CN115627023A - 一种云母阻燃电力电缆的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力电缆技术领域，公开了一种云母阻燃电力电缆的生产方法，该云母阻燃电力电缆由内到外依次包括由线芯、绝缘层、绕包层和硅橡胶骨架组成的缆芯，包覆在缆芯外部的内衬层，包覆在内衬层外部的云母层，以及包裹在云母层外部的护套层；护套层是由高密度聚乙烯、改性低密度聚乙烯、乙烯‑四氟乙烯共聚物、邻苯二甲酸二甲酯、改性云母粉、抗氧剂1010、紫外吸收剂UV‑120和聚乙烯蜡为原料制备的复合改性材料，通过对低密度聚乙烯和云母粉进行改性，使得复合改性材料具有良好的耐高温和防火阻燃性能，从而有效提高了电力电缆的耐高温和防火阻燃性能。

Description

一种云母阻燃电力电缆的生产方法

技术领域

本发明涉及电力电缆技术领域，具体为一种云母阻燃电力电缆的生产方法。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电以及过江海水下输电线等领域，与人们的生活息息相关，在快速发展的当今社会，电力电缆的使用环境也变得越来越复杂，由于电力传输过程中会产生发热现象，容易造成电力电缆产生较高的温度，而且某些电力电缆需要在夏天长时间的高温环境下工作，一方面长期在高温环境下工作会造成电力电缆的高温软化，另一方面高温也容易引起火灾，降低了电力电缆周围场所的安全性，这就对电力电缆的耐高温和防火性能提出了更加苛刻的要求，而护套层作为电力电缆的第一层屏障，制作护套层的材料应当具有良好的耐高温和阻燃性能，起到保护作用。

申请号为CN201611207458.X的中国专利公开了一种核电站用无卤低烟阻燃电力电缆，以白云石粉、花岗岩粉、凹凸棒土、沸石粉和云母粉复合，作为阻燃填充体，并使用阻燃填充体对芯线进行包裹，使得制备的电力电缆具有良好的无卤低烟阻燃性能，但是大量的石粉和黏土对芯线进行包裹后，电力传输产生的热量难以向外部释放，长此以往会导致芯线的外部绝缘层产生老化而失去效用，严重影响电力电缆的长距离输电效果，而且作为最外层的护套层，阻燃性能没有得到有效改善，一旦发生火灾，难以阻止火势蔓延，综上所述，研发具有耐高温和防火阻燃性能的护套层，对提高电力电缆的使用安全性，具有重大意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种云母阻燃电力电缆的生产方法，通过制备具有耐高温防火阻燃性能的复合改性材料，包裹在电力电缆的最外层，形成护套层，增强电力电缆的耐高温性能防火阻燃性能，提高电力电缆的使用安全性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种云母阻燃电力电缆的生产方法，所述云母阻燃电力电缆由内到外依次包括缆芯、内衬层、云母层、护套层；所述缆芯包括线芯、绝缘层、绕包层和硅橡胶骨架；所述护套层是由复合改性材料通过挤出设备在云母层外围拉出制备；所述复合改性材料包括以下重量份的原料：50-60份高密度聚乙烯、20-30份改性低密度聚乙烯、10-15份乙烯-四氟乙烯共聚物、5-8份邻苯二甲酸二甲酯、2-8份改性云母粉、1-3份抗氧剂1010、0.5-1份紫外吸收剂UV-120、0.2-0.5份聚乙烯蜡；所述改性低密度聚乙烯是通过在低密度聚乙烯分子链中引入异氰酸酯基团，再接枝9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物制得；所述改性云母粉是通过硅烷偶联剂对云母粉进行表面修饰，然后引入烯基官能团，再接枝α,ω-含氢硅油制得；

所述云母阻燃电力电缆的生产方法包括以下步骤：

S1：将铜丝绞合，作为电力电缆的线芯；以聚氯乙烯为绝缘材料，通过挤出设备在线芯表面拉出绝缘层；在绝缘层表面缠绕铝塑复合带，形成绕包层；将四根缠绕绕包层的线芯与硅橡胶骨架进行绞合，形成缆芯；

