CN115625866A - 一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，包括热熔增压挤胶装置、间断式运胶压铸定型装置和外部传动装置。本发明属于橡胶挤出设备技术领域，具体是指一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机；本发明充分考虑新型橡胶护舷结构间断式的空槽形状，通过半齿齿轮和相关机械结构实现送胶设备在按压装置持续往复按压胶体的同时实现了间歇性送胶，实现胶体被按压定型过程中送胶端压力数值的恒定；为实现对流体橡胶进行增压，挤出流体中气泡，通过渐变的曲面管道实现对流体的增压定型，方便橡胶更易被定型，新型橡胶护舷的中间通过多组弧形阻隔橡胶连接，既保证了橡胶护舷的弹性，又弥补了橡胶护舷中间位置支撑力不足容易破裂的技术问题。

Description

一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机

技术领域

本发明属于橡胶挤出设备技术领域，具体是指一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机。

背景技术

橡胶护舷作为安装在码头或船头，避免船只靠岸时船身损坏的防碰撞结构，常采用U形护舷、V形护舷或球形护舷，以U形护舷为例，一条横槽贯穿十数米的橡胶结构，橡胶护舷的中间支撑效果相对较差，为提高橡胶护舷在中间位置的支撑效果，因此采用一种中间间隔形变的新型护舷进行船只的防护工作。

在进行橡胶护舷生产过程中，为实现橡胶护舷的连续生产定型工作，需要在橡胶出料端进行定型按压，但流体橡胶胶体被按压后会反向再次流动，导致运输橡胶端的压力增大，令送胶端出现胶体回流，使得后端胶体出现叠层、气泡等问题，同时需要解决送胶端间歇式送胶，但按压设备持续压铸，并降低设备控制难度、维修难度的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，充分考虑新型橡胶护舷结构间断式的空槽形状，通过半齿齿轮和相关机械结构实现送胶设备在按压装置持续往复按压胶体的同时实现了间歇性送胶，实现胶体被按压定型过程中送胶端压力数值恒定；为实现对流体橡胶进行增压，挤出流体中气泡，通过渐变的曲面管道实现对流体的增压定型，配合电磁线圈进行胶体热熔，方便橡胶胶体更容易被定型，新型橡胶护舷的中间通过多组弧形阻隔橡胶连接，既保证了橡胶护舷的弹性，又弥补了橡胶护舷中间位置支撑力不足容易破裂的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，包括热熔增压挤胶装置、间断式运胶压铸定型装置和外部传动装置，所述热熔增压挤胶装置设于外部传动装置上，所述间断式运胶压铸定型装置设于外部传动装置上；所述间断式运胶压铸定型装置包括往复移动稳压装置和间歇式动力传递转动装置，所述往复移动稳压装置设于外部传动装置上，所述间歇式动力传递转动装置与往复移动稳压装置相连。

进一步地，所述往复移动稳压装置包括按压导轨、扇形截面压板、导轨卡块、曲柄支架、连接支架、按压齿轮、传动链条、动力传递齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述按压导轨设于外部传动装置上，所述导轨卡块卡合滑动设于按压导轨上，所述扇形截面压板与导轨卡块相连，所述曲柄支架与导轨卡块铰接，所述连接支架卡合转动设于曲柄支架上，所述按压齿轮卡合转动设于外部传动装置上，所述传动链条与按压齿轮啮合连接，所述动力传递齿轮卡合转动设于外部传动装置上，所述传动链条与动力传递齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮与动力传递齿轮相连，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，通过动力传动实现后端传动动力传递至前端的扇形截面压板上，实现其上下往复运动。

进一步地，所述间歇式动力传递转动装置包括动力电机设备、半齿齿轮、隔断撑板、第三锥齿轮、第四锥齿轮和锥齿轮连接支架，所述动力电机设备设于外部传动装置上，所述半齿齿轮与动力电机设备相连，所述隔断撑板设于外部传动装置上，所述第三锥齿轮与半齿齿轮相连，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述锥齿轮连接支架的一端与第四锥齿轮相连，所述锥齿轮连接支架的另一端与第二锥齿轮相连，通过齿轮啮合的方式，将后端与螺旋绞龙相连的动力设备的动力，传递至上端往复按压结构上，实现动力传导。

