，凹槽内安装有橡胶条，且载板101安装在主体1的顶部两侧；支架102，支架102的顶部安装有两处电动推杆以及报警灯，且支架102的底部安装有竖板，竖板安装在主体1的后侧；连接板103，连接板103安装在支架102顶部一处电动推杆的输出端上；顶板104，顶板104的顶部转动安装有螺纹杆，且顶板104安装在连接板103的两端底部；夹板105，夹板105的底部设有凹槽，凹槽内安装有橡胶条，且夹板105的顶部设有开槽，且夹板105安装在顶板104的底部；固定板106，固定板106的顶部通过弹簧安装在顶板104顶部螺纹杆的底端，且固定板106还滑动安装在夹板105的开槽内，检测台对高压线束进行检测的时候，把高压线束两端的连接器放置在载板101顶部的凹槽内，操作主体1前侧的操作显示屏驱动支架102顶部的一处电动推杆带动连接板103向下移动，使连接板103的两端带动顶板104向下移动，使顶板104带动夹板105闭合在载板101的顶部，使夹板105固定住高压线束两端的连接器，便于对高压线束进行检测，则载板101顶部凹槽与夹板105底部凹槽内的橡胶条对高压线束两端的连接器进行保护，防止压力过大对连接器造成损坏的情况，对于较小的高压线束连接器进行固定的时候，则转动顶板104顶部的螺纹杆带动固定板106在夹板105顶部的开槽内向下移动，在弹簧的作用下固定板106对较小的连接器进行固定，适用于不同的高压线束连接器，使用范围广。

其中，检测组件2还包括：推板202，推板202为U形结构，且推板202的侧面设有推杆，且推板202安装在主体1两端底部电动推杆的输出端上；连接件203，连接件203安装在支架102顶部另一处电动推杆的输出端上；检测外壳204，检测外壳204的侧面设有凹槽，且检测外壳204安装在连接件203的两端，且检测外壳204的顶部安装有电动推杆；活动板205，活动板205的侧面设有连接杆，且活动板205侧面的连接杆插在检测外壳204侧面的凹槽内，且活动板205的中间位置与检测外壳204顶部的电动推杆输出端相连接；触片206，触片206滑动安装在检测外壳204侧面的凹槽内，且触片206的内侧与活动板205侧面的连接杆相连接；导流罩207，导流罩207的侧面安装有吸气泵，且导流罩207安装在检测外壳204的底部，且导流罩207还滑动安装在主体1顶部两侧的矩形开槽内；内板208，内板208的侧面设有过滤槽，且内板208的内侧通过弹簧滑动安装在导流罩207的内侧，且内板208的内侧安装有横杆，横杆贯穿导流罩207的外侧，且内板208内侧横杆的外端安装在推板202侧面的推杆的侧端；吸风罩209，吸风罩209为锥形结构，且吸风罩209安装在导流罩207侧面吸气泵的输入端上，且吸风罩209位于导流罩207的内部，检测台对高压线束进行检测的时候，高压线束的连接器安装在载板101上，则支架102顶部的警示灯提醒工作人员进行操作，工作人员操作显示屏驱动支架102顶部的另一处电动推杆带动连接件203向下移动，使连接件203的两端带动检测外壳204向下移动，则检测外壳204的底部带动导流罩207处于载板101的一侧，使导流罩207的内侧处于高压线束连接器的侧面，导流罩207侧面的吸气泵使气流通过吸风罩209吸入，则风流把连接器内的杂质吸收到导流罩207的内部，对连接器内的杂质进行清理，便于进行连接的时候杂质导致接触不良的情况，杂质吸收完成后则支架102顶部的报警灯提醒工作人员进行下一步操作，使电动推杆持续带动检测外壳204向下移动，使导流罩207处于主体1顶部两侧的开槽内，则检测外壳204处于载板101上安装的高压线束连接器的侧面，则检测外壳204顶部的电动推杆带动活动板205移动，使活动板205侧面的连接杆推动触片206在检测外壳204侧面的凹槽内向外移动，使触片206与连接器进行连接，则对高压线束的短路，断路情况进行检测，主体1两端底部的电动推杆带动推板202进行移动，使推板202侧面的推杆推动内板208内侧的横杆移动，使内板208把收集到导流罩207内的杂质向外推动，使杂质通过主体1底部两侧的矩形开槽落到导流件201内，导流件201底部的倾斜状结构把杂质导流到前端的储料盒内，便于后期集中对杂质进行处理。