S2：在缆芯外层包裹单面轧纹铝带内衬，形成内衬层；在内衬层外围包覆云母，形成云母层；使用挤出设备，将复合改性材料在云母层外围拉出，形成护套层，得云母阻燃电力电缆。

进一步地，所述复合改性材料的生产方法具体为：向搅拌机中投入高密度聚乙烯、改性低密度聚乙烯和乙烯-四氟乙烯共聚物，混匀，加入改性云母粉，搅拌1-2h，继续加入邻苯二甲酸二甲酯，搅拌30-60min，最后投入抗氧剂1010、紫外吸收剂UV-120和聚乙烯蜡，持续搅拌2-4h，出料，得复合改性材料。

进一步地，所述改性低密度聚乙烯的生产方法具体为：

Ⅰ：将低密度聚乙烯、过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸异氰基乙酯和苯乙烯加入至转矩流变仪中，设置转速为50-60r/min，升高温度进行熔融反应，产物冷却后溶解在二甲苯中，过滤，将滤液倒入丙酮中沉降，最后过滤分离固体样品，真空干燥，得异氰酸酯基聚乙烯；

Ⅱ：将异氰酸酯基聚乙烯溶解在氯仿中，并向体系中加入9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和催化剂混匀，升高体系的温度至80-90℃，反应6-18h，待产物冷却，过滤分离出固体样品，洗涤，真空干燥，得改性低密度聚乙烯。

进一步地，步骤Ⅰ中，所述转矩流变仪中的反应温度为180-190℃，熔融反应5-10min。

进一步地，步骤Ⅱ中，所述异氰酸酯基聚乙烯和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的质量比为1:0.1-0.25。

进一步地，步骤Ⅱ中，所述催化剂为三乙胺，三乙胺加入的质量为异氰酸酯基聚乙烯和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物总质量的0.2-0.6%。

通过上述技术方案，在过氧化苯甲酰的引发和高温环境下，低密度聚乙烯、甲基丙烯酸异氰基乙酯和苯乙烯发生熔融聚合反应，从而将异氰酸酯基团修饰到低密度聚乙烯分子链中，得异氰酸酯基聚乙烯，由于9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物结构中含有活泼的P-H键，在三乙胺的催化下，异氰酸酯基聚乙烯结构中的异氰酸酯基团可以与9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物结构中的P-H键发生反应，从而在低密度聚乙烯分子链中引入含磷阻燃剂，得改性低密度聚乙烯。

进一步地，所述改性云母粉的生产方法具体为：

A：将云母粉倒入95%的乙醇中，超声分散30-60min，加入3-缩水甘油醚氧基三甲氧基硅烷混匀，将体系置于60-70℃的温度下，回流反应2-4h，反应结束后过滤分离固体样品，洗涤、干燥，得环氧改性云母粉；

B：将环氧改性云母粉倒入四氢呋喃中，超声分散30-60min，控制滴加时间，将二烯丙基胺加入体系中，将体系置于50-70℃的温度下，反应4-12h，反应结束后抽滤分离固体样品，用去离子水洗涤产物，真空干燥，得烯基改性云母粉；

C：将烯基改性云母粉倒入无水乙醇中，超声分散均匀，向体系中加入α,ω-含氢硅油，通氮气，搅拌10-20min，将体系的温度升高至70-90℃，继续加入铂催化剂，加毕，反应4-8h，反应结束后抽滤分离固体样品，洗涤，真空干燥，得改性云母粉。

进一步地，步骤B中，所述滴加时间控制为30-40min。

进一步地，步骤C中，所述α,ω-含氢硅油的分子量为500-1000，含氢量≥1.58%。

进一步地，步骤C中，所述铂催化剂为氯铂酸。

通过上述技术方案，使用3-缩水甘油醚氧基三甲氧基硅烷对云母粉进行表面改性，得环氧改性云母粉，环氧基团可以与二烯丙基胺结构中的亚氨基发生开环加成反应，由于二烯丙基胺结构中含有2当量烯基官能团，从而将大量烯基官能团修饰在云母粉表面，得烯基改性云母粉，在铂催化剂的作用下，α,ω-含氢硅油结构中的Si-H可以与云母粉表面的烯基发生硅氢加成反应，从而在云母粉表面接枝大量的含氢硅油分子链，得改性云母粉。