进一步地，所述热熔增压挤胶装置包括间歇性热压送料装置和胶体降温定型装置，所述间歇性热压送料装置与外部传动装置相连，所述胶体降温定型装置与间歇性热压送料装置相连；所述间歇性热压送料装置包括从动工作齿轮、单向送胶套管、螺旋绞龙、电磁加热线圈和喇叭形进料口，所述从动工作齿轮卡合转动设于外部传动装置上，所述单向送胶套管设于外部传动装置上，所述螺旋绞龙卡合转动设于单向送胶套管上，所述电磁加热线圈设于单向送胶套管的内壁上，所述螺旋绞龙与从动工作齿轮相连，所述喇叭形进料口的一端设于外部传动装置上，所述喇叭形进料口的另一端与单向送胶套管相连。

进一步地，所述胶体降温定型装置包括圆台形收紧套管、冷却出料管、降温冷凝管、挤压定型槽、弹性布、定型槽遮挡板、遮挡板卡合滑槽、遮挡板推动气缸、液压表和回流限位管，所述圆台形收紧套管与单向送胶套管相连，所述冷却出料管设于圆台形收紧套管上，所述降温冷凝管设于冷却出料管上，所述挤压定型槽设于冷却出料管上，所述弹性布设于挤压定型槽上，所述遮挡板卡合滑槽与挤压定型槽相连，所述定型槽遮挡板卡合滑动设于遮挡板卡合滑槽上，所述遮挡板推动气缸设于冷却出料管上，所述定型槽遮挡板与遮挡板推动气缸相连，所述液压表设于冷却出料管上，所述回流限位管设于冷却出料管上，当扇形截面压板对弹性布进行按压时，部分液态橡胶沿着冷却出料管回流，而后端单向送胶套管内橡胶压强较大，迫使部分橡胶液流至回流限位管内，令冷却出料管内的橡胶液压稳定，避免生产出的橡胶护舷内有气泡。

进一步地，所述外部传动装置包括外端遮挡箱、电气控制箱、弧形缓冲板、水冷降温定型槽、水冷传动链条、水冷传动滚轮和间断式新型橡胶护舷，所述外端遮挡箱与热熔增压挤胶装置相连，所述电气控制箱设于外端遮挡箱上，所述弧形缓冲板的一端设于外端遮挡箱上，所述水冷降温定型槽与弧形缓冲板的另一端相连，所述水冷传动链条卡合滑动设于水冷降温定型槽上，所述水冷传动滚轮卡合转动设于水冷降温定型槽上，所述水冷传动链条与水冷传动滚轮啮合连接，所述间断式新型橡胶护舷与水冷传动滚轮接触连接。

进一步地，所述从动工作齿轮与半齿齿轮啮合连接，利用半齿齿轮全角转动实现从动工作齿轮有规律地间歇转动。

进一步地，所述水冷传动滚轮设为中间细两端粗的对称结构。

进一步地，所述扇形截面压板设为中间凸起的弧形边渐变立体扇形结构体。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其有益效果如下：