其中，收纳机构3还包括：下板302，下板302的底部通过转轴安装在底杆301的顶部；滑块303，滑块303的内端为T形结构，且滑块303的外端通过转轴与下板302的顶部相连接；上板304，上板304的底部通过转轴与滑块303的外端相连接；竖杆305，竖杆305的侧面设有开槽，且竖杆305的底部通过转轴与上板304的顶部相连接；定位杆306，定位杆306为圆柱形结构，且定位杆306滑动安装在竖杆305侧面的开槽内，且定位杆306的两端安装在主体1底部支腿的内侧；收纳件307，收纳件307的顶部为弧形结构，且收纳件307的顶部内侧转动安装有滚轮，且收纳件307的底部通过弹簧安装在竖杆305的顶部，且收纳件307位于主体1顶部圆形凹槽内；导向杆308，导向杆308为圆柱形结构，且导向杆308安装在主体1底部支腿的底部；滑板309，滑板309的侧面设有开槽，开槽为T形结构，且滑板309的底部滑动安装在导向杆308的外侧，且滑板309的底部通过弹簧与主体1底部支腿的底部相连接，且滑板309侧面的开槽内滑动安装有滑块303的内端；踏板3010，踏板3010的底部通过转轴安装在主体1底部支腿的底部前侧，且三处踏板3010的长度不同，且踏板3010的顶部滑动安装在滑板309的侧面，检测台对高压线束进行检测的时候，对于较长的高压线束，则脚部踩动踏板3010移动，使踏板3010的顶部推动滑板309沿着导向杆308进行移动，则滑板309侧面开槽内的滑块303进行移动，则滑块303的外端通过转轴带动上板304与下板302展开，使下板302在底杆301的顶部向上移动，使下板302与上板304带动竖杆305向上移动，则竖杆305沿着定位杆306的外侧向上移动，使竖杆305的顶部带动收纳件307移出主体1顶部的圆形凹槽，使收纳件307顶部的弧形结构对较长的高压线束的电线进行收纳，松开对踏板3010的压力，在弹簧的作用下滑板309带动滑块303移动，使上板304与下板302折叠，使竖杆305的顶部带动收纳件307向下移动，使收纳件307把高压线束的电线收纳到主体1顶部的圆形凹槽内，防止检测台的表面比较杂乱的情况，防止较长的高压线束缠绕在一起，减少两端的连接器错位的问题，在弹簧的作用下收纳件307缓解对电线的拉力，防止对高压线束造成损坏。

在另一实施例中，在主体1底部的支腿上安装有三处电动推杆，使用三处电动推杆直接带动收纳件307进行移动，使收纳件307有序对较长的高压线束的电线进行收纳，自动化程度较高，使用起来比较便捷。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，检测台对高压线束检测时，首先把高压线束两端的连接器放置在载板101顶部的凹槽内，支架102顶部的一处电动推杆带动连接板103和顶板104向下移动，顶板104带动夹板105闭合在载板101的顶部对高压线束两端的连接器固定，对于较长的高压线束电线，脚部踩动踏板3010推动滑板309沿着导向杆308移动，滑板309侧面开槽内的滑块303移动，滑块303带动上板304与下板302展开，使下板302与上板304带动竖杆305向上移动，竖杆305带动收纳件307移出主体1顶部的圆形凹槽，收纳件307顶部的弧形结构对较长的高压线束电线收纳，使收纳件307把高压线束的电线收纳到主体1顶部的圆形凹槽内，防止较长的高压线束缠绕在一起，支架102顶部的警示灯提醒工作人员继续操作，使支架102顶部的另一处电动推杆通过连接件203带动检测外壳204向下移动，检测外壳204的底部带动导流罩207处于载板101的一侧，导流罩207侧面的吸气泵使气流通过吸风罩209吸入，风流把连接器内的杂质吸收到导流罩207内，对连接器内的杂质清理，电动推杆持续带动检测外壳204向下移动处于载板101上安装的高压线束连接器侧面，检测外壳204顶部的电动推杆带动活动板205推动触片206与连接器接触，对高压线束的短路，断路情况进行检测，保证高压线束正常使用。

Claims (1)