本发明的有益效果：

（1）本发明采用经9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物改性的低密度聚乙烯为护套层的基体原料，一方面能够避免阻燃剂直接添加，与聚乙烯基体材料之间存在亲和性问题，导致的析出现象，一方面能够利用9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物优异的阻燃性能，赋予护套层良好的阻燃性能，进而增强电力电缆的防火阻燃性能。

（2）本发明以经含氢硅油表面改性的云母粉作为复合改性材料的耐火填料，可以一定程度上增强复合改性材料的耐火性能，进而使得护套层的防火阻燃性能得到有效提高，而含氢硅油分子链含有中大量的Si-O键,由于Si-O键的键能比聚乙烯分子链中的C-C键高，因此以改性云母粉作为填料制备的护套层能够承受住更高的温度，有利于增强护套层的耐高温性能，而且含氢硅油经燃烧后，生成的二氧化硅等不可燃烧物会沉积在护套层表面，可以延缓氧气和热量进入电力电缆内部，阻止火势蔓延，进一步增强电力电缆的防火阻燃性能，从而有效提高电力电缆的使用安全性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明云母阻燃电力电缆的剖面结构示意图。

附图标记：1、线芯；2、绝缘层；3、绕包层；4、硅橡胶骨架，5、内衬层；6、云母层；7、护套层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种云母阻燃电力电缆，由内到外依次包括缆芯，包覆在缆芯外层的内衬层5，和包覆在内衬层5外侧的云母层6以及包裹在云母层6外部的护套层7；其中缆芯包括线芯1，包覆在线芯1外部的绝缘层2，包覆在绝缘层2外侧的绕包层3和硅橡胶骨架4。

实施例1

一、改性低密度聚乙烯的制备

Ⅰ：将10g低密度聚乙烯、0.05g过氧化苯甲酰、2g甲基丙烯酸异氰基乙酯和1.5g苯乙烯加入至转矩流变仪中，设置转速为50r/min，升高温度至180℃，进行熔融反应10min，产物冷却后溶解在二甲苯中，过滤，将滤液倒入丙酮中沉降，最后过滤分离固体样品，真空干燥，得异氰酸酯基聚乙烯，称取1g异氰酸酯基聚乙烯样品，倒入甲苯中，升高温度至70℃，搅拌至完全溶解，加入25mL浓度为0.1mol/L的二正丁胺-甲苯溶液，充分振荡，静置20min，然后继续加入100mL异丙醇溶剂和5滴溴甲酚绿指示剂，用浓度为0.1mol/L的盐酸标准溶液滴定，直至溶液发生变色，同时做空白实验，通过公式

计算异氰酸酯基聚乙烯样品中异氰酸酯基含量，其中X为异氰酸酯基含量，V₀为滴定空白实验中消耗的盐酸标准溶液体积（mL）,V为滴定异氰酸酯基聚乙烯样品消耗的盐酸标准溶液体积（mL），c为盐酸标准溶液的浓度，m为异氰酸酯基聚乙烯样品的质量，经测试X为15.91%；

Ⅱ：将5g异氰酸酯基聚乙烯溶解在氯仿中，并向体系中加入0.8g的9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和0.02g三乙胺混匀，升高体系的温度至90℃，反应18h，待产物冷却，过滤分离出固体样品，洗涤，真空干燥，得改性低密度聚乙烯，使用与步骤Ⅰ相同的方法，测试改性低密度聚乙烯结构中的异氰酸酯基含量，经测试，改性低密度聚乙烯结构中的异氰酸酯基含量为9.25%，推测是因为异氰酸酯基聚乙烯结构中的异氰酸酯基团与9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物结构中的P-H键发生反应，消耗了部分异氰酸酯基团。

二、改性云母粉的制备

A：将20g云母粉倒入95%的乙醇中，超声分散40min，加入0.15g的3-缩水甘油醚氧基三甲氧基硅烷混匀，将体系置于65℃的温度下，回流反应3h，反应结束后过滤分离固体样品，洗涤、干燥，得环氧改性云母粉；