（1）利用半齿齿轮实现曲柄往复持续性按压，同时保证曲柄下压时，螺旋绞龙停止送料的设计功能；

（2）根据曲柄支架往复运动的特性，实现对持续运送的橡胶胶体进行有效按压的设计功能；

（3）通过电加热线圈的特性，保证了螺旋绞龙在运输橡胶的同时令胶体融化，便于后期压缩定型；

（4）为避免水锤效应，通过连接低压引流管，避免按压定型胶体时，螺旋绞龙单向受力过大而导致螺旋绞龙损坏；

（5）通过出口端的曲面结构，实现橡胶护舷生产后微创出料，降低橡胶护舷送出后的损坏几率；

（6）利用冷却槽中的滚轮结构，保证了对曲面结构的橡胶护舷的增阻运输效果；

（7）将传统的橡胶护舷在中间增设橡胶隔断，保证了橡胶护舷整体结构的稳定性，避免中间位置断裂情况的出现。

附图说明

图1为本发明提供的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机的主视剖视图；

图2为本发明提供的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机的主视图；

图3为本发明提供的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机的立体结构示意图；

图4为从动工作齿轮与半齿齿轮的连接结构示意图；

图5为热熔增压挤胶装置的主视剖视图；

图6为定型槽遮挡板的立体结构示意图；

图7为扇形截面压板的立体结构示意图；

图8为橡胶护舷的成品立体结构示意图。

其中，1、热熔增压挤胶装置，2、间断式运胶压铸定型装置，3、外部传动装置，4、往复移动稳压装置，5、间歇式动力传递转动装置，6、按压导轨，7、扇形截面压板，8、导轨卡块，9、曲柄支架，10、连接支架，11、按压齿轮，12、传动链条，13、动力传递齿轮，14、第一锥齿轮，15、第二锥齿轮，16、动力电机设备，17、半齿齿轮，18、隔断撑板，19、第三锥齿轮，20、第四锥齿轮，21、锥齿轮连接支架，22、间歇性热压送料装置，23、胶体降温定型装置，24、从动工作齿轮，25、单向送胶套管，26、螺旋绞龙，27、电磁加热线圈，28、喇叭形进料口，29、圆台形收紧套管，30、冷却出料管，31、降温冷凝管，32、挤压定型槽，33、弹性布，34、定型槽遮挡板，35、遮挡板卡合滑槽，36、遮挡板推动气缸，37、液压表，38、回流限位管，39、外端遮挡箱，40、电气控制箱，41、弧形缓冲板，42、水冷降温定型槽，43、水冷传动链条，44、水冷传动滚轮，45、间断式新型橡胶护舷。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，本发明提供的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，包括热熔增压挤胶装置1、间断式运胶压铸定型装置2和外部传动装置3，热熔增压挤胶装置1设于外部传动装置3上，间断式运胶压铸定型装置2设于外部传动装置3上。

如图1、图3、图8所示，外部传动装置3包括外端遮挡箱39、电气控制箱40、弧形缓冲板41、水冷降温定型槽42、水冷传动链条43、水冷传动滚轮44和间断式新型橡胶护舷45，外端遮挡箱39与热熔增压挤胶装置1相连，电气控制箱40设于外端遮挡箱39上，弧形缓冲板41的一端设于外端遮挡箱39上，水冷降温定型槽42与弧形缓冲板41的另一端相连，水冷传动链条43卡合滑动设于水冷降温定型槽42上，水冷传动滚轮44卡合转动设于水冷降温定型槽42上，水冷传动链条43与水冷传动滚轮44啮合连接，间断式新型橡胶护舷45与水冷传动滚轮44接触连接。

如图1、图2、图4、图5所示，热熔增压挤胶装置1包括间歇性热压送料装置22和胶体降温定型装置23，间歇性热压送料装置22与外部传动装置3相连，胶体降温定型装置23与间歇性热压送料装置22相连；间歇性热压送料装置22包括从动工作齿轮24、单向送胶套管25、螺旋绞龙26、电磁加热线圈27和喇叭形进料口28，从动工作齿轮24卡合转动设于外部传动装置3上，单向送胶套管25设于外部传动装置3上，螺旋绞龙26卡合转动设于单向送胶套管25上，电磁加热线圈27设于单向送胶套管25的内壁上，螺旋绞龙26与从动工作齿轮24相连，喇叭形进料口28的一端设于外部传动装置3上，喇叭形进料口28的另一端与单向送胶套管25相连。

如图2、图5、图6所示，胶体降温定型装置23包括圆台形收紧套管29、冷却出料管30、降温冷凝管31、挤压定型槽32、弹性布33、定型槽遮挡板34、遮挡板卡合滑槽35、遮挡板推动气缸36、液压表37和回流限位管38，圆台形收紧套管29与单向送胶套管25相连，冷却出料管30设于圆台形收紧套管29上，降温冷凝管31设于冷却出料管30上，挤压定型槽32设于冷却出料管30上，弹性布33设于挤压定型槽32上，遮挡板卡合滑槽35与挤压定型槽32相连，定型槽遮挡板34卡合滑动设于遮挡板卡合滑槽35上，遮挡板推动气缸36设于冷却出料管30上，定型槽遮挡板34与遮挡板推动气缸36相连，液压表37设于冷却出料管30上，回流限位管38设于冷却出料管30上。

如图1所示，间断式运胶压铸定型装置2包括往复移动稳压装置4和间歇式动力传递转动装置5，往复移动稳压装置4设于外部传动装置3上，间歇式动力传递转动装置5与往复移动稳压装置4相连。

如图1、图7所示，往复移动稳压装置4包括按压导轨6、扇形截面压板7、导轨卡块8、曲柄支架9、连接支架10、按压齿轮11、传动链条12、动力传递齿轮13、第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，按压导轨6设于外部传动装置3上，导轨卡块8卡合滑动设于按压导轨6上，扇形截面压板7与导轨卡块8相连，曲柄支架9与导轨卡块8铰接，连接支架10卡合转动设于曲柄支架9上，按压齿轮11卡合转动设于外部传动装置3上，传动链条12与按压齿轮11啮合连接，动力传递齿轮13卡合转动设于外部传动装置3上，传动链条12与动力传递齿轮13啮合连接，第一锥齿轮14与动力传递齿轮13相连，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合连接。

