CN101391482A - 一种用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头,主要由法兰(1)、机头体(4)、芯架(7)、口模(8)、芯模(9)、口模压帽(11)所组成,机头流道的入口端是圆筒形结构,中间部分是两端直径小、中间直径大的腰鼓形结构,出口端为生产橡胶护舷所需的断面形状。其特点是可以用小规格挤出机生产大断面的橡胶护舷。本发明适合于生产无骨架、截面形状固定、长度要求不一的压缩形橡胶护舷,可以实现橡胶护舷无模具的挤出法连续生产工艺,显著提高了生产效率、降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶护舷的制造技术领域,具体的说是一种用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头。
背景技术
橡胶护舷又称橡胶护木,具有弹性好、吸能高、维护方便、使用寿命长等特点而被广泛应用。橡胶护舷不仅可以保护船舶和码头,而且可以减小作用于码头的水平载荷,提高码头的停泊能力,使新建码头轻型化并降低造价。橡胶护舷根据受力情况不同可以分为剪切型、转动型、压缩性、充气型和水压型;根据其形状又可分为圆筒形、D型、V型、H型、鼓型、矩形等。
现在世界上生产橡胶护舷的主要方法是模压法。模压法成型有很大的局限性,除去对模具本身的结构性和工艺性要求之外,单就一种型号规格的产品就需要一种特定的模具。由于橡胶护舷品种繁多,结构各异,因此需要大量的护舷模具,这给护舷的生产造成极大的困难。
采用此方法来生产橡胶护舷,可以用小规格挤出机生产大断面的橡胶护舷,实现橡胶护舷无模具的挤出法生产工艺,形成无限量连续成型,可连续生产同截面、各种长度的产品,大大提高了生产效率、降低了生产成本。这种方法适合于无骨架、截面形状固定、长度要求不一的压缩形橡胶护舷。
发明内容
本发明采用增压机头生产橡胶护舷,可以用小规格挤出机生产大断面的橡胶护舷,克服了模具法生产橡胶护舷的局限性,节省了生产用模具,降低了生产成本,提高了生产效率,是无骨架、同截面、压缩型橡胶护舷生产的一种新方法。
本发明的技术方案是这样实现的:本发明的增压机头主要由法兰、机头体、芯架、口模、芯模、口模压帽等组成。挤出机机身通过螺栓与法兰连接,法兰与机头体通过螺纹相联,芯模由螺钉固定在芯架上,芯架与口模由口模压帽压紧在机头体上,机头流道的入口端是圆筒形结构,中间部分是两端直径小、中间直径大的腰鼓形结构,出口端为生产橡胶护舷所需的断面形状。生产橡胶护舷时,橡胶挤出机将橡胶以一定压力和流速挤入机头流道,虽然橡胶护舷的制品截面较大,挤出机的规格相对较小,但是由于机头流道是两端直径小、中间直径大的腰鼓形结构,而且未硫化的橡胶是粘度较大的粘性流体,因此该腰鼓形流道就对橡胶的流动起到了减速、增压的作用,当橡胶流动到出口端时,就变成了具有较高挤出压力且速度均匀的流体,使挤出的护舷制品结构均匀致密,保证了橡胶护舷的生产质量。
本发明增压机头的机头体的外侧还设置了空心夹套,用来通加热冷却介质,可以根据工艺要求调节机头的温度,保证制品表面质量;机头体上设置了温度、压力传感器,用来检测机头流道内橡胶的挤出温度和挤出压力。
附图说明
图1为本发明的主视剖视装配图。
图2为本发明的K向视图。
图中标号:1为法兰,2为加热冷却介质出口,3为加热冷却介质进口,4为机头体,5为温度压力传感器安装螺孔,6为调节螺钉,7为芯架,8为口模,9为芯模,10为固定螺钉,11为口模压帽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细介绍:如图1、图2所示:用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头,主要由法兰(1)、机头体(4)、芯架(7)、口模(8)、芯模(9)、口模压帽(11)所组成。法兰(1)的前端边缘上有4~16个孔,通过螺栓与挤出机机身相联;法兰(1)后端有外螺纹,与机头体(4)的内螺纹相联;机头体(4)的外侧有空心夹套,通加热冷却介质;机头体(4)的外夹套上设置加热冷却介质进口(3)和加热冷却介质出口(2),机头体(4)上设置温度压力传感器安装螺孔(5);机头体(4)上安装有3~6个调节螺钉(6),用来调节芯架(7)及芯模(9)在机头体(4)内的位置;法兰(1)后端流道呈15°~50°圆锥形,机头体(4)前端流道呈10°~30°圆锥形,两者连接组成增压流道。
Claims (9)
1、一种用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头,其特征是:用小规格的橡胶挤出机连续挤出截面面积相对较大的橡胶护舷。
2、根据权利要求1所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头,其特征是:机头流道的入口端是圆筒形结构,中间部分是两端直径小、中间直径大的腰鼓形结构,出口端为生产橡胶护舷所需的断面形状。
3、根据权利要求1,2所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头,主要由法兰(1)、机头体(4)、芯架(7)、口模(8)、芯模(9)、口模压帽(11)所组成。其特征是:法兰(1)与机头体(4)通过螺纹相联、芯模(9)由螺钉(10)固定在芯架(7)上、芯架(7)与口模(8)由口模压帽(11)压紧在机头体(4)上。
4、根据权利要求1,2所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头,其特征是:法兰(1)的前端边缘上有4~16个孔,通过螺栓与挤出机机身相联。
5、根据权利要求1,2所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头,其特征是:法兰(1)后端有外螺纹,与机头体(4)的内螺纹相联。
6、根据权利要求1,2所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头,其特征是:机头体(4)的外侧有空心夹套,通加热冷却介质。
7、根据权利要求1,2所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头,其特征是:机头体(4)的外夹套上设置加热冷却介质进口(3)和加热冷却介质出口(2),机头体(4)上设置温度压力传感器安装螺孔(5)。
8、根据权利要求1,2所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头,其特征是:机头体(4)上安装有3~6个调节螺钉(6),用来调节芯架(7)及芯模(9)在机头体(4)内的位置。
9、根据权利要求1,2所述的用于橡胶护舷挤出法生产的增压机头,其特征是:法兰(1)后端流道呈15°~50°圆锥形,机头体(4)前端流道呈10°~30°圆锥形,两者连接组成增压流道。
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