B：将5g环氧改性云母粉倒入四氢呋喃中，超声分散40min，控制滴加时间为40min，将1.8g二烯丙基胺加入体系中，将体系置于60℃的温度下，反应8h，反应结束后抽滤分离固体样品，用去离子水洗涤产物，真空干燥，得烯基改性云母粉，称取0.3g烯基改性云母粉样品置于二氯甲烷中，超声分散至形成均匀的分散液，量取20mL韦氏液加入分散液中，充分摇匀，在阴暗处放置1h，继续向分散液中加入15mL质量浓度为15%的碘化钾溶液和100mL去离子水，迅速用浓度为0.1mol/L的硫代硫酸钠标准溶液进行滴定，直至溶液颜色发生变化，加入1mL质量分数为1%的淀粉指示剂，继续滴定至溶液中的蓝色完全消失，同时做空白实验，通过公式

计算烯基改性云母粉样品中的烯基含量，其中T（mmol/g）为烯基含量，V₁（mL）为滴定空白实验所消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积，V₂（mL）为滴定烯基改性云母粉试样所消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积，c₁（mol/L）为为硫代硫酸钠标准溶液的浓度，m₁（g）为烯基改性云母粉试样的质量，经测试，T为0.043mmol/g；

C：将2g烯基改性云母粉倒入无水乙醇中，超声分散均匀，向体系中加入1.2g分子量为750的α,ω-含氢硅油，通氮气，搅拌15min，将体系的温度升高至80℃，继续加入氯铂酸，加毕，反应6h，反应结束后抽滤分离固体样品，洗涤，真空干燥，得改性云母粉，其中α,ω-含氢硅油的含氢量≥1.58%，采用与步骤B相同的方法，测试改性云母粉结构中的烯基含量，经测试，改性云母粉中的烯基含量为0.011mmol/g，推测烯基改性云母粉结构中的烯基与α,ω-含氢硅油结构中的Si-H发生硅氢加成反应，导致烯基含量减少。

三、复合改性材料的制备

向搅拌机中投入50份高密度聚乙烯、20份改性低密度聚乙烯和10份乙烯-四氟乙烯共聚物，混匀，加入2份改性云母粉，搅拌1h，继续加入5份邻苯二甲酸二甲酯，继续搅拌30min，最后投入1份抗氧剂1010、0.5份紫外吸收剂UV-120和0.2份聚乙烯蜡，持续搅拌2h，出料，得复合改性材料。

实施例2

复合改性材料的制备

向搅拌机中投入55份高密度聚乙烯、25份改性低密度聚乙烯和12份乙烯-四氟乙烯共聚物，混匀，加入4份改性云母粉，搅拌1.5h，继续加入6份邻苯二甲酸二甲酯，继续搅拌40min，最后投入2份抗氧剂1010、0.6份紫外吸收剂UV-120和0.4份聚乙烯蜡，持续搅拌3h，出料，得复合改性材料。

改性低密度聚乙烯和改性云母粉的制备方法与实施例1相同。

实施例3

复合改性材料的制备

向搅拌机中投入60份高密度聚乙烯、30份改性低密度聚乙烯和15份乙烯-四氟乙烯共聚物，混匀，加入8份改性云母粉，搅拌2h，继续加入8份邻苯二甲酸二甲酯，继续搅拌60min，最后投入3份抗氧剂1010、1份紫外吸收剂UV-120和0.5份聚乙烯蜡，持续搅拌4h，出料，得复合改性材料。

改性低密度聚乙烯和改性云母粉的制备方法与实施例1相同。

对比例1

复合改性材料的制备

向搅拌机中投入55份高密度聚乙烯、25份低密度聚乙烯和12份乙烯-四氟乙烯共聚物，混匀，加入4份改性云母粉，搅拌1.5h，继续加入6份邻苯二甲酸二甲酯，继续搅拌40min，最后投入2份抗氧剂1010、0.6份紫外吸收剂UV-120和0.4份聚乙烯蜡，持续搅拌3h，出料，得复合改性材料。