如图1、图2、图4所示，间歇式动力传递转动装置5包括动力电机设备16、半齿齿轮17、隔断撑板18、第三锥齿轮19、第四锥齿轮20和锥齿轮连接支架21，动力电机设备16设于外部传动装置3上，半齿齿轮17与动力电机设备16相连，隔断撑板18设于外部传动装置3上，第三锥齿轮19与半齿齿轮17相连，第四锥齿轮20与第三锥齿轮19啮合连接，锥齿轮连接支架21的一端与第四锥齿轮20相连，锥齿轮连接支架21的另一端与第二锥齿轮15相连。

如图4所示，从动工作齿轮24与半齿齿轮17啮合连接。

如图1所示，水冷传动滚轮44设为中间细两端粗的对称结构。

如图7所示，扇形截面压板7设为中间凸起的弧形边渐变立体扇形结构体。

具体使用时，将橡胶原材料从喇叭形进料口28送入，同时，动力电机设备16工作，半齿齿轮17开始转动，使得第三锥齿轮19与半齿齿轮17以相同的角速度转动，实现第四锥齿轮20随着第三锥齿轮19的转动而转动，而下端的转动动力通过支架传递至上端的第二锥齿轮15，迫使第一锥齿轮14随着第二锥齿轮15的转动而转动，在动力传递齿轮13转动的过程中，传动链条12将设备后端的动力传递至按压齿轮11上，实现了曲柄滑块结构中连接支架10旋转，曲柄支架9带动导轨卡块8沿着导轨往复滑动的设计效果；在半齿齿轮17全角转动的过程中，从动工作齿轮24与其进行有规律的间歇接触，在扇形截面压板7下压在弹性布33表面时，从动工作齿轮24刚好与半齿齿轮17的齿面端脱离，使得螺旋绞龙26在曲柄支架9带动扇形截面压板7下压时，螺旋绞龙26不再向前进方向送胶，且胶体部分受到压缩后回流，为了避免后端胶体和螺旋绞龙26的压力过大，被按压的溢出胶体从回流限位管38导流部分，当扇形截面压板7按压定型后，半齿齿轮17表面的齿面再次与从动工作齿轮24接触，使得螺旋绞龙26再次向前端送胶；在螺旋绞龙26送胶过程中，用户操作控制箱调节电磁加热线圈27的供电功率，令内部橡胶处于热熔而不会破坏其分子特性的状态，根据扇形截面压板7下压的频率调整遮挡板推动气缸36伸缩的频率，实现遮挡板推动气缸36在收缩时，挤压定型槽32能够有效令扇形截面压板7实现对其的按压，在胶体经过冷却出料管30时，降温冷凝管31对胶体表面进行降温处理，令被按压定型的橡胶护舷定型；当橡胶护舷脱离冷却出料管30后，经过弧形缓冲板41导运至水冷降温定型槽42内，水冷传动链条43的工作，使得水冷传动滚轮44带动橡胶护舷水平移动，并快速冷却定型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：包括热熔增压挤胶装置（1）、间断式运胶压铸定型装置（2）和外部传动装置（3），所述热熔增压挤胶装置（1）设于外部传动装置（3）上，所述间断式运胶压铸定型装置（2）设于外部传动装置（3）上；所述间断式运胶压铸定型装置（2）包括往复移动稳压装置（4）和间歇式动力传递转动装置（5），所述往复移动稳压装置（4）设于外部传动装置（3）上，所述间歇式动力传递转动装置（5）与往复移动稳压装置（4）相连。