1.一种高压线束检测台，其特征在于，包括主体（1），所述主体（1）的两端底部安装有电动推杆，且主体（1）底部边缘夹角的位置安装有支腿，且主体（1）的前侧安装有操作显示屏，且主体（1）的顶部设有三处圆形凹槽，且主体（1）的顶部以及底部两侧设有矩形开槽，且主体（1）的两侧安装有检测组件（2）；所述主体（1）包括：载板（101），所述载板（101）的顶部设有凹槽，且载板（101）安装在主体（1）的顶部两侧；支架（102），所述支架（102）的顶部安装有两处电动推杆以及报警灯，且支架（102）的底部安装有竖板，竖板安装在主体（1）的后侧；连接板（103），所述连接板（103）安装在支架（102）顶部一处电动推杆的输出端上；顶板（104），所述顶板（104）的顶部转动安装有螺纹杆，且顶板（104）安装在连接板（103）的两端底部；夹板（105），所述夹板（105）的底部设有凹槽，且夹板（105）的顶部设有开槽，且夹板（105）安装在顶板（104）的底部；固定板（106），所述固定板（106）的顶部通过弹簧安装在顶板（104）顶部螺纹杆的底端，且固定板（106）还滑动安装在夹板（105）的开槽内；

检测组件（2），所述检测组件（2）包括：导流件（201），所述导流件（201）的底部为倾斜状结构，且导流件（201）的前端安装有储料盒，且导流件（201）安装在主体（1）的底部，且导流件（201）处于主体（1）底部两侧的矩形开槽处；推板（202），所述推板（202）的侧面设有推杆，且推板（202）安装在主体（1）两端底部电动推杆的输出端上；连接件（203），所述连接件（203）安装在支架（102）顶部另一处电动推杆的输出端上；检测外壳（204），所述检测外壳（204）的侧面设有凹槽，且检测外壳（204）安装在连接件（203）的两端，且检测外壳（204）的顶部安装有电动推杆；活动板（205），所述活动板（205）的侧面设有连接杆，且活动板（205）侧面的连接杆插在检测外壳（204）侧面的凹槽内，且活动板（205）的中间位置与检测外壳（204）顶部的电动推杆输出端相连接；触片（206），所述触片（206）滑动安装在检测外壳（204）侧面的凹槽内，且触片（206）的内侧与活动板（205）侧面的连接杆相连接；导流罩（207），所述导流罩（207）的侧面安装有吸气泵，且导流罩（207）安装在检测外壳（204）的底部，且导流罩（207）还滑动安装在主体（1）顶部两侧的矩形开槽内；内板（208），所述内板（208）的侧面设有过滤槽，且内板（208）的内侧通过弹簧滑动安装在导流罩（207）的内侧，且内板（208）的内侧安装有横杆，横杆贯穿导流罩（207）的外侧，且内板（208）内侧横杆的外端安装在推板（202）侧面的推杆的侧端；吸风罩（209），所述吸风罩（209）安装在导流罩（207）侧面吸气泵的输入端上，且吸风罩（209）位于导流罩（207）的内部；

收纳机构（3），所述收纳机构（3）安装在主体（1）的底部；所述收纳机构（3）包括底杆（301），所述底杆（301）的底部安装在主体（1）底部支腿的底部；下板（302），所述下板（302）的底部通过转轴安装在底杆（301）的顶部；滑块（303），所述滑块（303）的内端为T形结构，且滑块（303）的外端通过转轴与下板（302）的顶部相连接；上板（304），所述上板（304）的底部通过转轴与滑块（303）的外端相连接；竖杆（305），所述竖杆（305）的侧面设有开槽，且竖杆（305）的底部通过转轴与上板（304）的顶部相连接；定位杆（306），所述定位杆（306）滑动安装在竖杆（305）侧面的开槽内，且定位杆（306）的两端安装在主体（1）底部支腿的内侧；收纳件（307），所述收纳件（307）的顶部为弧形结构，且收纳件（307）的顶部内侧转动安装有滚轮，且收纳件（307）的底部通过弹簧安装在竖杆（305）的顶部，且收纳件（307）位于主体（1）顶部圆形凹槽内；导向杆（308），所述导向杆（308）安装在主体（1）底部支腿的底部；滑板（309），所述滑板（309）的侧面设有开槽，开槽为T形结构，且滑板（309）的底部滑动安装在导向杆（308）的外侧，且滑板（309）的底部通过弹簧与主体（1）底部支腿的底部相连接，且滑板（309）侧面的开槽内滑动安装有滑块（303）的内端；踏板（3010），所述踏板（3010）的底部通过转轴安装在主体（1）底部支腿的底部前侧，且三处踏板（3010）的长度不同，且踏板（3010）的顶部滑动安装在滑板（309）的侧面。