改性云母粉的制备方法与实施例1相同。

对比例2

复合改性材料的制备

向搅拌机中投入55份高密度聚乙烯、25份改性低密度聚乙烯和12份乙烯-四氟乙烯共聚物，混匀，加入4份云母粉，搅拌1.5h，继续加入6份邻苯二甲酸二甲酯，继续搅拌40min，最后投入2份抗氧剂1010、0.6份紫外吸收剂UV-120和0.4份聚乙烯蜡，持续搅拌3h，出料，得复合改性材料。

改性低密度聚乙烯的制备方法与实施例1相同。

性能检测：

①、将实施例1-实施例3以及对比例1-对比例2制备的复合改性材料压塑成规格为（13±0.5）mm×（125±5）mm×（1.5±0.25）mm的样品，参考国家标准GB/T 2408-2021，使用KS-50B型水平垂直燃烧试验机，在25℃的温度和50±5%的相对湿度下，对样品进行UL-94测试，测试结果见表1：

表1：UL-94测试结果

从表1中的数据可以得出，本发明实施例1-实施例3制备的复合改性材料的UL-94等级可以达到V-0级，因此具有优异的阻燃性能，对比例1制备的复合改性材料采用未经改性的低密度聚乙烯为基体原料，因此阻燃性能一般，对比例2制备的复合改性材料采用未经改性的云母粉作为耐火填料，因此阻燃性能也相对一般。

②、将实施例1-实施例3以及对比例1-对比例2制备的复合改性材料压塑成规格为100mm×100mm的试样，将试样放置在石英板上，置于热老化试验箱中，升高试验箱的温度至180℃，开始计时，观察试样颜色变化，当试样颜色产生微黄色变化时，停止计时，记录试样发生颜色变化所需时间，评价复合改性材料的耐高温性能，测试结果见表2：

表2：耐高温性能测试结果

从表2中的数据可以得出，本发明实施例1-实施例3和对比例1制备的复合改性材料在180℃下能够稳定较长时间不发生变色，说明制备的复合改性材料具有良好的耐高温性能，推测是因为使用改性云母粉作为复合改性材料的填料，其表面接枝的Si-O键断裂需要吸收大量的能量，因此制备的复合改性材料耐高温性能优异，而对比例1使用未经改性的云母粉作为填料，耐高温性能较差。

采用实施例1-实施例3中制备的复合改性材料分别制备云母阻燃电力电缆，生产方法包括以下步骤：

S1：将铜丝绞合，作为电力电缆的线芯1；以聚氯乙烯为绝缘材料，通过挤出设备在线芯1表面拉出绝缘层2；在绝缘层2表面缠绕铝塑复合带，形成绕包层3；将四根缠绕绕包层的线芯1与硅橡胶骨架4进行绞合，形成缆芯；

S2：在缆芯外层包裹单面轧纹铝带内衬，形成内衬层5；在内衬层5外围包覆云母，形成云母层6；使用挤出设备，将复合改性材料在云母层6外围拉出，形成护套层7，得云母阻燃电力电缆。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种云母阻燃电力电缆的生产方法，其特征在于，所述云母阻燃电力电缆由内到外依次包括缆芯、内衬层、云母层、护套层；所述缆芯包括线芯、绝缘层、绕包层和硅橡胶骨架；所述护套层是由复合改性材料通过挤出设备在云母层外围拉出制备；所述复合改性材料包括以下重量份的原料：50-60份高密度聚乙烯、20-30份改性低密度聚乙烯、10-15份乙烯-四氟乙烯共聚物、5-8份邻苯二甲酸二甲酯、2-8份改性云母粉、1-3份抗氧剂1010、0.5-1份紫外吸收剂UV-120、0.2-0.5份聚乙烯蜡；所述改性低密度聚乙烯是通过在低密度聚乙烯分子链中引入异氰酸酯基团，再接枝9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物制得；所述改性云母粉是通过硅烷偶联剂对云母粉进行表面修饰，然后引入烯基官能团，再接枝α,ω-含氢硅油制得；