2.根据权利要求1所述的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：所述往复移动稳压装置（4）包括按压导轨（6）、扇形截面压板（7）、导轨卡块（8）、曲柄支架（9）、连接支架（10）、按压齿轮（11）、传动链条（12）、动力传递齿轮（13）、第一锥齿轮（14）和第二锥齿轮（15），所述按压导轨（6）设于外部传动装置（3）上，所述导轨卡块（8）卡合滑动设于按压导轨（6）上，所述扇形截面压板（7）与导轨卡块（8）相连，所述曲柄支架（9）与导轨卡块（8）铰接，所述连接支架（10）卡合转动设于曲柄支架（9）上，所述按压齿轮（11）卡合转动设于外部传动装置（3）上，所述传动链条（12）与按压齿轮（11）啮合连接，所述动力传递齿轮（13）卡合转动设于外部传动装置（3）上，所述传动链条（12）与动力传递齿轮（13）啮合连接，所述第一锥齿轮（14）与动力传递齿轮（13）相连，所述第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（14）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：所述间歇式动力传递转动装置（5）包括动力电机设备（16）、半齿齿轮（17）、隔断撑板（18）、第三锥齿轮（19）、第四锥齿轮（20）和锥齿轮连接支架（21），所述动力电机设备（16）设于外部传动装置（3）上，所述半齿齿轮（17）与动力电机设备（16）相连，所述隔断撑板（18）设于外部传动装置（3）上，所述第三锥齿轮（19）与半齿齿轮（17）相连，所述第四锥齿轮（20）与第三锥齿轮（19）啮合连接，所述锥齿轮连接支架（21）的一端与第四锥齿轮（20）相连，所述锥齿轮连接支架（21）的另一端与第二锥齿轮（15）相连。

4.根据权利要求3所述的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：所述热熔增压挤胶装置（1）包括间歇性热压送料装置（22）和胶体降温定型装置（23），所述间歇性热压送料装置（22）与外部传动装置（3）相连，所述胶体降温定型装置（23）与间歇性热压送料装置（22）相连；所述间歇性热压送料装置（22）包括从动工作齿轮（24）、单向送胶套管（25）、螺旋绞龙（26）、电磁加热线圈（27）和喇叭形进料口（28），所述从动工作齿轮（24）卡合转动设于外部传动装置（3）上，所述单向送胶套管（25）设于外部传动装置（3）上，所述螺旋绞龙（26）卡合转动设于单向送胶套管（25）上，所述电磁加热线圈（27）设于单向送胶套管（25）的内壁上，所述螺旋绞龙（26）与从动工作齿轮（24）相连，所述喇叭形进料口（28）的一端设于外部传动装置（3）上，所述喇叭形进料口（28）的另一端与单向送胶套管（25）相连。

5.根据权利要求4所述的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：所述胶体降温定型装置（23）包括圆台形收紧套管（29）、冷却出料管（30）、降温冷凝管（31）、挤压定型槽（32）、弹性布（33）、定型槽遮挡板（34）、遮挡板卡合滑槽（35）、遮挡板推动气缸（36）、液压表（37）和回流限位管（38），所述圆台形收紧套管（29）与单向送胶套管（25）相连，所述冷却出料管（30）设于圆台形收紧套管（29）上，所述降温冷凝管（31）设于冷却出料管（30）上，所述挤压定型槽（32）设于冷却出料管（30）上，所述弹性布（33）设于挤压定型槽（32）上，所述遮挡板卡合滑槽（35）与挤压定型槽（32）相连，所述定型槽遮挡板（34）卡合滑动设于遮挡板卡合滑槽（35）上，所述遮挡板推动气缸（36）设于冷却出料管（30）上，所述定型槽遮挡板（34）与遮挡板推动气缸（36）相连，所述液压表（37）设于冷却出料管（30）上，所述回流限位管（38）设于冷却出料管（30）上。

6.根据权利要求5所述的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：所述外部传动装置（3）包括外端遮挡箱（39）、电气控制箱（40）、弧形缓冲板（41）、水冷降温定型槽（42）、水冷传动链条（43）、水冷传动滚轮（44）和间断式新型橡胶护舷（45），所述外端遮挡箱（39）与热熔增压挤胶装置（1）相连，所述电气控制箱（40）设于外端遮挡箱（39）上，所述弧形缓冲板（41）的一端设于外端遮挡箱（39）上，所述水冷降温定型槽（42）与弧形缓冲板（41）的另一端相连，所述水冷传动链条（43）卡合滑动设于水冷降温定型槽（42）上，所述水冷传动滚轮（44）卡合转动设于水冷降温定型槽（42）上，所述水冷传动链条（43）与水冷传动滚轮（44）啮合连接，所述间断式新型橡胶护舷（45）与水冷传动滚轮（44）接触连接。

7.根据权利要求6所述的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：所述从动工作齿轮（24）与半齿齿轮（17）啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：所述水冷传动滚轮（44）设为中间细两端粗的对称结构。

9.根据权利要求8所述的一种针对橡胶护舷可改变挤出形状的挤出机，其特征在于：所述扇形截面压板（7）设为中间凸起的弧形边渐变立体扇形结构体。

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