所述云母阻燃电力电缆的生产方法包括以下步骤：

S1：将铜丝绞合，作为电力电缆的线芯；以聚氯乙烯为绝缘材料，通过挤出设备在线芯表面拉出绝缘层；在绝缘层表面缠绕铝塑复合带，形成绕包层；将四根缠绕绕包层的线芯与硅橡胶骨架进行绞合，形成缆芯；

S2：在缆芯外层包裹单面轧纹铝带内衬，形成内衬层；在内衬层外围包覆云母，形成云母层；使用挤出设备，将复合改性材料在云母层外围拉出，形成护套层，得云母阻燃电力电缆。

2.根据权利要求1所述的一种云母阻燃电力电缆的生产方法，其特征在于，所述复合改性材料的生产方法具体为：向搅拌机中投入高密度聚乙烯、改性低密度聚乙烯和乙烯-四氟乙烯共聚物，混匀，加入改性云母粉，搅拌1-2h，继续加入邻苯二甲酸二甲酯，搅拌30-60min，最后投入抗氧剂1010、紫外吸收剂UV-120和聚乙烯蜡，持续搅拌2-4h，出料，得复合改性材料。

3.根据权利要求1所述的一种云母阻燃电力电缆的生产方法，其特征在于，所述改性低密度聚乙烯的生产方法具体步骤为：

Ⅰ：将低密度聚乙烯、过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸异氰基乙酯和苯乙烯加入至转矩流变仪中，设置转速为50-60r/min，升高温度进行熔融反应，产物冷却后溶解在二甲苯中，过滤，将滤液倒入丙酮中沉降，最后过滤分离固体样品，真空干燥，得异氰酸酯基聚乙烯；

Ⅱ：将异氰酸酯基聚乙烯溶解在氯仿中，并向体系中加入9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物和催化剂混匀，升高体系的温度至80-90℃，反应6-18h，待产物冷却，过滤分离出固体样品，洗涤，真空干燥，得改性低密度聚乙烯。

4.根据权利要求3所述的一种云母阻燃电力电缆的生产方法，其特征在于，步骤Ⅰ中，所述转矩流变仪中的反应温度为180-190℃，熔融反应5-10min。

5.根据权利要求3所述的一种云母阻燃电力电缆的生产方法，其特征在于，步骤Ⅱ中，所述异氰酸酯基聚乙烯和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物的质量比为1:0.1-0.25。

6.根据权利要求3所述的一种云母阻燃电力电缆的生产方法，其特征在于，步骤Ⅱ中，所述催化剂为三乙胺，三乙胺加入的质量为异氰酸酯基聚乙烯和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物总质量的0.2-0.6%。

7.根据权利要求1所述的一种云母阻燃电力电缆的生产方法，其特征在于，所述改性云母粉的生产方法具体步骤为：

A：将云母粉倒入95%的乙醇中，超声分散30-60min，加入3-缩水甘油醚氧基三甲氧基硅烷混匀，将体系置于60-70℃的温度下，回流反应2-4h，反应结束后过滤分离固体样品，洗涤、干燥，得环氧改性云母粉；

B：将环氧改性云母粉倒入四氢呋喃中，超声分散30-60min，控制滴加时间，将二烯丙基胺加入体系中，将体系置于50-70℃的温度下，反应4-12h，反应结束后抽滤分离固体样品，用去离子水洗涤产物，真空干燥，得烯基改性云母粉；

C：将烯基改性云母粉倒入无水乙醇中，超声分散均匀，向体系中加入α,ω-含氢硅油，通氮气，搅拌10-20min，将体系的温度升高至70-90℃，继续加入铂催化剂，加毕，反应4-8h，反应结束后抽滤分离固体样品，洗涤，真空干燥，得改性云母粉。

8.根据权利要求7所述的一种云母阻燃电力电缆的生产方法，其特征在于，步骤B中，所述滴加时间控制为30-40min。

9.根据权利要求7所述的一种云母阻燃电力电缆的生产方法，其特征在于，步骤C中，所述α,ω-含氢硅油的分子量为500-1000，含氢量≥1.58%。

10.根据权利要求7所述的一种云母阻燃电力电缆的生产方法，其特征在于，步骤C中，所述铂催化剂为氯铂酸。

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